一种靛蓝造粒系统及其方法

技术领域

本发明涉及靛蓝生产领域，具体是一种靛蓝造粒系统及其方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

靛蓝生产线中，最后一步即是对靛蓝浆液进行干燥造粒，对于靛蓝这一成分而言，靛蓝是不溶于水的，所以需要在靛蓝浆液和水混合后，需要添加助剂和促分散剂，来帮助靛蓝与水混合，最终形成水和靛蓝的悬浊液。

对于靛蓝现有的干燥装置中，大多是通过蒸汽式滚筒干燥设备对靛蓝进行干燥，由于此设备的换热介质为蒸汽，蒸汽作为干燥热源提供的温度有限，所以干燥效率低以及热利用率低，干燥效果不稳定，进而影响靛蓝颗粒成品的大小，产生靛蓝颗粒不均匀的情况，长期与滚筒内壁接触的靛蓝颗粒会产生较小的颗粒，出现较小的颗粒为过分干燥，出现较大的颗粒为干燥不完全，所以会影响靛蓝颗粒成品率。

现在还有采用喷雾干燥的方法，将靛蓝悬浊液加压泵入到雾化喷头内，通过雾化喷头将靛蓝悬浊液变为液滴喷出，由于靛蓝与水最多是形成悬浊液，一旦出现混合不均匀的情况，就可能会出现堵塞喷头的情况，所以需要频繁对喷头进行清洗以及维护，费事费力。并且在靛蓝造粒过程中最为主要的影响因素就是喷出后的以及干燥温度的控制，对于采用喷头喷雾干燥的形式显然对喷出靛蓝的飞行时间控制效果差。对于干燥温度而言，实际上主要是靛蓝悬浊液温度与干燥温度的温差，特别是在北方一些寒冷季节，环境温差大，进而对靛蓝造粒影响较大，使得靛蓝在喷雾干燥过程中产生的颗粒不均，进而影响靛蓝的产量以及产销。

发明内容

本发明的目的在于提供一种靛蓝造粒系统及其方法，它用于靛蓝生产线中生成靛蓝颗粒的最后一步，在对靛蓝进行造粒过程中，通过对靛蓝与水的悬浊液进行控温，从而控制靛蓝颗粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在对靛蓝造粒的整体流程中，多处能够进行循环利用，并且秉持环保理念，在对气体排放前经过多级过滤，从而避免靛蓝颗粒溢出，进而影响环境。通过利用换热器既能够提高进入热风炉内空气的温度，还能够将尾气的预热利用对悬浊液进行加热，进一步提高靛蓝的造粒效率。对于包装过程而言，减少了下料过程中靛蓝颗粒的飞扬，从而使得车间内部环境得到极大改善。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种靛蓝造粒系统包括分散单元、与分散单元连接的多个射流组件、干燥塔、与干燥塔通过管路连接的供热单元、设置在干燥塔下方的成品包装单元、设置在干燥塔底端的尾气处理单元；多个所述射流组件设置在干燥塔顶部，所述射流组件包括射流器管道、设置在射流器管道一端的连接口、设置在连接口处的喷嘴、与射流器管道外壁连通的进气口、连接管路；所述喷嘴与进气口之间设有吸入腔，所述吸入腔与连接管路之间设有渐缩段，所述连接管路内设有扩压段，所述扩压段截面半径大于渐缩段，射流器管路的渐缩段设有温度传感器；所述射流组件的连接口与分散单元连接，所述射流器的进气口与供热单元、尾气处理单元通过管路连接，所述供热单元的管路设有流速控制阀；所述分散单元内的浆料加压后泵入射流组件，增压后的浆料进入到所述射流组件后，浆料与热空气混合后，增压以雾化的形态喷出，所述温度传感器用于监测射流组件内部的温度进而控制供热单元管路的流速控制阀开闭大小。

所述包装单元包括料仓、设置在料仓下料口的控制阀、设置在料仓下料口外侧的吸尘单元、设置在料仓底部的包装称量单元；所述包装称量单元包括称量台、设置在称量台上的挂扣、设置在称量台上的让位口、举升位移驱动机构；

