一种工业废气脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本申请涉及工业废气处理技术领域，具体而言，涉及一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，而部分工业废气中含有硫、硝、粉尘类有害物质。

在现有技术（公开号为CN211328748U、专利名称为一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的专利申请。）中，设有喷淋头，可以对需要处理的工业废气进行脱硫脱硝处理，使处理液与废气充分接触，提高脱硫脱硝的效果，而且处理液循环利用，可以节约资源。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。

目前针对工业废气处理的手段，大多采用喷淋吸收和浸水沉降方式，需要持续不断地喷淋供给，不仅起不到理想下的节省资源的作用，还造成工业废气中的硫、硝、粉尘类有害物质处理不充分，仍然残留，需要返工，费时费力，得不偿失。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在不能在分流加注和均匀布气的基础上，采用循环压滤和鼓动过滤相结合的方式，对工业废气实现高效节能处理效果，造成有害物质残留，费时费力的技术问题。为此，本申请提出一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。

根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括：底座，所述底座的两侧均连通有气缸筒，且底座的顶部固定连接有处理箱；

所述处理箱两侧的底部均连通有方形管，且处理箱两侧的顶部均固定连接有处理筒，且方形管上设置有分区组件；

所述处理箱的内腔设置有第一处理组件，且方形管的外侧设置有第二处理组件，且处理筒的内腔设置有布气组件。

优选的，所述分区组件包括电磁阀，两组所述电磁阀嵌设在方形管靠近处理箱的一侧，且方形管的顶部连通有第一注入管，两组所述第一注入管的顶端连通有三通阀，且三通阀的外端连通有加注管，两组所述三通阀的顶端连通有与处理箱固定配合的处理架，且处理架的两侧均卡接有封堵盖板，两组所述封堵盖板的内侧固定连接有与处理架配合使用的粘尘板，且处理架的顶部连通有与处理箱配合使用的第二注入管。

优选的，所述第一处理组件包括双头电机，所述双头电机嵌设在处理箱顶部的中心处，且双头电机的一根输出轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表壁螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的外壁通过固定件固定连接有与处理箱滑动配合的滑动架，所述滑动架顶部和底部的四周均设置有第一滤网和第二滤网，且滑动架的中心处转动连接有轻质扇叶，所述往复丝杆的底部通过固定杆固定连接有与方形管配合使用的扰流扇叶。

优选的，所述第二处理组件包括摆臂，所述摆臂通过固定杆固定在往复丝杆的底部，且摆臂远离固定杆的底部固定连接有滑动件，所述滑动件的外壁滑动连接有推送架，且推送架两侧的中心处均固定连接有推杆，两组所述推杆的另一头固定连接有与气缸筒滑动配合的活塞，且活塞远离推杆的中心处固定连接有与气缸筒滑动配合的推臂，两组所述推臂的另一头固定连接有推送座，且推送座远离推臂的一侧固定连接有与方形管连通配合的伸缩气囊。

优选的，所述布气组件包括上旋转接头和下旋转接头，两组所述上旋转接头和下旋转接头分别设置在处理筒的上方和下方，且处理筒内腔的顶部和底部分别转动连接有与上旋转接头和下旋转接头配合使用的上连通接头和下连通接头，两组所述上连通接头和下连通接头之间连通有布气盘，且布气盘的中心处连通有中空管，两组所述布气盘的外端连通有与中空管配合使用的螺旋管，且双头电机的另一根输出轴上固定连接有主同步轮，所述主同步轮远离处理箱的一侧通过同步带传动连接有与上连通接头固定配合的从同步轮。

优选的，所述轻质扇叶位于第一滤网和第二滤网之间，且轻质扇叶和扰流扇叶均采用流线型设计，所述底座内腔的两侧均开设有T型滑轨，且滑动架的两侧均固定连接有与T型滑轨滑动配合的T型滑块。

优选的，两组所述推送座的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有与方形管固定配合的光杆，且光杆的外表面套设有与滑套固定配合的缓冲弹簧。

