一种自动裁布车

技术领域

本发明涉及裁布机技术领域，具体为一种自动裁布车。

背景技术

布行为了防止布匹受潮霉变，一般将所卖布匹卷绕在放布辊上，售布时则根据客户的需求对布匹进行裁剪，通常这一过程需要两至三人配合操作，两人各拿着放布辊的一端放布，第三人则负责裁剪，费时费力且需要多人配合，效率低下。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供一种自动裁布车，包括车架、放布机构、裁布机构、夹紧机构和称重机构；沿车架长度方向，放布机构固定在车架一侧，裁布机构固定在放布机构上方，并靠近车架一侧，夹紧机构设置在远离放布机构一侧，称重机构固定在车架上并位于夹紧机构的下方，车架底部还配备有电源。

进一步的，放布机构包括放布辊槽、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒设于放布辊槽内，沿车架长度方向，第二滚筒和第三滚筒均设于车架靠近放布机构一侧，并且第三滚筒沿车架高度方向设于第二滚筒正上方，第二滚筒高度不超过裁布机构的高度。

进一步的，裁布机构包括裁布刀、第一驱动装置和传动带，第一驱动装置通过传动带与裁布刀相连，传动带沿车架长度方向固定在放布辊槽上方。

进一步的，夹紧机构包括第一导轨、第二导轨、第一丝杆、第二丝杆、传动杆、第二驱动装置、第一滑块、第二滑块、叠布动力滚筒、叠布压力滚筒、第三驱动装置，第一导轨和第二导轨沿车架宽度方向分别固定在车架两侧且互相平行，第一丝杆设置在第一导轨上，第二丝杆设置在第二导轨上，第一丝杆与第二丝杆通过传动杆连接，第一丝杆上固定连接有第二驱动装置，第一滑块套设在第一丝杆上并与第一导轨滑动连接，第二滑块套设在第二丝杆上并与第二导轨滑动连接，第一滑块和第二滑块上均固定有连接座，连接座上设有弧形开孔，叠布压力滚筒两端分别套设于弧形开孔，叠布动力滚筒两端分别固定在连接座上，第一滑块上还设置有第三驱动装置，第三驱动装置与叠布压力滚筒电连接。

进一步的，叠布动力滚筒和叠布压力滚筒均设有包胶片。

进一步的，称重机构包括称重器和显示面板，称重器固定在车架上并位于叠布动力滚筒和叠布压力滚筒的正下方，显示面板固定在车架一侧，称重器与显示面板电连接。

进一步的，称重器包括传感器组件和受力面板，传感器组件设于称重器内部，受力面板设于称重器顶部表面，显示面板包括处理模块和显示屏，处理模块分别和传感器组件、显示屏电连接。

进一步的，车架两侧还设有推手。

进一步的，车架底部还设有万向轮。

进一步的，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为带齿轮箱的电机。

有益效果在于：使用时，布匹的放布端被夹紧机构夹住，并在放布机构和夹紧机构的共同作用下实现放布，放出的布匹经称重机构称重，当重量达到客户要求后，再由裁布机构自动裁切即可，本申请可以根据客户需求实现自动裁切布匹，无需人工操作，并且裁剪迅速，裁剪效果好，有效降低企业用工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为自动裁布车第一角度结构示意图；

图2为自动裁布车第二角度结构示意图；

图3为自动裁布车的夹紧机构结构示意图；

1车架；

11放布机构；111放布辊槽；112第一滚筒；113第二滚筒；114第三滚筒；

12裁布机构；121裁布刀；122第一驱动装置；123传动带；

13夹紧机构；

131第一导轨；1311第一丝杆；1312第二驱动装置；

132第二导轨；1321第二丝杆；

133传动杆；

134第一滑块；1341第三驱动装置；

135第二滑块；

136连接座；1361弧形开孔；

137叠布动力滚筒；

138叠布压力滚筒；

14称重机构；141称重器；142显示面板；

15推手；

16电源；

17万向轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为自动裁布车第一角度结构示意图，图2为自动裁布车第二角度结构示意图。本申请提供一种自动裁布车，包括车架1、放布机构11、裁布机构12、夹紧机构13和称重机构14；沿车架1长度方向，放布机构11固定在车架1一侧，裁布机构12固定在放布机构11上方，并靠近车架1一侧，夹紧机构13设置在远离放布机构11一侧，称重机构14固定在车架1上并位于夹紧机构13的下方，车架1底部还配备有电源16，电源16具体为电箱。

使用时，布匹的放布端被夹紧机构13夹住，并在放布机构11和夹紧机构13的共同作用下实现放布，放出的布匹经称重机构14称重，当重量达到客户要求后，再由裁布机构12自动裁切即可，本申请可以根据客户需求实现自动裁切布匹，无需人工操作，并且裁剪迅速，裁剪效果好，有效降低企业用工成本。

