一种渣水处理系统

技术领域

本申请涉及煤场渣水处理技术领域，更具体地，涉及一种渣水处理系统。

背景技术

目前除渣系统用水方式为：循环水(8m3/h)、复用水(12m3/h)、消防水(23m3/h)。循环水作为#1捞渣机船体补水以及链条冲洗用水，#2由消防水替代；复用水作为#1、#2排渣水罐补水以及泵体密封水，最终进入渣前池；消防水作为#2捞渣机补水以及链条冲洗用水，#1、#2渣仓反冲洗和地面冲洗等用水。以上合计进入除渣系统水量为43m3/h。

排渣池水部分用于石子煤冲洗用水之外，全部通过溢流方式排至雨水系统，渣溢流水PH不稳定，而且电导率、硬度、浊度、胶体等指标含量高和易结垢等特点，溢流水量大约为41m3/h，不符合环保要求。

现有技术中通过完善渣水处理系统，保证改造后渣水系统稳定运行，真正实现渣水零溢流。但实现渣系统零溢流后，渣系统补水量大大降低，难以消耗渣带入的多余热量。因此要实现渣水零溢流，需控制渣系统补水与损耗平衡时，渣系统多余热量需通过冷却系统带出渣系统，保证出渣系统稳定运行。

因此，在此考虑设计一种渣水处理系统，用以解决现有技术中补水量与渣水损耗不平衡，渣水温度过高的技术问题。

发明内容

本发明提供一种渣水处理系统，用以解决现有技术中补水量与渣水损耗不平衡，渣水温度过高的技术问题，所述系统包括：

捞渣机，用于打捞渣水，并把所述渣水输送到渣水冷却单元；

渣水冷却单元，用于对所述捞渣机输送的渣水进行冷却，并将冷却后的渣水重新输送回所述捞渣机，进行渣水回用；

自动补水控制单元，用于监测渣水处理系统的补水水量，控制补水水量与渣水损耗水量保持平衡。

本申请一些实施例中，所述自动补水控制单元包括高水位液位计、低水位液位计、温度计温度控制系统及液位控制系统，所述高水位液位计、低水位液位计及温度计自上到下依次设置在所述捞渣机的壳体上，所述，高水位液位计及低水位液位计的输出端均与液位控制系统的输入端相连通，液位控制系统的输出端与补水泵的控制端相连接，补水泵的出水口与所述捞渣机的壳体的补水口相连通，温度计的输出端与温度控制系统的输入端相连通，温度控制系统的输出端与所述渣水冷却单元相连接。

本申请一些实施例中，通过所述高水位液位计及低水位液位计检测渣水处理系统的补水水量及渣水损耗水量，并通过所述液位控制单元控制所述补水泵的开度来保持补水水量与渣水损耗水量保持平衡；

通过所述温度计检测所述渣水处理系统的渣水温度，并通过所述温度控制系统判断通过渣水冷却单元冷却后的渣水的温度是否处于预设温度区间内。

本申请一些实施例中，所述渣水冷却单元具体为内置式渣水冷却器，所述内置式渣水冷却器设置于所述捞渣机的壳体上。

本申请一些实施例中，所述渣水冷却单元具体用于；

经过捞渣机打捞的渣水被直接输送到所述内置式渣水冷却器中；

经过内置式渣水冷却器冷却后的渣水重新输送到捞渣机，进行渣水回用。

本申请一些实施例中，所述渣水冷却单元具体为外置式渣水冷却器，所述渣水冷却单元具体用于：

渣水从捞渣机溢流到渣溢水坑，并由渣浆泵打到渣水高效浓缩机；

在浓缩机进行沉淀后，上清液溢流到缓冲水仓进一步沉淀；

经过沉淀后通过缓冲水仓低压水泵出口水进入渣水冷却器进行冷却降温；

通过渣水冷却器的出口水循环回用到捞渣机。

本申请一些实施例中，当通过渣水冷却单元冷却后的渣水的温度不处于预设温度区间内，通过所述温度控制单元发送报警信号。

通过应用以上技术方案，渣水处理系统包括：捞渣机，用于打捞渣水，并把所述渣水输送到渣水冷却单元；渣水冷却单元，用于对所述捞渣机输送的渣水进行冷却，并将冷却后的渣水重新输送回所述捞渣机，进行渣水回用；自动补水控制单元，用于监测渣水处理系统的补水水量，控制补水水量与渣水损耗水量保持平衡，从而实现渣水系统补水与损耗平衡，渣水系统多余热量通过冷却系统带出渣水系统，保证出渣系统稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例提出的一种渣水处理系统的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提出的一种内置式渣水冷却器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种渣水处理系统，如图1所示，所述系统包括：