所述吸尘单元包括吸尘罩、设置在吸尘罩上的吸入口、与吸尘罩的吸入口连接的负压组件；所述举升位移驱动机构带动称量台抬升至吸尘口下缘位置，所述负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器连接。

所述尾气处理单元设有换热器，所述换热器的换热介质为经过处理后的尾气，所述换热器连接设有鼓风机，所述鼓风机连接设有进气管路，所述鼓风机将空气吹入换热器内部后，通过进气管路与供热单元的进气口、射流组件连接。

所述干燥塔底端内部设有挡板，所述挡板与干燥塔底端内壁之间形成溢出口，所述溢出口处通过管路设有尾气处理单元，所述尾气处理单元包括引风机、第二双旋风分离器、与第二双旋风分离器连接的脉冲除尘装置、与脉冲除尘装置连接的尘土回收罐；所述引风机连接设有第一双旋风分离器，所述第一双旋风分离器的落料口与第二双旋风分离器进料口连接，所述第一双旋风分离器的出料口与脉冲除尘装置连接，所述第二双旋风分离器的落料口与振动筛连接，所述第二双旋风分离器的出料口与尘土回收罐连接；所述脉冲除尘设备的出气口与换热器连接，所述换热器连接设有集水罐体和抑尘装置。

所述分散单元包括打浆罐体、与打浆罐体连接的贮存罐体、与贮存罐体连接的振动筛、浆料槽、与浆料槽连接的计量泵；所述计量泵通过管路与射流组件的连接口连接。

所述扩压段连接设有鸭嘴口。

所述料仓底部设有抑尘罩，所述抑尘罩直径与让位口相适配。

一种靛蓝造粒系统的使用方法，S1，打浆罐体对打浆罐体内部的靛蓝、水和促分散剂的混合液进行快速搅拌，从而使得靛蓝和水形成悬浊液，通过泵体泵入到贮存罐体内，再由贮存罐体经过振动筛分筛后，再进入到浆料槽内，而后通过计量泵将浆料槽内的悬浊液泵入至射流组件内；

S2，悬浊液由射流组件的喷嘴进入到吸入腔内，同时尾气处理单元的热空气进入到吸入腔中，与吸入腔中的悬浊液混合，从而使得对进入到射流组件内部的悬浊液进行预热，悬浊液与气体在吸入腔内不断混合而后以高速进入到狭窄渐缩段，悬浊液与气体一同由渐缩段进入到直径较大扩压段悬浊液在喷出时被高速射流的气体撕碎后呈雾化效果向干燥塔内喷出；

S3，所述尾气处理单元对干燥塔内部气体和杂质进行处理，通过引风机的负压吸附进入管道内部，再通过第一双旋风分离器与第二双旋风分离器将杂质逐级分离，再通过脉冲除尘设备对气体进行进一步过滤，而后通过换热器将尾气温度进行回用；鼓风机将空气吹入换热器内部后，使得空气与换热器之间出现热交换，从而对鼓风机吹出的空气进行加热，通过进气管路与供热单元的进气口、射流组件连接；

S4，经过热空气干燥的靛蓝颗粒，从干燥塔内部下落后，进入到干燥塔下方的振动筛上，通过振动筛进行分级，将符合粒径的靛蓝颗粒进行筛分至料仓内，再由包装单元对成品靛蓝颗粒进行包装；靛蓝颗粒的次品而言，可以重新进行回用，将其投入到打浆罐体内部进行重新融合分散；

S5，将吨包袋的扣带悬挂至挂扣上，而后通过举升位移驱动机构带动称量台贴近吸尘单元的吸尘罩，料仓的抑尘罩更加贴近吨包袋，而后控制阀控制料仓下料，称量台实时称量，达到指定重量后，关闭控制阀下料；在料仓下料的同时负压组件开启通过吸尘罩吸附溢出的靛蓝颗粒，负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器连接，从而将靛蓝颗粒进行回收；

步骤S2中的悬浊液泵出温度需要与干燥塔内部温度差保持在270℃—280℃区间内。

步骤S2中悬浊液提温过程为：先经过回用热空气对悬浊液进行预热升温，若射流组件喷出的悬浊液未能满足与干燥塔内部的温差区间，通过供热单元的热空气进入到射流组件的进气口进行提高温度，并通过流速控制阀来进行控制供热单元热空气升温。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

