一种建筑墙面平整打磨装置

技术领域

本发明涉及墙面打磨技术领域，尤其涉及一种建筑墙面平整打磨装置。

背景技术

在建筑施工或者装修过程中，为了使建筑物的墙面的平整度更高，表面更细致和均匀，需要对墙面进行打磨，打磨技术从传统的手工打磨，到如今的电动打磨设备自动打磨；采用电动打磨设备无疑能够减少人工的消耗及劳动强度，提高墙面打磨的效率及质量。

在现有技术中公开了一种建筑施工用墙面打磨设备，其包括：外壳、第一打磨盘、第二打磨盘和吸尘管，所述外壳内置高低设置的第一打磨盘及第二打磨盘，采用电机驱动，用于对墙面进行分级打磨，打磨后通过吸尘管进行吸尘。

该打磨设备进行打磨时，需要手持打磨设备按压在墙面上，打磨设备本身由壳体进行防护，形成封闭式的打磨方式，降低了粉尘的外泄，但是该种旋转打磨的结构及方式，在面对两面墙之间的墙角或三面墙之间的墙角时，壳体本身的厚度会限制打磨死角的范围，使得墙角打磨不全面，如何在保障封闭式打磨的同时实现墙角的全面打磨有待进一步的研究。

因此，有必要提供一种新的建筑墙面平整打磨装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种建筑墙面平整打磨装置，解决了相关技术中，如何在保障封闭式打磨的同时实现墙角的全面打磨的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的建筑墙面平整打磨装置包括：

安装机构，所述安装机构包括盒体、第一盖板、第二盖板、防护组件和握把；所述第一盖板和所述第二盖板均与所述盒体可拆卸连接；所述盒体、所述第一盖板及所述第二盖板装配成一圆盘结构，所述防护组件固设在所述盒体上，所述握把固设在所述防护组件上，所述盒体上设置有一连接风管，所述盒体上开设有滑孔；

调节机构，所述调节机构安装在所述防护组件内，所述调节机构用于实现驱动电机在所述防护组件内升降运动；

连接机构，所述连接机构包括第一连接板、第一连接轴、第二连接轴、第二连接板、固定轴、单向轴承和滑架；所述第一连接板和所述第二连接板依次上下设置在所述防护组件内，所述第一连接板固设在所述驱动电机的轴端，所述第一连接轴及所述第二连接轴对称固定在所述第一连接板的两端，所述第二连接板上开设有传动槽，所述滑架通过所述滑孔滑动安装在所述盒体上，所述固定轴通过所述单向轴承转动安装在所述滑架上，所述固定轴的顶端固设在所述第二连接板上；

两个打磨机构，所述打磨机构包括连接杆和打磨板，所述打磨板通过所述连接杆固设在所述固定轴的底端，两个所述打磨板位于所述固定轴的两侧，所述打磨板为矩形结构；

其中，所述第一连接轴的长度大于所述第二连接轴的长度；所述驱动电机处于旋转打磨模式时，所述第一连接轴及所述第二连接轴均插入所述传动槽内；

当所述调节机构驱动所述驱动电机上移时，所述驱动电机从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；所述打磨板振动打磨的范围与所述盒体的边缘对齐。

优选地，所述防护组件包括支撑罩和防护罩，所述支撑罩固设在所述盒体的顶部，且所述支撑罩罩在所述滑孔外；所述防护罩固设在所述支撑罩的顶部；

所述驱动电机的轴端贯穿所述支撑罩且能够与所述支撑罩活动连接。

优选地，所述调节机构安装在所述支撑罩上，所述防护罩的顶端设置有线孔。

优选地，所述调节机构包括调节电机、丝杆和连接板，所述调节电机固设在所述支撑罩上，所述丝杆固设在所述调节电机的轴端，所述连接板的一端螺纹连接在所述丝杆上，所述连接板的另一端与所述驱动电机固定连接。

优选地，所述盒体上开设有第一插槽及第二插槽，所述第一盖板通过第一卡块及所述第一插槽插接在所述盒体上，所述第二盖板通过第二卡块及所述第二插槽插接在所述盒体上。

优选地，所述建筑墙面平整打磨装置还包括锁定机构，所述锁定机构安装在所述盒体上，用于锁定所述第一盖板和/或所述第二盖板。

优选地，所述锁定机构包括第一锁定罩、第二锁定罩及锁定盘，所述第一锁定罩固设在所述第一盖板上，所述第二锁定罩固设在所述第二盖板上，所述锁定盘插入所述第一锁定罩及所述第二锁定罩；

