一种新型盘式隔块高效研磨装置

技术领域

本发明涉及卧式盘式砂磨机技术领域，特别涉及一种新型盘式隔块高效研磨装置。

背景技术

目前，卧式盘式砂磨机是适应性广泛、效率高的大产量的研磨设备，可实现物料连续加工连续出料。盘式砂磨机研磨腔内介质分布均匀，带载启动容易，操作方便，可以设计成大型或超大型。但能量密度(单位容积装机功率)较低，所以研磨细度受到一定限制；

现有的卧式盘式砂磨机的盘片对研磨介质的拨动效率低，机械能转换少，所以搅拌效率低于棒销式砂磨机，且物料研磨细度受限，很难将物料研磨到5um以下。

发明内容

本发明提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，用以实现在对物料进行研磨的时候能够提高研磨效率和研磨质量。

本发明提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，包括：旋转轴、研磨轴和研磨组件，

所述旋转轴的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴，所述研磨轴远离旋转轴的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴的一端通过压环连接分料管，所述分料管用于将研磨的物料进行分料导出。

优选的，所述研磨轴远离旋转轴的一端设置有固定轴，所述固定轴的直径比所述研磨轴的直径小，且所述固定轴的周向外壁和所述研磨轴之间形成第一槽口，所述第一槽口内用于安装研磨组件。

优选的，研磨组件包括研磨盘和定位盘，所述研磨盘和所述定位盘设有多个，并依次首尾相连的套设在所述固定轴的周向外壁，

所述固定轴的周向外壁均布有多个第一槽口，各所述第一槽口分别用于嵌设圆键，所述圆键用于安装所述研磨盘和所述定位盘，所述定位盘设为四个，所述研磨盘设为五个。

优选的，所述研磨盘设为圆盘结构，所述圆盘结构的中心设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内壁均布有多个第一限位槽；所述研磨盘的两个表面均对称设置有两个研磨凸起，其中一表面的两个研磨凸起靠近所述研磨盘的周向外壁设置，另一表面的两个研磨凸起靠近所述第一贯穿孔设置；

所述研磨盘上还均布有多个贯穿的第三槽口，所述第三槽口为条形槽口，

所述第一贯穿孔用于贯穿套设在所述固定轴的周向外壁，所述第一限位槽分别一一贯穿的套设在所述圆键上；所述第三槽口用于分流物料。

优选的，所述定位盘设为方形结构，所述方形结构的中心设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔用于贯穿并套设在所述固定轴的周向外壁；

所述第二贯穿孔的轴向内壁均布有多个第二限位槽，所述第二限位槽分别一一套设在所述圆键的周向外壁。

优选的，所述分料管靠近所述研磨组件的一侧设置有压环，所述压环用于将所述研磨组件和所述分料管固定在所述固定轴上；

所述压环的其中一端设置有第三限位槽，所述第三限位槽用于将所述圆键和所述固定轴进行卡设，所述压环的另一端与所述分料管连接为一体；

所述压环靠近所述分料管的一面设置有沉槽，所述沉槽的槽底部设有穿孔，

所述固定轴的中心设置有螺孔，所述螺孔靠近所述分料管的一端设为开口，所述螺孔和所述沉槽的穿孔连通设置，且所述穿孔和所述螺孔用于配合长螺钉，所述沉槽用于配合所述长螺钉的螺钉头。

优选的，所述分料管设为管状结构，所述管状结构靠近所述压环的一面设有封板，所述封板上间隔均布有多个第二分料口，所述分料管的周向外壁均布有多个第一分料口；所述第一分料口和所述第二分料口均用于将研磨的物料进行分流。

优选的，所述研磨轴远离所述固定轴的一端设置有装配孔，所述装配孔的内壁设置有凸起的限位台，所述旋转轴设置有用于套设在所述装配孔的限位轴，所述限位轴的周向外壁设置有切边，所述切边和所述限位台相互配合设置；

