一种脱硝自动寻优的控制方法

技术领域

本发明涉及自动脱硝领域，尤其涉及一种脱硝自动寻优的控制方法。

背景技术

脱硝的意思是指从燃烧的烟气中去除氮氧化物的过程，目的主要是为了防止环境污染，脱硝的方法有很多种，其中利用氨水与烟气中的硝化学反应进行脱硝，就是一种很常见且很有效的方法；

但现利用氨水脱硝无法得知所脱硝后的烟气里面，硝的含量是否合格，是否还需要进行二次处理，从而会出现烟气脱硝循环次数过多，造成材料的浪费或烟气脱硝处理不合格就排放的现象发生，第一种情况增加了资金的投入，不利于发展，第二种情况危害的环境没有达到保护环境的效果，两种情况都无法达到最优的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硝自动寻优的控制方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种脱硝自动寻优的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：将连接柱插入连接管的侧壁管道上，借助第四连接盒与连接板将连接柱固定在连接管上；

步骤二：将外界连接提供氨水的管道与空心盘上管道进行连接，在将通入烟气的管道与空心圈上的管道连接；

步骤三：通入烟气，烟气会经过撞击板处，会被撞击板上的硝含量检测器检测出硝含量超标，硝含量检测器会将信息传输到控制器中，使控制器启动外界供水设备进行提供氨水；

步骤四：喷射出的氨水雾化并在搅拌板、扇叶的作用下与烟气混合到一起进行脱硝；

步骤五：脱硝后的烟气会顺着其余的空心圈和连接管一直移动，移动途中会被多次检测硝含量，也会根据硝含量进行脱硝。

本发明还提供了一种用于脱硝自动寻优控制方法的自动寻优装置，包括多个空心圈，多个所述空心圈通过连接管相连通，所述连接管上插接有连接柱，所述连接柱通过固定机构与连接管相连接，所述连接柱上贯穿设置有喷管，所述喷管一端固定连接有安装头，所述安装头上固定连接有撞击板，所述喷管另一端固定连接有动力机构，所述连接柱上贯穿设置有驱动机构，所述连接管内部固定连接有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括第一连接盒，所述第一连接盒一端与连接管固定连接，所述第一连接盒另一端固定连接有第三连接盒，所述第一连接盒上贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴与第一连接盒转动连接，所述第一转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条一端固定连接有第一活塞板，所述齿条另一端通过第二弹簧与收纳盒相连接，所述第二弹簧位于收纳盒内部，所述收纳盒与第一连接盒固定连接，所述第一转轴上固定连接有多个搅拌板。

优选的，所述第一活塞板右侧设置有第二活塞板，所述第二活塞板与第一活塞板之间填充有液体，所述第二活塞板右侧设置有限位条，所述限位条与第一连接盒固定连接。

优选的，所述驱动机构包括第二连接盒，所述第二连接盒与连接柱固定连接，所述第二连接盒与第三连接盒插接，所述第二连接盒上贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接杆与滑动柱相连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在连接管内部的撞击板上设置硝含量检测器，利用硝含量检测器进行检测烟气中硝的含量，判断是否需要进行处理，防止烟气过多或过少处理的现象发生，且在氨水喷出后会被雾化，雾化后的氨水会更好的烟气融合，能更好的与烟气中的硝进行反应。

2、当氨水雾化喷出后时，会带动第一转轴转动，第一转轴使搅拌板转动，借助借助搅拌板可将烟气与雾化后的氨水充分融合在一起，且搅拌板一会正转、一会反转，这样可使氨水与烟气来回切换转动方向，在切换方向时能起到更好的脱硝效果，且喷管的安装方式为倾斜安装，喷出的氨水会与烟气的流经路径相冲撞，进一步加速了氨水与烟气的融合。

3、氨水雾化喷出时不仅会带动第一转轴转动，还能使第三转轴转动，第三转轴带动扇叶转动，由于扇叶的角度是倾斜的，且扇叶靠近喷管的喷嘴处，当扇叶转动时，扇叶不仅会带动风斜向上吹动，还会带动雾化的氨水斜向上吹动，这样可使氨水更佳的与烟气融合，提高脱硝的效果。

4、由于氨水与硝化学反应会生成杂质，这些杂质会掉落到接料罩内部收集，但是在第一转轴工作时，第一转轴是一会正转一会反转，这样会使螺纹柱一会下移一会上移，而螺纹柱下移到一定位置时，第一封堵块会封堵接料罩，使气体排不出去，第二封堵块下移打开接料罩，使杂质排出，螺纹柱上移又会使第二封堵块封堵接料罩底部，第一封堵块取消对接料罩顶部的封堵，继续接料，从而实现间接性自动排料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接管的内部结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本发明驱动机构与搅拌机构连接示意图；

