一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜

技术领域

本发明涉及钠基膨润土生产反应釜技术领域，具体为一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜。

背景技术

钠基膨润土是一种特殊的工业材料，是以蒙脱石为主的含水粘土矿，由于它具有特殊的性质。如:膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等等，所以广泛用于各个工业领域，其生产过程中常使用钠基化混合反应釜。这种反应釜主要用于将原始的膨润土与钠化剂进行混合反应，以实现膨润土的钠基化处理，钠基化混合反应釜的反应过程可能会伴随着气体的生成、释放或转化。这些气体可能是反应产物、副产物或反应过程中的中间产物，而在废气中会含有一定的杂质，在专利号为CN115069198A的文献中，提出了一种改性沥青混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的左侧连通有进料管，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部的四角均固定连接有凸块，所述釜体的外侧套接有导热油组件，所述釜体底部的中部连通有出料管，所述出料管的内侧安装有出料组件，所述釜体右侧的顶部安装有烟尘过滤机构。反应釜内产生的烟尘能够通过烟尘过滤机构进行过滤，从而降低产生内环境的危害，并且在使用的过程中能够有效的防止过滤的烟尘会造成排气堵塞的情况。

现如今的问题，在上述文献中，虽然可以对反应釜内的废气烟尘进行过滤，但是反应釜排气过程中过滤网表面的杂质会遗留在出气管内，不便将杂质排出，导致出现杂质倒灌进入反应釜内的现象，使得反应釜内产物受到污染，影响产品质量。

针对上述问题，为此，提出一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜，解决了背景技术中反应釜排气过程中过滤网表面的杂质会遗留在出气管内，不便将杂质排出，导致出现杂质倒灌进入反应釜内的现象，使得反应釜内产物受到污染，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜，包括反应釜本体和连通在反应釜本体上端的进料管，反应釜本体的下端设置有用于物料排放的排料管，反应釜本体的一侧还设置有废气排放管，反应釜本体的外壁上还安装有混合喷气结构，反应釜本体的一侧还安装有排料结构，排料结构位于废气排放管的下方，废气排放管能够对废气中的杂质进行过滤，通过排料结构能够将废气中的杂质排出；

排料结构包括设置在反应釜本体外壁上的第一铰接块和通过轴活动安装在第一铰接块内侧的气缸件，气缸件的另一端通过轴活动安装在第二铰接块的内侧，第二铰接块的上端设置有挡板，且挡板嵌合设置在废气排放管的底壁上，挡板的外壁上安装有用于密封橡胶垫；

废气排放管的内壁上设置有斜坡部，废气排放管的内壁上均匀涂覆有不沾涂层，废气排放管的内壁上安装有嵌合块，嵌合块的一侧安装有微型电机，微型电机的输出端与丝杆连接，丝杆的另一端与隔板连接，隔板呈圆形状结构，丝杆转动时能够带动隔板进行转动，而隔板在转动时能够对废气排放管与反应釜本体相通的位置进行阻隔。

进一步地，排料结构还包括贯穿开设在废气排放管底壁上的开口槽和安装在开口槽内侧的活动柱，且活动柱与弯折杆活动连接，并且开口槽的内壁上还连接有挤压弹簧，挤压弹簧远离开口槽内壁的一端与弯折杆的侧壁连接，弯折杆的一端设置有敲击块B。

进一步地，废气排放管还包括螺纹套设在丝杆外壁上的滤框和设置在滤框中心处的过滤部，过滤部用于对废气进行过滤，杂质能够遗留在过滤部上。

进一步地，滤框靠近敲击块B的一侧设置有敲击块A，且敲击块A与敲击块B形状一致，通过推动弯折杆，在挤压弹簧的弹性作用下能够使敲击块B对敲击块A进行敲击。

进一步地，反应釜本体的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有用于混合的搅拌结构。

进一步地，混合喷气结构包括设置在反应釜本体外壁上的高压气泵和与高压气泵一端连接的进气管，进气管的内部设置有用于过滤气体的过滤网，能够使进入高压气泵内的气体没有杂质，高压气泵的另一端与排气管连接，且排气管的另一端贯穿反应釜本体并与喷气圆管相通，喷气圆管的下端均匀分布有多组喷头。

进一步地，喷气圆管呈环形分布在反应釜本体的内壁上，高压气体能够进入喷气圆管内后通过喷头排出，能够使物料产生搅动。

进一步地，排料管的外壁上安装有L型架，L型架的内侧设置有横板，横板的上端设置有电动推杆，L型架和横板组成的整体能够对电动推杆进行支撑，电动推杆的上端安装有活塞部。

