一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及农药乳油生产技术领域，具体为一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备及其使用方法。

背景技术

农药原药加工成乳油的目的和作用是将具生物活性的农药原药或其混合物,加工成适用的产品，并使之发挥最佳的生物效能；而对施药者和环境的不良影响以及对作物的危害要减少到最低限度。

乳油制剂的优点是,加工工艺比较简单,对设备要求不高,整个加工过程基本无三废,制剂中有效成分含量较高,储存稳定性好,使用方便,防治效果好。

乳油制剂一般以甲苯、二甲苯等有机溶剂作为分散介质,并添加相应的乳化剂等助剂,原药(固体或油状液)借助分散剂或乳化剂等助剂的作用使其溶解分散,外观呈单相透明液体；当农药原药质量不同，在配比乳化过程中容易出现浑浊、分层、沉淀现象，因此在乳油生产时，为了使乳液中的油脂和水相均匀分散，从而获得更加稳定和均匀的产品，需要使用均质设备，现有的乳油生产用均质设备在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN109107403A公开的一种高效乳化均质的生产设备，能够高效快速的进行乳化均质产品生产，并且生产出来的产品乳化均质彻底，产品稳定性好，避免了传统生产设备生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。上述装置虽然能够实现均质的功能，但在使用时，不能够在混合的同时自动进料，不能够在进料前对自动进料的次序进行调节，而且不能够在调节进料次序的同时改变单次进料的速度，难以适应不同的生产需要对进料效果进行调节，并且现有的均质器不能够在出料时利用排料时物料的质量自动切换排料的方向。

发明内容

鉴于现有均质器中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备，包括支撑座，所述支撑座的中间开设有凹槽，所述凹槽内安装有导向组件，所述支撑座的上方连接有外壳，所述外壳上安装有排料组件，所述外壳的上方连接有顶板，所述顶板的四周开设有通孔，所述通孔的上方设置有料筒，所述料筒的内部固定连接有内板，所述内板上开设有连通槽，所述内板内安装有拨动组件，所述拨动组件上安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆上连接有拨块，所述顶板上固定连接有连接壳，顶板的下方安装有电机，所述电机上连接有传动组件，所述传动组件的上方设置有转动块，所述转动块的四周连接有第一延伸板，所述第一延伸板上连接有第二延伸板，所述第二延伸板上等距开设有螺孔，其中一个所述螺孔内螺纹连接有拨杆，所述传动组件的下方安装有固定杆，所述固定杆上安装有搅拌叶。

作为本发明的一种优先方案，所述导向组件包括固定安装于支撑座中间的第一电动推杆，所述第一电动推杆上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定设置有固定块，固定块的外侧转动连接有转板。

作为本发明的一种优先方案，所述转板的四周均设置有导流板，所述转板和导流板均通过固定块与支撑座之间构成转动结构，所述转板的外壁与凹槽的内壁之间互相贴合。

作为本发明的一种优先方案，所述料筒的上方设置有堵盖，所述料筒和顶板之间为固定连接，料筒通过通孔和连通槽与外壳的内部互相连通。

作为本发明的一种优先方案，所述传动组件包括固定安装于电机输出轴上的第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上方固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的侧面啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的上方固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与转动块相连，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮与连接壳之间均为转动连接，所述第二齿轮的底部与固定杆相连。

作为本发明的一种优先方案，所述第二齿轮和第四齿轮的齿块数均小于第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的齿块数，所述第二齿轮、第五齿轮、连接柱、转动块和固定杆的中轴线共线。

作为本发明的一种优先方案，所述排料组件包括开设于外壳下方的活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动板，所述活动板上固定连接有排料管，所述排料管和外壳之间安装有第二电动推杆，所述排料管内安装有阀门。

作为本发明的一种优先方案，所述拨动组件包括转动安装于所述料筒内的转盘，所述转盘的外侧设置有密封垫，所述转盘的前侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧固定连接有挡板，所述转盘上固定连接有固定筒，所述料筒内开设有供所述固定筒转动的内槽，所述转盘的后侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的后侧与第三电动推杆相连，所述内槽内固定设置有固定轴，所述固定轴和固定筒之间连接有涡旋弹簧。