所述限位轴靠近所述装配孔的一端设有螺孔，所述固定轴的螺孔从靠近压环的一端贯穿至所述研磨轴的一端，并用于和所述限位轴的螺孔连通设置；

所述长螺钉靠近研磨轴的一端连接有螺杆，所述螺杆用于和所述限位轴的螺孔相互配合，所述螺杆的直径小于所述长螺钉的直径。

本发明的工作原理和有益效果如下：

本发明提供一种新型盘式隔块高效研磨装置，包括：旋转轴、研磨轴和研磨组件，所述旋转轴的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴，所述研磨轴远离旋转轴的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴的一端通过压环连接分料管，所述分料管用于将研磨的物料进行分料导出。

工作时，所述旋转轴连接研磨轴，所述研磨轴上用于安装研磨组件，所述研磨组件远离旋转轴的一端为分料端，当需要研磨的时候，首先启动所述驱动机构的转子驱动端，所述驱动机构优选为电机，当所述电机工作后就会带着所述旋转轴进行转动，所述旋转轴转动就带着研磨轴和研磨组件转动，进一步实现在砂磨机上对需要研磨的物料进行研磨的目的，所述旋转轴和所述研磨轴在安装的时候优选为垂直安装，且所述分料端朝下设置，利于研磨的物料进行及时从分料端排出的目的。

所述新型盘式隔块高效研磨结构安装于卧式盘式砂磨机上，主要应用在涂料、油漆、油墨、农药等行业。

由于研磨组件都是锁在旋转轴上，故而当旋转轴旋转时可带动整个研磨组件旋转。所述研磨组件的研磨盘两面对称有四个研磨凸起，可以有效提高能量的传递；另外所述研磨组件的定位块用的是方形定位块，可以大大提高研磨介质对物料的研磨效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的定位盘结构示意图；

图4为本发明的研磨盘结构示意图；

图5为本发明的研磨盘另一面结构示意图；

图6为本发明的研磨轴连接结构示意图；

其中，1-旋转轴，2-研磨轴，3-研磨盘，4-定位盘，5-圆键，6-长螺钉，7-分料管，8-第一槽口，9-固定轴，10-第一分料口，11-第二槽口，12-压环，13-研磨凸起，14-第三槽口，15-第一贯穿孔，16-第一限位槽，17-第二贯穿孔，18-第二限位槽，19-螺孔，20-沉槽，21-装配孔，22-限位台，23-切边，24-限位轴，25-螺杆，

26-第三限位槽，27-第二分料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-6所示，本发明实施例提供了一种新型盘式隔块高效研磨装置，包括：旋转轴1、研磨轴2和研磨组件，

所述旋转轴1的其中一端连接驱动机构，另一端连接研磨轴2，所述研磨轴2远离旋转轴1的一端连接研磨组件，所述研磨组件远离所述旋转轴1的一端通过压环12连接分料管7，所述分料管7用于将研磨的物料进行分料导出。

工作时，所述旋转轴连接研磨轴，所述研磨轴上用于安装研磨组件，所述研磨组件远离旋转轴的一端为分料端，当需要研磨的时候，首先启动所述驱动机构的转子驱动端，所述驱动机构优选为电机，当所述电机工作后就会带着所述旋转轴进行转动，所述旋转轴转动就带着研磨轴和研磨组件转动，进一步实现在砂磨机上对需要研磨的物料进行研磨的目的，所述旋转轴和所述研磨轴在安装的时候优选为垂直安装，且所述分料端朝下设置，利于研磨的物料进行及时从分料端排出的目的。

所述新型盘式隔块高效研磨结构安装于卧式盘式砂磨机上，主要应用在涂料、油漆、油墨、农药等行业。

由于研磨组件都是锁在旋转轴上，故而当旋转轴旋转时可带动整个研磨组件旋转。所述研磨组件的研磨盘两面对称有四个研磨凸起，可以有效提高能量的传递；另外所述研磨组件的定位块用的是方形定位块，可以大大提高研磨介质对物料的研磨效率。

在一个实施例中，所述研磨轴2远离旋转轴1的一端设置有固定轴9，所述固定轴9的直径比所述研磨轴2的直径小，且所述固定轴9的周向外壁和所述研磨轴2之间形成第一槽口8，所述第一槽口8内用于安装研磨组件。

研磨组件包括研磨盘3和定位盘4，所述研磨盘3和所述定位盘4设有多个，并依次首尾相连的套设在所述固定轴9的周向外壁，

所述固定轴9的周向外壁均布有多个第一槽口8，各所述第一槽口8分别用于嵌设圆键5，所述圆键5用于安装所述研磨盘3和所述定位盘4，所述定位盘4设为四个，所述研磨盘3设为五个。

