一种用于有机废气的催化分解装置

技术领域

本发明涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种用于有机废气的催化分解装置。

背景技术

有机废气是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业，有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等，有机废气需要经过净化处理达标后才能排放，目前净化处理有机废气的方式主要有冷凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧分解法、吸附法等，其中利用催化燃烧分解法处理有机废气的设备一般由预处理装置、新风换热装置、活性炭箱、催化燃烧分解装置等组成。

现有催化燃烧分解装置由外壳、催化剂载体等构成，其中催化剂载体采用堆叠的形式码放在外壳内部的支架上，但是催化剂载体需要堆叠的足够高才能形成满足净化需求的催化通道长度，如此势必会使催化燃烧分解装置体积高大，不方便安装和维护，而且废气与催化剂载体接触的时间短，净化处理效果差，同时其采用通过气体传感器实时监测排放气质量的方式来监测催化剂载体的活性，在监测到催化剂载体活性不满足废气处理要求时已经有部分有害气体排出，造成环境污染，因此亟需设计一种用于有机废气的催化分解装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有催化燃烧分解装置由外壳、催化剂载体等构成，其中催化剂载体采用堆叠的形式码放在外壳内部的支架上，但是催化剂载体需要堆叠的足够高才能形成满足净化需求的催化通道长度，如此势必会使催化燃烧分解装置体积高大，不方便安装和维护，而且废气与催化剂载体接触的时间短，净化处理效果差，同时其采用通过气体传感器实时监测排放气质量的方式来监测催化剂载体的活性，在监测到催化剂载体活性不满足废气处理要求时已经有部分有害气体排出，造成环境污染的问题，本发明的目的在于提供一种用于有机废气的催化分解装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于有机废气的催化分解装置，包括催化分解结构，所述催化分解结构包括催化分解柱，催化分解柱的内部开设有催化分解腔，催化分解腔的数量为六个，六个催化分解腔均匀分布在催化分解柱的内部，催化分解腔的内部安装有多孔催化分解柱，催化分解柱的表面上设有六个催化净化结构，六个催化净化结构与六个催化分解腔一一对应，所述催化净化结构包括对接插槽，对接插槽开设在催化分解柱的表面上其与催化分解腔连通，对接插槽将催化分解腔拦腰断成两节，催化分解柱的底面上安装有牵引驱动器，所述牵引驱动器包括牵引驱动箱，牵引驱动箱固定插接在催化分解柱的底面上，催化分解柱的内部设有六个窜气机构，六个窜气机构与六个催化分解腔一一对应，所述窜气机构包括窜动通孔，窜动通孔开设在催化分解柱的内部，催化分解柱的顶面上安装有复位加压机构，所述复位加压机构包括复位壳体，复位壳体固定连接在催化分解柱的顶面上，复位壳体内腔的顶面上安装有承力线轮，复位壳体的侧面上开设有恒压通孔，复位壳体内腔的底面上开设有恒压气孔，恒压气孔与催化分解腔连通，复位壳体的顶面上固定插接有有机废气输入管，催化分解柱的顶面上设有位于其中部的浓缩机构，所述浓缩机构包括浓缩通孔，浓缩通孔开设在催化分解柱的顶面上且位于其中部，浓缩通孔的上下两端均为开口状，浓缩通孔的内部设有位于其底部的扭转机构，所述扭转机构包括定位安装圈，定位安装圈位于浓缩通孔的内部并固定连接在其内壁上，催化分解柱的右侧面上固定插接有位于其底部的净化器排放管，催化分解柱的左侧面上固定嵌装有位于其底部的智能控制器。

优选的，所述牵引驱动器还包括施力线轮，施力线轮固定安装在牵引驱动箱内腔的底面上，所述牵引驱动器还包括旋转套管，旋转套管的底端活动套接在牵引驱动箱内腔的底面上，旋转套管的外部固定套接有旋转线轮，旋转线轮的外部固定连接有牵引驱动线，牵引驱动线可以缠绕在旋转线轮的外部，牵引驱动线绕过施力线轮，旋转套管的外部固定套接有位于其顶端的联动圆盘，联动圆盘的顶面上开设有联动凹槽，联动凹槽内腔的左侧面上固定连接有联动翼片，联动凹槽的内部活动插接有拨动转盘，拨动转盘的顶面上安装有驱动马达，拨动转盘的底面上开设有承插凹槽，承插凹槽的内部活动插接有定位导向盘，定位导向盘上开设有固定斜面缺口，定位导向盘的内部固定插接有固定竖柱，固定竖柱的底端延伸至旋转套管的内部并固定连接在牵引驱动箱内腔的底面上，拨动转盘的内部开设有位于其左端的缓冲腔，缓冲腔内腔的右侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞滑动插接在缓冲腔的内部，缓冲活塞上固定插接有缓冲挡柱，缓冲挡柱的左端延伸至拨动转盘的外部并与联动翼片相适配，缓冲挡柱的右端延伸至承插凹槽的内部并在定位导向盘的表面上滑动且与固定斜面缺口相适配。

