一种明胶的分离浓缩加工处理设备

技术领域

本发明涉及明胶加工技术领域，具体为一种明胶的分离浓缩加工处理设备。

背景技术

明胶是一种水溶性蛋白质混合物，主要来源于动物组织中的胶原蛋白部分水解后得到的产品。它通常是通过将牛、猪、鱼或者其他动物的皮、骨骼、筋腱等富含胶原蛋白的部位，在酸、碱或热力作用下进行适度水解而提炼出来的。

在对明胶加工的过程中，一般步骤为预处理后提取，而后提纯再浓缩，最后干燥研磨、筛分及混合，其中，分离是为了对明胶进行提纯处理，通过高效分离机的处理，明胶中残留的脂肪以及不可溶的颗粒将被去除，使用Kieselgur（硅藻土）的覆盖过滤器将细小颗粒清除，随后像饮料加工业中那样用纤维素薄板进行过滤，最后通过离子交换提纯工序去除所有盐分；并且，在对明胶浓缩后，同样是需要通过纤维素抛光过滤器对明胶进行可能残留的细颗粒进行滤除。

基于上述，在对明胶加工的过程中，为得到干净并且纯度较高的凝胶，需要对明胶进行过滤处理，其间，必然需要将明胶由分离搅拌机频繁更换至过滤设备，过程较为繁琐，并且所消耗的人力物力也较大，为此，我们提出一种明胶的分离浓缩加工处理设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种明胶的分离浓缩加工处理设备，具备搅拌后过滤、无需转移明胶等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种明胶的分离浓缩加工处理设备，包括浓缩罐以及其上设有的罐盖，还包括位于浓缩罐内部的多功能搅拌叶，用于对明胶的分离搅拌或分离搅拌后的过滤处理；

与多功能搅拌叶相接的驱动机构，用于驱动多功能搅拌叶进行转动以及改变多功能搅拌叶的结构状态；

所述多功能搅拌叶包括与驱动机构相接的传动杆，且传动杆的外壁设置有外杆，所述传动杆与外杆之间设置有至少两组叶片；

所述传动杆与外杆花键连接，当传动杆与外杆花键脱离时，传动杆与外杆相对转动；

所述叶片包括与外杆相接的主叶，且主叶附有与传动杆花键连接的活动叶，相邻两组所述主叶之间设置有滤膜，且活动叶与主叶之间设置有折叠膜。

作为优选，所述罐盖可拆卸连接于浓缩罐的上端，所述浓缩罐还附有用于对其转动支撑的支撑架，所述支撑架与浓缩罐之间设置有用于传动的蜗轮组件，可对浓缩罐的转动进行手动控制。

作为优选，所述驱动机构的主体固定连接于罐盖的上端，是位于浓缩罐的外部。

作为优选，所述滤膜与折叠膜针对于实际的使用情况进行选用，如可以为纤维素过滤薄膜。

所述主叶与空心杆固定连接，可以是焊接，且主叶与活动叶的结构相契合，所述活动叶的一端是由空心杆的外部贯穿至其内部并与基杆花键连接，所述滤膜与与之对应上下两组相邻的主叶固定连接，与之对应的折叠膜的两端是分别固定连接于主叶、活动叶。

作为优选，所述传动杆包括基杆，且基杆基于单组叶片对应开设有花键段二与花键段一。

作为优选，所述外杆包括空心杆，且空心杆的内壁开设有数量对应于叶片组数的花键槽。

作为优选，所述花键段二与花键槽的结构相契合，且基杆是基于花键段一与与之对应的活动叶花键连接。

作为优选，所述活动叶连接有与花键段一结构相契合的活动段。

作为优选，所述活动段与花键段一的结构相契合，且基杆是基于花键段一并通过活动段与活动叶的一端花键连接。

作为优选，所述驱动机构包括用于驱动基杆基于空心杆相对滑动的伸缩驱动件以及用于驱动基杆进行转动的电机。

作为优选，所述电机优选为减速电机。

作为优选，所述驱动机构还包括与基杆相对滑动的主齿轮，且与主齿轮相啮合有副齿轮，所述副齿轮外接电机，所述基杆与伸缩驱动件其上的活动杆转动连接。

作为优选，所述驱动机构附有与罐盖相接的机架，且主齿轮与机架转动连接，所述主齿轮与基杆滑动连接，所述副齿轮固定连接于电机其上转子的端头处，且电机的主体固定连接罐盖，所述伸缩驱动件的主体亦固定连接于罐盖，且伸缩驱动件其上的活动杆与基杆的端头转动连接。

