一种建筑工程用收尘器

技术领域

本发明涉及建筑施工除尘技术领域，具体为一种建筑工程用收尘器。

背景技术

建筑施工现场会产生大量的灰尘，根据规定必须进行除尘处理，常见的方式包括冲洗路面、车辆和洒水抑尘，对于建筑材料密集的区域，还需要采用设备进行针对性除尘，经检索，申请号CN202110453991.9的专利，公开了一种建筑工地除尘装置，通过吸尘筒即可对建筑工地的灰尘进行吸取过滤，还能实现过滤板的自洁功能。

由于工地中持续洒水抑尘，导致空气比较潮湿，上述设备在吸尘时把潮湿的空气抽入设备内部，容易把灰尘打湿，潮湿的灰尘附着在过滤设备上不容易脱落，不仅增加了清理的难度，也使灰尘堵塞过滤设备的速度加快，导致过滤设备需要清理的频率也增加，这些都增加了除尘设备在建筑施工现场使用时维护的难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑工程用收尘器，解决了建筑施工现场的灰尘比较潮湿，容易附着在过滤设备上难以脱离，导致过滤设备被灰尘堵塞难以使用，增加了清理的难度和频率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用收尘器，包括收尘器本体，所述收尘器本体的一侧固定连接有玻璃罩，收尘器本体的内部安装有用于将其内部空气中的水分转移到玻璃罩内，并在转移过程中改变形状增加与空气接触面积的除湿组件，除湿组件的一端延伸至玻璃罩内部；

除湿组件包括与收尘器本体固定连接的环形框，环形框的内壁两侧之间滑动连接有干燥剂收纳组件，干燥剂收纳组件底部受到挤压后上下移动，推动内层干燥剂向外层移动，环形框的一端延伸至玻璃罩内部，环形框的一侧设有一端延伸至收尘器本体外部的推料组件。

优选的，所述干燥剂收纳组件包括与环形框的内壁滑动连接的底框，底框的底部开口，底框的顶部固定连接有限位杆，底框的顶部固定连接有无纺布袋，无纺布袋的内侧底部固定连接有圆球，无纺布袋的内部填充干燥剂。

优选的，所述环形框的内侧底部固定连接有多个凸条，凸条的两端均为弧面，底框的一侧开设有与凸条宽度相同的穿孔。

优选的，所述推料组件包括与环形框连通的横框，横框延伸至收尘器本体的外部，横框的内侧底部转动连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定连接有多个用于推动干燥剂收纳组件沿着环形框滑动的横块，横框的顶部固定连接有用于驱动旋转杆转动的电机。

优选的，所述环形框的内侧底部固定连接有第一凸块和第二凸块，第二凸块远离第一凸块的一侧设有长斜坡，环形框内部远离第一凸块和第二凸块的一侧固定连接有第三凸块，第三凸块的两端均为弧面，凸条安装在第二凸块和第三凸块顶部。

优选的，所述横块的顶部安装纵向杆，纵向杆活动贯穿横块，纵向杆的两端均固定连接有限位球。

优选的，所述限位杆包括三根安装在底框三个角的第一竖杆，底框的顶部靠近第一竖杆处固定连接有两根第二竖杆。

优选的，所述玻璃罩的一侧安装电热板，电热板和玻璃罩之间固定连接有不导热的垫块。

优选的，所述玻璃罩远离收尘器本体的一侧滑动连接有纤维布条，纤维布条的两端均固定连接有滑块，滑块与玻璃罩滑动连接。

优选的，所述圆球的底部固定连接有百折帘，百折帘远离圆球的一端与无纺布袋固定连接，圆球远离百折帘的一侧开设有用于容纳干燥剂的凹槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑工程用收尘器，具备以下有益效果：