优选的，所述处理箱顶部的两侧均连通有集气罩，且集气罩的顶部连通有与上旋转接头配合使用的三通管，所述中空管的四周均开设有第一喷口，且螺旋管的四周均开设有第二喷口。

优选的，两组所述下旋转接头的底端连通有排液管，且排液管的底端连通有储液箱，两组所述方形管靠近电磁阀和伸缩气囊的一侧分别设置有第三滤网和第四滤网。

优选的，两组所述处理筒顶部的两侧均连通有排气管，且排气管的四周均开设有条形开口。

本申请的有益效果是：在对工业废气处理期间，先由分区组件的两组电磁阀对两组方形管的启闭状态进行频率操控，并由第一注入管、三通阀、加注管和第二注入管对注入的工业废气进行分区注入处理，以防工业废气在加注处出现紊流，也增加工业废气的处理量，再由处理架、封堵盖板和粘尘板对第二注入管供入的工业废气中的粉尘进行预先粘附处理，待工业废气完成分流注入后，由第一处理组件的双头电机提供统一驱动来源，并由往复丝杆和丝杆套带动滑动架上的第一滤网和第二滤网对注入处理箱内的工业废气实现循环压滤效果，并由轻质扇叶对流经第一滤网和第二滤网的工业废气进行导流处理，以防工业废气中的有害物质积堵在第一滤网和第二滤网上的网眼表面，再由扰流扇叶对处理箱底部区域的工业废气向上扰流处理，以防沉底，使工业废气得到充分处理，同时由第二处理组件的摆臂、滑动件、推送架和推杆带动两组活塞在两组气缸筒内实现往复做功的同时，再通过两组推臂和推送座带动两组伸缩气囊进行往复收缩运动，将进入方形管内的工业废气经过第三滤网第四滤网双重过滤后鼓动至处理箱内，完成工业废气的分流处理工作，其次，由布气组件的上旋转接头和上连通接头与下旋转接头和下连通接头对布气盘起到转动连通的作用下，主同步轮和两组从同步轮的传动配合下，由中空管和螺旋管将经过两次处理后的工业废气均匀布气处理，使经过两次处理后的工业废气分成两路均匀与两组处理筒内的处理液产生净化反应，实现工业废气的高效处理效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的立体结构后视图；

图3是根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的立体结构剖视图；

图4是根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的立体结构内视图；

图5是根据本申请实施例的第一处理组件结构主视图；

图6是根据本申请实施例的第一处理组件结构侧视图；

图7是根据本申请实施例的第一处理组件结构局部分解图；

图8是根据本申请实施例的气缸筒、第一处理组件和第二处理组件结构主视图；

图9是根据本申请实施例的气缸筒、第一处理组件和第二处理组件结构局部侧视剖面图；

图10是根据本申请实施例的第二处理组件结构局部俯视分解图；

图11是根据本申请实施例的方形管、分区组件和第二处理组件结构局部侧视剖面图；

图12是根据本申请实施例的分区组件结构局部分解图；

图13是根据本申请实施例的布气组件结构主视图；

图14是根据本申请实施例的布气组件结构分解图；

图15是根据本申请实施例的布气组件结构局部侧视图；

图16是根据本申请实施例的螺旋管结构主视图；

图17是根据本申请实施例的气缸筒、第二处理组件和曝气组件结构局部侧视剖面图；

图18是根据本申请实施例的曝气组件结构局部主视图；

图19是根据本申请实施例的底座、处理箱、处理筒和排气管结构局部侧视剖面图。

图标：1、底座；2、气缸筒；3、处理箱；4、方形管；5、处理筒；6、分区组件；61、电磁阀；62、第一注入管；63、三通阀；64、加注管；65、处理架；66、封堵盖板；67、粘尘板；68、第二注入管；7、第一处理组件；71、双头电机；72、往复丝杆；73、丝杆套；74、滑动架；75、第一滤网；76、第二滤网；77、轻质扇叶；78、扰流扇叶；8、第二处理组件；81、摆臂；82、滑动件；83、推送架；84、推杆；85、活塞；86、推臂；87、推送座；88、伸缩气囊；9、布气组件；91、上旋转接头；92、下旋转接头；93、上连通接头；94、下连通接头；95、布气盘；96、中空管；97、螺旋管；98、主同步轮；99、从同步轮；10、曝气组件；101、供给管；102、储气罐；103、加压细管；104、导流球架；105、曝气管；106、曝气小孔；11、T型滑轨；12、T型滑块；13、滑套；14、光杆；15、集气罩；16、三通管；17、第一喷口；18、第二喷口；19、排液管；20、储液箱；21、第三滤网；22、第四滤网；23、排气管；24、第五滤网；25、第六滤网。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图19所示，根据本申请实施例的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括：底座1，底座1的两侧均连通有气缸筒2，且底座1的顶部固定连接有处理箱3；