优选的，所述窜气机构还包括窜动开口孔，窜动开口孔开设在窜动通孔的内壁上且与浓缩通孔连通，窜动开口孔的内部滑动插接有窜动扁片，窜动扁片的内部开设有两个通气支孔，窜动扁片的顶面上固定连接有回头弯管，回头弯管的底端与窜动扁片顶部的通气支孔连通，回头弯管滑动插接在窜动通孔的内部，回头弯管的另一端从窜动通孔的内部延伸出来并固定连通有止出单向阀，止出单向阀活动插接在催化分解柱的顶面上并延伸至催化分解腔的内部，止出单向阀的外部固定套接有位于催化分解腔内部的下压活塞，下压活塞滑动插接在催化分解腔的内部，窜动扁片的底面上固定连接有回转弯管，回转弯管与窜动扁片底端的通气支孔连通，回转弯管的另一端延伸至牵引驱动箱的内部并弯曲向上延伸至催化分解腔的内部且固定套接有上推活塞，上推活塞滑动插接在催化分解腔的内部，多孔催化分解柱位于下压活塞和上推活塞之间，回转弯管与牵引驱动线的端部固定连接，回转弯管的管线上安装有位于催化分解腔内部的溢流电磁阀，上推活塞上固定安装有气压感应器、质检感应器，气压感应器、质检感应器贯穿上推活塞，上推活塞上固定插接有净气支管，净气支管的管线上安装有净气电磁阀，所述窜气机构还包括汇气环腔，汇气环腔开设在催化分解柱的内部且位于其底端，净化器排放管与汇气环腔连通，汇气环腔内腔的底面上固定插接有容纳气筒，容纳气筒的底端延伸至汇气环腔、催化分解柱的外部，净气支管的底端延伸至汇气环腔的内部并与容纳气筒相适配。

优选的，所述复位加压机构还包括复位加压盘壳，复位加压盘壳固定插接在复位壳体的顶面上，复位加压盘壳的顶面与复位壳体的顶面齐平，复位加压盘壳的底端延伸至复位壳体的内部，复位加压盘壳固定套接在有机废气输入管的外部，复位加压盘壳内腔的上下两面之间活动套接有复位提升套管，复位提升套管活动套接在有机废气输入管的外部，复位提升套管的外部固定套接有复位提升盘，复位提升盘的左侧面上固定连接有复位提升力臂，复位加压盘壳内腔的左侧面上固定连接有定位凸块，定位凸块上固定插接有导向滑环，复位提升力臂滑动套接在导向滑环的外部，复位提升力臂与定位凸块接触连接，导向滑环的外部活动套接有复位加压弹簧，复位提升力臂通过复位加压弹簧与定位凸块传动连接，复位提升套管的外部固定套接有位于复位提升盘上方的复位加压线轮，复位加压线轮的外部缠绕有复位加压线，复位加压线的另一端延伸至复位加压盘壳的外部并绕过承力线轮且与回头弯管固定连接。

优选的，所述浓缩机构还包括浓缩圆环，浓缩圆环位于浓缩通孔的内部且与其内壁固定连接，浓缩圆环的内部固定插接有浓缩筒，浓缩筒的顶端延伸至浓缩通孔的外部，浓缩筒的顶面上固定插接有输气单向阀，有机废气输入管的底端与输气单向阀连通，浓缩筒的内部活动插接有浓缩柱塞，窜动扁片的端部固定插接在浓缩柱塞的表面上，通气支孔与圆柱气腔连通，浓缩柱塞的内部开设有圆柱气腔，圆柱气腔的内部滑动插接有圆柱活塞壳体，圆柱活塞壳体的左侧面上开设有配气开孔，配气开孔与窜动扁片顶部的通气支孔相适配，圆柱活塞壳体上开设有位于配气开孔下方的通气环孔，通气环孔将圆柱活塞壳体分成上下两部分，圆柱活塞壳体上下两部分之间固定连接有定位撑杆，通气环孔与窜动扁片底部的通气支孔连通，圆柱活塞壳体的顶面上固定连通有对中气管，对中气管滑动插接在浓缩柱塞的内部，对中气管的顶面与浓缩柱塞的顶面齐平。