捞渣机，用于打捞渣水，并把所述渣水输送到渣水冷却单元；

渣水冷却单元，用于对所述捞渣机输送的渣水进行冷却，并将冷却后的渣水重新输送回所述捞渣机，进行渣水回用；

自动补水控制单元，用于监测渣水处理系统的补水水量，控制补水水量与渣水损耗水量保持平衡。

本实施例中，捞渣机采用水力刮板式捞渣机，捞渣机溢流水以及渣仓析水元件所析出水均收集至渣前池，渣前池水溢流至排渣池，通过排渣水泵用于石子煤冲洗。

本实施例中，现有技术在对渣水系统进行改进时，实现渣水系统零溢流后，渣系统补水量大大降低，难以消耗渣带入的多余热量。因此要实现渣水零溢流，需控制渣系统补水与损耗平衡时，渣系统多余热量需通过冷却系统带出渣系统，保证出渣系统稳定运行，因此本实施例中设置有渣水冷却单元，通过渣水冷却单元对捞渣机打捞的渣水进行冷却，保证对渣水系统的多余热量进行冷却，保证渣水的温度正常。

本实施例中，还设置有自动补水控制单元，通过自动补水控制单元对渣水系统的补水水量及渣水损耗量进行实时监测，当补水水量低于渣水损耗量时，及时补水，保证补水水量与渣水损耗量保持平衡，进而保证渣水系统的稳定运行。

为了保证渣水处理系统的正常运行，在本申请的一些实施例中，所述自动补水控制单元包括高水位液位计、低水位液位计、温度计温度控制系统及液位控制系统，所述高水位液位计、低水位液位计及温度计自上到下依次设置在所述捞渣机的壳体上，所述，高水位液位计及低水位液位计的输出端均与液位控制系统的输入端相连通，液位控制系统的输出端与补水泵的控制端相连接，补水泵的出水口与所述捞渣机的壳体的补水口相连通，温度计的输出端与温度控制系统的输入端相连通，温度控制系统的输出端与所述渣水冷却单元相连接。

本实施例中，自动补水控制单元包括高水位液位计、低水位液位计、温度计温度控制系统及液位控制系统，高水位液位计及低水位液位计主要监测补水水量的实时状态及渣水的损耗水量，优选的，高水位液位计及低水位液位计可以采用传感器或激光测量等其他水位测量装置或单元。

本实施例中，液位控制单元对液位计测量到的水位进行分析，确定补水水量与渣水损耗量是否处于平衡，若不平衡，则通过调节补水泵，对渣水系统进行补水，优选的，液位控制单元可以通过执行机构与补水泵相连，通过控制执行机构，进而调节补水泵，也可以与补水泵的控制单元相连，通过向补水泵的控制单元发送控制信号，由补水泵的控制单元控制补水泵进行补水。

本实施例中，温度控制系统通过温度计采集的温度信息监测经过渣水冷却单元冷却后的渣水是否满足要求，优选的，本实施例中的温度计可以设置有多个，设置在渣水处理系统的多个重要位置，例如捞渣机壳体、渣水冷却单元的入口及出口等，实现对渣水处理系统的各位置渣水温度进行实时监测，保证渣水处理系统的温度稳定。

为了保证渣水冷却系统的稳定运行，在本申请的一些实施例中，通过所述高水位液位计及低水位液位计检测渣水处理系统的补水水量及渣水损耗水量，并通过所述液位控制单元控制所述补水泵的开度来保持补水水量与渣水损耗水量保持平衡；

