一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置

技术领域

本申请涉及烟尘净化的技术领域，尤其是涉及一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置。

背景技术

目前带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

点焊可以将钢带的两端或关键点固定在一起，确保打捆后的钢带牢固不易散开。点焊的过程中会产生烟尘，对于烟尘的处理可以采用通风换气，或除尘器进行烟尘处理，除尘器将烟尘吸入到自身内部通过滤芯进行吸附净化后排出，从而保证加工环境的洁净。

在实际的烟尘处理过程中，烟尘从除尘器的进口进入，然后在除尘器内部流过滤芯表面，继而流向出口，并最终从除尘器的出口流出，整个过程存在烟尘与滤芯接触时间过短的缺陷。

发明内容

为了保证烟尘中的颗粒被滤芯能够充分吸附，本申请提供一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置。

本申请提供的一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置采用如下技术方案：

一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置，包括处理箱，处理箱顶部设置有用于向处理箱内部送气的进气泵，处理箱底部开设有出气口，还包括：

滤芯，用于吸附烟尘中的颗粒；

滤管，固定在处理箱内部，所述滤芯安装在滤管内部；

封板，位于滤管靠近出气口一侧与滤管端部滑动连接，所述封板滑动方向沿靠近或远离滤管方向，所述封板配合滤管用于将处理箱内部空间分隔；以及

驱动组件，用于驱动封板间歇性向靠近滤管方向移动，所述驱动组件位于封板背离滤管一侧。

通过采用上述技术方案，进气泵将烟尘抽送至处理箱内部，此时封板将滤管一端封堵，烟尘进入处理箱内部后与滤芯接触，此时封板配合滤管将处理箱内部空间进行了分隔，烟尘在滤芯所处的空间内被强制性停留，产生了足够的时间使滤芯能够将烟尘中的颗粒进行吸附，进气泵持续工作，滤芯所在的空间的压强变大，启动驱动组件，在驱动封板的间歇期间，滤芯所在空间压强推动封板向远离滤管方向移动，此时经过净化的烟尘气体穿过滤管通过出气口流出，当驱动组件的间歇时间段已过，驱动组件驱动封板向靠近滤管方向移动并使封板重新将滤管封堵，如此往复，即满足了烟尘的过滤，也使烟尘与滤芯有了充分的时间进行接触，使处理箱形成了间歇性排气的状态，保证了烟尘中的颗粒能被滤芯充分吸附。

可选的，所述驱动组件包括电机、异形齿轮、连接杆和滑轮，滑轮固定在连接杆上，连接杆一端与封板固定连接，连接杆滑动设置在处理箱内且沿靠近或远离封板的方向滑动；所述电机固定在处理箱内，异形齿轮环套固定在电机的输出轴上，滑轮与异形齿轮的周向侧壁始终滚动抵接；所述异形齿轮依次由分离区、过渡区和闭合区拼接而成，分离区直径小于闭合区直径，过渡区用于连接分离区和闭合区，当滑轮位于闭合区处时，封板与滤管端部抵接。

通过采用上述技术方案，进气泵持续向处理箱内输送烟尘，启动电机，电机带动异形齿轮转动，滑轮时刻与异形齿轮的周向外壁抵接，当封板与滤管端部抵接时，滤管内部的空间持续增压，压力推动封板产生远离滤管的移动趋势，当滑轮与闭合区抵接时，封板持续抵接在滤管端部，当滑轮与分离区抵接时，封板突然与滤管端部分离，此时滤管内的气体向出气口流动，当滑轮与过渡区抵接时，随着滚轮在过渡区的滚动抵接，封板逐渐向靠近滤管端部处移动，最终当滑轮滚动至闭合区时，封板再次与滤管端部抵接，从而完成一个循环，如此往复，实现了处理箱形成间歇性排气的状态，保证了烟尘中的颗粒能被滤芯充分吸附，为烟尘与滤芯的充分接触提供了接触时间。

可选的，所述处理箱内部设置有风扇，电机的输出轴与风扇的转动轴固定连接，风扇位于出气口处。

通过采用上述技术方案，处理箱的间歇性排气的方式，在一定程度上延缓了对烟尘处理的速度，设置风扇从而加快了处理箱内烟尘向外部流动的速度，在一定程度上对烟尘处理速度进行了弥补，同时充分的利用了电机，使电机的利用化达到最大。