1、通过设置的除湿组件，空气中的水分被除湿组件吸收后比较干燥，不容易附着在收尘器本体的滤袋上，大部分灰尘会由于自身的重力向下掉落到灰斗中，这样就大大减慢了灰尘附着在滤袋上的速度，延长了滤袋被灰尘堵塞无法使用的时间，降低了滤袋需要清理的频率，由于附着在滤袋上的灰尘都比较干燥，因此对滤袋的粘附程度较低，使灰尘能够更容易从滤袋上被清理下来。

2、通过设置的干燥剂收纳组件，使不同位置的干燥剂都能够与空气充分接触吸收水分，防止内层干燥剂受到外层潮湿的干燥剂包裹后导致与空气的接触程度较差而降低干燥效果，促进了内外层干燥剂之间的移动，使所有的干燥剂都能够最大限度地吸湿干燥空气。

3、通过设置的第一凸块和第二凸块，推动所有干燥剂收纳组件移动瞬间需要的力度，改变为两段连续较小的力度，降低了推动数量较多的干燥剂收纳组件移动对推料组件力度的要求，同时也能够防止单个干燥剂收纳组件受到较大力度的推力后变形损坏。

4、通过设置的纵向杆和限位球，使推料组件能够适应第二凸块的弧度，从而推动第二凸块上不同高度处的干燥剂收纳组件沿着环形框滑动。

5、通过设置的玻璃罩以及其内部的电热板，利用电热板和玻璃罩的透光性两种方式结合去除干燥剂内的水分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体去除玻璃罩的结构示意图；

图3为本发明除湿组件的结构示意图；

图4为本发明干燥剂收纳组件的结构示意图；

图5为本发明干燥剂收纳组件的局部剖切图；

图6为本发明环形框的局部剖切图；

图7为本发明推料组件的局部剖切图；

图8为本发明环形框和玻璃罩的结构示意图；

图9为本发明凸条挤压无纺布的状态变化图。

图中：1、收尘器本体；2、玻璃罩；3、除湿组件；31、环形框；32、干燥剂收纳组件；321、底框；322、限位杆；323、无纺布袋；324、圆球；33、推料组件；331、横框；332、旋转杆；333、横块；334、电机；4、第一凸块；5、第二凸块；6、第三凸块；7、纵向杆；8、限位球；9、电热板；10、凸条；11、纤维布条；12、滑块；13、百折帘。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

除尘设备是一种应用比较广泛的除尘设备，通过负压将带有灰尘的空气吸入设备内部，然后空气经过设备内部的滤袋过滤后排出，而空气中的粉尘则被滤袋阻挡，其中部分灰尘会直接掉落到下方的灰斗中，另外的灰尘则会附着在滤袋表面，经过长时间使用后滤袋上被灰尘覆盖的程度增加，必然会对设备的通气量造成影响，因此需要及时清理滤袋上附着的灰尘，而在建筑施工现场使用时，由于基本上都会使用喷雾降尘，导致空气的潮湿程度较大，灰尘潮湿后更加容易附着在滤袋上，这很大程度的增加了收尘器在建筑使用现场使用时的难度。

实施例一

为了降低收尘器在建筑施工现场使用时的维护难度，让收集器在使用时更加省心，本实施例针对建筑施工现场特有的环境特点，在收尘器的基础上增加了除湿功能，从而降低灰尘附着在收尘器滤袋上的速度，使收尘器在清理滤袋后能够使用更长时间，参考图1-图5，提出了一种建筑工程用收尘器，主体由收尘器本体1构成，由于收尘器本体1为常见的除尘设备，在本实施例中就不再具体描述，在收尘器本体1的一侧固定连接有玻璃罩2，收尘器本体1的内部安装有用于将其内部空气中水分转移到玻璃罩2内，并在转移过程中改变形状增加与空气接触面积的除湿组件3，除湿组件3的一端延伸至玻璃罩2内部；