优选的，所述扭转机构还包括定位安装筒，定位安装筒固定插接在定位安装圈的内部，定位安装筒的底端向下延伸并延伸至浓缩通孔的外部，驱动马达螺栓固定在定位安装筒的底面上，定位安装筒的内壁上固定连接有位于其底端的安装底座圈，安装底座圈的底端固定连接在定位安装筒内腔的底面上，安装底座圈的顶面上固定连接有扭转施力直角齿，定位安装筒的内部活动插接有导向滑柱，导向滑柱的顶面上固定连接有扭转凸柱，扭转凸柱的顶端活动插接在浓缩柱塞的底面上并延伸至圆柱气腔的内部且固定连接在圆柱活塞壳体的底面上，导向滑柱的表面上开设有与扭转施力直角齿相适配的直角锯齿槽，导向滑柱的底面上开设有位置校准凹槽，位置校准凹槽的内部滑动插接有位置校准筒，位置校准筒的底面上开设有位置校准锯齿槽，位置校准筒内腔的顶面上固定连接有位置校准柱，位置校准柱的底端延伸至位置校准凹槽的外部并固定连接在定位安装筒内腔的底面上，位置校准柱的外部活动套接有承载托圈，承载托圈固定连接在位置校准凹槽的内壁上，承载托圈的顶面上固定连接有与位置校准锯齿槽相适配的校准连续锯齿。

优选的，所述催化净化结构还包括扇形插件，扇形插件活动插接在对接插槽的内部，扇形插件的顶面上开设有容纳凹槽，多孔催化分解柱活动插接在容纳凹槽的内部，容纳凹槽的底面上开设有流通气孔，流通气孔与催化分解腔连通，扇形插件的内部开设有位于容纳凹槽左侧的中转空腔，中转空腔内腔的右侧面上活动套接有调节短柱，调节短柱的左端延伸至扇形插件的外部并固定套接有调节圆盘，调节短柱的外部固定套接有位于中转空腔内部的调节线轮，扇形插件的内部开设有两个锁定空腔，两个锁定空腔分别位于中转空腔的上下两侧，锁定空腔的内壁通过锁定弹簧传动连接有锁定活塞，锁定活塞滑动插接在锁定空腔的内部，锁定活塞的另一面上固定连接有锁定棘齿，锁定棘齿的另一端延伸至扇形插件的外部，对接插槽的内壁上开设有棘齿凹槽，锁定棘齿的端部活动插接在棘齿凹槽的内部，锁定活塞上固定连接有调节引线，调节引线的另一端延伸至中转空腔的内部并固定连接在调节线轮的表面上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过催化分解结构能够将多孔催化分解柱分成六等份，起到降低多孔催化分解柱堆叠高度的作用，进而降低该用于有机废气的催化分解装置的高度，方便人们对其进行安装和维护，通过催化净化结构，使人们能够快速且方便的对多孔催化分解柱进行更换，更加方便安装和维护工作，通过牵引驱动器能够为窜气机构施加间断且向下的牵引力，使窜气机构向下移动，用于驱动废气向下穿过多孔催化分解柱，通过复位加压机构能够为窜气机构施加向上的牵引力，使窜气机构不受牵引驱动器的牵引力时能够向上移动，用于驱动废气向上穿过多孔催化分解柱，如此往复，使废气在多孔催化分解柱内部来回穿梭，以此增加废气在多孔催化分解柱内部行进的总长度，确保废气得到充分的处理，提高了该用于有机废气的催化分解装置的实用性。

2、通过窜气机构能够带着浓缩机构上下动作，用于将有机废气注入催化分解腔的内部，通过扭转机构能够驱动浓缩机构周向扭转一个小角度，用于改变与浓缩机构连通的催化分解腔，使充气之后的催化分解腔形成独立的处理单元，用于延长废气与多孔催化分解柱接触的时间，增加净化处理效果，通过窜气机构能够及时将处理达标的气体排出且处理不达标的气体不会被排出，避免有害气体污染环境，通过窜气机构还能反映多孔催化分解柱的状态，以便在多孔催化分解柱催化能力不足时及时提醒人们对其进行更换，提高了该用于有机废气的催化分解装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中多孔催化分解柱所在处的俯视剖面图；