图5为图4的B部放大示意图；

图6为图4的C部放大示意图；

图7为本发明镂空罩的内部结构示意图；

图8为本发明动力机构的结构示意图；

图9为本发明固定机构的结构示意图。

附图标记：1、安装基座；2、空心圈；3、连接管；4、连接柱；5、搅拌板；6、第一转轴；7、第一连接盒；8、第一活塞板；9、第二连接盒；10、连接杆；11、往复丝杆；12、螺纹块；13、第二转轴；14、第一锥形齿轮；15、安装板；16、限位杆；17、螺杆；18、安装环；19、镂空罩；20、螺纹柱；21、第一封堵块；22、挤压柱；23、固定环；24、第一弹簧；25、伸缩杆；26、固定板；27、第二封堵块；28、第二锥形齿轮；29、第三连接盒；30、滑动柱；31、限位条；32、第二活塞板；33、收纳盒；34、第二弹簧；35、齿轮；36、齿条；37、皮带轮；38、连接带；39、扇叶；40、撞击板；41、喷管；42、安装头；43、第三转轴；44、空心盘；45、叶轮；46、第四转轴；47、连接板；48、第一卡块；49、第四连接盒；50、插杆；51、限位管；52、滑板；53、第三弹簧；54、第二卡块；55、接料罩；56、第三锥形齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

如图1-9所示，一种用于脱硝自动寻优控制方法的自动寻优装置，包括安装基座，安装基座上固定设置有多个空心圈，多个空心圈2通过连接管3相连通，连接管3上插接有连接柱4，连接柱4通过固定机构与连接管3相连接，连接柱4上贯穿设置有喷管41，喷管41一端固定连接有安装头42，安装头42上固定连接有撞击板40，喷管41另一端固定连接有动力机构，连接柱4上贯穿设置有驱动机构，连接管3内部固定连接有搅拌机构；

在空心盘44远离连接柱4的一端连接外界提供氨水的装置，向空心圈2上的管道通入烟气；

当烟气进入第一个连接管3时，撞击板40上的硝含量检测器会检测烟气中的硝含量，当硝含量超标，则会通过控制器启动提供氨水的装置进行输送氨水；

动力机构包括空心盘44，空心盘44上贯穿设置有第四转轴46，空心盘44内部设置有叶轮45，叶轮45与第四转轴46固定连接，第四转轴46两端皆固定连接有第一锥形齿轮14，第二转轴13上固定连接有第三锥形齿轮56，第一锥形齿轮14与第三锥形齿轮56啮合，空心盘44与喷管41固定连接，搅拌机构包括第一连接盒7，第一连接盒7一端与连接管3固定连接，第一连接盒7另一端固定连接有第三连接盒29，第一连接盒7上贯穿设置有第一转轴6，第一转轴6与第一连接盒7转动连接，第一转轴6上固定连接有齿轮35，齿轮35上啮合有齿条36，齿条36一端固定连接有第一活塞板8，齿条36另一端通过第二弹簧34与收纳盒33相连接，第二弹簧34位于收纳盒33内部，收纳盒33与第一连接盒7固定连接，第一转轴6上固定连接有多个搅拌板5，第一活塞板8右侧设置有第二活塞板32，第二活塞板32与第一活塞板8之间填充有液体，第二活塞板32右侧设置有限位条31，限位条31与第一连接盒7固定连接，驱动机构包括第二连接盒9，第二连接盒9与连接柱4固定连接，第二连接盒9与第三连接盒29插接，第二连接盒9上贯穿设置有第二转轴13，第二转轴13上固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12通过连接杆10与滑动柱30相连接，当氨水输送到空心盘44内部后，氨水还会通过喷管41喷射到撞击板40上，氨水与撞击板40撞击使氨水雾化，雾化后氨水能更好的与烟气进行融合反应，且喷管41的倾斜安装，喷出的氨水也会处于斜向上方向，这样与烟气的流经路径相冲撞，从而可更好的起到融合反应的作用；

当氨水进入空心盘44内部后，氨水会带动叶轮45转动，叶轮45通过第四转轴46带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14通过第三锥形齿轮35带动第二转轴13转动，第二转轴13带动往复丝杆11转动，往复丝杆11带动螺纹块12移动，螺纹块12与第二连接盒9滑动连接，螺纹块12移动会通过连接杆10带动滑动柱30移动，从而使滑动柱30移动到第一连接盒7内部，并对第一连接盒7内部的第二活塞板32进行挤压，第二活塞板32挤压会通过液体挤压第一活塞板8，使第一活塞板8移动，第一活塞板8移动会带动齿条36移动，齿条36移动带动齿轮35转动，齿轮35转动会带动第一转轴6转动，第一转轴6会带动搅拌板5转动，搅拌板5转动会强行的带动烟气和雾化氨水的流动，使其能更好的混合，从而便于氨水进行脱硝；

