一种锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜

技术领域

本申请属于锂离子电磁造粒技术领域，具体是一种锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜。

背景技术

锂离子电池主要包含正极、负极、可以传导锂离子的电解液以及把正负极隔开的隔膜，其中，锂离子电池负极材料分为以下几类：碳材料负极、非碳负极，在众多的负极材料中，石墨以其资源丰富、价格低廉、可逆容量高、充放电压平台低、无电压滞后、优良导电性等特点迅速受到广泛关注，对于石墨材料的研究和应用不在少数。

中国发明专利2022110682603公开了一种立式包覆造粒设备及石墨负极材料包覆造粒方法，属于锂电池石墨负极材料制备技术领域，上述发明包括从外到内依次设置的外壳、夹套、旋转中心筒以及搅拌装置，所述的外壳与夹套之间形成物料通道，夹套与旋转中心筒之间形成热源通道，搅拌装置贯穿旋转中心筒；该石墨包覆造粒设备的造粒效率低，效果差，无法满足实际生产加工需求。

现有技术对石墨原料进行高温造粒时，由于热风管直接插入反应釜内部进行加热送风，则反应釜内部各个位置的温度并不相同，而如果直接将石墨原料均匀排入反应釜内部进行高温造粒，会导致石墨原料与高温气体的接触混合效率不同，从而降低对石墨原料的高温造粒效果。

并且当个别石墨原料体积过大时，在离心力的作用下该石墨原料沿出料孔排出时会导致其与反应釜内壁发生相互挤压碰撞，进而不仅会造成石墨原料的二次破碎并降低石墨原料的完整性，同时还会对反应釜的内壁造成污染，从而降低反应釜内壁的清洁性，并可能对后续石墨原料的高温造粒造成影响。

而当石墨原料沿出料孔排出时容易与出料孔的内壁发生粘连，从而降低出料孔内壁的清洁性，且大量石墨原料在出料孔端口处进行堆积时容易发生堵塞，从而降低对后续石墨原料的排出效率和排出质量。

发明内容

本申请针对以上问题，本申请提供了一种锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部一侧连通有热风管，所述反应釜的顶部贯穿设有造粒罐，所述造粒罐的一侧开设有进料孔，所述进料孔的另一端连通有进料管；

所述造粒罐的底部通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘的内部设有下料腔，所述转动盘的侧壁均匀开设有多组出料孔，所述出料孔的外壁两侧均开设有侧槽，两组所述侧槽的内顶部均开设有顶槽，所述顶槽的内顶部设有热膨胀软管，所述热膨胀软管的底部且位于顶槽内部设有弹性楔形块，所述弹性楔形块与出料孔和侧槽均相匹配；

所述弹性楔形块的底部铰接有伸缩斜板，所述伸缩斜板的底部与下料腔的内底部通过铰接座转动连接，所述伸缩斜板的底部设有竖向波纹管，所述竖向波纹管的底部与出料孔的内底部固定连接，所述下料腔的底部开设有底槽，所述底槽的内部滑动连接有疏松竖杆；

所述转动盘的内部均匀设有多组通气孔，所述通气孔的一端与竖向波纹管的底部相连通，所述通气孔的另一端与底槽的底部相连通。

该反应釜不仅可以提高对石墨原料的排出高温造粒效果，同时当反应釜内部不同位置的温度不同时对应调节伸缩斜板的倾斜角度，从而调节沿伸缩斜板顶部排出石墨原料量，保证石墨原料与反应釜内部高温气体的混合造粒；并且当伸缩斜板不断发生铰接摆动时通过竖向波纹管带动疏松竖杆沿底槽不断上下插接，从而提高对下料腔内部石墨原料的混合疏通效果；而当单个石墨原料体积过大时会带动弹性楔形块发生倾斜，从而带动伸缩斜板向上铰接转动，进一步的提高大体积石墨原料的排出高度，从而避免大体积石墨原料与反应釜内壁发生碰撞破碎。

作为本申请的一种优选技术方案，所述伸缩斜板与出料孔密封相匹配，所述转动盘位于反应釜内部，所述出料孔与下料腔相连通，所述下料腔的顶部与造粒罐的内腔相连通，所述热膨胀软管内部设有热膨胀气体。