处理箱3两侧的底部均连通有方形管4，且处理箱3两侧的顶部均固定连接有处理筒5，两组处理筒5顶部的两侧均连通有排气管23，且排气管23的四周均开设有条形开口，利于完成处理作业的工业废气排放，且方形管4上设置有与处理箱3配合使用的分区组件6，对工业废气进行分区注入，以防工业废气出现紊流，也加快工业废气的处理速度；

处理箱3的内腔设置有第一处理组件7，且方形管4的外侧设置有与第一处理组件7配合使用的第二处理组件8，对分区注入的工业废气进行高效处理，提高工业废气中有害物质的过滤充分性，且处理筒5的内腔设置有布气组件9，对工业废气进行均匀布气处理，使其与处理液充分交融反应。

如图5至图16所示，分区组件6包括电磁阀61，两组电磁阀61嵌设在方形管4靠近处理箱3的一侧，两组电磁阀61对两组方形管4的启闭状态进行频率操控，且方形管4的顶部连通有第一注入管62，两组第一注入管62的顶端连通有三通阀63，且三通阀63的外端连通有加注管64，两组三通阀63的顶端连通有与处理箱3固定配合的处理架65，且处理架65的两侧均卡接有封堵盖板66，两组封堵盖板66的内侧固定连接有与处理架65配合使用的粘尘板67，且处理架65的顶部连通有与处理箱3配合使用的第二注入管68，并由第一注入管62、三通阀63、加注管64和第二注入管68对注入的工业废气进行分区注入处理，以防工业废气在加注处出现紊流，也增加工业废气的处理量，同时由处理架65、封堵盖板66和粘尘板67对第二注入管68供入的工业废气中的粉尘进行预先粘附处理。

第一处理组件7包括双头电机71，双头电机71嵌设在处理箱3顶部的中心处，由双头电机71提供统一驱动来源，且双头电机71的一根输出轴上固定连接有往复丝杆72，往复丝杆72的表壁螺纹连接有丝杆套73，且丝杆套73的外壁通过固定件固定连接有与处理箱3滑动配合的滑动架74，滑动架74顶部和底部的四周均设置有第一滤网75和第二滤网76，并由往复丝杆72和丝杆套73带动滑动架74上的第一滤网75和第二滤网76对注入处理箱3内的工业废气实现循环压滤效果；

且滑动架74的中心处转动连接有与第一滤网75和第二滤网76配合使用的轻质扇叶77，往复丝杆72的底部通过固定杆固定连接有与方形管4配合使用的扰流扇叶78，并由轻质扇叶77对流经第一滤网75和第二滤网76的工业废气进行导流处理，以防工业废气中的有害物质积堵在第一滤网75和第二滤网76上的网眼表面，再由扰流扇叶78对处理箱3底部区域的工业废气向上扰流处理，以防沉底，使工业废气得到充分处理；

轻质扇叶77位于第一滤网75和第二滤网76之间，在不干涉第一滤网75和第二滤网76对工业废气过滤的前提下，对流经第一滤网75和第二滤网76之间的工业废气进行导流处理，也防止工业废气中的颗粒物堵塞在第一滤网75和第二滤网76上，且轻质扇叶77和扰流扇叶78均采用流线型设计，底座1内腔的两侧均开设有T型滑轨11，且滑动架74的两侧均固定连接有与T型滑轨11滑动配合的T型滑块12，对滑动架74起到滑动支撑的作用，提高滑动架74的位移平稳性。

第二处理组件8包括摆臂81，摆臂81通过固定杆固定在往复丝杆72的底部，且摆臂81远离固定杆的底部固定连接有滑动件82，滑动件82的外壁滑动连接有推送架83，且推送架83两侧的中心处均固定连接有推杆84，两组推杆84的另一头固定连接有与气缸筒2滑动配合的活塞85，由第二处理组件8的摆臂81、滑动件82、推送架83和推杆84带动两组活塞85在两组气缸筒2内实现往复做功；