在使用时，将收尘器本体1安装在建筑材料密度较大的区域，由于建筑材料多并且使用频繁，导致周围空气中的灰尘量较大，收尘器本体1将含有灰尘量较大的空气抽入其内部，带有灰尘的空气首先经过除湿组件3降低收尘器本体1内部空气的含水量，除湿组件3吸水后自身潮湿程度增加，针对建筑施工现场长时间裸露的情况，利用太阳光长时间的照射将处于玻璃罩2内部的除湿组件3干燥，去除处于玻璃罩2内部的除湿组件3中的水分，使这部分除湿组件3干燥后继续对收尘器本体1内部的水分进行吸收，然后被收尘器本体1内部的滤袋过滤后排出，而灰尘被收尘器本体1内的滤袋阻挡，由于空气中的水分被除湿组件3吸收后比较干燥，不容易附着在收尘器本体1的滤袋上，大部分灰尘会由于自身的重力向下掉落到灰斗中，这样就大大减慢了灰尘附着在滤袋上的速度，延长了滤袋被灰尘堵塞无法使用的时间，降低了滤袋需要清理的频率，由于附着在滤袋上的灰尘都比较干燥，因此对滤袋的粘附程度较低，使灰尘能够更容易从滤袋上被清理下来。

空气由于负压被抽入收尘器内部后会快速经过过滤然后排出，因此空气和灰尘在收尘器内部停留的时间较短，无法被封闭的环境中被逐渐吸收水分，因此就需要在空气停留在收尘器内部的有限时间内增大与除湿组件3的接触面积，如果使用干燥剂填满整个通道，虽然能够保证经过的空气都能够充分与干燥剂接触，但是这无疑降低了设备的通气量，使收尘器的吸尘效果降低，因此就能在有限的空间内最大程度的增加干燥剂与空气的接触面积，以此最大程度的对空气进行除湿，本实施例改进了除湿组件3的结构，采用挤压使干燥剂运动的方式，使内层干燥剂移动到外层与空气进行接触，实现加强干燥效果的目的，具体实施方式为：该除湿组件3由环形框31和沿着环形框31滑动的干燥剂收纳组件32组成，该干燥剂收纳组件32底部受到挤压后上下移动，推动内层干燥剂向外层移动，环形框31的一端延伸至玻璃罩2内部，环形框31的一侧设有一端延伸至收尘器本体1外部的推料组件33，环形框31的内侧底部固定连接有多个凸条10，凸条10的两端均为弧面；

由推料组件33推动干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动，当干燥剂收纳组件32处于收尘器本体1内部时，进入收尘器本体1内部的空气与干燥剂收纳组件32接触，空气中的水分被吸收，然后干燥剂收纳组件32不断向玻璃罩2移动，在这个过程中干燥剂收纳组件32经过凸条10，干燥剂收纳组件32受到凸条10的反作用力后向上移动，推动中间的干燥剂升高，然后向两侧滑动，然后经过凸条10后下降，其他位置的干燥剂再补充到空缺的地方，反复经过多个凸条10后就能够促进被包裹的内层干燥剂移动到外层，使不同位置的干燥剂都能够与空气充分接触吸收水分，防止内层干燥剂受到外层潮湿的干燥剂包裹后导致与空气的接触程度较差而降低干燥效果，促进了内外层干燥剂之间的移动，使所有的干燥剂都能够最大限度地吸湿干燥空气，直至干燥剂收纳组件32移动到玻璃罩2内，然后被经过玻璃罩2的太阳光照射去除内部的水分，在玻璃罩2内被干燥后的干燥剂再次进入收尘器本体1内部吸收空气中的水分，重复这一过程，不断对进入收尘器本体1内部的空气进行除湿。