作为优选，所述伸缩驱动件可以是液压伸缩驱动件或气缸伸缩驱动件的任意一种，如液压油缸或气缸。

作为优选，所述传动杆与外杆之间设置有轴承，且传动杆与轴承的内圈可相对滑动。

作为优选，所述基杆的上段外壁与轴承的内圈滑动连接，且轴承的外圈固定连接于空心杆的上段内壁。

作为优选，所述基杆的上段外壁开设有凸起，且轴承的内圈开设有与凸起结构相契合的槽，以此对传动杆与轴承的内圈构成转动限位。

作为优选，所述基杆的上段外壁基于槽并通过凸起与轴承的内圈滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种明胶的分离浓缩加工处理设备，具备以下有益效果：

1.该一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的多功能搅拌叶，因传动杆与外杆花键连接，在驱动机构的外部驱动作用下，可对传动杆与外杆的连接状态进行改变，以此可免去打开罐盖直接操作。

2.该一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的多功能搅拌叶，在驱动机构的外部驱动作用下，使外杆与传动杆的结构状态进行变换，以此，可使叶片基于传动杆与叶片的状态进行变换，如图、结构状态的区别，在图中，活动叶与主叶对折叠膜进行牵拉，使折叠膜与滤膜构成滤仓，以此，在多功能搅拌叶进行转动的过程中，可使明胶中的细小颗粒留存于滤仓的内部实现分离。

3.该一种明胶的分离浓缩加工处理设备，在对明胶加工的过程中，因为是基于驱动机构通过传动杆、外杆对叶片的状态进行改变，以此，可实现在搅拌后直接对明胶进行过滤处理，省略了中间环节的物料转移，减少了因接触外部环境而引入微生物污染的风险，这对于需要无菌操作的医用级或高品质明胶尤其重要；

并且简化流程能够节省大量时间和劳动力，避免了在不同设备之间转移物料所需的时间和操作，提高了整个生产线的工作效率，同时减少不必要的物料转移设备和操作步骤，可以降低设备投资及维护成本，同时也减少了生产过程中的能耗和损耗，另外可以有效减少转移过程中可能导致的明胶品质下降的可能性，比如可能出现的温度变化、物理形态改变（如析出、凝聚）以及可能发生的化学反应等；

以上述构成连续化工艺设计，更有利于实现自动化和连续生产，对于大规模工业化生产极为有利，更进一步提高了明胶产量和质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备的局部结构示意图。

图3为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备于过滤状态的多功能搅拌叶的结构示意。

图4为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶的结构示意图。

图5为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶中传动杆的结构示意图。

图6为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶中外杆的结构剖析图。

图7为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备于调节状态的传动杆与外杆的连接状态示意。

图8为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶中叶片的结构示意图。

图9为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶中叶片的局部结构示意图。

图10为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备于过滤状态的多功能搅拌叶用的叶片的结构示意。

图11为本发明一种明胶的分离浓缩加工处理设备用驱动机构的结构示意图。

图中：1、浓缩罐；2、罐盖；3、多功能搅拌叶；4、驱动机构；31、传动杆；32、外杆；33、叶片；311、基杆；312、花键段一；313、花键段二；314、凸起；321、空心杆；322、花键槽；331、主叶；332、活动叶；333、滤膜；334、活动段；335、折叠膜；41、主齿轮；42、副齿轮；43、电机；44、伸缩驱动件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

为针对现有技术的不足，如图1~3所示，本发明提供了一种明胶的分离浓缩加工处理设备，包括浓缩罐1以及其上设有的罐盖2，其特征在于：还包括位于浓缩罐1内部的多功能搅拌叶3，用于对明胶的分离搅拌或分离搅拌后的过滤处理；罐盖2可拆卸连接于浓缩罐1的上端，浓缩罐1还附有用于对其转动支撑的支撑架，支撑架与浓缩罐1之间设置有用于传动的蜗轮组件，可对浓缩罐1的转动进行手动控制；