作为本申请的一种优选技术方案，所述铰接座与出料孔的内底端部相匹配，所述伸缩斜板为多段式伸缩结构，所述伸缩斜板的最短距离等于顶槽和铰接座之间的垂直距离，所述伸缩斜板的最长距离等于顶槽底部与铰接座之间的直线距离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述反应釜的一侧设有控制器，所述控制器电性控制各电气元件，所述反应釜的底部通过电磁阀连通有固相管，所述固相管的底部连通有储料罐，所述储料罐的两侧均开设有侧盖，所述储料罐的底部均匀设有多组底座。

作为本申请的一种优选技术方案，所述热风管的另一端连通有热风机，所述热风管的内部设有第一流速传感器，所述第一流速传感器用以检测热风管内部通入热风的流速值，所述热风管内部设有温度传感器，所述温度传感器用以检测热风管内部热风的温度值。

作为本申请的一种优选技术方案，所述反应釜的外表面设有固定平台，所述反应釜的一侧连通有气相管，所述气相管的中部连通有抽气泵，所述气相管的另一端连通有废气处理箱，所述气相管内部设有第二流速传感器，所述第二流速传感器用以检测气相管排出热风的流速值。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进料管的中部设有送料泵，所述进料管的另一端连通有混料罐，所述混料罐内部设有混料组件，所述进料管内部设有流量传感器，所述流量传感器用以检测进料管内部的石墨原料的流量值。

作为本申请的一种优选技术方案，所述转动盘的顶部轴心处设有转轴，所述造粒罐的顶部设有联轴器，所述联轴器的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的顶部固定连接，所述转轴的直径小于造粒罐的内径。

作为本申请的一种优选技术方案，所述热膨胀软管的内部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与顶槽的内顶部固定连接，所述连接弹簧的底部与弹性楔形块的顶部固定连接，所述竖向波纹管的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与伸缩斜板的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与转动盘的内底部固定连接，所述底槽的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与疏松竖杆的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的底部与底槽的内底部固定连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述转动盘的内顶部设有斜面，所述斜面与造粒罐的内部相匹配，所述弹性楔形块的侧壁设有楔形面，所述楔形面的端部与出料孔的内壁相对应，所述侧槽的宽度大于弹性楔形块的宽度，所述疏松竖杆与底槽密封滑动连接，所述弹性楔形块与顶槽密封滑动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本发明通过设置反应釜、造粒罐和转动盘等部件的相互配合，该装置有效的提高对石墨原料的高温造粒效果，造粒效率高，造粒效果好，适应性强，稳定性高，同时借助离心出料的过程可以有效的实现石墨原料的均匀分布，进一步保证石墨原料与高温气体的混合接触均匀性和完成性，从而提高对石墨原料的造粒质量。

2.本发明通过设置热膨胀软管和弹性楔形块等部件的相互配合，该装置随着转动盘的转动带动出料孔的位置不断发生变化，并借助反应釜内部温度的不同带动伸缩斜板的倾斜角度不同，从而对应调节沿伸缩斜板排出石墨原料量，保证反应釜内部的温度与排出的石墨原料量相匹配，进一步提高对石墨原料的高温造粒的均匀性和彻底性。

3.本发明通过设置竖向波纹管、通气孔和疏松竖杆等部件的相互配合，该装置当伸缩斜板不断摆动时还能带动疏松竖杆在下料腔内部上下插接，进一步提高对下料腔内部石墨原料的疏松性和阻挡过滤性，保证石墨原料的疏通性和排料效率。

4.本发明通过设置弹性楔形块和伸缩斜板等部件的相互配合，该装置当遇到大体积石墨原料时，通过大体积石墨原料对两侧弹性楔形块施加的挤压力带动伸缩斜板向上发生铰接转动，从而有效的提高该大体积石墨原料的抛出高度，从而避免大体积石墨原料与反应釜内壁发生碰撞破碎，从而降低石墨原料的完整性和反应釜内壁的清洁性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的造粒罐的结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明的造粒罐另一角度的结构示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本发明的造粒罐的正视阶梯剖视示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为图6中D处放大示意图。