图3为本发明图1中催化净化结构的内部结构示意图；

图4为本发明图1中牵引驱动器的内部结构示意图；

图5为本发明图4中定位导向盘的俯视图；

图6为本发明图1中复位加压机构的内部结构示意图；

图7为本发明图1中浓缩机构的内部结构示意图；

图8为本发明图1中扭转机构的内部结构示意图；

图9为本发明图8中导向滑柱的内部结构示意图；

图10为本发明图1中窜动扁片的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、催化分解结构；11、催化分解柱；12、催化分解腔；13、多孔催化分解柱；14、有机废气输入管；15、净化器排放管；16、智能控制器；2、牵引驱动器；200、施力线轮；201、牵引驱动箱；202、旋转套管；203、旋转线轮；204、牵引驱动线；205、联动圆盘；206、联动凹槽；207、联动翼片；208、拨动转盘；209、驱动马达；210、承插凹槽；211、定位导向盘；212、固定斜面缺口；213、固定竖柱；214、缓冲腔；215、缓冲弹簧；216、缓冲活塞；217、缓冲挡柱；3、窜气机构；301、窜动通孔；302、窜动开口孔；303、窜动扁片；304、通气支孔；305、回头弯管；306、止出单向阀；307、下压活塞；308、回转弯管；309、上推活塞；310、溢流电磁阀；311、气压感应器；312、质检感应器；313、净气支管；314、净气电磁阀；315、汇气环腔；316、容纳气筒；4、复位加压机构；401、复位壳体；402、承力线轮；403、恒压通孔；404、恒压气孔；405、复位加压盘壳；406、复位提升套管；407、复位提升盘；408、复位提升力臂；409、定位凸块；410、导向滑环；411、复位加压弹簧；412、复位加压线轮；413、复位加压线；5、浓缩机构；51、浓缩通孔；52、浓缩圆环；53、浓缩筒；54、输气单向阀；55、浓缩柱塞；56、圆柱气腔；57、圆柱活塞壳体；58、配气开孔；59、对中气管；510、通气环孔；511、定位撑杆；6、扭转机构；601、定位安装圈；602、定位安装筒；603、安装底座圈；604、扭转施力直角齿；605、导向滑柱；606、扭转凸柱；607、直角锯齿槽；608、位置校准凹槽；609、位置校准筒；610、位置校准锯齿槽；611、位置校准柱；612、承载托圈；613、校准连续锯齿；7、催化净化结构；701、对接插槽；702、扇形插件；703、容纳凹槽；704、流通气孔；705、中转空腔；706、调节短柱；707、调节圆盘；708、调节线轮；709、锁定空腔；710、锁定弹簧；711、锁定活塞；712、锁定棘齿；713、棘齿凹槽；714、调节引线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

一种用于有机废气的催化分解装置，包括催化分解结构1，请参阅图1，催化分解结构1包括催化分解柱11，催化分解柱11的内部开设有催化分解腔12，请参阅图2，催化分解腔12的数量为六个，六个催化分解腔12均匀分布在催化分解柱11的内部，催化分解腔12的内部安装有多孔催化分解柱13，催化分解柱11的表面上设有六个催化净化结构7，六个催化净化结构7与六个催化分解腔12一一对应，请参阅图3，催化净化结构7包括对接插槽701，对接插槽701开设在催化分解柱11的表面上其与催化分解腔12连通，对接插槽701将催化分解腔12拦腰断成两节，请参阅图1，催化分解柱11的底面上安装有牵引驱动器2，牵引驱动器2包括牵引驱动箱201，牵引驱动箱201固定插接在催化分解柱11的底面上，催化分解柱11的内部设有六个窜气机构3，六个窜气机构3与六个催化分解腔12一一对应，窜气机构3包括窜动通孔301，窜动通孔301开设在催化分解柱11的内部，催化分解柱11的顶面上安装有复位加压机构4，复位加压机构4包括复位壳体401，复位壳体401固定连接在催化分解柱11的顶面上，复位壳体401内腔的顶面上安装有承力线轮402，复位壳体401的侧面上开设有恒压通孔403，复位壳体401内腔的底面上开设有恒压气孔404，恒压气孔404与催化分解腔12连通，复位壳体401的顶面上固定插接有有机废气输入管14，催化分解柱11的顶面上设有位于其中部的浓缩机构5，浓缩机构5包括浓缩通孔51，浓缩通孔51开设在催化分解柱11的顶面上且位于其中部，浓缩通孔51的上下两端均为开口状，浓缩通孔51的内部设有位于其底部的扭转机构6，请参阅图8，扭转机构6包括定位安装圈601，定位安装圈601位于浓缩通孔51的内部并固定连接在其内壁上，催化分解柱11的右侧面上固定插接有位于其底部的净化器排放管15，净化器排放管15与外设负压风机连通，催化分解柱11的左侧面上固定嵌装有位于其底部的智能控制器16，将多孔催化分解柱13分成六等份，起到降低多孔催化分解柱13堆叠高度的作用，进而降低该用于有机废气的催化分解装置的高度，方便人们对其进行安装和维护。

