一种生产合成材料的方法和设备

技术领域

本发明涉及合成材料生产技术领域，具体为一种生产合成材料的方法和设备。

背景技术

合成材料是由两种或两种以上的物质复合而成并具有某些综合性能的材料。它分为结构复合材料和功能复合材料两类。复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料。复合材料是一种很有前途的新兴材料，广泛地用于航空、宇航、化工、造船、汽车、电气制造等行业。

公开号为CN219209727U的一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，涉及原料搅拌设备领域。一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，包括安装板，所述安装板的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴。本专利提供一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，通过外设控制器启动气缸，气缸通过固定座带动移动板进行移动，移动板通过导槽和导块的辅助使其移动时可以更加的稳定，移动板通过固定块、安装块和拉伸弹簧的辅助带动固定架进行移动，固定架带动移动轮向下移动，移动轮与地面接触，支撑起安装板和搅拌箱，然后使用者推动搅拌箱对其进行移动，通过上述步骤的操作，便于对搅拌识别进行维护或检修。

上述装置还有一定不足，由于合成材料为两种以上的材料混合而成，如若使用上述装置进行搅拌，单向搅拌过为平顺，在搅拌时并不能是内部多种材料结合，如若很合效果不好则会影响后期的加工，因此需要对上述装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产合成材料的方法和设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产合成材料的方法和设备，包括安装架、支撑架一、搅拌机构、震动机构、出料管和进料口，所述支撑架一安装于安装架的上端，所述搅拌机构安装于支撑架一的中部，所述震动机构安装于搅拌机构的表面，所述出料管安装于搅拌机构的顶端，所述进料口安装于搅拌机构的底端，搅拌机构包括传动单元、逆转单元、搅拌单元和从动单元，所述传动单元安装于安装架的顶面，所述逆转单元安装于传动单元的中部，所述搅拌单元安装于传动单元的底端，所述从动单元安装于逆转单元的中部。

根据上述技术方案，所述传动单元包括搅拌箱、伺服电机传动杆和卡接块，所述搅拌箱固定杆装于安装架的顶面，所述伺服电机固定杆装于支撑架一的顶端，所述传动杆的顶端传动安装于伺服电机的输出端，且所述传动杆的底端贯穿安装于安装架的中部，所述卡接块固定杆装于传动杆的底端。

根据上述技术方案，所述逆转单元包括支撑架二、转动杆、固定环、固定杆一和逆转叶片，所述支撑架二固定杆装于搅拌箱内壁的上下两面，所述支撑架二的对称面开设有导向环槽，所述转动杆滑动安装于导向环槽的内壁，所述固定环固定杆装上下两端震动机构的中部，所述固定杆一固定杆装于固定环的中部，所述逆转叶片固定杆装于固定杆一的表面。

根据上述技术方案，所述搅拌单元包括支撑底板、搅拌杆、搅拌叶片、上凸块和下凸块，所述支撑底板固定杆装于底端支撑架二的中部，所述搅拌杆的顶端滑动安装于传动杆的表面，且所述搅拌杆的底端贯穿安装于支撑底板的底端，所述搅拌杆的表面对称开设有矩形导向槽，所述搅拌叶片固定杆装于搅拌杆的表面，所述上凸块固定杆装于搅拌杆的表面，所述下凸块固定杆装于支撑底板的顶面。

根据上述技术方案，所述从动单元包括支撑块、固定杆二、推板、扭簧、连动杆、转动架、推杆和弹簧二，所述支撑块固定杆装于搅拌箱的内壁，所述固定杆二固定杆装于支撑块的中部，所述推板转动安装于固定杆二的表面，所述扭簧安装于固定杆二的表面，所述推板的上下两面贯穿开设有矩形槽，所述连动杆固定杆装于固定环的中部，且所述连动杆安装于矩形槽的中部，所述转动架的一端固定杆装于传动杆的表面，所述推杆的顶端固定杆装于转动架的外端，所述弹簧二的一端固定杆装于矩形槽的内壁，且所述弹簧二的另一端固定杆装于连动杆的表面。

根据上述技术方案，所述震动机构包括异形块、传动支架、连接臂、球锤和第二弹簧，所述异形块固定杆装于搅拌箱的表面，所述传动支架固定杆装于传动杆的表面，所述连接臂的顶端转动安装于传动支架的外端，所述球锤固定杆装于连接臂的底端，所述第二弹簧的顶端固定杆装于传动支架的表面，且所述第二弹簧的底端固定杆装于连接臂的表面。

根据上述技术方案，所述卡接块滑动安装于矩形导向槽的内壁。

一种生产合成材料的方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要进行混合的物料通过进料口添加至搅拌箱的中部，完成后开启伺服电机。

