一种用于茶酒中酯类物质检测装置

技术领域

本发明涉及茶酒生产领域，特别涉及一种用于茶酒中酯类物质检测装置领域。

背景技术

众所周知，茶酒是以茶叶为主要原料，经直接浸提或生物发酵、过滤、陈酿、勾兑而成的一种具有保健功能的饮料酒，茶酒中含有大量的脂类物质，酯类化合物在酒香的香气中中占有特别重要的地位，在调配各种香型的香精时，不能赋予决定性的香气，但可以起增强与润和作用，现在的酒厂对茶酒中酯类物质进行检测大多是直接从酒池中提取一些茶酒直接放置在光谱分析仪中进行酯类物质的检测，这样的检测技术较为成熟；

但是，现在酒厂酿酒大多为大酒池酿造，大酒池具有一定的深度，酒通过底部的发酵物质发酵，这样导致酒池表面的酒和酒池底部的酒中的酯类物质含量产生较大的差异，而酒厂在对茶酒内的酯类物质进行检测时通常对酒池上部的酒进行提取，这样导致检测的结果较为片面，同时如果对酒池在检测前对酒进行搅动则有可能影响酒的质量，而应用现有技术无法在不搅动酒的情况下对酒池中的酒进行分层提取且快速混合测量，为此我们提出一种对酒池中的酒进行分层提取且用于茶酒中酯类物质检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于茶酒中酯类物质检测装置，通过在酒提取杆的表面等距开设有进酒口，滑动套通过气缸推动升降模块下降，底部触发模块的底端与酒池底部接触，底部触发模块在复位弹簧的作用下在升降模块的内部的内槽向上滑动，底部触发模块通过连杆与挡板连接，带动挡板上升，使竖直方向上的酒提取口与进酒口导通进而对竖直方向上的分层酒仓内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取，且提取的酒量相同，避免提取过程中分层提取的酒之间互相干扰；对酒进行分层提取后，滑动套通过气缸推动升降模块上升，底部触发模块在压缩弹簧的作用下在升降模块的内部的内槽向下滑动，挡板对进酒口进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块中部的外螺纹与转动齿轮中部的内螺纹螺纹连接带动转动齿轮转动，转动齿轮通过一号传动齿轮和二号传动齿轮带动搅拌叶片转动，同时转动齿轮通过外齿片带动转盘转动，使连接通道与通孔导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种用于茶酒中酯类物质检测装置。

一种用于茶酒中酯类物质检测装置，包括固定安装在酒厂酒池上方岩面的导轨，所述导轨的下方安装有滑动套，所述滑动套的左侧固定安装有微型光谱分析仪，所述滑动套的正面固定安装有控制器，所述滑动套的底部设置有可升降的升降模块，所述升降模块的右侧固定安装有酒提取杆，所述酒提取杆的表面竖直等距开设有进酒口，所述酒提取杆的底部安装有混合仓，所述升降模块的内部滑动连接有底部触发模块，所述底部触发模块的底部固定安装有柔性套，所述底部触发模块的上端侧面固定安装有连杆，所述连杆的远离底部触发模块的一端固定安装有挡板，所述挡板在进酒口的两个部分之间滑动，所述挡板的表面开设有酒提取口，所述酒提取口在所述连杆到达最顶端时与进酒口导通；

所述酒提取杆的内部垂直开设有多个分层酒仓，所述分层酒仓的输入端与进酒口导通，两个相邻的所述分层酒仓之间连接有连接通道，所述连接通道的中部安装有转盘，所述转盘的中部安装有转杆，所述底部触发模块的中部螺纹连接有两个转动齿轮，位于上侧的所述转动齿轮带动转盘转动，位于最底层的分层酒仓的内部安装有搅拌叶片，位于最底层的分层酒仓的内部安装有搅拌叶片，位于底部的所述转动齿轮带动搅拌叶片转动，位于最底层的分层酒仓的输出端安装有出酒口，所述出酒口的输出端通过管道与微型光谱分析仪连接，所述出酒口的表面安装有电磁阀。

通过以上结构可实现：通过在酒提取杆的竖直方向上等距开设有进酒口，滑动套通过气缸推动升降模块下降，底部触发模块的底端与酒池底部接触，底部触发模块在推力的作用下在升降模块的内部的内槽向上滑动，底部触发模块通过连杆与挡板连接，带动挡板上升，使竖直方向上的酒提取口与进酒口导通进而对竖直方向上的分层酒仓内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取。