为了促进内层干燥剂向外层移动，本发明改进了用于包裹干燥剂的干燥剂收纳组件32，具体实施方式为：该干燥剂收纳组件32包括与环形框31的内壁两侧滑动连接的底框321，底框321的底部开口，底框321的一侧开设有与凸条10宽度相同的穿孔，底框321的顶部固定连接有限位杆322，底框321的顶部固定连接有无纺布袋323，无纺布袋323的内侧底部固定连接有圆球324，无纺布袋323内部填充干燥剂，干燥剂并不填满无纺布袋323，使无纺布袋323顶部存在较小的空白区域，推料组件33推动底框321和限位杆322沿着环形框31滑动，当底框321经过凸条10处时，凸条10经过底框321的穿孔处进入底框321内部，圆球324受到凸条10的阻碍后沿着凸条10滑动到凸条10上方，在这个过程中圆球324在无纺布袋323内部升高，推动其上方的干燥剂升高，然后最顶部的干燥剂向两侧滑动，直至底框321经过凸条10，圆球324在自身重力作用下掉落到底框321中，而由于圆球324下降出现的空白区域则被其两侧的干燥剂填满，使内层的干燥剂完成升高后向外层扩散，而外层的干燥剂向内层填充的过程，虽然会有部分内层的干燥剂刚移动到外层就又重新回到内层，但是仍然使大部分内层的干燥剂移动到了外层，能够充分与空气接触吸收空气中的水分，防止内层干燥剂受到外层潮湿后的干燥剂阻挡而无法有效吸水。

实施例二

由于干燥剂在收尘器本体1内部吸收空气中的水分后逐渐潮湿，其对空气的除湿程度会逐渐下降，需要及时将潮湿后的干燥剂干燥后再放回收尘器本体1内部，为了实现这个目的，本实施例在装置内部设置了推料组件33，用于将潮湿后的干燥剂推动到玻璃罩2内部进行干燥，然后再将玻璃罩2内部干燥后的干燥剂再送回收尘器本体1内部，参考图1-图7，具体实施方式为：该推料组件33由与环形框31连通的横框331组成，横框331延伸至收尘器本体1的外部，横框331的内侧底部转动连接有旋转杆332，旋转杆332的外侧固定连接有多个用于推动干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动的横块333，横框331的顶部固定连接有用于驱动旋转杆332转动的电机334，多个干燥剂收纳组件32放入环形框31内，使环形框31接近被干燥剂收纳组件32填满，环形框31内只有一个干燥剂收纳组件32长度的空缺区域，电机334带动横块333转动，横块333移动到环形框31内部，推动环形框31内的干燥剂收纳组件32移动，完成干燥剂收纳组件32在收尘器本体1内部吸收空气中的水分，然后在玻璃罩2内部被干燥排出水分的过程，实现干燥剂循环利用不断对收尘器本体1内部的空气除湿的目的。

由于环形框31内部的干燥剂收纳组件32数量较多，推料组件33需要推动所有的干燥剂收纳组件32同时移动，而这对推料组件33的推力要求较大，同时较大的推力作用在单独一个干燥剂收纳组件32上，容易造成干燥剂收纳组件32在被推动时由于受力过大而变形损坏，而推力只有在推动干燥剂收纳组件32移动的瞬间要求较大，在推动干燥剂收纳组件32持续移动时对推力的要求则较小，为了降低推动多个干燥剂收纳组件32需要的最大力度，本发明改变了环形框31的形状，使推动干燥剂收纳组件32移动需要的力度更加均匀，从而降低推动干燥剂收纳组件32移动的瞬间需要的力度，具体实施方式为：在环形框31的内侧底部安装有第一凸块4和第二凸块5，第一凸块4和第二凸块5的连接处为推料组件33的推料起点，第二凸块5的最高处为推料组件33的推料终点，第二凸块5远离第一凸块4的一侧设有长斜坡，环形框31内部远离第一凸块4和第二凸块5的一侧固定连接有第三凸块6，第三凸块6的两端均为弧面，凸条10安装在第二凸块5和第三凸块6顶部；