S2、伺服电机传动带动搅拌杆、转动架和传动支架同时转动。

S3、搅拌杆转动时可通过上凸块和下凸块进行上下移动，进而使搅拌叶片上下移动对搅拌箱内部的物料搅拌。

S4、转动架转动可带动推杆转动，推杆转动推动推板以固定杆二为轴心转动，在转动的同时通过连动杆推动固定环转动，当推板完全转动至固定环中部后，扭簧复位，进而可通过推板反转带动固定环和逆转叶片反转，从而对搅拌箱内部的原料进行逆向搅拌。

S5、传动支架转动带动两侧的球锤转动，球锤转动至异形块的最外侧后持续转动，此时第二弹簧拉动连接臂复位，通过第二弹簧的拉力卡可使球锤与搅拌箱的表面撞击，从而将搅拌箱内壁附着的原料震落。

S6、经过一段时间的搅拌后关闭伺服电机打开出料管，使混合完成的材料从出料管中流出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

1、该生产合成材料的方法和设备，通过安装搅拌机构中的搅拌单元，在搅拌杆转动时可通过上凸块与下凸块的最高点接触和最低点接触不断切换，从而可实现上下移动的目的，进而可对搅拌箱内部的物料进一步的搅拌混合。

2、该生产合成材料的方法和设备，通过安装了搅拌机构中的逆转单元和从动单元，通过推杆的推动下可使推板以固定杆二为轴心进行转动，推板转动的同时首先通过连动杆推动固定环带动逆转叶片逆向转动，推杆与下凸块停止接触后，扭簧可推动固定环带动逆转叶片小幅度顺时针转动，从而达到了对搅拌箱内部物料多向搅拌的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正面的整体结构表面示意图；

图2为本发明正面的平面结构示意图；

图3为本发明图2中A-A吃剖面结构示意图；

图4为本发明搅拌机构内部机构示意图；

图5为本发明震动机构结构示意图；

图6为本发明搅拌机构中逆转单元结构示意图；

图7为本发明搅拌机构中从动单元结构示意图；

图8为本发明搅拌机构中搅拌单元结构示意图；

图9为本发明搅拌单元细节放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑架一；3、搅拌机构；301、搅拌箱；302、伺服电机；303、传动杆；304、卡接块；305、支撑架二；306、导向环槽；307、转动杆；308、固定环；309、固定杆一；310、逆转叶片；311、支撑底板；312、搅拌杆；313、矩形导向槽；314、搅拌叶片；315、上凸块；316、下凸块；317、支撑块；318、固定杆二；319、推板；320、扭簧；321、矩形槽；322、连动杆；323、转动架；324、推杆；325、弹簧二；4、震动机构；401、异形块；402、传动支架；403、连接臂；404、球锤；405、第二弹簧；5、出料管；6、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供技术方案：一种生产合成材料的方法和设备，包括安装架1、支撑架一2、搅拌机构3、震动机构4、出料管5和进料口6，支撑架一2安装于安装架1的上端，搅拌机构3安装于支撑架一2的中部，震动机构4安装于搅拌机构3的表面，出料管5安装于搅拌机构3的顶端，进料口6安装于搅拌机构3的底端，搅拌机构3包括传动单元、逆转单元、搅拌单元和从动单元，传动单元安装于安装架1的顶面，逆转单元安装于传动单元的中部，搅拌单元安装于传动单元的底端，从动单元安装于逆转单元的中部。

传动单元包括搅拌箱301、伺服电机302传动杆303和卡接块304，搅拌箱301固定杆装于安装架1的顶面，伺服电机302固定杆装于支撑架一2的顶端，传动杆303的顶端传动安装于伺服电机302的输出端，且传动杆303的底端贯穿安装于安装架1的中部，卡接块304固定杆装于传动杆303的底端，卡接块304滑动安装于矩形导向槽313的内壁。

逆转单元包括支撑架二305、转动杆307、固定环308、固定杆一309和逆转叶片310，支撑架二305固定杆装于搅拌箱301内壁的上下两面，支撑架二305的对称面开设有导向环槽306，转动杆307滑动安装于导向环槽306的内壁，固定环308固定杆装上转动杆307震动机构4的中部，固定杆一309固定杆装于固定环308的中部，逆转叶片310固定杆装于固定杆一309的表面。