本发明进一步的改进在于，所述升降模块的内部开设有内槽，所述底部触发模块的上端的端部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与内槽的内沿固定连接，所述内槽的内沿从上至下依次开设有限位滑槽和两个限位槽，所述限位槽的内表面固定安装有限位块，所述底部触发模块的侧面固定安装有限位板，所述限位板在限位滑槽的内部滑动，所述底部触发模块的中部开设有外螺纹，所述外螺纹与转动齿轮的内表面连接。

本发明进一步的改进在于，所述转动齿轮的上表面开设有滑动槽，所述转动齿轮的内表面开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。

通过以上结构可实现：对酒进行分层提取后，滑动套通过气缸推动升降模块上升，底部触发模块在压缩弹簧的作用下在升降模块的内部的内槽向下滑动，挡板对进酒口进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块中部的外螺纹与转动齿轮中部的内螺纹螺纹连接带动转动齿轮转动，转动齿轮通过一号传动齿轮和二号传动齿轮带动搅拌叶片转动，同时转动齿轮通过外齿片带动转盘转动，使连接通道与通孔导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确。

本发明进一步的改进在于，位于中部的所述转盘的侧面安装有外齿片，所述转盘的表面开设有通孔，所述外齿片与位于上侧的所述转动齿轮啮合传动，三个所述转盘通过转杆固定连接，所述转盘穿过连接通道并将连接通道阻断。

通过以上结构可实现：转动齿轮与中部的转盘啮合传动从而带动转盘将连接通道封闭以防止分层酒仓内部压力对进酒量的影响。

本发明进一步的改进在于，所述转动齿轮在限位槽中滑动，所述限位块在滑动槽中滑动，所述转动齿轮的侧面传动连接有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的侧面传动连接有二号传动齿轮，所述二号传动齿轮与搅拌叶片固定连接。

本发明进一步的改进在于，所述挡板设置为弧形，多个所述酒提取口的直径从上至下依次减小。

通过以上结构可实现：由于酒池具有一定的深度，因而导致底层酒的压力比上层酒的压力大，所以设置的多个酒提取口的直径从上至下依次减小，尽可能中和酒压对进酒快慢的影响。

本发明进一步的改进在于，所述滑动套的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与升降模块的上表面固定连接，所述滑动套的顶端在导轨的内部滑动。

本发明进一步的改进在于，所述控制器受到外部酒厂总控室控制，所述控制器通过控制滑动组件带动设备主体在导轨上滑动，所述控制器控制气缸、电磁阀和微型光谱分析仪的工作。

通过以上结构可实现：滑动套可在导轨上滑动，对酒池中的不同部位的酒进行检测。

本发明进一步的改进在于，一种用于茶酒中酯类物质检测装置，使用步骤如下：

A：控制器受到外部酒厂总控室控制，控制器通过控制滑动组件带动设备主体在导轨上滑动，将升降模块和酒提取杆构成的整体移动至合适的采集位置，然后控制器控制气缸工作，推动升降模块和酒提取杆构成的整体沉入酒池中的酒中，持续推动一直使底部触发模块底部的柔性套与酒池底部接触，底部触发模块在推力的作用下在升降模块的内部的内槽向上滑动，底部触发模块通过连杆与挡板连接，带动挡板上升，使竖直方向上的酒提取口与进酒口导通进而对竖直方向上的分层酒仓内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取，且提取的酒量相同，避免提取过程中分层提取的酒之间互相干扰；

B：在完成A步骤的同时，同时由于底部酒的压力比上部酒的压力大，所以多个酒提取口的直径从上至下依次减小，尽可能中和酒压对进酒快慢的影响，同时外螺纹与转动齿轮螺纹连接带动转动齿轮转动，而转动齿轮与中部的转盘啮合传动从而带动转盘将连接通道封闭以防止分层酒仓内部压力对进酒量的影响；

C：在完成B步骤后，对酒进行分层提取后，滑动套通过气缸推动升降模块上升，底部触发模块在压缩弹簧的作用下在升降模块的内部的内槽向下滑动，挡板对进酒口进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块中部的外螺纹与转动齿轮中部的内螺纹螺纹连接带动转动齿轮转动，转动齿轮通过一号传动齿轮和二号传动齿轮带动搅拌叶片转动，同时转动齿轮通过外齿片带动转盘转动，使连接通道与通孔导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确；