所述调节机构还包括旋转组件，所述旋转组件用于实现所述锁定盘转动安装在所述盒体上。

优选地，所述防护罩上开设有限位孔；所述旋转组件包括齿轮、齿圈和驱动杆，所述齿轮固设在所述调节电机的轴端，所述齿圈转动安装在所述防护罩上，所述齿轮与所述齿圈的内表面啮合，所述驱动杆一端与所述齿圈固定，所述驱动杆的另一端穿过所述限位孔且与所述锁定盘固定；所述驱动杆呈L形结构，所述驱动杆通过所述限位孔与所述防护罩滑动连接。

优选地，所述建筑墙面平整打磨装置还包括：

负压风机，所述负压风机底部设置有行走轮；所述负压风机的输入端与所述连接风管的输入端连接，且相互连通。

优选地，所述建筑墙面平整打磨装置还包括：伸缩支架和旋转架，所述伸缩支架的底部固设在所述负压风机的顶部，所述旋转架固设在所述伸缩支架的伸缩端，所述盒体可拆卸连接在所述旋转架的旋转端。

与相关技术相比较，本发明提供的建筑墙面平整打磨装置具有如下有益效果：

在一墙面打磨时：

所述盒体的开口朝向墙体的表面，所述第一盖板及所述第二盖板均安装在所述盒体上，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；启动所述驱动电机，所述驱动电机带所述第一连接板顺时针转动，所述第一连接板通过所述第一连接轴及所述第二连接轴带动所述第二连接板顺时针转动，所述第二连接板通过所述固定轴带动所述打磨板整体旋转，方便对罩起范围内的墙面进行封闭式打磨，打磨过程中通过所述握把控制设备整体沿墙面移动调节。

在两个墙面之间的墙角打磨时：

拆除所述第一盖板，使得所述盒体的一侧开口；所述盒体贴合在一墙面，开口贴合另一墙面，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；通过所述调节机构控制所述打磨板从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；反向启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述第一连接板逆时针转动，所述第一连接轴带动所述第二连接板沿所述滑孔的反向往复振动，所述打磨板沿开口边缘方向往复振动打磨，打磨的过程中，通过所述握把控制设备整体沿墙角水平或垂直移动即可。

在三个墙面之间的墙角打磨时：

拆除所述第一盖板及所述第二盖板，使得所述盒体的两侧侧开口；所述盒体贴合在一墙面，开口贴合另外两个墙面，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；通过所述调节机构控制所述打磨板从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；反向启动所述驱动电机，所述打磨板开始振动打磨，打磨的过程中，维持贴合状态，无需移动所述盒体，直至该墙角打磨完成。

最终实现，通过可拆卸的所述第一盖板及所述第二盖板更改所述盒体的开口范围，以适应不同打磨区域，既能够实现在墙面范围的封闭式打磨，还能够保障双面墙角及多面墙面的封闭式打磨，减少粉尘的外泄，使得墙角打磨更加全面，不受打磨设备本身壳体边缘遮挡的影响或旋转打磨死角的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的建筑墙面平整打磨装置的第一实施例的三维图；

图2为图1中拆除一个打磨板状态的斜仰视图；

图3为图1所示的A-A剖面的正视图；

图4为图3所示的B-B滑架剖面的右视图；

图5为图4所示的连接机构处于振动打磨模式的结构示意图；

图6为图3所示的连接机构两种状态下的传动槽的俯视图，其中，（a1）为旋转打磨模式的传动槽俯视图，（a2）振动打磨模式的传动槽俯视图，（a3）为第一连接轴逆时针旋转90°的俯视图，（a4）为第一连接轴逆时针旋转270°的俯视图，（b1）为（a1）状态下打磨板的打磨范围图，（b2）为（a2）状态下打磨板的打磨范围图，（b3）为（a3）状态下打磨板的俯视图，（b4）为（a4）状态下打磨板的俯视图；

