一种新型片状棒销式研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨机构技术领域，特别涉及一种新型片状棒销式研磨装置。

背景技术

目前，棒销式砂磨机适用于水性，溶剂性物料的超细分散及纳米级研磨。该产品能满足各类中高档化工产品对细度指标的要求。同时，产品粒径分布极窄，研磨效率高、产量大，能降低能耗，产品细度可达到纳米级以下。

由于目前使用的棒销式研磨转子部件会随着使用的时间增长有些地方局部磨损量过大造成损坏失效，且目前市场上的棒销式研磨转子都是一体式的，当有部分地方出现磨损过大或被介质撞击损坏那这个转子部件就需要整体更换，这样就严重浪费了材料，也增加了设备使用成本。

发明内容

本发明提供一种新型片状棒销式研磨装置，适用于水性，溶剂性物料的超细分散及纳米级研磨的机器，它主要应用范围一般在油墨印刷、工业涂料、颜料填料、色浆、药品、化妆品等行业，用以实现在研磨组件出现磨损的时候，可以进行替换，从而实现研磨组件易于更换，且维护成本降低的目的。

本发明提供一种新型片状棒销式研磨装置，包括：第一盘体、研磨组件和压紧环，

所述第一盘体的中心设置有第一贯穿孔，所述第一盘体的其中一侧以所述第一贯穿孔为中心均布有多个第二沉槽；所述第二沉槽的槽底部分别一一连通有第一装配孔；

所述第一盘体通过所述第一装配孔连接研磨组件，所述研磨组件远离所述第一盘体的一侧通过压紧环和固定杆与所述第一盘体固定为一体；

所述固定杆设有多个，并分别一一与所述第一装配孔相互对应，且各所述固定杆均分别贯穿所述研磨组件。

优选的，所述第一盘体远离研磨组件的一侧设置有第三沉槽，所述第三沉槽与所述第一贯穿孔连通设置；

所述第一贯穿孔的内壁设置有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第三沉槽的一侧连通设置；

所述第三沉槽、第一限位槽和所述第一贯穿孔均用于安装驱动轴，所述驱动轴位于所述第一贯穿孔的一端设置有定位杆，所述定位杆上设置有螺孔，所述螺孔用于和紧固螺栓相互配合。

优选的，所述研磨组件的中心设有穿孔，所述研磨组件靠近所述第一盘体的一侧穿孔内套设有垫圈，所述垫圈的其中一面紧贴所述第一盘体的外侧壁，所述垫圈的另一面设置有第一沉槽，所述第一沉槽的槽底部设置有贯穿的第五贯穿孔，所述第五贯穿孔用于紧固螺栓贯穿并连接驱动轴。

优选的，所述研磨组件包括：过渡环和第二盘体，所述过渡环和所述第二盘体依次首尾相连的叠加设置；

所述过渡环的中心设置有第三贯穿孔，所述过渡环以所述第三贯穿孔为中心均布有多个第三装配孔，所述第三装配孔为条形孔；

所述第二盘体的中心设置有第二贯穿孔，所述第二盘体以所述第二贯穿孔为中心均布有多个第二装配孔，所述第二装配孔设为条形孔，

所述第二装配孔和所述第三装配孔均一一对应，且用于穿过固定杆。

优选的，所述第二盘体的周向外壁均布有多个过渡块，所述过渡块设为梯形结构，所述梯形结构的底面靠近所述第二盘体的周向外壁，所述过渡块至少为三个；

所述第二盘体和所述过渡环的配置数量一致。

优选的，所述固定杆的截面设为长方形，所述长方形的两端设有弧形倒角，所述固定杆的两端均设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔为螺纹孔；

所述固定杆的其中一端用于卡设在所述第一装配孔内，所述固定杆的另一端用于和压紧环相互配合。

优选的，所述第一盘体的周向外壁均布有多个梯形结构的第一连接块，所述第一连接块的数量和所述过渡块的数量一致，且所述第一连接块的梯形结构底面连接所述第一盘体的外壁，所述第一连接块的梯形结构中心线和所述过渡块的梯形结构中心线重合设置。

优选的，所述研磨组件远离第一盘体一端的第二盘体上设置有安装槽，所述安装槽用于嵌设压紧环，所述安装槽的槽口内底面贯穿设置有多个第一装配孔，各所述第一装配孔和所述第一盘体的第一装配孔相互对应，并均用于安装固定杆远离第一盘体的一端；

所述压紧环通过紧定螺栓固定连接所述固定杆端部的第四贯穿孔。

优选的，所述过渡环和所述第一盘体的其中一面均设置有向外凸起的第一限位块，另一面均设置有第二限位槽，所述第一限位块和所述第二限位槽至少设有两组；

相邻一组过渡环的第一限位块用于配合相邻一组第一盘体的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第一限位块的中心和所述第二装配孔、第三装配孔的中心重合设置。

本发明的工作原理和有益效果如下：

本发明提供一种新型片状棒销式研磨装置，包括：第一盘体、研磨组件和压紧环，所述第一盘体的中心设置有第一贯穿孔，所述第一盘体的其中一侧以所述第一贯穿孔为中心均布有多个第二沉槽；所述第二沉槽的槽底部分别一一连通有第一装配孔；所述第一盘体通过所述第一装配孔连接研磨组件，所述研磨组件远离所述第一盘体的一侧通过压紧环和固定杆与所述第一盘体固定为一体；所述固定杆设有多个，并分别一一与所述第一装配孔相互对应，且各所述固定杆均分别贯穿所述研磨组件。