D：完成C步骤后，检测完毕后，控制器将微型光谱分析仪的检测信息发生至酒厂总控室，以完成对茶酒中脂类物质信息的收集。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在酒提取杆的表面等距开设有进酒口，滑动套通过气缸推动升降模块下降，底部触发模块的底端与酒池底部接触，底部触发模块在推力的作用下在升降模块的内部的内槽向上滑动，底部触发模块通过连杆与挡板连接，带动挡板上升，使竖直方向上的酒提取口与进酒口导通进而对竖直方向上的分层酒仓内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取，且提取的酒量相同，避免提取过程中分层提取的酒之间互相干扰，具有较好的实用性和创造性。

2、对酒进行分层提取后，滑动套通过气缸推动升降模块上升，底部触发模块在压缩弹簧的作用下在升降模块的内部的内槽向下滑动，挡板对进酒口进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块中部的外螺纹与转动齿轮中部的内螺纹螺纹连接带动转动齿轮转动，转动齿轮通过一号传动齿轮和二号传动齿轮带动搅拌叶片转动，同时转动齿轮通过外齿片带动转盘转动，使连接通道与通孔导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确，具有较好的实用性和创造性，而滑动套可在导轨上滑动，对酒池的不同部位的酒进行检测。

附图说明

图1为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的的升降模块内部示意图。

图3为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的转动齿轮结构示意图。

图4为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的挡板结构示意图。

图5为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的图2中A的放大示意图。

图6为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的上半部分结构示意图。

图7为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的转杆与转盘连接示意图。

图8为本发明一种用于茶酒中酯类物质检测装置的整体控制系统示意图。

图中：1、导轨；2、滑动套；3、控制器；4、微型光谱分析仪；5、升降模块；6、底部触发模块；7、柔性套；8、酒提取杆；9、进酒口；10、混合仓；11、出酒口；12、转杆；13、转盘；14、分层酒仓；15、连接通道；16、挡板；17、酒提取口；18、一号传动齿轮；19、二号传动齿轮；20、搅拌叶片；21、电磁阀；22、气缸；23、外齿片；24、通孔；501、内槽；502、压缩弹簧；503、限位滑槽；504、限位槽；505、限位块；506、转动齿轮；507、滑动槽；508、内螺纹；601、限位板；602、外螺纹；603、连杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-8所示，一种用于茶酒中酯类物质检测装置，包括固定安装在酒厂酒池上方岩面的导轨（1），导轨（1）的下方安装有滑动套（2），滑动套（2）的左侧固定安装有微型光谱分析仪（4），滑动套（2）的正面固定安装有控制器（3），滑动套（2）的底部设置有可升降的升降模块（5），升降模块（5）的右侧固定安装有酒提取杆（8），酒提取杆（8）的表面竖直等距开设有进酒口（9），酒提取杆（8）的底部安装有混合仓（10），升降模块（5）的内部滑动连接有底部触发模块（6），底部触发模块（6）的底部固定安装有柔性套（7），底部触发模块（6）的上端侧面固定安装有连杆（603），连杆（603）的远离底部触发模块（6）的一端固定安装有挡板（16），挡板（16）在进酒口（9）的两个部分之间滑动，挡板（16）的表面开设有酒提取口（17），酒提取口（17）在连杆（603）到达最顶端时与进酒口（9）导通；

酒提取杆（8）的内部垂直开设有多个分层酒仓（14），分层酒仓（14）的输入端与进酒口（9）导通，两个相邻的分层酒仓（14）之间连接有连接通道（15），连接通道（15）的中部安装有转盘（13），转盘（13）的中部安装有转杆（12），底部触发模块（6）的中部螺纹连接有两个转动齿轮（506），位于上侧的转动齿轮（506）带动转盘（13）转动，位于最底层的分层酒仓（14）的内部安装有搅拌叶片（20），位于最底层的分层酒仓（14）的内部安装有搅拌叶片（20），位于底部的转动齿轮（506）带动搅拌叶片（20）转动，位于最底层的分层酒仓（14）的输出端安装有出酒口（11），出酒口（11）的输出端通过管道与微型光谱分析仪（4）连接，出酒口（11）的表面安装有电磁阀（21）。