可选的，所述封板与滤管之间设置有滤膜，所述封板与滤管呈抵接状态时，滤膜位于滤管内部，所述封板与滤管呈分离状态时，滤膜位于封板与滤管之间。

通过采用上述技术方案，烟尘中的颗粒被滤芯吸附，当烟尘向出气口处流动时，必须通过滤膜，此时滤膜对烟尘进行了二次净化，将烟尘中剩余的颗粒进行了进一步的吸附。

可选的，所述封板上设置有定位杆、伸缩杆、第一弹簧和支撑环，所述定位杆一端与封板固定连接，另一端与滤管滑动连接；所述伸缩杆一端与封板固定连接，另一端与支撑环固定连接，所述第一弹簧位于伸缩杆内；所述滤膜一端固定在支撑环上，另一端固定在封板上；所述支撑环滑动设置在滤管内，定位杆长度小于伸缩杆的最大长度；所述定位杆和支撑环均沿封板移动方向相对滤管滑动。

通过采用上述技术方案，当封板被滤管内的压力向外推动后，定位杆和伸缩杆同时相对滤管进行位移，当移动到定位杆的最大限度时，定位杆端部与滤管形成限位，封板无法进一步向远离滤管方向移动，因为伸缩杆的总长度大于定位杆长度，所以伸缩杆的端部还可以进行进一步的压缩，由于滤膜覆盖了封板与滤管端部之间的空间，烟尘穿过滤膜时滤膜会对烟尘产生阻力，同样烟尘也会带动滤膜向外鼓起，此时伸缩杆被进一步压缩，当滤管内的高压由于烟尘的持续释放逐渐降低后，滤膜逐渐不再向外鼓起，此时封板向靠近滤管端部处移动，第一弹簧顶起伸缩杆进行复位，从而将滤膜撑平，保证封板向滤管端部移动时，滤膜不会封板和滤管端部夹住。

可选的，所述处理箱内设置有百叶和集尘盒，百叶和集尘盒均位于滤管背离封板一侧，集尘盒位于进气泵正下方，百叶位于集尘盒与滤管之间用于将气流导向集尘盒。

通过采用上述技术方案，百叶对进入处理箱内部的烟尘首先起到一个气流导向的作用，由于气流的作用，烟尘中的大颗粒物受到重力以及离心力的作用，会落入集尘盒内，从而完成对烟尘的初步净化。

可选的，所述处理箱内设置有第二弹簧，第二弹簧一端与处理箱内壁固定连接，另一端与连接杆固定连接，当所述封板与滤管端面抵接时，第二弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，为了控制处理箱间歇式开启的间隙时间，从而进行调整后，由于间歇时间变短，会导致滤管内压力不足，从而无法保证封板快速的向远离滤管的方向移动，为了弥补滤管内的压力不足的状况，从而设置了第二弹簧，保证了封板的稳定移动。

可选的，所述过渡区和闭合区均设置有多个不同的型号，所述异形齿轮上设置有用于过渡区与分离区连接以及闭合区与分离区连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，为了控制处理箱间歇式开启的间隙时间，从而替换不同直径变化的异形齿轮，通过不同型号的过渡区和闭合区的配合使用，组成了不同直径变化的异形齿轮，从而满足实际的烟尘处理需求，并通过固定组件便捷的将过渡区与分离区进行连接，同样通过固定组件将闭合区与分离区进行连接。

可选的，所述异形齿轮的周向外壁上开设有凹槽，凹槽沿异形齿轮的周向外壁开设一周，凹槽截面为弧面状。

通过采用上述技术方案，凹槽的开设增大了滑轮与异形齿轮的接触面积，同时也为滑轮规定了滑动路径。凹槽的开设使过渡区与分离区连接以及闭合区与分离区连接后更加稳定，提供了竖向的相互限位。

可选的，所述滑轮为橡胶材质制成的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮从闭合区滚动到分离区时，由于闭合区与分离区存在落差，所以滑轮此时会快速的与分离区外壁产生接触并发生碰撞，橡胶材质制成的滑轮减缓了冲击。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动组件驱动封板向靠近滤管方向移动并使封板重新将滤管封堵，如此往复，即满足了烟尘的过滤，也使烟尘与滤芯有了充分的时间进行接触，使处理箱形成了间歇性排气的状态，保证了烟尘中的颗粒能被滤芯充分吸附；

为了控制处理箱间歇式开启的间隙时间，从而替换不同直径变化的异形齿轮，通过不同型号的过渡区和闭合区的配合使用，组成了不同直径变化的异形齿轮，从而满足实际的烟尘处理需求，并通过固定组件便捷的将过渡区与分离区进行连接，同样通过固定组件将闭合区与分离区进行连接。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是处理箱内部结构剖视图；