具体而言，放布机构11包括放布辊槽111、第一滚筒112、第二滚筒113和第三滚筒114，第一滚筒112设于放布辊槽111内，沿车架1长度方向，第二滚筒113和第三滚筒114均设于车架1靠近放布机构11一侧，并且第三滚筒114沿车架1高度方向设于第二滚筒113正上方，第二滚筒113高度不超过裁布机构12的高度。在使用时，将卷绕有布匹的放布辊置于放布辊槽上，布匹的放布端分别绕过第二滚筒113和第三滚筒114被夹紧机构13夹住，并随着夹紧机构13移动而受到拉力，布匹的放布端受到拉力后会使放布辊翻转，为了便于放布辊翻转，在放布辊槽111内设置第一滚筒112，如此可以减少放布辊翻转的阻力，将第二滚筒113高度设定成小于或等于裁布机构12的高度，可以使得布匹经过裁布机构12时形成中间高两侧低呈绷紧状态，便于后期裁切。

裁布机构12包括圆盘状的裁布刀121、第一驱动装置122和传动带123，第一驱动装置122通过传动带123与裁布刀121相连，传动带123沿车架1长度方向固定在放布辊槽111上方，使用时，第一驱动装置122驱动传动带123移动进而带动裁布刀121往复运动。

请参阅图3，图3为自动裁布车的夹紧机构结构示意图。夹紧机构13包括第一导轨131、第二导轨132、第一丝杆1311、第二丝杆1321、传动杆133、第二驱动装置1312、第一滑块134、第二滑块135、叠布动力滚筒137、叠布压力滚筒138和第三驱动装置1341，第一导轨131和第二导轨132沿车架1宽度方向分别固定在车架1两侧且互相平行，第一丝杆1311设置在第一导轨131上，第二丝杆1321设置在第二导轨132上，第一丝杆1311与第二丝杆1321通过传动杆133连接，第一丝杆1311上固定连接有第二驱动装置1312，第一滑块134套设在第一丝杆1311上并与第一导轨131滑动连接，第二滑块135套设在第二丝杆1321上并与第二导轨132滑动连接，第一滑块134和第二滑块135上均固定有连接座136，连接座136上设有弧形开孔1361，叠布压力滚筒138两端分别套设于弧形开孔1361，叠布动力滚筒137两端分别固定在连接座136上，第一滑块134上还设置有第三驱动装置1341，第三驱动装置1341与叠布压力滚筒138电连接，用于驱动叠布压力滚筒138在弧形开孔1361内移动。第一驱动装置122、第二驱动装置1312和第三驱动装置1341均为带齿轮箱的电机。

使用时，叠布压力滚筒138在第三驱动装置1341的驱动下沿着弧形开孔1361向叠布动力滚筒137一侧靠近，直到叠布压力滚筒138和叠布动力滚筒137将布匹夹紧后，第三驱动装置1341停止工作，接着，第一丝杆1311在第二驱动装置1312驱动下转动，并通过传动杆133带动第二丝杆1321同步转动，第一丝杆1311和第二丝杆1321分别带着第一滑块134和第二滑块135沿第一导轨131和第二导轨132来回滑动，进而带着固定在第一滑块134和第二滑块135上的叠布压力滚筒138和叠布动力滚筒137往复移动，当叠布压力滚筒138和叠布动力滚筒137沿着沿第一导轨131和第二导轨132向远离放布机构11一侧移动时会使得布匹放布端受到拉力，这股拉力带动放布机构11滚动实现放布，放出的布匹又会随着叠布压力滚筒138和叠布动力滚筒137向着靠近放布机构11一侧移动实现折叠，在放布机构11和夹紧机构13持续共同作用下就可以实现布匹边放布边折叠的操作，放出的布匹整齐叠放在称重机构14上，等待称重机构14称量。

为了能增加叠布动力滚筒137、叠布压力滚筒138与布匹的摩擦力，使布匹被夹得更紧，本申请还在叠布动力滚筒137和叠布压力滚筒138均设有包胶片。

复参阅图1和图2，称重机构14包括称重器141和显示面板142，称重器141固定在车架1上并位于叠布动力滚筒137和叠布压力滚筒138的正下方，显示面板142固定在车架1一侧，称重器141与显示面板142电连接。具体而言，称重器141包括传感器组件和受力面板，传感器组件设于称重器141内部，受力面板设于称重器141顶部表面，显示面板142包括处理模块和显示屏，处理模块分别和传感器组件、显示屏电连接。使用时，放出的布匹整齐叠放在称重机构14的受力面板上，其重量将被传感器组件感应并通过处理模块转化成数据后通过显示屏显示出来。

为了能够灵活移动手动裁布车，本申请还在车架两侧还设有推手15，同时在车架1底部设有万向轮17。

综上所述，本申请通过上述合理设计，结构紧凑，结实耐用，无需人工操作，便可实现自动裁切布匹，省时省力，具有广阔的市场前景。

以上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。