图7为图1所示第一盖板拆除的使用情景图，其中，（S1）为打磨侧墙角的情景图，（S2）为打磨顶墙角的情景图，（S3）为打磨底墙角的情景图；

图8为图1所示第一盖板及第二盖板均拆除的使用情景图，其中，（S4）为打磨侧墙底墙拐的情景图，（S5）为打磨侧墙顶墙拐的情景图；

图9为图1所示建筑墙面平整打磨装置的另一视角的结构示意图；

图10为图3所示的旋转机构的俯视图；

图11为图10所示的齿圈及驱动杆的连接结构图；

图12为本发明提供给的建筑墙面平整打磨装置的模式切换原理图，其中，（c1）为打磨板处于旋转打磨模式的正视图，（c2）为打磨板处于振动打磨模式的正视图，（c3）为第一连接板完全上移状态的正视图；

图13为图12所示第一连接板的升降原理图，其中，（d1）为（c1）状态下第二连接板的剖视图，（d2）为（c2）状态下第二连接板的剖视图，（d3）为（c3）状态下第二连接板的剖视图；

图14为本发明提供的单向轴承的原理图，其中，（e1）为内圈顺时针转动的俯视图，（e2）为内圈逆时针转动的俯视图；

图15为图12所示滑架的往复运动原理图，其中，（f1）为初始状态下滑架的俯视图，（f2）为滑架右移的俯视图，（f3）为滑架右移后复位的俯视图，（f4）为滑架左移的俯视图；

图16为图12所示锁定盘的旋转原理图，其中，（g1）为（c1）状态下齿圈部分的俯视图，（g2）为（c2）状态下齿圈部分的俯视图，（g3）为（c3）状态下齿圈部分的俯视图；

图17为本发明提供的建筑墙面平整打磨装置的第二实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、安装机构；11、盒体；111、滑孔；12、第一盖板；13、第二盖板；14、防护组件；15、连接风管；16、握把；

112、第一插槽；113、第二插槽；

121、第一卡块；131、第二卡块；

140、限位孔；141、支撑罩；142、防护罩；

2、驱动电机；

3、连接机构；31、第一连接板；32、第一连接轴；33、第二连接轴；34、第二连接板；341、传动槽；35、固定轴；36、单向轴承；37、滑架；

361、内圈；362、单向滚珠；363、外圈；

4、打磨机构；41、打磨板；42、连接杆；

5、调节机构；51、调节电机；52、丝杆；53、连接板；54、旋转组件；

541、齿轮；542、齿圈；543、驱动杆；

6、锁定机构；61、第一锁定罩；62、第二锁定罩；63、锁定盘；

10、负压风机；20、伸缩支架；30、旋转架；

100、侧墙角；200、顶墙角；300、底墙角；400、底墙拐；500、顶墙拐；

600、墙顶。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种建筑墙面平整打磨装置。

第一实施例

请结合参阅图1至图4，本发明的第一实施例中，建筑墙面平整打磨装置包括：

安装机构1，所述安装机构1包括盒体11、第一盖板12、第二盖板13、防护组件14和握把16；所述第一盖板12和所述第二盖板13均与所述盒体11可拆卸连接；所述盒体11、所述第一盖板12及所述第二盖板13装配成一圆盘结构，所述防护组件14固设在所述盒体11上，所述握把16固设在所述防护组件14上，所述盒体11上设置有一连接风管15，所述盒体11上开设有滑孔111；

调节机构5，所述调节机构5安装在所述防护组件14内，所述调节机构5用于实现驱动电机2在所述防护组件14内升降运动；

连接机构3，所述连接机构3包括第一连接板31、第一连接轴32、第二连接轴33、第二连接板34、固定轴35、单向轴承36和滑架37；所述第一连接板31和所述第二连接板34依次上下设置在所述防护组件14内，所述第一连接板31固设在所述驱动电机2的轴端，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33对称固定在所述第一连接板31的两端，所述第二连接板34上开设有传动槽341，所述滑架37通过所述滑孔111滑动安装在所述盒体11上，所述固定轴35通过所述单向轴承36转动安装在所述滑架37上，所述固定轴35的顶端固设在所述第二连接板34上；

两个打磨机构4，所述打磨机构4包括连接杆42和打磨板41，所述打磨板41通过所述连接杆42固设在所述固定轴35的底端，两个所述打磨板41位于所述固定轴35的两侧，所述打磨板41为矩形结构；

其中，所述第一连接轴32的长度大于所述第二连接轴33的长度；所述驱动电机2处于旋转打磨模式时，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33均插入所述传动槽341内；

当所述调节机构5驱动所述驱动电机2上移时，所述驱动电机2从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；所述打磨板41振动打磨的范围与所述盒体11的边缘对齐。