图中：1、反应釜；2、固定平台；3、热风管；4、气相管；5、抽气泵；6、固相管；7、电磁阀；8、储料罐；9、进料管；10、送料泵；11、造粒罐；12、联轴器；13、驱动电机；14、进料孔；15、转动盘；16、出料孔；17、转轴；18、侧槽；19、弹性楔形块；20、伸缩斜板；21、竖向波纹管；22、疏松竖杆；23、斜面；24、顶槽；25、热膨胀软管；26、连接弹簧；27、复位弹簧；28、通气孔；29、底槽；30、缓冲弹簧；31、底座；32、侧盖；33、下料腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一实施例

如图1-8所示，一种锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜，包括反应釜1，反应釜1内部进行锂离子电池用石墨负极材料的高温造粒过程，反应釜1的顶部一侧连通有热风管3，热风管3向反应釜1内部通入热风，进而提高对反应釜1内部石墨原料造粒的所需温度。

热风管3的另一端连通有热风机，热风机工作并向热风管3内部通入热风，热风进一步进入反应釜1内部对石墨原料进行高温造粒，热风管3的内部设有第一流速传感器，第一流速传感器用以检测热风管3内部通入热风的流速值，通过该第一流速值检测到热风的进风量，从而保证反应釜1内部处于真空状态，并提高对石墨原料的高温造粒效果，热风管3内部设有温度传感器，温度传感器用以检测热风管3内部热风的温度值，从而进一步提高对反应釜1内部石墨原料的高温造粒效果。

反应釜1的顶部贯穿设有造粒罐11，造粒罐11内部主要进行石墨原料的流通的离心出料，造粒罐11的一侧开设有进料孔14，所述进料孔14的另一端连通有进料管9，进料管9的中部设有送料泵10，送料泵10启动并对石墨原料进行传输送料，进料管9的另一端连通有混料罐，混料罐内部设有混料组件，混料组件启动并对混料罐内部的多种石墨原料进行混合形成所需的石墨负极材料，将该石墨原料沿进料管9送入造粒罐11内部，并沿造粒罐11进入反应釜1内部进行高温造粒反应，进料管9内部设有流量传感器，流量传感器用以检测进料管9内部的石墨原料的流量值，则通过该流量值对应调节送料泵10的送料效率。

反应釜1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，反应釜1的底部通过电磁阀7连通有固相管6，则当电磁阀7打开后，反应釜1内部的固相沿固相管6排出，固相管6的底部连通有储料罐8，储料罐8主要对高温造粒后的石墨原料固相进行储存，储料罐8的两侧均开设有侧盖32，打开侧盖32并将储料罐8内部的固相石墨原料进行回收处理，储料罐8的底部均匀设有多组底座31，底座31主要对储料罐8进行支撑保护。

反应釜1的外表面设有固定平台2，固定平台2对反应釜1进行固定，从而保证反应釜1与储料罐8处于同一竖直面上，进一步的提高固相石墨原料的下料效率，反应釜1的一侧连通有气相管4，而气相石墨原料沿气相管4排出，气相管4的中部连通有抽气泵5，气相管4的另一端连通有废气处理箱，抽气泵5启动并将反应釜1内部的气相石墨原料沿气相管4抽出并排至废气处理箱进行后续的废气处理，气相管4内部设有第二流速传感器，第二流速传感器用以检测气相管4排出热风的流速值，则在实际使用时第二流速传感器检测到的第二流速值要大于第一流速传感器检测到的第一流速值，进而保证反应釜1内部时刻处于真空状态，提高对反应釜1内部石墨原料的高温造粒效果。

造粒罐11的底部通过轴承转动连接有转动盘15，转动盘15的内部设有下料腔33，转动盘15的侧壁均匀开设有多组出料孔16，转动盘15位于反应釜1内部，出料孔16与下料腔33相连通，下料腔33的顶部与造粒罐11的内腔相连通，则造粒罐11内部的石墨原料向下落至下料腔33内部，转动盘15转动并借助离心力将下料腔33内部的石墨原料沿出料孔16排出。

转动盘15的顶部轴心处设有转轴17，造粒罐11的顶部设有联轴器12，联轴器12的顶部设有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器12与转轴17的顶部固定连接，驱动电机13启动并通过联轴器12带动转轴17转动，转轴17转动并带动转动盘15转动，转轴17的直径小于造粒罐11的内径，则转轴17转动时并不会对造粒罐11内部石墨原料的下落造成影响。