作为本发明的一种优先方案，所述挡板下表面的尺寸大于连通槽的尺寸，所述挡板和连通槽均呈圆弧状，所述挡板通过拨杆和拨块与料筒之间构成转动结构。

一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过支撑座对外壳支撑，后续通过导向组件对均质完成的乳油进行排料时导向，配合排料组件对排料位置进行调节，从而改变均质后的乳油排料位置进行调节，导向组件也能够对排料时的出料高度进行调节；

S2：装置在工作时，将乳油原料按照不同的比例送入不同的料筒中，然后通过连接壳内的电机配合传动组件驱动固定杆和搅拌叶转动，搅拌叶转动时能够对外壳内的原料进行搅拌，与此同时转动块进行旋转；

S3：转动块在旋转时，拨杆做圆周运动，拨杆能够拨动相应位置的拨块，通过将拨杆安装进第二延伸板上不同位置的螺孔中，从而改变各个位置的拨杆对拨块的拨动次序；

S4：在调节完成拨动次序后，通过伸长或缩短第三电动推杆，拨杆做圆周运动时拨动拨块的时间长短也会发生变化，拨块移动时会作用于拨动组件，使得装置能够在调节进料次序的基础上改变内板上连通槽打开的大小，从而改变进料的速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的传动组件、转动块、第一延伸板、第二延伸板和拨杆，在电机驱动传动组件工作时能够带动转动块缓慢转动，从而使得转动块带动第一延伸板、第二延伸板和拨杆旋转，拨杆会拨动相应位置的拨块，从而使得拨块带动转盘转动，进而使得第一连接杆和挡板转动，使得挡板打开内板上的连通槽，在连通槽被打开后，能够实现自动进料的功能，解决了现有的均质器不具备自动进料功能的问题。

2、通过装置上的拨杆和拨块，该装置可通过调节拨杆在第二延伸板上的位置，通过改变拨杆触发相应位置的拨块的次序，从而使得装置上不同位置的料筒的连通槽的打开次序发生变化，从而对不同原料的进料次序进行调节，解决了现有的均质器不能够在混合的过程中调节进料次序的问题。

3、通过设置的第三电动推杆，使得装置能够通过伸缩第三电动推杆对拨块的前后位置进行调节，从而使得装置能够改变拨杆作用于拨块的时间长短，从而改变相应位置的料筒内的连通槽打开的面积发生变化，进而改变装置的进料速度，该装置不仅能够调节进料次序，还能够对单次进料的速度进行调节。

4、通过设置的导向组件和排料组件，排料组件用于改变出料的位置，出料的物料能够作用于转板的前侧或后侧，使得转板朝着不同的方向倾斜，进而改变出料时液体的流向，增强装置的功能性，解决了现有的均质器不能够在出料时利用排料时物料的质量自动切换排料的方向的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备整体结构示意图；