图3是为显示封板处部分结构示意图；

图4是为显示异形齿轮的局部结构示意图；

图5是为显示固定组件处局部结构剖视图。

图中，1、处理箱；11、进气泵；12、出气口；13、风扇；14、集尘盒；15、第二弹簧；16、百叶；2、滤管；21、滤芯；3、驱动组件；31、电机；32、异形齿轮；321、分离区；322、闭合区；323、过渡区；33、连接杆；34、滑轮；4、封板；41、定位杆；42、伸缩杆；43、第一弹簧；44、支撑环；5、固定组件；51、螺旋扣；52、锁杆；53、定位条；6、凹槽；7、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置。

参考图1和图2，一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置包括处理箱1，处理箱1顶部设置有进气泵11，进气泵11连通处理箱1内部，进气泵11将点焊产生的烟尘吸入处理箱1内部。处理箱1底部设置有出气口12，处理箱1底部设置有集尘盒14，集尘盒14与处理箱1内部连通且位于进气泵11的正下方。处理箱1内还设置有滤管2、百叶16和封板4，滤管2在本实施例中水平设置，百叶16固定在滤管2一端处且位于滤管2与集尘盒14之间，百叶16自身的叶片均倾斜向下设置，倾斜方向沿靠近集尘盒14方向倾斜向下，封板4位于滤管2远离百叶16的一端处，封板4滑动设置在处理箱1内部，封板4滑动方向沿靠近或远离滤管2的方向滑动。

参考图2，封板4与滤管2端部抵接时，滤管2内部空间以及百叶16所处的空间内形成一个封闭的空间，此时进气泵11持续向处理箱1内部泵送烟尘，滤管2内逐渐产生高压，高压去压迫封板4使封板4产生远离滤管2方向的移动趋势。当封板4与滤管2端部产生距离后，滤管2内的气体开始向出气口12处流动。滤管2内设置有滤芯21，烟尘与滤芯21接触，滤芯21将烟尘中的颗粒物进行吸附，从而对烟尘起到净化的作用。封板4持续性的移动，使处理箱1形成了间歇性排气的状态，使烟尘在滤管2内均会停留一段时间，保证了烟尘与滤芯21的充分接触。

参考图2和图3，处理箱1内设置有驱动组件3，驱动组件3用于驱动封板4间歇性向靠近滤管2方向移动。驱动组件3包括电机31、异形齿轮32、连接杆33和滑轮34，滑轮34固定在连接杆33上，连接杆33一端与封板4固定连接，另一端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离连接杆33的端部与处理箱1内壁固定连接。连接杆33滑动设置在处理箱1内且沿靠近或远离封板4的方向滑动，第二弹簧15压缩和拉伸的方向均沿连接杆33滑动方向设置，具体的在处理箱1内部固定滑轨，连接杆33在滑轨上滑动；电机31固定在处理箱1内，异形齿轮32环套固定在电机31的输出轴上，滑轮34与异形齿轮32的周向侧壁始终滚动抵接，滑轮34为橡胶材质制成的滑轮34。处理箱1内设置有风扇13，风扇13位于出气口12处，电机31的输出轴端部与风扇13的转动轴固定连接从而驱动风扇13转动。

参考图3和图4，异形齿轮32依次由分离区321、过渡区323和闭合区322拼接而成，分离区321直径小于闭合区322直径，过渡区323用于连接分离区321和闭合区322，当滑轮34位于闭合区322处时，封板4与滤管2端部抵接，当滑轮34位于分离区321时，封板4与滤管2端部分离且两者之间产生距离，当滑轮34位于过渡区323时，在过渡区323上向闭合区322滚动，此时封板4逐渐向靠近滤管2端部的方向移动，当滚轮移动至闭合区322处时，封板4再次与滤管2端部抵接，此时封板4的位移完成一个周期，异形齿轮32也转动了一周，如此往复便可以实现封板4快速离开滤管2端部并与滤管2端部拉开距离，然后封板4缓慢向靠近滤管2端部处移动并最终与滤管2端部抵接。