在本实施例中，升降模块（5）的内部开设有内槽（501），底部触发模块（6）的上端的端部固定安装有压缩弹簧（502），压缩弹簧（502）的上端与内槽（501）的内沿固定连接，内槽（501）的内沿从上至下依次开设有限位滑槽（503）和两个限位槽（504），限位槽（504）的内表面固定安装有限位块（505），底部触发模块（6）的侧面固定安装有限位板（601），限位板（601）在限位滑槽（503）的内部滑动，底部触发模块（6）的中部开设有外螺纹（602），外螺纹（602）与转动齿轮（506）的内表面连接。

在本实施例中，转动齿轮（506）的上表面开设有滑动槽（507），转动齿轮（506）的内表面开设有内螺纹（508），内螺纹（508）与外螺纹（602）螺纹连接。

在本实施例中，挡板（16）设置为弧形，多个酒提取口（17）的直径从上至下依次减小。

在本实施例中，滑动套（2）的底部固定安装有气缸（22），气缸（22）的输出端与升降模块（5）的上表面固定连接，滑动套（2）的顶端在导轨（1）的内部滑动。

在本实施例中，控制器（3）受到外部酒厂总控室控制，控制器（3）通过控制滑动组件带动设备主体在导轨（1）上滑动，控制器（3）控制气缸（22）、电磁阀（21）和微型光谱分析仪（4）的工作。

通过本实施例可实现：通过在酒提取杆（8）的表面等距开设有进酒口（9），滑动套（2）通过气缸（22）推动升降模块（5）下降，底部触发模块（6）的底端与酒池底部接触，底部触发模块（6）在推力的作用下在升降模块（5）的内部的内槽（501）向上滑动，底部触发模块（6）通过连杆（603）与挡板（16）连接，带动挡板（16）上升，使竖直方向上的酒提取口（17）与进酒口（9）导通进而对竖直方向上的分层酒仓（14）内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取，且提取的酒量相同，避免提取过程中分层提取的酒之间互相干扰，具有较好的实用性和创造性。

实施例2

如图1-8所示，一种用于茶酒中酯类物质检测装置，包括固定安装在酒厂酒池上方岩面的导轨（1），导轨（1）的下方安装有滑动套（2），滑动套（2）的左侧固定安装有微型光谱分析仪（4），滑动套（2）的正面固定安装有控制器（3），滑动套（2）的底部设置有可升降的升降模块（5），升降模块（5）的右侧固定安装有酒提取杆（8），酒提取杆（8）的表面竖直等距开设有进酒口（9），酒提取杆（8）的底部安装有混合仓（10），升降模块（5）的内部滑动连接有底部触发模块（6），底部触发模块（6）的底部固定安装有柔性套（7），底部触发模块（6）的上端侧面固定安装有连杆（603），连杆（603）的远离底部触发模块（6）的一端固定安装有挡板（16），挡板（16）在进酒口（9）的两个部分之间滑动，挡板（16）的表面开设有酒提取口（17），酒提取口（17）在连杆（603）到达最顶端时与进酒口（9）导通；

酒提取杆（8）的内部垂直开设有多个分层酒仓（14），分层酒仓（14）的输入端与进酒口（9）导通，两个相邻的分层酒仓（14）之间连接有连接通道（15），连接通道（15）的中部安装有转盘（13），转盘（13）的中部安装有转杆（12），底部触发模块（6）的中部螺纹连接有两个转动齿轮（506），位于上侧的转动齿轮（506）带动转盘（13）转动，位于最底层的分层酒仓（14）的内部安装有搅拌叶片（20），位于最底层的分层酒仓（14）的内部安装有搅拌叶片（20），位于底部的转动齿轮（506）带动搅拌叶片（20）转动，位于最底层的分层酒仓（14）的输出端安装有出酒口（11），出酒口（11）的输出端通过管道与微型光谱分析仪（4）连接，出酒口（11）的表面安装有电磁阀（21）。

在本实施例中，升降模块（5）的内部开设有内槽（501），底部触发模块（6）的上端的端部固定安装有压缩弹簧（502），压缩弹簧（502）的上端与内槽（501）的内沿固定连接，内槽（501）的内沿从上至下依次开设有限位滑槽（503）和两个限位槽（504），限位槽（504）的内表面固定安装有限位块（505），底部触发模块（6）的侧面固定安装有限位板（601），限位板（601）在限位滑槽（503）的内部滑动，底部触发模块（6）的中部开设有外螺纹（602），外螺纹（602）与转动齿轮（506）的内表面连接。