结合图7和图8，在本实施例中，所述打磨板41振动打磨的范围与所述盒体11的边缘对齐是指，当只拆除所述第一盖板12时，设备能够贴合侧墙角100、顶墙角200或底墙角300进行墙角沿边打磨；当同时拆除所述第一盖板12及所述第二盖板13，设备能够贴合底墙拐400或顶墙拐500进行墙拐打磨；实现封闭打磨的同时使得墙面打磨更加全面。

所述驱动电机2为所述第一连接板31的旋转调节提供动力的来源。

请结合参阅图4及图14，所述单向轴承36包括内圈361、单向滚珠362及外圈363组成，所述外圈363通过所述单向滚珠362安装在所述内圈361外；所述内圈361相对所述外圈363允许顺时针转动；所述内圈361相对所述外圈363无法逆时针转动。

其中，所述内圈361与所述固定轴35固定连接；所述外圈363与所述滑架37固定连接。

请结合参阅图4和图6中的（a1）和（b1），所述驱动电机2处于旋转打磨模式时，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33均插入所述传动槽341内；所述单向轴承36不会限制所述固定轴35顺时针转动。

所述驱动电机2通过所述第一连接轴32和所述第二连接轴33带动所述第二连接板34顺时针转动时，所述固定轴35、所述第二连接板34、所述第一连接板31形成一整体结构，能够相对所述滑架37旋转，方便带动所述打磨板41进行旋转打磨；

请结合参阅图5和图6，所述驱动电机2处于振动打磨模式时，所述第一连接轴32插入所述传动槽341，所述第二连接轴33脱离所述传动槽341；所述单向轴承36限制所述固定轴35逆时针转动。

所述驱动电机2通过所述第一连接轴32带动所述第二连接板34逆时针转动时，所述第二连接板34、所述固定轴35、所述单向轴承36及所述滑架37形成另一整体结构；使得所述第一连接轴32逆时针转动时，通过所述传动槽341带动所述第二连接板34形成的另一整体结构及所述打磨板41沿所述滑孔111往复振动，方便带动所述打磨板41进行振动打磨。

当需要从振动打磨模式恢复至旋转打磨模式时。所述驱动电机2控制所述第一连接板31及所述第二连接板34每次旋转调节后，均能够维持所述第一连接轴32及所述第二连接轴33对准所述传动槽341，即，所述驱动电机2每次旋转调节后，停止在0°或180°状态下，以为设备的模式切换提供稳定支持。所述驱动电机2具备旋转停机后的角度控制及停机后的制动控制，使得所述驱动电机2在停机后无法转动。

所述连接风管15使用时连接外界的负压风机及除尘布袋，为打磨过程中的抽尘提供支持。

在一墙面打磨时：

所述盒体11的开口朝向墙体的表面，所述第一盖板12及所述第二盖板13均安装在所述盒体11上，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；启动所述驱动电机2，所述驱动电机2带所述第一连接板31顺时针转动，所述第一连接板31通过所述第一连接轴32及所述第二连接轴33带动所述第二连接板34顺时针转动，所述第二连接板34通过所述固定轴35带动所述打磨板41整体旋转，方便对罩起范围内的墙面进行封闭式打磨，打磨过程中通过所述握把16控制设备整体沿墙面移动调节。

如图7所示，在两个墙面之间的墙角打磨时：

拆除所述第一盖板12，使得所述盒体11的一侧开口；所述盒体11贴合在一墙面，开口贴合另一墙面，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；通过所述调节机构5控制所述打磨板41从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；反向启动所述驱动电机2，所述驱动电机2带动所述第一连接板31逆时针转动，所述第一连接轴32带动所述第二连接板34沿所述滑孔111的反向往复振动，所述打磨板41沿开口边缘方向往复振动打磨，打磨的过程中，通过所述握把16控制设备整体沿墙角水平或垂直移动即可。

如图8所示，在三个墙面之间的墙角打磨时：

拆除所述第一盖板12及所述第二盖板13，使得所述盒体11的两侧侧开口；所述盒体11贴合在一墙面，开口贴合另外两个墙面，形成密封打磨环境，降低粉尘打磨过程中的外泄；通过所述调节机构5控制所述打磨板41从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；反向启动所述驱动电机2，所述打磨板41开始振动打磨，打磨的过程中，维持贴合状态，无需移动所述盒体11，直至该墙角打磨完成。