用于靛蓝生产线中生成靛蓝颗粒的最后一步，在对靛蓝进行造粒过程中，通过对靛蓝与水的悬浊液进行控温，从而控制靛蓝颗粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在对靛蓝造粒的整体流程中，多处能够进行循环利用，并且秉持环保理念，在对气体排放前经过多级过滤，从而避免靛蓝颗粒溢出，进而影响环境。通过利用换热器既能够提高进入热风炉内空气的温度，还能够将尾气的预热利用对悬浊液进行加热，进一步提高靛蓝的造粒效率。对于包装过程而言，减少了下料过程中靛蓝颗粒的飞扬，从而使得车间内部环境得到极大改善。

附图说明

附图1是本发明造粒过程整体流程图。

附图2是本发明中尾气处理单元及进气流程图。

附图3是本发明中射流组件内部视图。

附图4是本发明中射流组件视图。

附图5是本发明中射流组件与供热单元、热处理单元连接示意图。

附图6是本发明中尾气处理单元流程图。

附图7是本发明中成品包装单元视图。

附图8是本发明中吸尘罩与称量台的内部视图。

附图9是本发明中吸尘罩与称量台的内部视图。

附图中所示标号：

1、射流组件；2、干燥塔；3、供热单元；4、射流器管道；5、连接口；6、喷嘴；7、进气口；8、连接管路；9、吸入腔；10、渐缩段；11、扩压段；12、温度传感器；13、料仓；14、称量台；15、挂扣；16、让位口；17、吸尘罩；18、吸入口；19、第一双旋风分离器；20、换热器；21、鼓风机；22、进气管路；23、进气口；24、挡板；25、溢出口；26、引风机；27、第二双旋风分离器；28、脉冲除尘装置；29、尘土回收罐；30、油缸；31、导向杆；32、振动筛；33、水沫除尘设备；34、打浆罐体；35、贮存罐体；36、浆料槽；37、计量泵；38、鸭嘴口；39、抑尘罩；40、集水罐体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种靛蓝造粒系统，如说明书附图图1所示，主体结构包括分散单元、与分散单元连接的多个射流组件1、干燥塔2、与干燥塔2通过管路连接的供热单元3、设置在干燥塔2下方的成品包装单元、设置在干燥塔2底端的尾气处理单元；

分散单元：

包括打浆罐体34、与打浆罐体34连接的贮存罐体35、与贮存罐体35连接的振动筛32、浆料槽36、与浆料槽36连接的计量泵37；

打浆罐体34通过高速电机带动刀头对打浆罐体34内部的靛蓝、水和促分散剂的混合液进行快速搅拌，从而使得靛蓝和水形成悬浊液，待打浆罐体34内部的悬浊液分散后，通过泵体泵入到贮存罐体35内，贮存罐体35顶部同样设有高速电机带动刀头对内部的悬浊液进行搅拌，防止发生悬浊液产生沉淀。为了防止靛蓝与水之间融合程度不高，所以在将悬浊液泵走前需要经过振动筛32分筛，再进入到浆料槽36内，而后通过计量泵37将浆料槽36内的悬浊液泵入至射流组件1内，以下为射流组件1的具体结构：

如说明书附图图3和图4所示，射流器是基于文丘里效应，高速流动的流体附近会产生低(负)压，从而产生吸附作用，多个所述射流组件1设置在干燥塔2顶部，射流组件1包括射流器管道4、设置在射流器管道4一端的连接口5、设置在连接口5处的喷嘴6、与射流器管道4外壁连通的进气口23、连接管路8；

射流组件1的连接口5与分散单元连接，喷嘴6与进气口23之间设有吸入腔9，所述吸入腔9与连接管路8之间设有渐缩段10，所述连接管路8内设有扩压段11，所述扩压段11截面半径大于渐缩段10；