转动盘15的内顶部设有斜面23，斜面23与造粒罐11的内部相匹配，借助该斜面23的设置提高造粒罐11内部石墨原料向下进入下料腔33内部的效率，同时也有效的避免了下料腔33内部的石墨原料在离心转动的作用下向上回流至造粒罐11内部造成石墨原料堵塞。

使用时，首先控制器控制热风管3内部的热风机启动并向反应釜1内部通入热风，第一流速传感器检测到的第一流速值到达所设的第一流速预设值，对应的反应釜1内部温度不断上升并到达所需的锂离子电池用石墨负极材料造粒温度，温度传感器检测到的温度值到达所设的温度预设值，同时气相管4内部的抽气泵5启动并对反应釜1内部进行抽吸，抽吸后沿气相管4排至废气处理箱内部进行后续处理，则第二流速传感器检测到的第二流速值到达所设的第二流速预设值，且第二流速预设值大于第一流速预设值，进而对反应釜1内部不断进行抽真空，满足后续对石墨原料的高温造粒需求。

之后控制器控制混合罐启动并对多种石墨原料进行混合，混合后的石墨原料进入进料管9，同时送料泵10启动并将进料管9内部的石墨原料送入造粒罐11内部，造粒罐11内部的石墨原料向下落入下料腔33内，同时驱动电机13启动并通过联轴器12带动转轴17转动，转轴17带动转动盘15转动，转动盘15转动产生离心力使得位于下料腔33内部的石墨原料沿出料孔16排出，排出后的石墨原料进入反应釜1内部并与高温气体接触混合进行高温造粒，而造成后产生的固体结构落入反应釜1内部形成固相石墨原料，石墨原料中含有的杂质或者气体等形成气相石墨原料，在抽气泵5的抽吸力作用下进入气相管4内部进行回收并处理。

待反应釜1内部的固相石墨原料量满足要求后，控制器控制各个机构暂停工作，打开电磁阀7，反应釜1内部的固相石墨原料沿固相管6进入储料罐8内部进行暂存，待完成存储后重新开启上述各部件，并重复上述工作对后续的石墨原料进行高温造粒。

该装置有效的提高对石墨原料的高温造粒效果，造粒效率高，造粒效果好，适应性强，稳定性高，同时借助离心出料的过程可以有效的实现石墨原料的均匀分布，进一步保证石墨原料与高温气体的混合接触均匀性和完成性，从而提高对石墨原料的造粒质量。

第二实施例

在实际对石墨原料进行高温造粒时，由于热风管3插接入反应釜1顶部进行送气，因此反应釜1内部尤其是内顶部位置的温度在各个轴向方向并不相同，即越靠近热风管3位置温度越高，而如果直接将石墨原料沿旋转的出料孔16向各个位置均匀排出，石墨原料与不同的高温气体进行接触混合，进而会使石墨原料的接触混合造粒效率不同，并降低对石墨原料的高温造粒效果；同时当部分单个石墨原料体积过大时，该大体积石墨原料沿出料孔16直接排出时产生的离心力较大，进而会造成该大体积石墨原料与反应釜1的内壁相互碰撞，不仅会造成石墨原料的二次破碎进而降低造粒质量，同时还会对反应釜1内壁造成污染，并降低反应釜1内壁的清洁性；并且当石墨原料均沿出料孔16排出时，出料孔16的内壁容易附着大量的碎屑，从而降低出料孔16的出料效率和清洁性；而当大量石墨原料沿下料腔33进入出料孔16内部进行排料时，大量石墨原料会在出料孔16的端口部进行堆积堵塞，从而降低后续对石墨原料的排料效率和排料质量。

为了解决上述问题，该锂离子电池用石墨负极材料造粒用反应釜还包括：出料孔16的外壁两侧均开设有侧槽18，两组侧槽18的内顶部均开设有顶槽24，顶槽24的内顶部设有热膨胀软管25，热膨胀软管25内部设有热膨胀气体，因此当热膨胀软管25内部温度升高时，在热膨胀气体的热胀冷缩的作用下带动热膨胀软管25发生膨胀，热膨胀软管25的底部且位于顶槽24内部设有弹性楔形块19，弹性楔形块19与顶槽24密封滑动连接，弹性楔形块19与出料孔16和侧槽18均相匹配，则当热膨胀软管25体积增大时带动底部的弹性楔形块19沿顶槽24向下移动。