图2图1中A处结构示意图；

图3是本发明外壳内部结构示意图；

图4是图3中B处结构示意图；

图5是图3中C处结构示意图；

图6是图3中D处结构示意图；

图7是本发明料筒内部结构示意图；

图8是本发明料筒和转盘拆分结构示意图；

图9是图8中E处结构示意图；

图10是本发明顶板和转动块连接结构示意图；

图11是图10中F处结构示意图；

图12是本发明支撑座内部结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、凹槽；3、导向组件；301、第一电动推杆；302、支撑柱；303、固定块；304、转板；305、导流板；4、外壳；5、顶板；6、通孔；7、料筒；8、内板；9、连通槽；10、电机；11、传动组件；1101、第一齿轮；1102、第二齿轮；1103、第三齿轮；1104、第四齿轮；1105、第五齿轮；1106、连接柱；12、转动块；13、排料组件；1301、活动槽；1302、活动板；1303、排料管；1304、第二电动推杆；1305、阀门；14、第一延伸板；15、第二延伸板；16、螺孔；17、拨杆；18、连接壳；19、堵盖；20、内槽；21、密封垫；22、拨动组件；2201、转盘；2202、第一连接杆；2203、挡板；2204、固定筒；2205、第二连接杆；2206、固定轴；2207、涡旋弹簧；23、第三电动推杆；24、拨块；25、固定杆；26、搅拌叶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图12所示，一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备包括支撑座1，支撑座1的中间开设有凹槽2，凹槽2内安装有导向组件3，支撑座1的上方连接有外壳4，外壳4上安装有排料组件13，凹槽2内的导向组件3方便后续配合排料组件13，使得物料作用于导向组件3的前半部分或后半部分，进而使得导向组件3能够向不同的方向排出乳油原料，增强了装置的功能性，外壳4的上方连接有顶板5，顶板5的四周开设有通孔6，通孔6的上方设置有料筒7，顶板5四周的通孔6可供料筒7自动进料，料筒7的内部固定连接有内板8，内板8上开设有连通槽9，内板8上的连通槽9打开时能够自动进料，在连通槽9闭合后停止进料，内板8内安装有拨动组件22，拨动组件22上安装有第三电动推杆23，第三电动推杆23上连接有拨块24，第三电动推杆23能够对拨块24的前后位置进行调节，从而改变连通槽9打开的时间，进而使得不同料筒7的进料次序发生变化，顶板5上固定连接有连接壳18，顶板5的下方安装有电机10，电机10上连接有传动组件11，传动组件11的上方设置有转动块12，转动块12的四周连接有第一延伸板14，第一延伸板14上连接有第二延伸板15，第二延伸板15上等距开设有螺孔16，其中一个螺孔16内螺纹连接有拨杆17，传动组件11的下方安装有固定杆25，固定杆25上安装有搅拌叶26，电机10能够通过驱动组件带动转动块12、第一延伸板14和第二延伸板15转动，从而使得不同的拨杆17能够作用于不同的拨块24，从而使得拨块24作用于拨动组件22，使得相应位置的连通槽9能够在不同时间打开不同大小，从而使得装置能够在均质的过程中自动进料，并在自动进料时改变进料的速度和不同原料的进料次序，并且在电机10和传动组件11的作用下，固定杆25和搅拌叶26能够转动，从而实现均质乳油原料的功能。

在本实施例中，导向组件3包括固定安装于支撑座1中间的第一电动推杆301，第一电动推杆301上固定连接有支撑柱302，支撑柱302的上方固定设置有固定块303，固定块303的外侧转动连接有转板304，该装置通过第一电动推杆301升降，从而改变支撑柱302以及固定块303的初始高度，从而使得转板304的转动范围发生变化，以便后续适应不同高度的收集设备对乳油进行收集。

在本实施例中，转板304的四周均设置有导流板305，转板304和导流板305均通过固定块303与支撑座1之间构成转动结构，转板304的外壁与凹槽2的内壁之间互相贴合，保证转板304在转动时乳油不会从转板304的侧面漏出，保证了装置出料时的稳定性。

在本实施例中，料筒7的上方设置有堵盖19，料筒7和顶板5之间为固定连接，料筒7通过通孔6和连通槽9与外壳4的内部互相连通，在连通槽9打开时，料筒7内的原料能够被自动送入装置的内部，实现均质原料的同时进行自动加料的功能。

在本实施例中，传动组件11包括固定安装于电机10输出轴上的第一齿轮1101，第一齿轮1101的侧面啮合连接有第二齿轮1102，第二齿轮1102的侧面啮合连接有第三齿轮1103，第三齿轮1103的上方固定连接有第四齿轮1104，第四齿轮1104的侧面啮合连接有第五齿轮1105，第五齿轮1105的上方固定连接有连接柱1106，连接柱1106的顶部与转动块12相连，第一齿轮1101、第二齿轮1102和第三齿轮1103与连接壳18之间均为转动连接，第二齿轮1102的底部与固定杆25相连，在电机10驱动第一齿轮1101转动时，其余位置的四个齿轮同步转动，从而使得转动块12转动，固定杆25转动，以便后续在均质的同时进行自动加料工作，增强了装置使用时的便捷性。

在本实施例中，第二齿轮1102和第四齿轮1104的齿块数均小于第一齿轮1101、第三齿轮1103和第五齿轮1105的齿块数，第二齿轮1102、第五齿轮1105、连接柱1106、转动块12和固定杆25的中轴线共线，齿块数较少的第四齿轮1104使得第五齿轮1105和连接柱1106能够低速转动，使得装置能够在均质的过程中缓慢进料。