最终实现，通过可拆卸的所述第一盖板12及所述第二盖板13更改所述盒体11的开口范围，以适应不同打磨区域，既能够实现在墙面范围的封闭式打磨，还能够保障双面墙角及多面墙面的封闭式打磨，减少粉尘的外泄，使得墙角打磨更加全面，不受打磨设备本身壳体边缘遮挡的影响或旋转打磨死角的影响。

请再次参阅图3，在本实施例中，所述防护组件14包括支撑罩141和防护罩142，所述支撑罩141固设在所述盒体11的顶部，且所述支撑罩141罩在所述滑孔111外；所述防护罩142固设在所述支撑罩141的顶部；

所述驱动电机2的轴端贯穿所述支撑罩141且能够与所述支撑罩141活动连接。方便封装所述驱动电机2，减少所述驱动电机2运行时噪音的散出。

活动连接是指所述驱动电机2的轴端能够相对所述防护组件14旋转，又能够相对所述防护组件14上下滑动。

在本实施例中，所述调节机构5安装在所述支撑罩141上，所述防护罩142的顶端设置有线孔。方便线材的通过及设备接电。

在一可选实施方式中，所述调节机构5可以为伸缩气缸，安装在所述支撑罩141上。

请再次参阅图3，在另一可选实施方式中，所述调节机构5包括调节电机51、丝杆52和连接板53，所述调节电机51固设在所述支撑罩141上，所述丝杆52固设在所述调节电机51的轴端，所述连接板53的一端螺纹连接在所述丝杆52上，所述连接板53的另一端与所述驱动电机2固定连接。

所述调节电机51为所述丝杆52的转动提供动力的来源，且所述调节电机51的轴端贯穿所述支撑罩141且转动连接。

所述调节电机51方便带动所述丝杆52转动，所述丝杆52正转时带动所述连接板53上移，所述驱动电机2整体上移，方便所述驱动电机2上移的控制，以便于设备从旋转打磨模式切换至振动打磨模式；所述丝杆52反转时带动所述连接板53下移，所述驱动电机2整体下移，方便所述驱动电机2下移的控制，以便于设备从振动打磨模式切换至旋转打磨模式。

在一可选的实施方式中，所述第一盖板12与所述盒体11之间采用卡扣连接；所述第二盖板13与所述盒体11之间采用卡扣连接。

请再次参阅图1，在另一可选的实施方式中，所述盒体11上开设有第一插槽112及第二插槽113，所述第一盖板12通过第一卡块121及所述第一插槽112插接在所述盒体11上，所述第二盖板13通过第二卡块131及所述第二插槽113插接在所述盒体11上。

所述第一盖板12及所述第二盖板13方便与所述盒体11插接，插接后通过摩擦阻力维持连接的稳定。

在本实施例中，所述建筑墙面平整打磨装置还包括锁定机构6，所述锁定机构6安装在所述盒体11上，用于锁定所述第一盖板12和/或所述第二盖板13。

所述第一盖板12通过所述第一卡块121方便在所述盒体11上快速拆装；

所述第二盖板13通过所述第二卡块131方便在所述盒体11上快速拆装。

通过所述锁定机构6方便控制所述第一盖板12或第二盖板13进行锁定或解锁控制，保障所述第一盖板12及所述第二盖板13安装使用的稳定性，同时方便根据使用的需求进行解锁使用。

请结合参阅图3和图9，所述锁定机构6包括第一锁定罩61、第二锁定罩62及锁定盘63，所述第一锁定罩61固设在所述第一盖板12上，所述第二锁定罩62固设在所述第二盖板13上，所述锁定盘63插入所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62；

所述调节机构5还包括旋转组件54，所述旋转组件54用于实现所述锁定盘63转动安装在所述盒体11上。

所述旋转组件54为所述锁定盘63的转动提供动力的来源；所述锁定盘63旋转时能够依次从所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62的范围内脱离，从而方便单独对所述第一锁定罩61进行解锁或同时对所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62进行解锁，解锁后只需要将所述第一盖板12或所述第二盖板13从所述盒体11上拆除即可。

在本实施例中，所述锁定盘63的旋转范围与所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62的锁定腔（未标号）相匹配。