热膨胀软管25的内部设有连接弹簧26，连接弹簧26的顶部与顶槽24的内顶部固定连接，连接弹簧26的底部与弹性楔形块19的顶部固定连接，借助连接弹簧26的弹力保证弹性楔形块19的向上复位性能，弹性楔形块19的侧壁设有楔形面，楔形面正对出料孔16，且楔形面的端部与出料孔16的内壁相对应，则当出料孔16内部的石墨原料在离心力的作用下向外侧排出时会与弹性楔形块19的楔形面相互接触，在两侧弹性楔形块19的楔形面的居中汇合作用下保证石墨原料排出的准确性和稳定性，侧槽18的宽度大于弹性楔形块19的宽度，则当某个石墨原料体积过大时，大体积石墨原料的两侧与弹性楔形块19的楔形面发生挤压接触，进而使得两侧的弹性楔形块19向两侧的侧槽18内部发生弹性形变，从而保证后续对该大体积石墨原料的排出高度调节，不仅使得该大体积石墨原料与反应釜1内部高温气体充分接触，同时避免大体积石墨原料与反应釜1内壁发生挤压碰撞破碎，并且还能保证反应釜1内壁的清洁性。

弹性楔形块19的底部铰接有伸缩斜板20，伸缩斜板20的底部与下料腔33的内底部通过铰接座转动连接，则下料腔33内部的石墨原料在离心力的作用下到达伸缩斜板20的顶部，并沿伸缩斜板20向外侧排出，而当该处的温度升高时，热膨胀软管25体积增大并带动弹性楔形块19向下移动时，弹性楔形块19带动伸缩斜板20沿着铰接座向下发生倾斜转动，伸缩斜板20的倾斜角度减小，对应的沿伸缩斜板20端部排出的石墨原料量增大，进而保证在该温度升高的情况下，沿伸缩斜板20顶部排出的石墨原料量对应增大，提高石墨原料与高温气体的接触高温造粒准确性。

伸缩斜板20与出料孔16密封相匹配，铰接座与出料孔16的端部相匹配，伸缩斜板20为多段式伸缩结构，伸缩斜板20的最短距离等于顶槽24与铰接座之间的垂直距离，伸缩斜板20的最长距离等于顶槽24底部与铰接座之间的直线距离，该设置保证当弹性楔形块19上下移动时，弹性楔形块19带动伸缩斜板20绕着铰接座发生铰接转动，且伸缩斜板20处于稳定的伸长状态，进而保证伸缩斜板20顶部石墨原料的排料效率和排料平稳性。

伸缩斜板20的底部设有竖向波纹管21，竖向波纹管21的底部与出料孔16的内底部固定连接，竖向波纹管21可以沿竖向发生弹性形变，且内部气体随着竖向波纹管21的弹性形变发生流通，下料腔33的底部开设有底槽29，底槽29的内部滑动连接有疏松竖杆22，疏松竖杆22位于出料孔16与下料腔33的连接处，疏松竖杆22与底槽29密封滑动连接，因此当疏松竖杆22沿底槽29不断上下移动时，疏松竖杆22将堵塞在出料孔16端部的石墨原料进行插接疏松，从而避免过多石墨原料在出料孔16端部堵塞并降低排料效率。

竖向波纹管21的内部设有复位弹簧27，复位弹簧27的顶部与伸缩斜板20的底部固定连接，复位弹簧27的底部与转动盘15的内底部固定连接，复位弹簧27的设置提高竖向波纹管21的弹性复位性能，底槽29的内部设有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的顶部与疏松竖杆22的顶部固定连接，缓冲弹簧30的底部与底槽29的内底部固定连接，缓冲弹簧30的设置提高疏松竖杆22的弹性复位性能。

转动盘15的内部均匀设有多组通气孔28，通气孔28的一端与竖向波纹管21的底部相连通，通气孔28的另一端与底槽29的底部相连通，则当竖向波纹管21顶部受到伸缩斜板20的压缩后，竖向波纹管21内部的气体沿通气孔28进入底槽29内部，在底槽29内部的气压作用下带动疏松竖杆22向上移动并对下料腔33内部的石墨原料进行插接疏松，从而避免石墨原料在出料孔16端部堵塞并降低后续排料效果。