进一步地，活塞部的上端安装有尖锥体，物料能够沿着尖锥体的外壁滑动，活塞部的外壁上还粘连有密封垫。

进一步地，尖锥体转动安装在活塞部的上端，尖锥体的外壁上活动连接有衔接杆，搅拌结构的下端安装有罩体，且罩体呈上小下大结构，罩体的外壁上开设有用于衔接杆穿过的穿孔，当搅拌结构在搅拌电机的作用下转动时能够带动罩体、衔接杆和尖锥体进行旋转，使反应釜本体底部的物料充分混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜，本申请通过废气排放管将反应釜本体内部产生的废气排出，然后通过开启微型电机能够使丝杆进行转动，能够使滤框向靠近敲击块B的方向移动，同时丝杆的一端可以带动隔板进行旋转，隔板刚好可以对废气排放管与反应釜本体相通的位置进行阻隔，停止微型电机工作，通过敲击块A和敲击块B能够对滤框进行敲击，过滤部上沾染的杂质能够被震落，然后通过气缸件能够带动挡板向下移动，使得挡板从废气排放管的底部移出，杂质能够被排出，在此过程中，废气排放管与反应釜本体不相通，以保证杂质不进入反应釜本体内，防止杂质倒灌而影响产物质量，避免杂质对钠基膨润土生产产物的影响，解决了废气中的杂质不便通过废气排放管排出，导致出现杂质倒灌进入反应釜内的现象，使得反应釜内产物受到污染，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进料管结构示意图；

图3为本发明的废气排放管结构平面示意图；

图4为本发明的图3中A处放大示意图；

图5为本发明的排气管结构示意图；

图6为本发明的混合喷气结构示意图；

图7为本发明的排料管结构示意图；

图8为本发明的活塞部和尖锥体结构示意图；

图9为本发明的图3中B处放大示意图。

图中：1、反应釜本体；11、搅拌电机；12、搅拌结构；2、进料管；3、排料管；31、L型架；32、横板；33、电动推杆；34、活塞部；35、尖锥体；36、密封垫；37、衔接杆；38、罩体；39、穿孔；4、废气排放管；41、嵌合块；411、微型电机；42、丝杆；43、隔板；44、滤框；45、过滤部；46、敲击块A；47、斜坡部；48、不沾涂层；5、混合喷气结构；51、高压气泵；52、进气管；53、排气管；54、喷气圆管；55、喷头；6、排料结构；61、第一铰接块；62、气缸件；63、第二铰接块；64、挡板；641、橡胶垫；65、开口槽；66、活动柱；67、弯折杆；68、敲击块B；69、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决废气中的杂质不便通过废气排放管排出，导致出现杂质倒灌进入反应釜内的现象，使得反应釜内产物受到污染，影响产品质量的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：一种钠基膨润土生产用钠基化混合反应釜，包括反应釜本体1和连通在反应釜本体1上端的进料管2，反应釜本体1的下端设置有用于物料排放的排料管3，反应釜本体1的一侧还设置有废气排放管4，反应釜本体1的外壁上还安装有混合喷气结构5，反应釜本体1的一侧还安装有排料结构6，排料结构6位于废气排放管4的下方，废气排放管4能够对废气中的杂质进行过滤，通过排料结构6能够将废气中的杂质排出。

排料结构6包括设置在反应釜本体1外壁上的第一铰接块61和通过轴活动安装在第一铰接块61内侧的气缸件62，气缸件62的另一端通过轴活动安装在第二铰接块63的内侧，第二铰接块63的上端设置有挡板64，且挡板64嵌合设置在废气排放管4的底壁上，挡板64的外壁上安装有用于密封橡胶垫641，通过气缸件62能够带动挡板64向下移动，使得挡板64从废气排放管4的底部移出，此时废气排放管4的底壁裸露出一个开口，开口用于杂质的排出。

废气排放管4的内壁上设置有斜坡部47，废气排放管4的内壁上均匀涂覆有不沾涂层48，废气排放管4的内壁上安装有嵌合块41，嵌合块41的一侧安装有微型电机411，微型电机411的输出端与丝杆42连接，丝杆42的另一端与隔板43连接，隔板43呈圆形状结构，丝杆42转动时能够带动隔板43进行转动，而隔板43在转动时能够对废气排放管4与反应釜本体1相通的位置进行阻隔，排料结构6还包括贯穿开设在废气排放管4底壁上的开口槽65和安装在开口槽65内侧的活动柱66，且活动柱66与弯折杆67活动连接，并且开口槽65的内壁上还连接有挤压弹簧69，挤压弹簧69远离开口槽65内壁的一端与弯折杆67的侧壁连接，弯折杆67的一端设置有敲击块B68，废气排放管4还包括螺纹套设在丝杆42外壁上的滤框44和设置在滤框44中心处的过滤部45，过滤部45用于对废气进行过滤，杂质能够遗留在过滤部45上，滤框44靠近敲击块B68的一侧设置有敲击块A46，且敲击块A46与敲击块B68形状一致，通过推动弯折杆67，在挤压弹簧69的弹性作用下能够使敲击块B68对敲击块A46进行敲击，通过挤压弹簧69能够对弯折杆67起到缓冲，推动弯折杆67，能够使敲击块B68靠近敲击块A46，可以对滤框44进行敲击振动，使得过滤部45表面的灰尘能够敲落下去，并通过废气排放管4底部的开口排出，同时在微型电机411和丝杆42的作用下，能使隔板43对废气排放管4与反应釜本体1相通的位置进行阻隔，在杂质敲落时可以避免杂质倒灌至反应釜本体1内，影响产物的质量。