在本实施例中，转动齿轮（506）的上表面开设有滑动槽（507），转动齿轮（506）的内表面开设有内螺纹（508），内螺纹（508）与外螺纹（602）螺纹连接。

在本实施例中，位于中部的转盘（13）的侧面安装有外齿片（23），转盘（13）的表面开设有通孔（24），外齿片（23）与位于上侧的转动齿轮（506）啮合传动，三个转盘（13）通过转杆（12）固定连接，转盘（13）穿过连接通道（15）并将连接通道（15）阻断。

在本实施例中，转动齿轮（506）在限位槽（504）中滑动，限位块（505）在滑动槽（507）中滑动，转动齿轮（506）的侧面传动连接有一号传动齿轮（18），一号传动齿轮（18）的侧面传动连接有二号传动齿轮（19），二号传动齿轮（19）与搅拌叶片（20）固定连接。

在本实施例中，滑动套（2）的底部固定安装有气缸（22），气缸（22）的输出端与升降模块（5）的上表面固定连接，滑动套（2）的顶端在导轨（1）的内部滑动。

在本实施例中，控制器（3）受到外部酒厂总控室控制，控制器（3）通过控制滑动组件带动设备主体在导轨（1）上滑动，控制器（3）控制气缸（22）、电磁阀（21）和微型光谱分析仪（4）的工作。

通过本实施例可实现：对酒进行分层提取后，滑动套（2）通过气缸（22）推动升降模块（5）上升，底部触发模块（6）在压缩弹簧（502）的作用下在升降模块（5）的内部的内槽（501）向下滑动，挡板（16）对进酒口（9）进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块（6）中部的外螺纹（602）与转动齿轮（506）中部的内螺纹（508）螺纹连接带动转动齿轮（506）转动，转动齿轮（506）通过一号传动齿轮（18）和二号传动齿轮（19）带动搅拌叶片（20）转动，同时转动齿轮（506）通过外齿片（23）带动转盘（13）转动，使连接通道（15）与通孔（24）导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪（4）对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确，具有较好的实用性和创造性，而滑动套（2）可在导轨（1）上滑动，对酒池的不同部位的酒进行检测。

需要说明的是，本发明为一种用于茶酒中酯类物质检测装置，在使用时，首先，控制器（3）受到外部酒厂总控室控制，控制器（3）通过控制滑动组件带动设备主体在导轨（1）上滑动，将升降模块（5）和酒提取杆（8）构成的整体移动至合适的采集位置，然后控制器（3）控制气缸（22）工作，推动升降模块（5）和酒提取杆（8）构成的整体沉入酒池中的酒中，持续推动一直使底部触发模块（6）底部的柔性套（7）与酒池底部接触，底部触发模块（6）在推力的作用下在升降模块（5）的内部的内槽（501）向上滑动，底部触发模块（6）通过连杆（603）与挡板（16）连接，带动挡板（16）上升，使竖直方向上的酒提取口（17）与进酒口（9）导通进而对竖直方向上的分层酒仓（14）内部进行匀速灌酒作业，以对大酒池中的酒进行分层提取，且提取的酒量相同，避免提取过程中分层提取的酒之间互相干扰，其次，同时由于底部酒的压力比上部酒的压力大，所以多个酒提取口（17）的直径从上至下依次减小，尽可能中和酒压对进酒快慢的影响，同时外螺纹（602）与转动齿轮（506）螺纹连接带动转动齿轮（506）转动，而转动齿轮（506）与中部的转盘（13）啮合传动从而带动转盘（13）将连接通道（15）封闭以防止分层酒仓（14）内部压力对进酒量的影响，然后，对酒进行分层提取后，滑动套（2）通过气缸（22）推动升降模块（5）上升，底部触发模块（6）在压缩弹簧（502）的作用下在升降模块（5）的内部的内槽（501）向下滑动，挡板（16）对进酒口（9）进行封闭防止抬升过程中晃动导致酒溢出，而底部触发模块（6）中部的外螺纹（602）与转动齿轮（506）中部的内螺纹（508）螺纹连接带动转动齿轮（506）转动，转动齿轮（506）通过一号传动齿轮（18）和二号传动齿轮（19）带动搅拌叶片（20）转动，同时转动齿轮（506）通过外齿片（23）带动转盘（13）转动，使连接通道（15）与通孔（24）导通，这样使提取的分层酒快速融合，最后微型光谱分析仪（4）对融合酒进行酯类物质检测，以使检测结果更加精确，最后，检测完毕后，控制器（3）将微型光谱分析仪（4）的检测信息发生至酒厂总控室，以完成对茶酒中脂类物质信息的收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。