经过加压泵出的悬浊液由连接口5进入到射流器管路内部，由喷嘴6进入到吸入腔9内，通过横截面积小的喷嘴6来使得吸入腔9中的压强小于外界大气压，使得进气口23处形成负压，从而使得尾气处理单元的热空气进入到吸入腔9中，与吸入腔9中的悬浊液混合，从而使得对进入到射流组件1内部的悬浊液进行预热，同时通过气体与悬浊液不断地混合，提高了悬浊液的温度，进一步增加了悬浊液的分散性，而后进入到渐缩段10。由于吸入腔9截面大于渐缩段10，所以悬浊液与气体在吸入腔9内不断混合后并不会全部直接进入到渐缩段10内，使得悬浊液与气体在吸入腔9内不断循环，而后以高速进入到狭窄渐缩段10，悬浊液与气体一同由渐缩段10进入到直径较大扩压段11时，由于管径的变化，悬浊液在喷出时被高速射流的气体撕碎后呈雾化效果喷出。

对于悬浊液呈雾化状态进入到干燥塔2内部后，影响靛蓝造粒最为主要的因素就是温度，所以对于供热单元3而言，供热单元3为燃烧炉，燃烧炉燃烧天然气后产生的烟道气作为造粒的干燥介质，对于烟道气而言，干燥温度适宜，干燥塔2内温度可达300℃左右。对于靛蓝悬浊液干燥过程而言，以雾滴形式进入到干燥塔2内部后，刚接触到热空气时，雾滴表面的水分迅速蒸发，下落过程中雾滴内部的水向外部移动，从而形成空心的颗粒，最终形成颗粒靛蓝的成品，内部为空心颗粒状态，有利于提高靛蓝染色过程中的溶解性。但是如背景技术中问题所示，受到温度的影响出现靛蓝颗粒成品大小不均匀的现象，所以进一步改进和控制：

如说明书附图图2和图5所示，将供热单元3热力管路与干燥塔2顶部连接，使得烟道气是由干燥塔2顶部向干燥塔2底部流动，使得干燥塔2底部的温度略低于顶部温度，从而减少对靛蓝颗粒蒸发程度。如若供热单元3热力管路与干燥塔2底部连接，就会使得靛蓝颗粒在下落过程中越往下落干燥温度越高，干燥程度也越高，进而出现大批量的次品，所以供热单元3热力管路与干燥塔2顶部连接。

温度对靛蓝颗粒造粒的影响：

对于靛蓝造粒过程最为主要的影响因素就是干燥塔2内部的温度，但是对于干燥塔2内部温度控制而言，对烟道气温度控制较难并且温度波动区间大，由于对靛蓝造粒过程需要将其中水分蒸发，所以经过蒸发吸热后，干燥塔2内部温度而言，肯定是波动变化值，所以导致原有产线中，不同时间段内产出的靛蓝颗粒的粒径出现变化，所以干燥塔2内部设有温度传感器12。

对于整体的造粒过程而言，最为主要的就是蒸发时间和整体下落时间，蒸发时间过长的话会导致下落时间加快，就会导致蒸发不完全出现大于标准粒径的靛蓝，蒸发时间过短的话会导致下落时间变慢，就会导致蒸发过度，进而产生小于标准粒径的靛蓝。对于上述蒸发时间而言，蒸发时间是指蒸发过程持续的时间，所以要想使得靛蓝造粒过程中，产出的靛蓝颗粒的粒径均匀，就要使得蒸发时间稳定，即使得蒸发温度变化处于动态平衡状态，经过反复多次试验得出悬浊液与干燥塔2内部温度差保持在270℃—280℃区间内为最佳，此时靛蓝颗粒成品率最高。塔内温度在300℃时，悬浊液对应的温度区间为30℃—20℃，由于干燥塔2受到影响其内温度是不断变化的，所以在塔内温度降低时，悬浊液对应温度就要升高，所以结合下文待述的尾气处理单元，由于干燥塔2排出的气体温度较高，所以将干燥塔2排出的尾气通过换热器20进行回用，再通过引风机26吹入换热器20内部进行换热，换热后的热空气进入到上文中提及射流组件1的吸入腔9中，同时对进入到射流组件1内部的悬浊液进行预热，热空气在进入到吸入腔9内部与悬浊液充分混合后，实现对悬浊液预热。为了对射流组件1内部的悬浊液温度进行监测，所以对应的射流器渐缩段10设有温度传感器12，通过温度传感器12来监测悬浊液温度。但是对于实际控制悬浊液温度控制过程中，还需要考虑悬浊液的初始温度，因为北方冬天温度低，悬浊液温度可达零下，所以对应计算公式为：塔内变化后的温度-最佳温差-悬浊液初始温度＝悬浊液需提升的温度。例如：干燥塔2内部温度降低60℃，悬浊液初始温度为10℃，经过计算悬浊液需提升的温度为30℃—20℃。