在一可选实施方式中，所述旋转组件54可以为电机齿轮驱动结构，为所述锁定盘63的旋转提供动力的来源。

请结合参阅图3以及图9至图11，在另一可选实施方式中，所述防护罩142上开设有限位孔140；所述旋转组件54包括齿轮541、齿圈542和驱动杆543，所述齿轮541固设在所述调节电机51的轴端，所述齿圈542转动安装在所述防护罩142上，所述齿轮541与所述齿圈542的内表面啮合，所述驱动杆543一端与所述齿圈542固定，所述驱动杆543的另一端穿过所述限位孔140且与所述锁定盘63固定；所述驱动杆543呈L形结构，所述驱动杆543通过所述限位孔140与所述防护罩142滑动连接。

在所述调节电机51控制所述打磨板41从旋转打磨模式切换至振动打磨模式的过程中，同步带动所述齿轮541转动，所述齿轮541通过所述齿圈542带动所述驱动杆543同步旋转，所述驱动杆543带动所述锁定盘63逆时针转动，方便所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62进行逐渐的解锁；在所述调节电机51控制所述打磨板41从振动打磨模式切换至旋转打磨模式的过程中，所述锁定盘63顺时针转动，方便所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62进行解锁。

最终实现在所述打磨板41从所述旋转打磨模式切换至振动打磨模式的同时，完成所述第一锁定罩61的单独解锁，以及所述第一锁定罩61和所述第二锁定罩62的同步解锁，以根据使用的需求选择拆除对应的盖板结构。

请结合参阅图1和图2，所述握把16上开设有多个防滑槽（未标号），且间隔设置；所述握把16为绝缘结构。增加所述握把16手持使用的防滑，提高设备使用时的稳定性。

在可选的实施方式中，所述第一连接轴32的长度可以为第二连接轴33长度的三倍。

在可选的实施例方式中，所述第一连接轴32的长度可以为第二连接轴33长度的四倍。

本实施例提供的建筑墙面平整打磨装置的工作原理如下：

以下，两个墙面之间的连接处称之为“墙角”；三个墙面之间的连接处称之为“墙拐”；

如图12中的（c1）、图13中的（d1）及图16中的（g1）所示，不妨定义，初始状态时，所述打磨机构4处于旋转打磨模式，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33均插入所述传动槽341内，所述锁定盘63分别插入所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62；

结合图12中的（c1）至（c2），当需要对墙角进行打磨时，启动所述调节电机51，所述调节电机51带动所述丝杆52顺时针旋转，所述丝杆52带动所述连接板53上移，所述驱动电机2及所述第一连接板31同步上移；

结合图13中的（d1）至（d2），在所述第一连接板31上移的过程中，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33上移，所述第二连接轴33逐渐从所述传动槽341内滑出；

结合图16中的（g1）至（g2），在所述调节电机51的轴端转动的过程中，同步带动所述齿轮541旋转（旋转方向与所述调节电机51的方向相同，图示角度下，所述齿轮541及所述调节电机51的轴端为逆时针旋转），所述齿轮541同步带动所述齿圈542逆时针旋转，所述齿圈542通过所述驱动杆543带动所述锁定盘63逆时针旋转，所述锁定盘63旋转且从所述第一锁定罩61的锁定范围内脱离；

如图12中的（c2）、图13中的（d2）及图16中的（g2）所示，所述打磨机构4处于振动打磨模式，所述第一连接轴32脱离所述传动槽341，且与所述第二连接板34处于分离状态，所述第二连接轴33插入所述传动槽341内（且所述第二连接轴33位于所述传动槽341的非轴线上），所述锁定盘63与所述第一锁定罩61分离，所述锁定盘63只插入所述第二锁定罩62；

结合图12中的（c2）至（c3），当需要对墙拐进行打磨时，再次启动所述调节电机51，所述调节电机51带动所述丝杆52顺时针旋转，所述丝杆52带动所述连接板53上移，所述驱动电机2及所述第一连接板31继续上移；

结合图13中的（d2）至（d3），在所述第一连接板31上移的过程中，所述第一连接轴32及所述第二连接轴33上移，所述第二连接轴33分离的间隙增加，所述第二连接轴33仍插在所述传动槽341内；

结合图16中的（g2）至（g3），所述齿轮541继续旋转，所述齿轮541同步带动所述齿圈542逆时针旋转，所述齿圈542通过所述驱动杆543带动所述锁定盘63逆时针旋转，所述锁定盘63旋转且从所述第二锁定罩62的锁定范围内脱离；