在本实施例中，排料组件13包括开设于外壳4下方的活动槽1301，活动槽1301内滑动安装有活动板1302，活动板1302上固定连接有排料管1303，排料管1303和外壳4之间安装有第二电动推杆1304，排料管1303内安装有阀门1305，该装置通过第二电动推杆1304对排料管1303的前后位置进行调节，从而改变物料出料的位置，并且活动板1302能够在活动槽1301内缓慢移动，在物料量过多时，可将活动板1302从活动槽1301内的一侧移出，从而增大排料速度。

在本实施例中，拨动组件22包括转动安装于料筒7内的转盘2201，转盘2201的外侧设置有密封垫21，转盘2201的前侧固定连接有第一连接杆2202，第一连接杆2202的前侧固定连接有挡板2203，转盘2201上固定连接有固定筒2204，料筒7内开设有供固定筒2204转动的内槽20，转盘2201的后侧固定连接有第二连接杆2205，第二连接杆2205的后侧与第三电动推杆23相连，内槽20内固定设置有固定轴2206，固定轴2206和固定筒2204之间连接有涡旋弹簧2207，涡旋弹簧2207能够在第二连接杆2205被拨动时压缩，涡旋弹簧2207方便对转盘2201和挡板2203进行复位。

在本实施例中，挡板2203下表面的尺寸大于连通槽9的尺寸，挡板2203和连通槽9均呈圆弧状，挡板2203通过拨杆17和拨块24与料筒7之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，使得拨杆17做圆周运动时，料筒7上的拨块24能够被拨动，使得挡板2203从连通槽9上移动，从而改变连通槽9打开的面积，进而改变进料的速度。

需要说明的是，本发明为一种可调节进料次序的乳油生产用均质设备及其使用方法，首先，如图1-图5所示，通过支撑座1对外壳4支撑，装置在工作时，将乳油原料按照不同的比例送入不同的料筒7中，然后通过连接壳18内的电机10驱动第一齿轮1101转动，从而使得第二齿轮1102、第三齿轮1103、第四齿轮1104和第五齿轮1105转动，在吃快速较少的第四齿轮1104和第二齿轮1102的多级减速作用下，使得连接柱1106的转速小于固定杆25的转速，固定杆25和搅拌叶26转动时能够实现均质功能，在连接柱1106和转动块12转动时会带动转动块12四周的第一延伸板14以及第二延伸板15转动，从而使得各个位置的拨杆17做圆周运动，电机10配合传动组件11驱动固定杆25和搅拌叶26转动，搅拌叶26转动时能够对外壳4内的原料进行搅拌。

如图3-图12所示，拨杆17做圆周运动时，拨杆17能够拨动相应位置的拨块24，通过将拨杆17安装进第二延伸板15上不同位置的螺孔16中，从而改变各个位置的拨杆17对拨块24的拨动次序，在调节完成拨动次序后，通过伸长或缩短第三电动推杆23，拨杆17做圆周运动时拨动拨块24的时间长短也会发生变化，从而使得装置上不同料筒7内原料的进料次序和进料速度发生变化，拨块24移动时会作用于拨动组件22，使得转盘2201、第一连接杆2202、固定筒2204和第二连接杆2205被拨动，从而使得挡板2203逆时针转动，在拨块24伸出不同程度，内板8上连通槽9打开的面积发生变化，从而改变单次进料速度。后续通过导向组件3对均质完成的乳油进行排料时导向，通过伸长或缩短，配合排料组件13对排料位置进行调节，从而改变均质后的乳油排料位置进行调节，导向组件3也能够对排料时的出料高度进行调节第二电动推杆1304，从而对排料管1303的前后位置进行调节，从而改变物料出料的前后位置，活动板1302能够在活动槽1301内缓慢移动，在物料量过多时，可将活动板1302从活动槽1301内的一侧移出，使得装置内的乳油能够快速排出，物料在不同的位置落下时，能够在重力作用下下压转板304，使得转板304在支撑柱302上的固定块303的外侧转动，从而实现调节排料位置的功能，该装置还能够通过升降第一电动推杆301，使得转板304的转动范围发生变化，从而使得装置能够改变排料时的高度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。