具体的，物料通过进料管2进入反应釜本体1内进行反应混合，反应后的产物通过排料管3排出，其中在反应釜本体1内进行反应混合时产生的废气可以通过废气排放管4排出，此时借助废气排放管4内部的滤框44和过滤部45能够对废弃中的杂质进行过滤，然后通过开启微型电机411能够使丝杆42进行转动，且丝杆42表面的螺纹圈数间隔较大，可以与滤框44相适配，能够使滤框44向靠近敲击块B68的方向移动，同时丝杆42的一端可以带动隔板43进行旋转，隔板43刚好可以对废气排放管4与反应釜本体1相通的位置进行阻隔，停止微型电机411工作，通过滤框44一侧的敲击块A46与敲击块B68的接触，然后通过弯折杆67和活动柱66能够使敲击块B68进行左右移动，通过敲击块A46和敲击块B68能够对滤框44进行敲击，过滤部45上沾染的杂质能够被震落，然后通过气缸件62能够带动挡板64向下移动，使得挡板64从废气排放管4的底部移出，杂质能够被排出，在此过程中，废气排放管4与反应釜本体1不相通，以保证杂质不进入反应釜本体1内，防止杂质倒灌而影响产物质量，避免杂质对钠基膨润土生产产物的影响。

为了解决反应釜内仅通过搅拌结构进行混合而导致物料混合不均，容易影响混合效果而影响产物的技术问题，如图5-图9所示，提供以下优选技术方案：反应釜本体1的上端安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端连接有用于混合的搅拌结构12，混合喷气结构5包括设置在反应釜本体1外壁上的高压气泵51和与高压气泵51一端连接的进气管52，进气管52的内部设置有用于过滤气体的过滤网，能够使进入高压气泵51内的气体没有杂质，高压气泵51的另一端与排气管53连接，且排气管53的另一端贯穿反应釜本体1并与喷气圆管54相通，喷气圆管54的下端均匀分布有多组喷头55，喷气圆管54呈环形分布在反应釜本体1的内壁上，高压气体能够进入喷气圆管54内后通过喷头55排出，能够使物料产生搅动，通过搅拌电机11的设置能够使搅拌结构12对物料进行混合，同时在高压气泵51启动时，高压气体通过进气管52、排气管53、喷气圆管54和喷头55喷出，高压气体能够对反应釜本体1内部的物料进行冲击，气流的穿透作用可以破坏边界层，促进物料中反应物质的传质和扩散，缩短混合反应的时间。

排料管3的外壁上安装有L型架31，L型架31的内侧设置有横板32，横板32的上端设置有电动推杆33，L型架31和横板32组成的整体能够对电动推杆33进行支撑，电动推杆33的上端安装有活塞部34，活塞部34的上端安装有尖锥体35，物料能够沿着尖锥体35的外壁滑动，活塞部34的外壁上还粘连有密封垫36，尖锥体35转动安装在活塞部34的上端，尖锥体35的外壁上活动连接有衔接杆37，搅拌结构12的下端安装有罩体38，且罩体38呈上小下大结构，罩体38的外壁上开设有用于衔接杆37穿过的穿孔39，当搅拌结构12在搅拌电机11的作用下转动时能够带动罩体38、衔接杆37和尖锥体35进行旋转，使反应釜本体1底部的物料充分混合，通过电动推杆33能够推动活塞部34向上移动，能够使尖锥体35靠近罩体38，且衔接杆37会在穿孔39内运动，当活塞部34远离排料管3时，排料管3的开口处能够显露，此时产物可以从排料管3排出。

具体的，通过搅拌电机11能够驱动搅拌结构12进行转动，以实现物料的混合，其中在搅拌结构12的下端固定安装有罩体38，罩体38的表面开设有穿孔39，衔接杆37的一端活动连接在尖锥体35的侧壁，且衔接杆37的另一端穿过穿孔39，为了更好的对物料进行混合，当搅拌结构12进行转动时，可以使罩体38带动衔接杆37和尖锥体35进行转动，此时衔接杆37能够对反应釜本体1下部的物料进行搅拌，然后通过高压气泵51能够将高压气体从进气管52、排气管53、喷气圆管54和喷头55喷出，高压气体能够对反应釜本体1内部的物料进行冲击，气流的穿透作用可以破坏边界层，促进物料中反应物质的传质和扩散，缩短混合反应的时间，使得反应釜本体1内部整体的混合效果变佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。