在工作时，推料组件33推动起点处的干燥剂收纳组件32，将干燥剂收纳组件32推动到终点，也就是第二凸块5的最高处，由于这一阶段只需要推动一个干燥剂收纳组件32，相对于推动所有的干燥剂收纳组件32同时移动，对推料组件33的推力要求较小，然后继续推动干燥剂收纳组件32沿着第二凸块5滑动，在这一过程中，由于第二凸块5的长斜坡上有较多的干燥剂收纳组件32都沿着第二凸块5向斜下方滑动，因此在推料组件33的推力，以及长斜坡上多个干燥剂收纳组件32自身重力作用下，推动其他位置所有的干燥剂收纳组件32移动，最后一个被推动的干燥剂收纳组件32沿着第一凸块4的斜坡滑动到第一凸块4的最高处，然后再滑动到第一凸块4和第二凸块5的连接处，即推料的起点，等待推料组件33将其推动到第二凸块5的最顶部，而由于环形框31内有一个干燥剂收纳组件32长度的空缺区域，使起点左侧的干燥剂收纳组件32都停留在第一凸块4向上的斜坡上，而起点处只停留一个干燥剂收纳组件32，方便推料组件33从侧面推动干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动；

重复这个过程，不断推动干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动，利用环形框31内坡度的调整，将推动所有干燥剂收纳组件32移动瞬间需要的力度，改变为两段连续较小的力度，降低了推动数量较多的干燥剂收纳组件32移动对推料组件33力度的要求，同时也能够防止单个干燥剂收纳组件32受到较大力度的推力后变形损坏，由于第一凸块4、第二凸块5和第三凸块6增加了环形框31内侧底部的高度，使干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动到凸块上时会升高，进而延伸到环形框31外部，这样就能有更多的侧面不受环形框31的阻挡后与空气接触，使干燥剂更好的对空气进行除湿。

实施例三

由于环形框31内部安装有第一凸块4和第二凸块5，为了使横块333推动干燥剂收纳组件32移动时不会受到第一凸块4和第二凸块5的阻挡，就需要使横块333的高度超过第一凸块4和第二凸块5，而在推料起点，由于第一凸块4和第二凸块5连接处较低，较高的横块333容易直接从起点处的干燥剂收纳组件32上方经过，而无法推动干燥剂收纳组件32移动，为了推动干燥剂收纳组件32能够沿着高度不断变化的第二凸块5上滑动，本实施例改进了推料组件33的结构，参考图1-图7，具体实施方式为：在横块333的顶部安装纵向杆7，纵向杆7活动贯穿横块333，纵向杆7的两端均固定连接有限位球8，当横块333移动到推料起点时，纵向杆7由于自身重力沿着横块333下降，直至纵向杆7底部的限位球8抵紧第二凸块5，由纵向杆7和限位球8推动起点处的干燥剂收纳组件32移动，在横块333移动的过程中，纵向杆7底部的限位球8始终沿着第二凸块5顶部滑动，推动第二凸块5上处于不同高度的干燥剂收纳组件32移动，使推料组件33能够适应第二凸块5的弧度，从而推动第二凸块5上不同高度处的干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动。

由于环形框31内部的干燥剂收纳组件32数量较多，干燥剂收纳组件32被推动到第一凸块4上时，容易有两个干燥剂收纳组件32同时滑到推料起点处，相邻的干燥剂收纳组件32堆叠在一起，导致推料组件33难以插入两个干燥剂收纳组件32之间，这样推料组件33就无法从干燥剂收纳组件32的侧面推动干燥剂收纳组件32移动，为了使推料组件33能够顺利的插入两个干燥剂收纳组件32之间，从而从干燥剂收纳组件32的侧面推动其移动，本实施例改进了干燥剂收纳组件32的结构，具体实施方式为：限位杆322由三根安装在底框321三个角的第一竖杆组成，底框321没有竖杆的角记为推料区，底框321的顶部靠近第一竖杆处固定连接有两根第二竖杆，在推料时，横块333能够插入到推料区，然后在转动的过程中推动竖杆，进而推动底框321和无纺布袋323沿着环形框31移动，实现推料组件33插入到两个相邻的干燥剂收纳组件32之间，从而推动干燥剂收纳组件32沿着环形框31滑动的目的。