对于悬浊液温度控制过程而言，通过控制尾气处理单元回用热空气的流量，进而控制悬浊液提高的温度，但是对于天气寒冷条件下，干燥塔2和悬浊液温度降低幅度都较大，靠尾气处理单元回用热空气提升效果有限，并且还需要保证二者在最佳温差区间内，所以进一步改进：射流器的进气口23还与供热单元3通过管路连接，供热单元3的管路设有流速控制阀，因为供热单元3管路温度高，并且能够弥补尾气处理单元回用热空气提升效果的局限性，通过流速控制阀即可实现对供热单元3热空气的控制，从而增加了悬浊液温度变化的区间，使得悬浊液与干燥塔2之间的温差能够保持在最佳区间内，从而极大提高了靛蓝造粒过程的产量。

在射流组件1内被预热后的悬浊液被干燥塔2内的热空气蒸发后生成靛蓝颗粒，在生成悬浊液被干燥形成颗粒过程中，悬浊液中的水分蒸发后生成蒸汽的同时还会生成细微小颗粒，干燥塔2内部的蒸汽过多的话会影响悬浊液干燥效果同时还会由干燥塔2底部的下料口溢出，影响成品靛蓝颗粒的生成，所以需要对干燥塔2内部的蒸汽以及细小颗粒进行处理，以下为具体结构：

尾气处理单元：

干燥塔2底端内部设有挡板24，挡板24与干燥塔2底端内壁之间形成溢出口25，溢出口25处通过管路设有尾气处理单元，通过挡板24将物料与尾气处理单元分隔，从而避免成品靛蓝颗粒正常下落。如说明书附图图6所示，所述尾气处理单元包括引风机26、第二双旋风分离器27、与第二双旋风分离器27连接的脉冲除尘装置28、与脉冲除尘装置28连接的尘土回收罐29；

靛蓝颗粒正常下落过程中，由于细小颗粒的重力以及气体流动的原因，细小颗粒和热空气到了干燥塔2底部会出现反流的情况，此时通过引风机26的负压吸附进入管道内部，进入到引风机26管道内部的成分为：不同粒径靛蓝颗粒、杂尘、水蒸气。所以需要将其进行处理后进行分离，所以如说明书附图图6所示，引风机26连接设有第一双旋风分离器19，双旋风分离器是现有的产品通过利用进入其内部物料的重力和向心力不同，从而将物料进行分离。通过第一双旋风分离器19进行一级分离，将杂质、靛蓝颗粒与气体进行分离，第一双旋风分离器19的落料口与第二双旋风分离器27进料口连接，第一双旋风分离器19的出料口与脉冲除尘装置28连接，此时将气体与固体颗粒进行分离，脉冲除尘设备对气体进行进一步过滤更细小的物质，第二双旋风分离器27对固体颗粒进行过滤，第二双旋风分离器27的落料口与振动筛32连接，第二双旋风分离器27的出料口与尘土回收罐29连接，通过第二双旋风分离器27将靛蓝颗粒与杂质进行分离，再通过振动筛32将能够符合标准回用的靛蓝颗粒进行回收利用。

对于进入到脉冲除尘的气体，再经过脉冲除尘设备对气体进一步进行除尘，防止具有更细小的靛蓝颗粒随着气体排放到大气中污染环境，由于进入到脉冲除尘设备内的气体有蒸汽并且温度较高，所以进行回收利用，将脉冲除尘设备的出气口与换热器20连接，经过处理后的尾气作为换热介质，其中蒸汽冷却后形成水，所以所述换热器20连接设有集水罐体40和抑尘装置，冷却后的气体排放时再对其进行二次除尘，通过水沫除尘设备33进行二次降尘，而后才可达到排放标准。换热器20连接设有鼓风机21，鼓风机21连接设有进气管路22，鼓风机21将空气吹入换热器20内部后，使得空气与换热器20之间出现热交换，从而对鼓风机21吹出的空气进行加热，通过进气管路22与供热单元3的进气口23、射流组件1连接，上文已经阐述了与射流组件1连接的作用，经过换热后的空气与供热单元3的进气口23连接是为了提高供热单元3热风炉内空气的燃烧温度，从而减少热风炉内的热损失。