与多功能搅拌叶3相接的驱动机构4，用于驱动多功能搅拌叶3进行转动以及改变多功能搅拌叶3的结构状态；驱动机构4的主体固定连接于罐盖2的上端，是位于浓缩罐1的外部。

需要说明的是，在对明胶进行分离的过程中，是将明胶放置于浓缩罐1的内部，并且使多功能搅拌叶3如图2所示结构状态，在此状态下，是通过驱动机构4带动多功能搅拌叶3于浓缩罐1的内部进行高速状态，以对明胶起到高速分离的效果，经多功能搅拌叶3对明胶的高速分离后，明胶中残留的脂肪以及不可溶的颗粒将被去除，以此达到提纯的目的。

具体的，如图1、3所示，一种明胶的分离浓缩加工处理设备用的多功能搅拌叶3，多功能搅拌叶3包括与驱动机构4相接的传动杆31，且传动杆31的外壁设置有外杆32，传动杆31与外杆32之间设置有至少两组叶片33。

需要说明的是，本发明为一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的多功能搅拌叶3，如需对明胶进行提纯处理，此时多功能搅拌叶3的结构如图2、4所示状态，传动杆31与外杆32是非转动连接的，在此状态下，通过驱动机构4带动传动杆31转动，以传动杆31通过外杆32带动叶片33进行转动，在叶片33的作用下，可以使明胶在浓缩罐1的内部高速分离；

传动杆31与外杆32花键连接，当传动杆31与外杆32花键脱离时，传动杆31与外杆32相对转动。

其中，因传动杆31与外杆32花键连接，在驱动机构4的外部驱动作用下，可对传动杆31与外杆32的连接状态进行改变，以此可免去打开罐盖2直接操作。

进一步的，如图5所示，一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶3中的传动杆31，传动杆31包括基杆311，且基杆311基于单组叶片33对应开设有花键段二313与花键段一312。

进一步的，且如图6所示，一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶3中的外杆32，外杆32包括空心杆321，且空心杆321的内壁开设有数量对应于叶片33组数的花键槽322；

花键段二313与花键槽322的结构相契合，且基杆311是基于花键段一312与与之对应的活动叶332花键连接；活动叶332连接有与花键段一312结构相契合的活动段334；活动段334与花键段一312的结构相契合，且基杆311是基于花键段一312并通过活动段334与活动叶332的一端花键连接。

作为一种优选的实施方式，传动杆31与外杆32之间设置有轴承，且传动杆31与轴承的内圈可相对滑动；基杆311的上段外壁与轴承的内圈滑动连接，且轴承的外圈固定连接于空心杆321的上段内壁；基杆311的上段外壁开设有凸起，且轴承的内圈开设有与凸起结构相契合的槽，以此对传动杆31与轴承的内圈构成转动限位；基杆311的上段外壁基于槽并通过凸起与轴承的内圈滑动连接。

进一步的，又如图7~10所示，一种明胶的分离浓缩加工处理设备用多功能搅拌叶3中的叶片33，叶片33包括与外杆32相接的主叶331，且主叶331附有与传动杆31花键连接的活动叶332，相邻两组主叶331之间设置有滤膜333，且活动叶332与主叶331之间设置有折叠膜335；滤膜333与折叠膜335针对于实际的使用情况进行选用，如可以为纤维素过滤薄膜；

主叶331与空心杆321固定连接，可以是焊接，且主叶331与活动叶332的结构相契合，活动叶332的一端是由空心杆321的外部贯穿至其内部并与基杆311花键连接，滤膜333与与之对应上下两组相邻的主叶331固定连接，与之对应的折叠膜335的两端是分别固定连接于主叶331、活动叶332。

需要说明的是，本发明为一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的多功能搅拌叶3，在本实施例中，传动杆31与外杆32的连接结构如图7所示状态，在此状态下，基杆311其上的花键段二313与空心杆321其上所开设的花键槽322相啮合，在此状态下，基杆311是通过花键段二313并基于与之对应的花键槽322带动空心杆321进行转动，以此，由空心杆321带动叶片33进行转动，实现对浓缩罐1内部明胶的高速分离。

值得一提的是，在对明胶加工的过程中，因为是基于驱动机构4通过传动杆31、外杆32对叶片33的状态进行改变，以此，可实现在搅拌后直接对明胶进行过滤处理，省略了中间环节的物料转移，减少了因接触外部环境而引入微生物污染的风险，这对于需要无菌操作的医用级或高品质明胶尤其重要；