实施例四

由于在收尘器本体1内部吸水后潮湿的干燥剂需要在玻璃罩2内进行干燥，而依靠太阳光照射实现对干燥剂的干燥对于天气的依赖程度较大，只能在光照强度大的天气满足需求，为了使设备能够在光照强度小的天气也能够实现对干燥剂的干燥过程，本实施例改进了干燥剂在玻璃罩2内被干燥的方式，参考图1-图9，具体实施方式为：在玻璃罩2的一侧安装电热板9，为了降低电热板9直接接触玻璃罩2对玻璃罩2的影响，在电热板9和玻璃罩2之间安装不导热的垫块，在光照强度差的天气，启动电热板9对玻璃罩2内部的空气进行加热，进而对玻璃罩2内部吸水后潮湿的干燥剂进行加热干燥，减少干燥剂内部的水分，然后推料组件33再将玻璃罩2内经过干燥后的干燥剂移动到收尘器本体1内，保证了对干燥剂的干燥效果，利用电热板9和玻璃罩2的透光性两种方式结合去除干燥剂内的水分。

为了保持玻璃罩2的清洁，防止玻璃罩2表面的污渍阻挡太阳光照射到其内部，本发明在玻璃罩2上安装了清理设备，用于清理玻璃罩2表面的污渍，具体实施方式为：在玻璃罩2远离收尘器本体1的一侧滑动连接有纤维布条11，纤维布条11的两端均固定连接有滑块12，滑块12与玻璃罩2滑动连接，当玻璃罩2表面有污渍时，首先向玻璃罩2表面喷水，然后沿着玻璃罩2滑动两个滑块12，进而带动纤维布条11滑动，纤维布条11擦拭玻璃罩2表面的污渍。

由于圆球324受到挤压时只能将其顶部的少量干燥剂推高，然后使其自然向两侧滑动，这个过程移动的干燥剂量较少，使内层干燥剂转移到外层的速度较慢，为了加快内层干燥剂向外层移动的速度，使内外层的干燥剂的潮湿程度大致相同，进而使最干燥的干燥剂堆空气进行去湿，达到最大的干燥收尘器本体1内部空气的效果，本实施例改进了圆球324与无纺布袋323之间的连接方式，用于加快移动干燥剂，具体实施方式为：在无纺布袋323的内侧底部安装百折帘13，百折帘13只有一端与无纺布袋323固定，圆球324安装在百折帘13不与无纺布袋323固定的一端，并且在圆球324远离百折帘13的一侧开设凹槽，凹槽的底部为斜面，在无纺布袋323底部不被凸条10挤压时，圆球324和百折帘13自然垂落在无纺布袋323上，此时凹槽处于圆球324的侧面，凹槽的位置较低，无纺布袋323内的干燥剂进入凹槽内；

当无纺布袋323底部被凸条10挤压时，凸条10首先向百折帘13与无纺布袋323的连接处移动，此时凸条10推动圆球324和百折帘13不与无纺布袋323连接的一端升高，使百折帘13向上偏转，进而带动圆球324逆时针转动，在圆球324转动升高的过程中，凹槽内的干燥剂沿其斜面滑出凹槽，由于凹槽随着圆球324升高，从凹槽内滑出的干燥剂相对于原来位置也升高，直至凸条10移动到百折帘13与无纺布袋323的固定处，凸条10推动无纺布袋323的整个底面升高相同高度，此时百折帘13逐渐下降到水平方向，而圆球324重新回到凹槽在侧面的位置，最后凸条10从无纺布袋323的底部经过，无纺布袋323、百折帘13和圆球324回到起始点，能够利用圆球324被推动升高的过程带动更多的干燥剂移动，加快干燥剂移动的速度，从而使不同位置的干燥剂均匀的吸收空气中的水，防止外层干燥剂由于含水量较高导致吸收空气中的水的速度减慢，从而导致整个干燥剂收纳组件32吸收空气中的水的速度减慢的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。