经过热空气干燥的靛蓝颗粒，从干燥塔2内部下落后，进入到干燥塔2下方的振动筛32上，通过振动筛32进行分级，将符合粒径的靛蓝颗粒进行筛分至料仓13内，再由包装单元对成品靛蓝颗粒进行包装，至于次品而言，可以重新进行回用，将其投入到打浆罐体34内部进行重新融合分散。

包装单元：

如说明书附图图7—图9所示，包装单元包括料仓13、设置在料仓13下料口的控制阀、设置在料仓13下料口外侧的吸尘单元、设置在料仓13底部的包装称量单元；对于靛蓝颗粒的包装而言，由于靛蓝颗粒成品的粒径很小，所以靛蓝在进行包装时，会随着下落从而溢出，所以对于靛蓝的包装车间而言，粉尘比较大环境较为恶劣，所以需要对此进行改进：

对于传统的包装方式而言，由于靛蓝是颗粒度较小，在下落过程易产生扬尘，会落在称量的部件上会影响称量时的精度，所以需要对对其进行改进：

所述吸尘单元包括吸尘罩17、设置在吸尘罩17上的吸入口18、与吸尘罩17的吸入口18连接的负压组件；吸尘罩17设置在料仓13下料口处，且吸尘罩17口径大小与称量台14相适配，负压组件为真空泵，通过负压组件产生的负压对吸尘罩17进行吸附，从而使得溢出靛蓝颗粒进行收集，从而防止大量的靛蓝颗粒随着下落过程溢出，从而影响车间内部环境以及称量环境，但是对于现有的称量台14而言，大多是固定设置于地面，所以在进行称量包装时，一旦出现撒漏的情况就会出现误差，从而影响产品销售。但是仅仅通过吸尘罩17和负压组件的吸附作用，在对靛蓝颗粒进行包装的过程中，靛蓝颗粒还是会洒落到称量的组件上，所以需要进行改进：

如说明书附图图9所示，所述包装称量单元包括称量台14、设置在称量台14上的挂扣15、设置在称量台14上的让位口16、举升位移驱动机构；称量台14内部设有重量传感器，挂扣15用于扣接吨包袋，吨包袋一般有扣环或者包带，可通过挂扣15进行扣接。在向吨包袋内部进行灌装时，通过称量台14可实时进行称量。称量台14底部设有举升位移驱动机构，通过举升位移机构带动称量台14抬升至吸尘口下缘位置，从而使得称量台14更加贴近吸尘单元的吸尘罩17，料仓13下料口更加贴近吨包袋，从而减少靛蓝颗粒的溢出以及撒漏，并且即使出现溢出的情况，通过吸尘罩17与负压组件共同作用，能够将靛蓝颗粒及时地吸附。举升位移机构为两个油缸30，油缸30两侧设有两个导向杆31，两个油缸30同步带动与升降台沿导向杆31位移。

对于出现撒漏到称量台14上的靛蓝颗粒，可以对负压组件的功率进行控制，可实现不同情形下靛蓝颗粒的吸附，小功率对应靛蓝灌装时。定期开启大功率可对称量台14进行全面除尘，从而提高称量精度，以及而减少靛蓝颗粒在灌装时出现大量的扬尘现象，以及靛蓝颗粒在撒漏到包装台上影响精度的问题。对于负压组件将成品靛蓝颗粒吸附回收后，为实现靛蓝颗粒进行除尘回收利用，所以负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器19连接，从而将靛蓝颗粒进行回收，再重新进行包装。