并且简化流程能够节省大量时间和劳动力，避免了在不同设备之间转移物料所需的时间和操作，提高了整个生产线的工作效率，同时减少不必要的物料转移设备和操作步骤，可以降低设备投资及维护成本，同时也减少了生产过程中的能耗和损耗，另外可以有效减少转移过程中可能导致的明胶品质下降的可能性，比如可能出现的温度变化、物理形态改变如析出、凝聚以及可能发生的化学反应等；

以上述构成连续化工艺设计，更有利于实现自动化和连续生产，对于大规模工业化生产极为有利，更进一步提高了明胶产量和质量的稳定性。

具体的，如图11所示，一种明胶的分离浓缩加工处理设备用的驱动机构4，驱动机构4包括用于驱动基杆311基于空心杆321相对滑动的伸缩驱动件44以及用于驱动基杆311进行转动的电机43；电机43优选为减速电机；驱动机构4还包括与基杆311相对滑动的主齿轮41，且与主齿轮41相啮合有副齿轮42，副齿轮42外接电机43，基杆311与伸缩驱动件44其上的活动杆转动连接；

驱动机构4附有与罐盖2相接的机架，且主齿轮41与机架转动连接，主齿轮41与基杆311滑动连接，副齿轮42固定连接于电机43其上转子的端头处，且电机43的主体固定连接罐盖2，伸缩驱动件44的主体亦固定连接于罐盖2，且伸缩驱动件44其上的活动杆与基杆311的端头转动连接；伸缩驱动件44可以是液压伸缩驱动件或气缸伸缩驱动件的任意一种，如液压油缸或气缸。

需要说明的是，本发明为一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的驱动机构4，在对明胶高速分离的过程中，在此前，是通过伸缩驱动件44带动基杆311基于空心杆321进行相对滑动，以此对基杆311、空心杆321的连接状态进行改变，在本实施例中，伸缩驱动件44是带动基杆311于空心杆321的内部状态至花键段二313与花键槽322相啮合；

在此状态下，而后启动电机43，以电机43带动副齿轮42进行转动，在副齿轮42转动的过程中，带动主齿轮41进行转动，以此，主齿轮41带动基杆311进行同步转动，间歇性的，基杆311是通过空心杆321带动叶片33进行高速转动。

具体实施例

基于上述实施例，在对明胶进行分离提纯后，是需要对明胶中的细小颗粒进行滤除，为节省对明胶的加工流程， 是直接于浓缩罐1的内部对明胶进行过滤处理，提出本实施例：

需要说明的是，本发明为一种明胶的分离浓缩加工处理设备，通过设置的多功能搅拌叶3与驱动机构4，如需对明胶进行细小颗粒的过滤处理，是需要通过驱动机构4对多功能搅拌叶3的结构状态进行变换，变换为如图6所示状态；

在此过程中，是通过伸缩驱动件44驱动伸缩带动基杆311于空心杆321的内部进行滑动，至花键段二313由花键槽322脱离啮合，在此状态下，再通过电机43驱动带动副齿轮42进行转动，在副齿轮42转动的过程中，主齿轮41随之进行同步转动，而后带动基杆311进行转动，因花键段二313此时并非与花键槽322啮合，基杆311在转动的过程中是基于其与空心杆321之间的轴承与空心杆321进行相对转动；

间接性的，因基杆311与空心杆321相对转动，并且因基杆311其上的花键段一312与活动段334始终啮合，在此状态下，基杆311转动带动通过活动段334与之间接构成连接的多个活动叶332进行转动，以带动多个活动叶332分别脱离与之对应的主叶331；

在活动叶332与主叶331相对脱离的过程中，其上所连接的折叠膜335相对展开，并且基于滤膜333构成如图10所示结构状态；

紧接上述状态，是需要继续由伸缩驱动件44驱动伸缩，为实现对多功能搅拌叶3的整体转动，是需要由伸缩驱动件44带动基杆311与空心杆321进行相对滑动至花键段二313复位啮合于与之对应花键槽322的内部，而后，即可启动电机43带动副齿轮42进行转动，对应的，多功能搅拌叶3整体此时如图10所示状态进行转动。

经随多功能搅拌叶3的转动后，在多功能搅拌叶3转动的过程中，是由折叠膜335与滤膜333对明胶进行过滤，过滤后的细小颗粒留存于折叠膜335与滤膜333构成的滤仓内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。