请参阅图1，牵引驱动器2还包括施力线轮200，施力线轮200固定安装在牵引驱动箱201内腔的底面上，请参阅图4，牵引驱动器2还包括旋转套管202，旋转套管202的底端活动套接在牵引驱动箱201内腔的底面上，旋转套管202的外部固定套接有旋转线轮203，旋转线轮203的外部固定连接有牵引驱动线204，牵引驱动线204可以缠绕在旋转线轮203的外部，牵引驱动线204绕过施力线轮200，旋转套管202的外部固定套接有位于其顶端的联动圆盘205，联动圆盘205的顶面上开设有联动凹槽206，联动凹槽206内腔的左侧面上固定连接有联动翼片207，联动凹槽206的内部活动插接有拨动转盘208，拨动转盘208的顶面上安装有驱动马达209，拨动转盘208的底面上开设有承插凹槽210，承插凹槽210的内部活动插接有定位导向盘211，请参阅图5，定位导向盘211上开设有固定斜面缺口212，请参阅图4，定位导向盘211的内部固定插接有固定竖柱213，固定竖柱213的底端延伸至旋转套管202的内部并固定连接在牵引驱动箱201内腔的底面上，拨动转盘208的内部开设有位于其左端的缓冲腔214，缓冲腔214内腔的右侧面通过缓冲弹簧215传动连接有缓冲活塞216，缓冲活塞216滑动插接在缓冲腔214的内部，缓冲活塞216上固定插接有缓冲挡柱217，缓冲挡柱217的左端延伸至拨动转盘208的外部并与联动翼片207相适配，缓冲挡柱217的右端延伸至承插凹槽210的内部并在定位导向盘211的表面上滑动且与固定斜面缺口212相适配，为窜气机构3施加间断且向下的牵引力，使窜气机构3向下移动，用于驱动废气向下穿过多孔催化分解柱13。

请参阅图1，窜气机构3还包括窜动开口孔302，窜动开口孔302开设在窜动通孔301的内壁上且与浓缩通孔51连通，窜动开口孔302的内部滑动插接有窜动扁片303，请参阅图9，窜动扁片303的内部开设有两个通气支孔304，请参阅图1，窜动扁片303的顶面上固定连接有回头弯管305，回头弯管305的底端与窜动扁片303顶部的通气支孔304连通，回头弯管305滑动插接在窜动通孔301的内部，回头弯管305的另一端从窜动通孔301的内部延伸出来并固定连通有止出单向阀306，止出单向阀306活动插接在催化分解柱11的顶面上并延伸至催化分解腔12的内部，止出单向阀306的外部固定套接有位于催化分解腔12内部的下压活塞307，下压活塞307滑动插接在催化分解腔12的内部，窜动扁片303的底面上固定连接有回转弯管308，回转弯管308与窜动扁片303底端的通气支孔304连通，回转弯管308的另一端延伸至牵引驱动箱201的内部并弯曲向上延伸至催化分解腔12的内部且固定套接有上推活塞309，上推活塞309滑动插接在催化分解腔12的内部，多孔催化分解柱13位于下压活塞307和上推活塞309之间，回转弯管308与牵引驱动线204的端部固定连接，回转弯管308的管线上安装有位于催化分解腔12内部的溢流电磁阀310，上推活塞309上固定安装有气压感应器311、质检感应器312，气压感应器311、质检感应器312贯穿上推活塞309，上推活塞309上固定插接有净气支管313，净气支管313的管线上安装有净气电磁阀314，窜气机构3还包括汇气环腔315，汇气环腔315开设在催化分解柱11的内部且位于其底端，净化器排放管15与汇气环腔315连通，汇气环腔315内腔的底面上固定插接有容纳气筒316，容纳气筒316的底端延伸至汇气环腔315、催化分解柱11的外部，净气支管313的底端延伸至汇气环腔315的内部并与容纳气筒316相适配，窜气机构3向下移动，用于驱动废气向下穿过多孔催化分解柱13，窜气机构3不受牵引驱动器2的牵引力时能够向上移动，用于驱动废气向上穿过多孔催化分解柱13，如此往复，使废气在多孔催化分解柱13内部来回穿梭，以此增加废气在多孔催化分解柱13内部行进的总长度，确保废气得到充分的处理，还可以带着浓缩机构5上下动作，用于将有机废气注入催化分解腔12的内部，同时还能反映多孔催化分解柱13的状态，以便在多孔催化分解柱13催化能力不足时及时提醒人们对其进行更换，窜气机构3通过质检感应器312监测含有达标气体的催化分解腔12数量，在含有达标气体的数量为一时向智能控制器16发送信号，由智能控制器16提醒人们更换多孔催化分解柱13，多孔催化分解柱13催化能力越强，含有达标气体的催化分解腔12个数越多，多孔催化分解柱13催化能力越弱，含有达标气体的催化分解腔12个数越少。