且活塞85远离推杆84的中心处固定连接有与气缸筒2滑动配合的推臂86，两组推臂86的另一头固定连接有推送座87，且推送座87远离推臂86的一侧固定连接有与方形管4连通配合的伸缩气囊88，再通过两组推臂86和推送座87带动两组伸缩气囊88进行往复收缩运动，将进入方形管4内的工业废气经过第三滤网21第四滤网22双重过滤后鼓动至处理箱3内，完成工业废气的分流处理工作；

两组推送座87的两侧均固定连接有滑套13，且滑套13的内腔滑动连接有与方形管4固定配合的光杆14，且光杆14的外表面套设有与滑套13固定配合的缓冲弹簧，对两组推送座87起到滑动支撑的作用，以防两组推送座87往复运动期间发生歪斜晃动。

布气组件9包括上旋转接头91和下旋转接头92，两组上旋转接头91和下旋转接头92分别设置在处理筒5的上方和下方，且处理筒5内腔的顶部和底部分别转动连接有与上旋转接头91和下旋转接头92配合使用的上连通接头93和下连通接头94，两组上连通接头93和下连通接头94之间连通有布气盘95，由布气组件9的上旋转接头91和上连通接头93与下旋转接头92和下连通接头94对布气盘95起到转动连通的作用；

且布气盘95的中心处连通有中空管96，两组布气盘95的外端连通有与中空管96配合使用的螺旋管97，且双头电机71的另一根输出轴上固定连接有主同步轮98，主同步轮98远离处理箱3的一侧通过同步带传动连接有与上连通接头93固定配合的从同步轮99，在主同步轮98和两组从同步轮99的传动配合下，由中空管96和螺旋管97将经过两次处理后的工业废气均匀布气处理，使经过两次处理后的工业废气分成两路均匀与两组处理筒5内的处理液产生净化反应，实现工业废气的高效处理效果；

处理箱3顶部的两侧均连通有集气罩15，且集气罩15的顶部连通有与上旋转接头91配合使用的三通管16，对处理箱3内经过分区过滤后的工业废气进行导流传输，中空管96的四周均开设有第一喷口17，且螺旋管97的四周均开设有第二喷口18，对中空管96和螺旋管97内的工业废气进行均匀布气处理，使工业废气均匀分布在处理筒5中的处理液内；

两组下旋转接头92的底端连通有排液管19，且排液管19的底端连通有储液箱20，对完成处理产生的废液进行收集，且储液箱20的内腔从上至下依次设置有第五滤网24和第六滤网25，对收集的废液进行双重过滤处理，得到可以重新利用的处理液，减少处理液浪费，两组方形管4靠近电磁阀61和伸缩气囊88的一侧分别设置有第三滤网21和第四滤网22，对进入两组方形管4内的工业废气进行双重过滤处理，提高工业废气的洁净度。

如图17和图18所示，在对工业废气中处理期间，需要将工业废气与加入的处理液混合反应，方可对工业废气中的有害物质进行有效净化处理，大多直接将工业废气浸没在处理液中，不能对工业废气和处理液之间进行曝气混合处理，导致工业废气中的有害物质与处理液不能均匀交融反应，使其处理不彻底，处理筒5的两侧均设置有曝气组件10，曝气组件10包括供给管101，两组供给管101连通在气缸筒2的排气口上，且供给管101上设置有排气阀，两组气缸筒2的进气口上设置有进气阀，且供给管101的另一端连通有与处理箱3固定配合的储气罐102，由两组往复做功的活塞85将两组气缸筒2内产生的增压气体经过两组供给管101供入两组储气罐102内，提供曝气气源供应；

两组储气罐102的两端均连通有加压细管103，且加压细管103的顶端从上至下依次连通有压力表和导流球架104，对两组加压细管103内增压气体压力检测的同时，也对加压细管103内流动的增压气体进行导流转向处理，两组导流球架104的内端连通有与处理筒5贯穿配合的曝气管105，且曝气管105的四周均开设有与螺旋管97配合使用的曝气小孔106，由两组导流球架104导流处理的增压气体经过两组曝气管105上的曝气小孔106均匀喷射至两组处理筒5内，使两组处理筒5内完成两次处理的工业废液与事先加入的处理液曝气混合，使其充分反应，完成工业废气的高效处理工作。