通过所述温度计检测所述渣水处理系统的渣水温度，并通过所述温度控制系统判断通过渣水冷却单元冷却后的渣水的温度是否处于预设温度区间内。

本实施例中，当监测到渣水处理系统的补水水量与渣水损耗水量之间失衡，补水水量远大于或远小于渣水损耗水量时，通过液位控制单元调节补水泵的开度，保证补水水量与渣水损耗水量保持平衡，提高渣水处理系统的稳定性。

本实施例中，对渣水处理系统的各位置渣水温度进行监测，尤其是渣水冷却单元，实时检测渣水冷却单元冷却后的渣水温度是否满足要求，如果经冷却后的渣水温度不处于预设温度区间，说明渣水冷却单元出现故障或渣水冷却单元的换热效率不高，可以更换更高效的换热器。

为了保证对渣水进行充分冷却，在本申请的一些实施例中，所述渣水冷却单元具体为内置式渣水冷却器，所述内置式渣水冷却器设置于所述捞渣机的壳体上。

为了保证对渣水进行充分冷却，在本申请的一些实施例中，所述渣水冷却单元具体用于；

经过捞渣机打捞的渣水被直接输送到所述内置式渣水冷却器中；

经过内置式渣水冷却器冷却后的渣水重新输送到捞渣机，进行渣水回用。

本实施例中，如图2所示，将内置式渣水冷却器设置于捞渣机的壳体上上，渣水冷却器的外部设置有防护罩，冷却器安装在捞渣机壳体内，灰渣水无外漏、外泄问题，渣水在冷却器外部，落渣渣水扰动，不易在冷却器外壁结垢，需要的冷却面积小，经过捞渣机打捞的渣水直接进入冷却器进行冷却，步骤简单高效。

为了保证对渣水进行充分冷却，在本申请的一些实施例中，所述渣水冷却单元具体为外置式渣水冷却器，所述渣水冷却单元具体用于：

渣水从捞渣机溢流到渣溢水坑，并由渣浆泵打到渣水高效浓缩机；

在浓缩机进行沉淀后，上清液溢流到缓冲水仓进一步沉淀；

经过沉淀后通过缓冲水仓低压水泵出口水进入渣水冷却器进行冷却降温；

通过渣水冷却器的出口水循环回用到捞渣机。

本实施例中，渣水冷却单元可以采用外置式渣水冷却器，将渣水送出捞渣机外进行冷却，冷却后的渣水循环重复使用。可选的，渣水冷却器为管程式，也可以有两种方式，一种是冷却水在换热管外，渣水在换热管内；另一种是冷却水在换热管内，渣水在换热管外。

本实施例中，当渣水冷却单元为外置式冷却器时，渣水冷却步骤为渣水：捞渣机→高效浓缩机→缓冲水仓出水→渣水泵→渣水冷却器→捞渣机

渣水从捞渣机溢流到渣溢水坑，由渣浆泵打到渣水高效浓缩机，在浓缩机进行沉淀后，上清液溢流到缓冲水仓进一步沉淀，缓冲水仓低压水泵出口水进入渣水冷却器进行冷却降温，渣水冷却器的出口水循环回用到捞渣机。

为了进一步提高渣水处理系统的稳定，在本申请的一些实施例中，当通过渣水冷却单元冷却后的渣水的温度不处于预设温度区间内，通过所述温度控制单元发送报警信号。

本实施例中，渣水从低压水泵出水后，进入渣水冷却器进行冷却，冷却后的温度由原来的60℃降低到40℃左右以下，冷却后的渣水补充至捞渣机。渣水的温度通过在线温度表进行检测，当温度过高时，系统产生报警值。

渣水的热量由冷却水(循环水或原水)带走，循环水(或原水)通过渣水冷却器后，冷却水的温度升高约8℃左右，并最终返回循环水(原水预处理系统)。

通过应用以上技术方案，渣水处理系统包括：捞渣机，用于打捞渣水，并把所述渣水输送到渣水冷却单元；渣水冷却单元，用于对所述捞渣机输送的渣水进行冷却，并将冷却后的渣水重新输送回所述捞渣机，进行渣水回用；自动补水控制单元，用于监测渣水处理系统的补水水量，控制补水水量与渣水损耗水量保持平衡，从而实现渣水系统补水与损耗平衡，渣水系统多余热量通过冷却系统带出渣水系统，保证出渣系统稳定运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。