请参阅图6，复位加压机构4还包括复位加压盘壳405，复位加压盘壳405固定插接在复位壳体401的顶面上，复位加压盘壳405的顶面与复位壳体401的顶面齐平，复位加压盘壳405的底端延伸至复位壳体401的内部，复位加压盘壳405固定套接在有机废气输入管14的外部，复位加压盘壳405内腔的上下两面之间活动套接有复位提升套管406，复位提升套管406活动套接在有机废气输入管14的外部，复位提升套管406的外部固定套接有复位提升盘407，复位提升盘407的左侧面上固定连接有复位提升力臂408，复位加压盘壳405内腔的左侧面上固定连接有定位凸块409，定位凸块409上固定插接有导向滑环410，复位提升力臂408滑动套接在导向滑环410的外部，复位提升力臂408与定位凸块409接触连接，导向滑环410的外部活动套接有复位加压弹簧411，复位提升力臂408通过复位加压弹簧411与定位凸块409传动连接，复位提升套管406的外部固定套接有位于复位提升盘407上方的复位加压线轮412，复位加压线轮412的外部缠绕有复位加压线413，复位加压线413的另一端延伸至复位加压盘壳405的外部并绕过承力线轮402且与回头弯管305固定连接，为窜气机构3施加向上的牵引力，使窜气机构3不受牵引驱动器2的牵引力时能够向上移动，用于驱动废气向上穿过多孔催化分解柱13，如此往复，使废气在多孔催化分解柱13内部来回穿梭，以此增加废气在多孔催化分解柱13内部行进的总长度，确保废气得到充分的处理。

请参阅图7，浓缩机构5还包括浓缩圆环52，浓缩圆环52位于浓缩通孔51的内部且与其内壁固定连接，浓缩圆环52的内部固定插接有浓缩筒53，浓缩筒53的顶端延伸至浓缩通孔51的外部，浓缩筒53的顶面上固定插接有输气单向阀54，有机废气输入管14的底端与输气单向阀54连通，浓缩筒53的内部活动插接有浓缩柱塞55，窜动扁片303的端部固定插接在浓缩柱塞55的表面上，通气支孔304与圆柱气腔56连通，浓缩柱塞55的内部开设有圆柱气腔56，圆柱气腔56的内部滑动插接有圆柱活塞壳体57，圆柱活塞壳体57的左侧面上开设有配气开孔58，配气开孔58与窜动扁片303顶部的通气支孔304相适配，圆柱活塞壳体57上开设有位于配气开孔58下方的通气环孔510，通气环孔510将圆柱活塞壳体57分成上下两部分，圆柱活塞壳体57上下两部分之间固定连接有定位撑杆511，通气环孔510与窜动扁片303底部的通气支孔304连通，圆柱活塞壳体57的顶面上固定连通有对中气管59，对中气管59滑动插接在浓缩柱塞55的内部，对中气管59的顶面与浓缩柱塞55的顶面齐平，用于将有机废气注入催化分解腔12的内部，还用于改变与浓缩机构5连通的催化分解腔12，使充气之后的催化分解腔12形成独立的处理单元，用于延长废气与多孔催化分解柱13接触的时间，增加净化处理效果。