如图12中的（c3）、图13中的（d3）及图16中的（g3）所示，所述打磨机构4处于振动打磨模式，所述第一连接轴32与所述第二连接板34处于分离状态，所述第二连接轴33维持插入所述传动槽341的状态，所述锁定盘63与所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62分离；

结合图15中的（f1）至（f2）至（f3）至（f4），当设备处于振动打磨模式时，所述第一连接板31带动所述第一连接轴32旋转，所述第一连接轴32通过所述传动槽341带动所述第二连接板34往复移动，从而为振动模式的动力提供支持。

最终实现在所述打磨板41从所述旋转打磨模式切换至振动打磨模式的同时，既能够完成所述第一锁定罩61的单独解锁，又能够实现所述第一锁定罩61和所述第二锁定罩62的同步解锁，以根据使用的需求选择拆除对应的盖板结构，从而适应不同的墙角或墙拐打磨需求，使得墙面平整打磨施工时更加全面。

同理，当需要对设备从振动打磨模式切换至旋转打磨模式时，提前将拆卸后的所述第一锁定罩61及第二锁定罩62安装至所述盒体11上；反向启动所述调节电机51，使得所述第二连接轴33重新插入所述传动槽341内（设备停止工作后，所述传动槽341对准在所述第二连接轴33的正下方），所述锁定盘63逆时针旋转且重新插入所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62的锁定范围内，实现所述第一锁定罩61及所述第二锁定罩62的自动锁定。

第二实施例

请参阅图17，基于本发明的第一实施例提供的一种建筑墙面平整打磨装置，本发明的第二实施例提出另一种建筑墙面平整打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本发明的第二实施例提供的建筑墙面平整打磨装置的不同之处在于，所述建筑墙面平整打磨装置还包括：

负压风机10，所述负压风机10底部设置有行走轮（未标号）；所述负压风机10的输入端与所述连接风管15的输入端连接，且相互连通。

在本实施例中，所述负压风机10内置风机及除尘布袋，方便为打磨过程中的抽尘提供移动支持。

方便在所述打磨板41旋转打磨或振动打磨的过程中，实现粉尘的抽取，且能够跟随打磨位置的移动适应性的移动，提高设备移动的便捷程度。

在本实施例中，所述建筑墙面平整打磨装置还包括：

伸缩支架20和旋转架30，所述伸缩支架20的底部固设在所述负压风机10的顶部，所述旋转架30固设在所述伸缩支架20的伸缩端，所述盒体11可拆卸连接在所述旋转架30的旋转端；

其中，所述伸缩支架20用于控制所述旋转架30的高度，所述旋转架30用于驱动所述盒体11整体旋转调节，以适应墙顶600的打磨或墙面的打磨，配合可移动的所述负压风机10，在打磨的过程中不需要手持所述握把16，提高墙面打磨的便捷性。

在本实施例中，所述伸缩支架20跟随所述负压风机10进行移动调节时，方便打磨位置的移动调节；可伸缩的所述伸缩支架20方便对不同高度的墙面进行打磨；可转动的所述旋转架30方便控制所述打磨板41整体旋转调节，以适应竖直、倾斜或水平（墙顶600）的墙面打磨需求。

在本实施例中，所述伸缩支架20可以为手动调节的伸缩架结构。

所述伸缩支架20也可以为多级液压伸缩缸。

在一可选实施方式中，所述旋转架30与所述盒体11之间卡扣连接。

在另一可选实施方式中，所述旋转架30与所述盒体11之间螺栓连接。

在本实施例中，所述旋转架30由固定架、旋转电机及U形架组成，所述固定架与所述伸缩支架20的伸缩端固定，所述旋转电机安装在所述固定架上，所述U形架的底部转动安装在所述固定架上，所述旋转电机的轴端贯穿所述固定架且与所述U形架的固定连接，所述U形架的顶端与所述盒体11可拆卸连接。

方便所述盒体11整体的旋转调节，以切换所述打磨板41至垂直状态或水平状态。

本实施例提供的建筑墙面平整打磨装置的工作原理：

当需要对侧墙进行墙面打磨时，启动所述旋转架30，所述旋转架30带动所述盒体11整体旋转，使得所述打磨板41从水平打磨状态切换至垂直打磨状态，以适应侧墙打磨的使用需求；

当需要对打磨的高度进行调节时，通过所述伸缩支架20控制所述旋转架30及所述打磨板41的使用高度，在配合所述负压风机10的移动能力，实现侧墙的移动打磨，不需要手持打磨设备在高点位进行作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。