当螺纹块12移动到往复丝杆11一端尽头后，会反向移动，从而会使滑动柱30释放第二活塞板32，这时第二弹簧34会挤压齿条36，使齿条36反向移动，齿条36反向移动会使搅拌板5反向转动，从而只要喷管41在正常工作，搅拌板5将会一直搅拌；

搅拌板5一会正转、一会反转，这样可使氨水与烟气来回切换转动方向，在切换方向时能起到更好的脱硝效果。

实施例2：

如图1-6所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：连接柱4上贯穿设置有第三转轴43，第三转轴43与连接柱4转动连接，第三转轴43一端固定连接有扇叶39，第三转轴43另一端固定连接有第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28与第一锥形齿轮14啮合；

第四转轴46带动第一锥形齿轮14转动的同时，还会通过第二锥形齿轮28带动第三转轴43转动，第三转轴43转动会带动扇叶39转动，由于扇叶39的角度是倾斜的，且扇叶39靠近喷管41的喷嘴处，当扇叶39转动时，扇叶39不仅会带动风斜向上吹动，还会带动雾化的氨水斜向上吹动，这样可使氨水更佳的与烟气融合，提高脱硝的效果。

实施例3：

如图1-8所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：连接管3内腔底部固定连接有安装环18，安装环18底部固定连接有镂空罩19，镂空罩19底部固定连接有接料罩55，接料罩55贯穿空心圈2并与空心圈2固定连接，接料罩55上固定连接有固定环23，接料罩55内部插接有第二封堵块27，第二封堵块27上固定连接有固定板26，固定板26通过伸缩杆25、第一弹簧24与固定环23相连接，安装环18内部固定连接有安装板15，安装板15上贯穿设置有螺杆17，螺杆17与安装板15转动连接，螺杆17上螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20上固定连接有多个限位杆16，限位杆16贯穿安装板15并与安装板15滑动连接，螺纹柱20底部固定连接有挤压柱22

第一转轴6底端与螺杆17顶端皆固定连接有皮带轮37，两个皮带轮37通过连接带38相连接；

由于雾化氨水脱硝会产生杂质，这些杂质会在自身的重力作用下掉落到接料罩55内部；

且喷管41工作时，会使第一转轴6转动，第一转轴6转动会通过连接带38、皮带轮37带动螺杆17转动，螺杆17转动会带动螺纹柱20下移，螺纹柱20下移会带动第一封堵块21、挤压柱22下移，由于往复丝杆11的长度有限，当螺纹块12移动到往复丝杆11的一端尽头时，第一封堵块21刚好的与接料罩55顶部相接触，将接料罩55封堵，使气体无法进入，第一封堵块21与接料罩55相接触时，挤压柱22会挤压第二封堵块27，从而使第二封堵块27能下移，这样接料罩55内部的杂质将会排出，且不会出现漏气的现象，螺纹柱20上移又会使第二封堵块27封堵接料罩55底部，第一封堵块21取消对接料罩55顶部的封堵，继续接料；

由于往复丝杆11可使螺杆17正反转切换，从而可有效的做到间隔性自动排杂质的效果。

实施例4：

如图9所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：固定机构包括第四连接盒49，第四连接盒49与连接管3固定连接，第四连接盒49上固定连接有限位管51，限位管51内部滑动连接有滑板52，滑板52上贯穿设置有插杆50，插杆50与滑板52固定连接，插杆50上套设有第三弹簧53，插杆50两端皆延伸至限位管51外侧，插杆50位于第四连接盒49内部的一端固定连接有第一卡块48，第四连接盒49内部滑动连接有连接板47，连接板47上设置有凹槽，凹槽内部固定连接有多个第二卡块54，连接板47与连接柱4固定连接；

当喷管41雾化处长期使用需要清理时，可拉插杆50，使插杆50带动第一卡块48上移，第一卡块48上移远离第二卡块54后，这时将会被取消限位，通过拉动连接柱4即可使其脱离；

当需要安装时，可直接对准推动即可，第二卡块54与第一卡块48接触后，第二卡块54会将第一卡块48挤压向上移动，方便进行安装。

实施例5：

如图1-9所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：本发明还提供了一种脱硝自动寻优的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：将连接柱4插入连接管3的侧壁管道上，借助第四连接盒49与连接板47将连接柱4固定在连接管3上；

步骤二：将外界连接提供氨水的管道与空心盘44上管道进行连接，在将通入烟气的管道与空心圈2上的管道连接；

步骤三：通入烟气，烟气会经过撞击板40处，会被撞击板40上的硝含量检测器检测出硝含量超标，硝含量检测器会将信息传输到控制器中，使控制器启动外界供水设备进行提供氨水；

步骤四：喷射出的氨水雾化并在搅拌板5、扇叶39的作用下与烟气混合到一起进行脱硝；

步骤五：脱硝后的烟气会顺着其余的空心圈2和连接管3一直移动，移动途中会被多次检测硝含量，也会根据硝含量进行脱硝。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。