具体的，该一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的工作原理：首先将工业废气经过两组加注管64注入至两组三通阀63内，一路工业废气供入两组处理架65内，由两组封堵盖板66上的粘尘板67对两组处理架65中工业废气内的有害物质进行粘附后，再由两组第二注入管68注入至处理箱3内腔顶部区域后，控制双头电机71开启并通过一根输出轴带动往复丝杆72转动，往复丝杆72带动丝杆套73上的滑动架74在处理箱3内进行上下往复滑动，滑动架74带动第一滤网75和第二滤网76对注入至处理箱3内腔顶部区域的工业废气进行循环压滤处理，跟随滑动架74进行上下往复动作的轻质扇叶77受到工业废气流动力作用下，迫使轻质扇叶77在滑动架74中端位置进行转动，对流经第一滤网75和第二滤网76的工业废气进行导流处理，同时跟随往复丝杆72同步转动的扰流扇叶78将处理箱3内腔底部区域的工业废气向上扰流，再由上下往复运动的第一滤网75和第二滤网76进行过滤处理；

与此同时，另一路工业废气经过两组第一注入管62供入两组方形管4内，由往复丝杆72带动摆臂81随之转动，再由T型滑轨11和T型滑块12对推送架83提供滑动支撑补偿，则摆臂81通过滑动件82带动推送架83在底座1内水平来回移动，推送架83通过两组推杆84带动两组活塞85上的推臂86在两组气缸筒2内随之水平往复位移，由两组滑套13和光杆14对两组推送座87提供滑动支撑补偿，则两组推臂86通过两组推送座87带动两组伸缩气囊88交替做出往复伸缩动作，再控制两组电磁阀61根据两组伸缩气囊88的交替伸缩动作对两组方形管4进行对应频率启闭操作，两组方形管4内的工业废气在两组伸缩气囊88的交替鼓动作用下，经过两组第三滤网21和第四滤网22双重过滤后，有序到达处理箱3内腔底部区域，同理，经过双重过滤后的工业废气再由扰流扇叶78向上扰流至处理箱3内腔顶部区域，再由上下往复的第一滤网75和第二滤网76进行二次过滤，完成两路工业废气的分区处理作业；

完成二次过滤的工业废气由两组集气罩15经过两组三通管16单向供入两组上旋转接头91内，再经过两组上连通接头93供入两组布气盘95上的中空管96和螺旋管97内，与此同时，双头电机71的另一根输出轴带动主同步轮98转动，主同步轮98通过同步带带动两组从同步轮99随之同步转动，由两组上旋转接头91和上连通接头93以及两组下旋转接头92和下连通接头94对两组布气盘95提供转动连通补偿，则两组从同步轮99通过两组上连通接头93带动两组布气盘95上的中空管96和螺旋管97在两组处理筒5内匀速转动，供入两组中空管96和螺旋管97内的工业废气分别经过第一喷口17和第二喷口18旋转喷射至处理筒5内预先加注的处理液中，使经过二次过滤的工业废气均匀分布在处理液中进行净化反应；

在推送架83通过两组推杆84带动两组活塞85上的推臂86在两组气缸筒2内随之水平往复位移的同时，两组水平往复运动的活塞85在两组气缸筒2内进行做功，当两组活塞85在两组气缸筒2内进行回程吸气时，打开两组进气阀，关闭两组排气阀，在两组活塞85的回程吸力作用下，外界空气进入两组气缸筒2内，反之，关闭两组进气阀，打开两组排气阀，进入两组气缸筒2内的外界空气在两组活塞85的进程推送力作用下，产生的两路增压气体经过两组供给管101供入两组储气罐102内，两组储气罐102内的增压气体经过两组加压细管103上的导流球架104导流后，再由两组曝气管105上的曝气小孔106均匀喷射至两组处理筒5的处理液内，使均匀布气的工业废气与处理液充分曝气混合，完成反应后，打开两组排液管19上的单向阀，则两组处理筒5内完成处理作业的废液依次经过第五滤网24和第六滤网25双重过滤后流入两组储液箱20内，以备下次之用，完成处理作业的工业废气由两组排气管23排出。

需要说明的是，双头电机71具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故此不再详细赘述。

双头电机71的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。