参考图4和图5，异形齿轮32的周向外壁上开设有凹槽6，凹槽6沿异形齿轮32的周向外壁开设一周，凹槽6截面为弧面状。为了调整处理箱1间歇性的间歇时长，从而调整异形齿轮32的直径变化以及滑轮34相对连接杆33的固定位置。滑轮34和连接杆33之间设置有螺栓，螺栓贯穿连接杆33与滑轮34固定连接，连接杆33上开设有螺孔，螺孔开设有多个且相邻螺孔沿连接杆33长度方向间隔开设，从而实现滑轮34在连接杆33上固定位置的调整。过渡区323和闭合区322均设置有多个不同的型号，异形齿轮32上设置有用于过渡区323与分离区321连接以及闭合区322与分离区321连接的固定组件5，从而实现调整异形齿轮32直径的变化。

参考图4和图5，异形齿轮32上开设有定位孔，定位孔开设有多个且在过渡区323、闭合区322和分离区321上均有分布。定位孔的截面为L状。固定组件5包括螺旋扣51、锁杆52和定位条53，锁杆52为弧形杆状，锁杆52与定位条53转动连接，锁杆52与定位条53之间的转动轴贯穿两者中部。一个锁杆52和一个定位条53为一组，且在一个固定组件5内设置有两组。一个固定组件5内的相邻锁杆52的弧形凹面相背离设置，螺旋扣51一端与其中一个锁杆52端部铰接，螺旋扣51另一端与另一个锁杆52端部铰接。锁杆52上固定有凸块7，凸块7位于锁杆52弧形凹面一侧且位于锁杆52远离螺旋扣51的一端处。锁杆52和定位条53能够呈剪刀状张开或闭合，在闭合状态插入定位孔内，通过螺旋扣51的锁紧由闭合状态变为张开状态，从而使锁杆52端部以及凸块7与定位孔的内壁形成竖向限位，而螺旋扣51配合两个定位条53使相邻的分离区321与过渡区323或分离区321与闭合区322形成水平限位，完成异形齿轮32的拼装。螺旋扣51能使两个锁杆52的端部向相互靠近或远离的方向移动。

参考图2和图3，封板4上设置有滤膜、定位杆41、伸缩杆42、第一弹簧43和支撑环44，本实施例中滤膜未画出。定位杆41一端与封板4固定连接，另一端与滤管2滑动连接；伸缩杆42一端与封板4固定连接，另一端与支撑环44固定连接，第一弹簧43位于伸缩杆42内用于推动伸缩杆42自身呈完全展开状态；滤膜一端固定在支撑环44上，另一端固定在封板4上，滤膜整体呈圆环状，在封板4与滤管2端部分离后，滤膜将封板4与滤管2之间的缝隙环绕封堵；支撑环44滑动设置在滤管2内，定位杆41和支撑环44均沿封板4移动方向相对滤管2滑动，定位杆41长度小于伸缩杆42的最大长度；当封板4被滤管2内的压力向外推动后，定位杆41和伸缩杆42同时相对滤管2进行位移，直至移动到定位杆41的最大滑动限度，定位杆41端部与滤管2形成限位，封板4无法进一步向远离滤管2方向移动，但伸缩杆42还可以进行进一步的压缩，由于滤膜覆盖了封板4与滤管2端部之间的空间，烟尘穿过滤膜时滤膜会对烟尘产生阻力，同样烟尘也会带动滤膜向外鼓起，此时伸缩杆42被进一步压缩。当滤管2内的高压由于烟尘的持续释放逐渐降低后，滤膜逐渐不再向外鼓起，此时封板4向靠近滤管2端部处移动，第一弹簧43顶起伸缩杆42进行复位，从而将滤膜撑平，保证封板4向滤管2端部移动时，滤膜不会封板4和滤管2端部夹住。

本申请实施例一种带钢打捆机用点焊烟尘处理装置的实施原理为：进气泵11将烟尘抽送至处理箱1内部，此时封板4将滤管2一端封堵，烟尘进入处理箱1内部后与滤芯21接触，此时封板4配合滤管2将处理箱1内部空间进行了分隔，烟尘在滤芯21所处的空间内被强制性停留，产生了足够的时间使滤芯21能够将烟尘中的颗粒进行吸附，进气泵11持续工作，滤芯21所在的空间的压强变大，启动驱动组件3，在驱动封板4的间歇期间，滤芯21所在空间压强推动封板4向远离滤管2方向移动，此时经过净化的烟尘气体穿过滤管2通过出气口12流出，当驱动组件3的间歇时间段已过，驱动组件3驱动封板4向靠近滤管2方向移动并使封板4重新将滤管2封堵，如此往复，即满足了烟尘的过滤，也使烟尘与滤芯21有了充分的时间进行接触，使处理箱1形成了间歇性排气的状态，保证了烟尘中的颗粒能被滤芯21充分吸附。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。