搅拌单元包括支撑底板311、搅拌杆312、搅拌叶片314、上凸块315和下凸块316，支撑底板311固定杆装于底端支撑架二305的中部，搅拌杆312的顶端滑动安装于传动杆303的表面，且搅拌杆312的底端贯穿安装于支撑底板311的底端，搅拌杆312的表面对称开设有矩形导向槽313，搅拌叶片314固定杆装于搅拌杆312的表面，上凸块315固定杆装于搅拌杆312的表面，下凸块316固定杆装于支撑底板311的顶面，通过安装搅拌机构3中的搅拌单元，在搅拌杆312转动时可通过上凸块315与下凸块316的最高点接触和最低点接触不断切换，从而可实现上下移动的目的，进而可对搅拌箱301内部的物料进一步的搅拌混合。

从动单元包括支撑块317、固定杆二318、推板319、扭簧320、连动杆322、转动架323、推杆324和弹簧二325，支撑块317固定杆装于搅拌箱301的内壁，固定杆二318固定杆装于支撑块317的中部，推板319转动安装于固定杆二318的表面，扭簧320安装于固定杆二318的表面，推板319的上下两面贯穿开设有矩形槽321，连动杆322固定杆装于固定环308的中部，且连动杆322安装于矩形槽321的中部，转动架323的一端固定杆装于传动杆303的表面，推杆324的顶端固定杆装于转动架323的外端，弹簧二325的一端固定杆装于矩形槽321的内壁，且弹簧二325的另一端固定杆装于连动杆322的表面，通过安装了搅拌机构3中的逆转单元和从动单元，通过推杆324的推动下可使推板319以固定杆二318为轴心进行转动，推板319转动的同时首先通过连动杆322推动固定环308带动逆转叶片310逆向转动，推杆324与下凸块316停止接触后，扭簧320可推动固定环308带动逆转叶片310小幅度顺时针转动，从而达到了对搅拌箱301内部物料多向搅拌的目的。

震动机构4包括异形块401、传动支架402、连接臂403、球锤404和第二弹簧405，异形块401固定杆装于搅拌箱301的表面，传动支架402固定杆装于传动杆303的表面，连接臂403的顶端转动安装于传动支架402的外端，球锤404固定杆装于连接臂403的底端，第二弹簧405的顶端固定杆装于传动支架402的表面，且第二弹簧405的底端固定杆装于连接臂403的表面，通过传动支架402转动带动两侧的球锤404转动，球锤404转动至异形块401的最外侧后持续转动，此时第二弹簧405拉动连接臂403复位，通过第二弹簧405的拉力卡可使球锤404与搅拌箱301的表面撞击，从而将搅拌箱301内壁附着的原料震落，通过对称安装震动机构4中的球锤404，在伺服电机302每转动一周，可使两个球锤404同时对搅拌箱301的表面撞击震动，从而达到了对搅拌箱301进行高频撞击的目的，从而可使搅拌箱301的内壁残留的物料被震落。

本发明，在使用时，首先将物料通过进料口6添加至搅拌箱301的内部，完成后开启伺服电机302，伺服电机302传动带动传动杆303转动，传动杆303转动通过卡接块304带动搅拌杆312转动，搅拌杆312转动带动表面的上凸块315转动，上凸块315转动时通过与下凸块316的上表面接触，从而可使搅拌杆312上下移动，进而可使搅拌杆312通过卡接块304与矩形导向槽313配合上下移动，在搅拌杆312上下移动的过程中搅拌叶片314上下移动的同时对物料转动搅拌，传动杆303转动可带动转动架323转动，转动架323转动带动推杆324沿着固定环308的内壁转动，推杆324转动时推动推板319以固定杆二318为轴心转动，固定杆二318在转动的同时矩形槽321中部的弹簧二325推动连动杆322在矩形槽321中移动，进而使连动杆322带动固定环308小幅度顺时针转动，同时使固定杆一309协同逆转叶片310小幅度转动在，在推杆324不断推动的过程中，推板319的端点与固定环308的内环平行，从而使推杆324与推板319停止接触，此时由于扭簧320被扭转，扭簧320复位的同时带动推板319以固定杆二318为轴心转动，因扭簧320的弹性势能大于弹簧二325，从而在扭簧320复位时推板319发生转动，推板319转动带动连动杆322回转，进而使固定环308通过固定杆一309带动逆转叶片310顺时针转动，从而对搅拌箱301内部的物料翻反向转动搅拌，传动杆303转动的同时带动传动支架402转动，传动支架402转动带动连接臂403和球锤404转动，球锤404沿着异形块401的表面转动直至异形块401的最外端，当球锤404与异形块401的最外端脱离时，第二弹簧405拉动连接臂403复位从而使球锤404对搅拌箱301的表面撞击产生震动，搅拌完成后可通过打开进料口6的阀门对物料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。