请参阅图8，扭转机构6还包括定位安装筒602，定位安装筒602固定插接在定位安装圈601的内部，定位安装筒602的底端向下延伸并延伸至浓缩通孔51的外部，驱动马达209螺栓固定在定位安装筒602的底面上，定位安装筒602的内壁上固定连接有位于其底端的安装底座圈603，安装底座圈603的底端固定连接在定位安装筒602内腔的底面上，安装底座圈603的顶面上固定连接有扭转施力直角齿604，定位安装筒602的内部活动插接有导向滑柱605，导向滑柱605的顶面上固定连接有扭转凸柱606，扭转凸柱606的顶端活动插接在浓缩柱塞55的底面上并延伸至圆柱气腔56的内部且固定连接在圆柱活塞壳体57的底面上，导向滑柱605的表面上开设有与扭转施力直角齿604相适配的直角锯齿槽607，请参阅图9，导向滑柱605的底面上开设有位置校准凹槽608，位置校准凹槽608的内部滑动插接有位置校准筒609，位置校准筒609的底面上开设有位置校准锯齿槽610，位置校准筒609内腔的顶面上固定连接有位置校准柱611，位置校准柱611的底端延伸至位置校准凹槽608的外部并固定连接在定位安装筒602内腔的底面上，位置校准柱611的外部活动套接有承载托圈612，承载托圈612固定连接在位置校准凹槽608的内壁上，承载托圈612的顶面上固定连接有与位置校准锯齿槽610相适配的校准连续锯齿613，用来驱动浓缩机构5周向扭转一个小角度，用于改变与浓缩机构5连通的催化分解腔12，使充气之后的催化分解腔12形成独立的处理单元，用于延长废气与多孔催化分解柱13接触的时间，增加净化处理效果。

请参阅图3，催化净化结构7还包括扇形插件702，扇形插件702活动插接在对接插槽701的内部，扇形插件702的顶面上开设有容纳凹槽703，多孔催化分解柱13活动插接在容纳凹槽703的内部，容纳凹槽703的底面上开设有流通气孔704，流通气孔704与催化分解腔12连通，扇形插件702的内部开设有位于容纳凹槽703左侧的中转空腔705，中转空腔705内腔的右侧面上活动套接有调节短柱706，调节短柱706的左端延伸至扇形插件702的外部并固定套接有调节圆盘707，调节短柱706的外部固定套接有位于中转空腔705内部的调节线轮708，扇形插件702的内部开设有两个锁定空腔709，两个锁定空腔709分别位于中转空腔705的上下两侧，锁定空腔709的内壁通过锁定弹簧710传动连接有锁定活塞711，锁定活塞711滑动插接在锁定空腔709的内部，锁定活塞711的另一面上固定连接有锁定棘齿712，锁定棘齿712的另一端延伸至扇形插件702的外部，对接插槽701的内壁上开设有棘齿凹槽713，锁定棘齿712的端部活动插接在棘齿凹槽713的内部，锁定活塞711上固定连接有调节引线714，调节引线714的另一端延伸至中转空腔705的内部并固定连接在调节线轮708的表面上，使人们能够快速且方便的对多孔催化分解柱13进行更换，更加方便安装和维护工作。