使用时，按照第一实施例所示，控制器控制热风管3内部热风进入反应釜1内部进行热风升温，但是由于管状结构的热风管3向反应釜1内部通入热风时，反应釜1内部的温度并不均匀，靠近热风管3端的温度高，而远离热风管3端的温度低，热膨胀软管25内部的热膨胀气体在自身热胀冷缩的原理下体积不断增大，热膨胀软管25体积增大并带动底部的弹性楔形块19向下移动，弹性楔形块19向下移动带动伸缩斜板20绕着铰接座发生向下的铰接转动，出料孔16打开并便于后续石墨原料的离心排出，同时沿进料管9向造粒罐11内部加入石墨原料，造粒罐11内部石墨原料向下到达下料腔33内部进行暂存。

之后控制器控制驱动电机13启动并通过联轴器12带动转动盘15转动，转动盘15转动并借助离心力使得下料腔33内部石墨原料向出料孔16端移动并进行后续的排料，而当转动盘15转动时，且转动盘15向靠近热风管3端转动时，热膨胀软管25附近的温度值不断升高，在热膨胀气体的热胀冷缩的原理下带动热膨胀软管25的体积不断升高，热膨胀软管25带动底部弹性楔形块19拉伸连接弹簧26并沿着顶槽24向下移动，弹性楔形块19带动底部的伸缩斜板20绕着铰接座沿出料孔16不断向下发生转动，伸缩斜板20的倾斜角角度部件减小，伸缩斜板20顶部与出料孔16内顶部之间的距离不断增大，则沿出料孔16排出的石墨原料量对应增大，进一步的提高对石墨原料后续高温造粒的效果和适应性，而沿伸缩斜板20顶部排出的石墨原料到达弹性楔形块19一端时，借助两侧的弹性楔形块19端部的楔形面对石墨原料进行居中聚集，从而提高石墨原料沿伸缩斜板20顶部排出的效率和稳定性，保证石墨原料后续与高温气体的高温造粒效果。

同时当伸缩斜板20向下移动时挤压竖向波纹管21顶部，竖向波纹管21受到挤压时挤压复位弹簧27并使得内部的气体沿通气孔28进入底槽29内底部，底槽29内部气压不断增大并带动疏松竖杆22拉伸缓冲弹簧30沿底槽29向上移动，疏松竖杆22沿底槽29伸入下料腔33内部的高度增大，进而借助疏松竖杆22不仅可以对下料腔33内部石墨原料进行插接疏松，同时借助疏松竖杆22的阻挡左右实现对下料腔33内部石墨原料向出料孔16排出时的分隔阻挡，从而保证沿下料腔33进入出料孔16的尺寸和高度。

而随着转动盘15的不断转动，转动盘15带动该处的热膨胀软管25不断向远离热风管3端转动，对应的热膨胀软管25周围的温度不断下降，热膨胀软管25的体积不断减小，在连接弹簧26的弹力作用下带动弹性楔形块19向上移动，弹性楔形块19带动底部的伸缩斜板20绕着铰接座沿出料孔16向上发生铰接转动，伸缩斜板20的倾斜角度增大，伸缩斜板20顶部与出料孔16内顶部之间的距离减小，对应的沿伸缩斜板20顶部向外侧排出的石墨原料量减少，从而避免该处温度下降时，过多的石墨原料排出造成对石墨原料的高温造粒效果下降，从而保证对石墨原料的造粒稳定性和适应性。

同时当伸缩斜板20向上移动铰接转动时，伸缩斜板20底部对竖向波纹管21顶部施加的挤压力减小，则在复位弹簧27的弹力作用下带动竖向波纹管21向上发生弹性复位，对应的竖向波纹管21内部的压强减小，在负压作用下抽取底槽29内部的气体沿通气孔28回流至竖向波纹管21内部，底槽29内部气体量减小，在缓冲弹簧30的弹力作用下带动疏松竖杆22沿底槽29向下移动恢复原位。