所述研磨盘3设为圆盘结构，所述圆盘结构的中心设置有第一贯穿孔15，所述第一贯穿孔15的内壁均布有多个第一限位槽16；所述研磨盘3的两个表面均对称设置有两个研磨凸起13，其中一表面的两个研磨凸起13靠近所述研磨盘3的周向外壁设置，另一表面的两个研磨凸起13靠近所述第一贯穿孔15设置；

所述研磨盘3上还均布有多个贯穿的第三槽口14，所述第三槽口14为条形槽口，

所述第一贯穿孔15用于贯穿套设在所述固定轴9的周向外壁，所述第一限位槽16分别一一贯穿的套设在所述圆键5上；所述第三槽口14用于分流物料。

所述定位盘4设为方形结构，所述方形结构的中心设有第二贯穿孔17，所述第二贯穿孔17用于贯穿并套设在所述固定轴9的周向外壁；

所述第二贯穿孔17的轴向内壁均布有多个第二限位槽18，所述第二限位槽18分别一一套设在所述圆键5的周向外壁。

所述研磨轴2远离所述固定轴9的一端设置有装配孔21，所述装配孔21的内壁设置有凸起的限位台22，所述旋转轴1设置有用于套设在所述装配孔21的限位轴24，所述限位轴24的周向外壁设置有切边23，所述切边23和所述限位台22相互配合设置；

所述限位轴24靠近所述装配孔21的一端设有螺孔19，所述固定轴9的螺孔19从靠近压环12的一端贯穿至所述研磨轴2的一端，并用于和所述限位轴24的螺孔19连通设置；

所述长螺钉6靠近研磨轴2的一端连接有螺杆25，所述螺杆25用于和所述限位轴24的螺孔19相互配合，所述螺杆25的直径小于所述长螺钉6的直径。

该实施例中，所述固定轴9上用于套设研磨组件，所述研磨组件用于对需要研磨的物料进行研磨；

安装时，首先将旋转轴1通过限位轴卡设在所述研磨轴的装配孔内，由于所述限位轴的周向外壁设置有切边，所述装配孔内设置有和所述切边相匹配的限位台，因此就会使得所述装配孔限制所述限位轴的转动，实现所述旋转轴和研磨轴固定为一体的目的；

接着，通过将研磨盘的第一贯穿孔套设在固定轴的周向外壁；以及将定位盘的第二贯穿孔套设在固定轴的周向外壁；重复套设多组定位盘和研磨盘后；所述研磨盘的第一限位槽和所述定位盘的第二限位槽一一对应设置，从而实现研磨组件形成限位孔组，所述限位孔组和所述固定轴周向外壁的第一槽口形成圆柱孔，所述圆柱孔用于安装圆键，所述圆键设为柱形结构，从而实现所述研磨盘和所述定位盘能够和所述固定轴连接为一体；

最后，利用压环远离分料管一侧设置的槽口将所述圆键和所述固定轴进行套设，以及利用所述压环的表面抵住所述研磨盘的表面；将长螺钉的螺杆端朝向所述旋转轴的一端插入，使得所述长螺钉和所述固定轴的螺孔相互配合，所述长螺钉端部的螺杆和所述限位轴的螺孔相互配合，实现所述长螺钉将旋转轴、研磨组件和分料管安装为一体的目的，由此实现启动旋转轴即可启动所述研磨组件进行研磨的目的，进一步实现利于研磨组件对物料进行研磨，并经由分料管将研磨好的物料进行引流的目的。

所述研磨装置的入料端为研磨组件靠近旋转轴的一端，所述出料端为分料端，所述分料端通过分料管将研磨的物料引流出研磨装置；所述入料端设置有泵，所述泵用于对入料端进行注料，且在注料的同时对物料进行研磨；最后将研磨好的物料经由所述泵的输入压力将物料从分料管引流出研磨机构；所述研磨组件设置在研磨桶中，并与所述研磨桶形成研磨腔。