工作原理：

首先通过智能控制器16控制驱动马达209运行，然后驱动马达209带着拨动转盘208转动，接着拨动转盘208带着缓冲挡柱217在定位导向盘211的表面上滑动，之后缓冲挡柱217与联动翼片207接触并对其施加旋转力，然后联动翼片207带着联动圆盘205圆周转动，接着联动圆盘205通过旋转套管202带着旋转线轮203转动，之后牵引驱动线204向旋转线轮203的外部缠绕并牵拉回转弯管308向下移动，然后回转弯管308带着上推活塞309向下移动，接着回转弯管308带着窜动扁片303向下移动，之后窜动扁片303带着回头弯管305向下移动，然后回头弯管305牵拉复位加压线413，接着复位加压线413从复位加压线轮412的外部释放并驱动其转动，之后复位加压线轮412通过复位提升套管406带着复位提升盘407转动，然后复位提升盘407带着复位提升力臂408在导向滑环410的外部滑动，接着复位提升力臂408挤压复位加压弹簧411，之后复位加压弹簧411弹性压缩，弹性势能增加，然后回头弯管305通过止出单向阀306带着下压活塞307向下移动，接着多孔催化分解柱13上方的废气在下压活塞307的推动下向下穿过多孔催化分解柱13上的孔道并流动到多孔催化分解柱13的下方，之后窜动扁片303带着浓缩柱塞55向下移动，然后浓缩筒53内部气压降低，接着有机废气在压差的作用下通过有机废气输入管14、输气单向阀54进入浓缩筒53，之后浓缩柱塞55通过扭转凸柱606带着导向滑柱605向下移动，然后导向滑柱605通过承载托圈612带着校准连续锯齿613向下移动，接着校准连续锯齿613从位置校准锯齿槽610内拔出，之后扭转施力直角齿604插入直角锯齿槽607中，然后扭转施力直角齿604的斜面对直角锯齿槽607的内壁施加扭转力，使导向滑柱605扭转，接着导向滑柱605通过扭转凸柱606带着圆柱活塞壳体57扭转，之后圆柱活塞壳体57带着配气开孔58扭转，然后配气开孔58与一个窜动扁片303顶部的通气支孔304错开并与紧邻的另一个窜动扁片303顶部的通气支孔304连通，接着缓冲挡柱217与固定斜面缺口212对准，之后缓冲活塞216在缓冲弹簧215弹性拉力的作用下带着缓冲挡柱217向固定斜面缺口212的内部移动，然后缓冲挡柱217与联动翼片207错开，接着复位提升力臂408在复位加压弹簧411弹力的作用下沿着导向滑环410表面反向转动，之后复位提升力臂408通过复位提升盘407、复位提升套管406带着复位加压线轮412反向翻转，然后复位加压线413向复位加压线轮412的外部缠绕并牵拉回头弯管305向上移动，接着回头弯管305通过止出单向阀306带着下压活塞307向上移动，同时回头弯管305通过窜动扁片303带着回转弯管308向上移动，之后回转弯管308带着上推活塞309向上移动，然后多孔催化分解柱13下方的废气在上推活塞309的推动下向上穿过多孔催化分解柱13内的孔道并流动到其上方，接着窜动扁片303带着浓缩柱塞55向上移动，之后浓缩筒53内部的气压增加，然后浓缩筒53内部的废气通过对中气管59、圆柱活塞壳体57、配气开孔58相应窜动扁片303顶部的通气支孔304、回头弯管305、止出单向阀306进入相应的催化分解腔12中，接着浓缩柱塞55通过扭转凸柱606带着导向滑柱605向上移动，之后导向滑柱605带着直角锯齿槽607、承载托圈612、校准连续锯齿613向上移动，然后扭转施力直角齿604从直角锯齿槽607内拔出，接着校准连续锯齿613插入位置校准锯齿槽610，之后位置校准锯齿槽610内壁对校准连续锯齿613施加扭转力，然后校准连续锯齿613通过承载托圈612带着导向滑柱605扭转一个小角度，与配气开孔58连通的催化分解腔12不便，此时扭转施力直角齿604尖端指向直角锯齿槽607的开口，接着下压活塞307向上移动至极点位置，之后缓冲挡柱217从固定斜面缺口212的内部滑到定位导向盘211的表面上，该过程中固定斜面缺口212的内壁对缓冲挡柱217施加向左的推力，然后缓冲挡柱217向左移动出来并通过缓冲活塞216对缓冲弹簧215做功，使缓冲弹簧215弹性拉伸，弹性势能增大，接着缓冲挡柱217与联动翼片207接触并对其施加旋转力，之后如上重复，使废气在多孔催化分解柱13的内部反复穿过，达到净化废气的作用，然后气压感应器311实时检测催化分解腔12内部的气压，在气压达到警戒值时，智能控制器16控制溢流电磁阀310打开，接着催化分解腔12内部的气体在气压的作用下通过回转弯管308、窜动扁片303底部的通气支孔304、通气环孔510进入圆柱活塞壳体57并通过配气开孔58、相应的通气支孔304、回头弯管305、止出单向阀306进入相应的催化分解腔12中，之后目标催化分解腔12内部的气压降低至警戒值以下，然后智能控制器16控制溢流电磁阀310关闭，接着质检感应器312实时检测催化分解腔12内部的气体质量，之后在催化分解腔12内部气体质量达到排放标准时，智能控制器16控制净气电磁阀314开启，接着催化分解腔12内部的达标气体在气压驱动下通过净气支管313进入容纳气筒316、汇气环腔315并由净化器排放管15排出，之后智能控制器16通过质检感应器312监测含有达标气体的催化分解腔12个数，在含有达标气体个数为一个时，智能控制器16提醒人们对多孔催化分解柱13进行更换，更换时，关停驱动马达209，然后转动调节圆盘707，接着调节圆盘707带着调节短柱706转动，之后调节短柱706带着调节线轮708转动，然后调节引线714向调节线轮708的外部缠绕并牵拉锁定活塞711，接着锁定活塞711带着锁定棘齿712从棘齿凹槽713中拔出，之后对调节圆盘707施加向左的力，将扇形插件702拉出，然后将多孔催化分解柱13从容纳凹槽703内部取出并装填上新的多孔催化分解柱13，接着将扇形插件702推入对接插槽701，之后对接插槽701内壁对锁定棘齿712施加压力，然后锁定棘齿712向锁定空腔709的内部移动，接着锁定棘齿712在对接插槽701的内壁上滑动，之后锁定棘齿712在锁定弹簧710弹力的作用下插入棘齿凹槽713，然后依据上述方式对其余的多孔催化分解柱13进行更换，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。