由于料仓13的下料口与吨包袋之间间隙过大，以及料仓13与吨包袋之间的高度差，导致料仓13内部的靛蓝颗粒在下落时，细小的靛蓝颗粒出现扬尘的情况，进而使得很多靛蓝颗粒被吸走，为了减小靛蓝颗粒下落时产生的扬尘现象，所以进一步改进：料仓13底部设有抑尘罩39，抑尘罩39直径与让位口16相适配，通过增加抑尘罩39来对靛蓝颗粒下落时产生的扬尘，进行初次抑尘，如若靛蓝颗粒由抑尘罩39与让位口16之间的缝隙溢出，可被负压组件吸走，进而使得在对靛蓝颗粒包装时的降尘效果更好，从而能够避免大量的靛蓝颗粒洒落到称量台14上，进而减少称量误差。对于已经经过包装后的吨包靛蓝颗粒，可在称量台14下方设置传送带，将其输送。

使用方法详解：

S1，打浆罐体34对打浆罐体34内部的靛蓝、水和促分散剂的混合液进行快速搅拌，从而使得靛蓝和水形成悬浊液，通过泵体泵入到贮存罐体35内，再由贮存罐体35经过振动筛32分筛后，再进入到浆料槽36内，而后通过计量泵37将浆料槽36内的悬浊液泵入至射流组件1内；

S2，悬浊液由射流组件1的喷嘴6进入到吸入腔9内，同时尾气处理单元的热空气进入到吸入腔9中，与吸入腔9中的悬浊液混合，从而使得对进入到射流组件1内部的悬浊液进行预热，悬浊液与气体在吸入腔9内不断混合而后以高速进入到狭窄渐缩段10，悬浊液与气体一同由渐缩段10进入到直径较大扩压段11悬浊液在喷出时被高速射流的气体撕碎后呈雾化效果向干燥塔2内喷出；步骤S2中的悬浊液泵出温度需要与干燥塔2内部温度差保持在270℃—280℃区间内。

步骤S2中悬浊液提温过程为：先经过回用热空气对悬浊液进行预热升温，若射流组件1喷出的悬浊液未能满足与干燥塔2内部的温差后，通过供热单元3的热空气进入到射流组件1的进气口23进行提高温度，并通过流速控制阀来进行控制升温。

S3，所述尾气处理单元对干燥塔2内部气体和杂质进行处理，通过引风机26的负压吸附进入管道内部，再通过第一双旋风分离器19与第二双旋风分离器27将杂质逐级分离，再通过脉冲除尘设备对气体进行进一步过滤，而后通过换热器20将尾气温度进行回用；鼓风机21将空气吹入换热器20内部后，使得空气与换热器20之间出现热交换，从而对鼓风机21吹出的空气进行加热，通过进气管路22与供热单元3的进气口23、射流组件1连接；

S4，经过热空气干燥的靛蓝颗粒，从干燥塔2内部下落后，进入到干燥塔2下方的振动筛32上，通过振动筛32进行分级，将符合粒径的靛蓝颗粒进行筛分至料仓13内，再由包装单元对成品靛蓝颗粒进行包装；靛蓝颗粒的次品而言，可以重新进行回用，将其投入到打浆罐体34内部进行重新融合分散；

S5，将吨包袋的扣带悬挂至挂扣15上，而后通过举升位移驱动机构带动称量台14贴近吸尘单元的吸尘罩17，料仓13的抑尘罩39更加贴近吨包袋，而后控制阀控制料仓13下料，称量台14实时称量，达到指定重量后，关闭控制阀下料；在料仓13下料的同时负压组件开启通过吸尘罩17吸附溢出的靛蓝颗粒，负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器19连接，从而将靛蓝颗粒进行回收。

综上所述，本申请用于靛蓝生产线中生成靛蓝颗粒的最后一步，在对靛蓝进行造粒过程中，通过对靛蓝与水的悬浊液进行控温，从而控制靛蓝颗粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在对靛蓝造粒的整体流程中，多处能够进行循环利用，并且秉持环保理念，在对气体排放前经过多级过滤，从而避免靛蓝颗粒溢出，进而影响环境。通过利用换热器20既能够提高进入热风炉内空气的温度，还能够将尾气的预热利用对悬浊液进行加热，进一步提高靛蓝的造粒效率。对于包装过程而言，减少了下料过程中靛蓝颗粒的飞扬，从而使得车间内部环境得到极大改善。