所述研磨装置具体工作时，首先经由固定轴的一端进行注料，其注料过程中通过隔膜泵将需要研磨的物料往研磨组件部进行注入，实现利用研磨组件在研磨腔内对物料进行研磨的目的；所述研磨组件靠近固定轴的一端为入料端，所述研磨组件的另一端为出料端，所述出料端连通分料管7，所述分料管7连通所述研磨腔；由于隔膜泵的推力作用下，研磨好的物料会经由研磨腔流向分料管7，最终得到研磨好的物料。

在对物料进行研磨过程中，所述研磨腔内设置有研磨颗粒，所述研磨颗粒为锆珠颗粒，所述锆珠颗粒的密度大于液性物料的密度。使得所述研磨组件在高速旋转过程中实现研磨颗粒和液性物料进行运动，进一步实现锆珠对液性物料进行切削研磨的目的，从而实现液性物料被研磨至满足生产要求的物料。

在一个实施例中，所述分料管7靠近所述研磨组件的一侧设置有压环12，所述压环12用于将所述研磨组件和所述分料管7固定在所述固定轴9上；

所述压环12的其中一端设置有第三限位槽26，所述第三限位槽26用于将所述圆键5和所述固定轴9进行卡设，所述压环12的另一端与所述分料管7连接为一体；

所述压环12靠近所述分料管7的一面设置有沉槽20，所述沉槽20的槽底部设有穿孔，

所述固定轴9的中心设置有螺孔19，所述螺孔19靠近所述分料管7的一端设为开口，所述螺孔19和所述沉槽20的穿孔连通设置，且所述穿孔和所述螺孔19用于配合长螺钉6，所述沉槽20用于配合所述长螺钉6的螺钉头。

所述分料管7设为管状结构，所述管状结构靠近所述压环12的一面设有封板，所述封板上间隔均布有多个第二分料口27，所述分料管7的周向外壁均布有多个第一分料口10；所述第一分料口10和所述第二分料口27均用于将研磨的物料进行分流。

所述分料管7的中心设置有第二槽口11，所述第二槽口11和所述第一分料口10和所述第二分料口27连通设置，并用于将研磨的物料分别经由第一分料口10和所述第二分料口27分流后再次汇集到第二槽口11进行排出物料。

该实施例中，先将研磨轴2装在旋转轴1上，再将圆键5安装到研磨轴2上，研磨盘3和定位块4依次安装到研磨轴2和圆键5上，然后将分料管7安装到研磨轴2和圆键5上，最后将长螺钉穿过分料管7和研磨轴2固定在旋转轴一侧的固定轴上，通过长螺钉6将研磨轴2、研磨盘3、定位块4、圆键5、分料管7一起压紧，确保所有零件不松动。

所述研磨轴2开有与旋转轴相匹配的键槽，所述键槽即为第二槽口，所述研磨轴2在和研磨组件进行安装配合时可通过圆键将旋转轴的扭矩传递给研磨轴2。

所述研磨盘3上设置的第一限位槽、定位盘4上设置的第二限位槽、所述压环12设置的槽口均为半圆结构的孔，且均与所述固定轴9上设置的第一槽口形成圆孔，所述圆孔用于配合圆键5，实现所述圆键5可以通过圆孔依次将研磨盘和定位盘进行安装在所述研磨轴的固定轴上，实现研磨盘进行转动的目的。

所述旋转轴1的限位轴上开有螺孔，可以实现螺杆将整个研磨组件上的零件都锁紧。整个研磨组件上的扭矩传递是通过圆键5来实现旋转；既，所述旋转轴转动后就会带着研磨轴进行转动，所述研磨轴转动就会使得固定轴转动，所述固定轴通过圆键固定连接研磨盘和定位盘，从而实现研磨盘进行旋转，就能够通过研磨盘两侧设置的研磨凸起对物料进行研磨的目的，所述研磨凸起用于研磨出5um以下的物料，由此实现物料研磨出的颗粒较为细腻。

同时，由于通过圆键将研磨盘、定位盘依次叠加的固定在固定轴上，实现了多个研磨盘同时进行研磨的目的，由此提高了研磨效率。

所述第二分料口用于将研磨盘下方落入分料端的物料引流至分料管的第二槽口内，所述第一分料口由于将所述分料端外侧的物料引流至所述分料管的第二槽口内，再经由分料管将汇流的物料进行统一排出并收集，大大提高了研磨的工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。