随着转动盘15的不断转动，热膨胀软管25的体积不断发生变化，对应的带动伸缩斜板20不断在出料孔16内部绕着铰接座发生铰接摆动，不仅对石墨原料的排出量进行对应调节，从而提高对石墨原料的高温造粒的准确性和稳定性，同时还能对伸缩斜板20底部与出料孔16内部进行振动清洁，避免石墨原料碎屑等粘连在伸缩斜板20顶部或者出料孔16内壁，从而有效的提高后续对石墨原料的高温造粒效果，而当伸缩斜板20不断摆动时对竖向波纹管21不断施加挤压复位，竖向波纹管21内部气体通过通气孔28不断与底槽29循环流通，对应的带动疏松竖杆22在下料腔33内部不断上下插接，疏松竖杆22的上下插接不仅对应提高对下料腔33内部石墨原料的震荡疏松效果，同时还能对石墨原料进行阻挡过滤，提高石墨原料沿伸缩斜板20排出的疏通性和稳定性。

而当某个石墨原料体积过大时，在转动盘15转动时大体积石墨原料沿伸缩斜板20排出时离心力过大，则当该大体积石墨原料沿伸缩斜板20顶部到达两侧的弹性楔形块19的楔形面时，大体积石墨原料对两侧的弹性楔形块19施加挤压力增大，进而使得弹性楔形块19沿侧槽18向两侧发生弹性形变，弹性楔形块19顶部受到顶槽24的限位作用，则弹性楔形块19发生弹性形变时带动底部的伸缩斜板20绕着铰接座向上发生铰接转动，则伸缩斜板20的倾斜角度增大，借助伸缩斜板20突然向上发生的铰接转动以及倾斜角度的增大，大体积石墨原料沿伸缩斜板20向外侧排出时斜向上抛出的高度增大，对应的大体积石墨原料在反应釜1内部抛起的弧线高度增大，则大体积石墨原料向反应釜1内壁端横向移动的距离减小，进而保证大体积石墨原料不会与反应釜1的内壁发生碰撞破碎，进一步提高大体积石墨原料的完整性，同时有效的避免了对反应釜1内壁的污染，保证反应釜1内壁的清洁性和稳定性。

同时当某个石墨原料的体积进一步增大时，该石墨原料会堵塞在出料孔16端部，此时借助伸缩斜板20在出料孔16内部的铰接转动对竖向波纹管21的上下挤压，对应带动疏松竖杆22在底槽29内部不断上下插接，则借助疏松竖杆22的插接作用对该石墨原料进行插接破碎，从而提高该石墨原料后续沿伸缩斜板20排入反应釜1内壁进行后续高温造粒的效果，避免该石墨原料在出料孔16内部堵塞并降低后续出料效率。

当反应釜1内部的石墨原料与高温气体进行高温造粒完成后，气相杂质在抽气泵5的抽吸力作用下沿气相管4排出，而固相石墨原料落入反应釜1内底部进行暂存，当完后对所有石墨原料的高温混料后，控制器控制各个部件，打开电磁阀7，反应釜1内部的固相石墨原料落入储料罐8内部进行回收处理。

该装置实现对石墨原料的高温造粒，造粒效率高，造粒效果好，满足实际的加工生产需求，同时借助转动盘15的转动实现石墨原料的离心出料，出料均匀高效，进一步提高石墨原料与高温气体的混合均匀性和彻底性；同时随着转动盘15的转动带动出料孔16的位置不断发生变化，并借助反应釜1内部温度的不同带动伸缩斜板20的倾斜角度不同，从而对应调节沿伸缩斜板20排出石墨原料量，保证反应釜1内部的温度与排出的石墨原料量相匹配，进一步提高对石墨原料的高温造粒的均匀性和彻底性；而当伸缩斜板20不断摆动时还能带动疏松竖杆22在下料腔33内部上下插接，进一步提高对下料腔33内部石墨原料的疏松性和阻挡过滤性，保证石墨原料的疏通性和排料效率；而当遇到大体积石墨原料时，通过大体积石墨原料对两侧弹性楔形块19施加的挤压力带动伸缩斜板20向上发生铰接转动，从而有效的提高该大体积石墨原料的抛出高度，从而避免大体积石墨原料与反应釜1内壁发生碰撞破碎，从而降低石墨原料的完整性和反应釜1内壁的清洁性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。