使用时，首先将固定杆的一端通过紧定螺栓固定在连接块2的一端，接着将研磨组件套设在所述固定杆上，最后利用压紧环将研磨组件进行压紧，并通过紧定螺栓将压紧环和固定杆固定为一体，使得所述研磨组件和第一连接块能够固定为一体；所述第一连接块靠近研磨组件的一侧用于贯穿紧固螺栓，所述紧固螺栓从所述第一连接块的中心贯穿并利用所述紧固螺栓的螺杆端固定连接驱动轴，所述驱动轴固定连接驱动机构的转子端，所述驱动机构为电机；当电机驱动的时候，就会带着驱动轴进行转动，进一步带着第一连接块转动，所述第一连接块就会带着研磨组件进行转动，进一步实现研磨组件能够对物料进行研磨的目的；

当使用一段时间，所述研磨组件出现磨损的时候，再将压紧环和固定杆上的紧定螺栓进行拆卸，实现研磨组件进行拆除并替换的目的。实现了研磨组件易于更换，且维护成本降低的目的。

本发明提供一种新型片状棒销式研磨装置适用于水性或溶剂性物料的超细分散及纳米级研磨的机器，其主要应用范围为油墨印刷、工业涂料、颜料填料、色浆、药品、化妆品等行业。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构透视图；

图3为本发明的第一连接块结构示意图；

图4为本发明的过渡块结构示意图；

图5为本发明的过渡环结构示意图；

图6为本发明的固定杆结构示意图；

图7为本发明的第一盘体侧视结构示意图；

图8为本发明的过渡环侧视结构示意图；

图9为本发明的驱动轴连接结构示意图。

其中，1-紧固螺栓，2-第一连接块，3-过渡环，4-第一沉槽，5-过渡块，6-垫圈，7-第五贯穿孔，8-固定杆，9-第二沉槽，10-第一限位块，11-第二限位槽，12-第二连接块，13-压紧环，14-紧定螺栓，15-第一盘体，16-第一贯穿孔，17-第一限位槽，18-第三沉槽，19-第一装配孔，20-第二装配孔，21-第二贯穿孔，22-第二盘体，23-第三装配孔，24-第三贯穿孔，25-第四贯穿孔，26-驱动轴，27-螺孔，28-定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-9所示，本发明实施例提供了一种新型片状棒销式研磨装置，包括：第一盘体15、研磨组件和压紧环13，

所述第一盘体15的中心设置有第一贯穿孔16，所述第一盘体15的其中一侧以所述第一贯穿孔16为中心均布有多个第二沉槽9；所述第二沉槽9的槽底部分别一一连通有第一装配孔19；

所述第一盘体15通过所述第一装配孔19连接研磨组件，所述研磨组件远离所述第一盘体15的一侧通过压紧环13和固定杆8与所述第一盘体15固定为一体；

所述固定杆8设有多个，并分别一一与所述第一装配孔19相互对应，且各所述固定杆8均分别贯穿所述研磨组件。

使用时，首先将固定杆8的一端通过紧定螺栓固定在连接块2的一端，接着将研磨组件套设在所述固定杆8上，利用压紧环将研磨组件进行压紧，并通过紧定螺栓将压紧环和固定杆固定为一体，使得所述研磨组件和第一连接块能够固定为一体；所述第一连接块靠近研磨组件的一侧用于贯穿紧固螺栓，所述紧固螺栓从所述第一连接块的中心贯穿并利用所述紧固螺栓的螺杆端固定连接驱动轴，所述驱动轴固定连接驱动机构的转子端，所述驱动机构为电机；当电机驱动的时候，就会带着驱动轴进行转动，进一步带着第一连接块转动，所述第一连接块就会带着研磨组件进行转动，进一步实现研磨组件能够对物料进行研磨的目的；

当使用一段时间，所述研磨组件出现磨损的时候，再将压紧环和固定杆上的紧定螺栓进行拆卸，实现研磨组件进行拆除并替换的目的。实现了研磨组件易于更换，且维护成本降低的目的。

本发明提供一种新型片状棒销式研磨装置适用于水性或溶剂性物料的超细分散及纳米级研磨的机器，其主要应用范围为油墨印刷、工业涂料、颜料填料、色浆、药品、化妆品等行业。

所述研磨组件设置在研磨桶中，并与所述研磨桶形成研磨腔；所述研磨装置具体工作时，首先经由驱动轴的一端进行注料，其注料过程中通过隔膜泵将需要研磨的物料往研磨组件部进行注入，实现利用研磨组件在研磨腔内对物料进行研磨的目的；所述研磨组件靠近驱动轴的一端为入料端，所述研磨组件的另一端为出料端，所述出料端连通出料轴，所述出料轴连通所述研磨腔；由于隔膜泵的推力作用下，研磨好的物料会经由研磨腔流向出料轴，最终得到研磨好的物料。

在对物料进行研磨过程中，所述研磨腔内设置有研磨颗粒，所述研磨颗粒为锆珠颗粒，所述锆珠颗粒的密度大于液性物料的密度。使得所述研磨组件在高速旋转过程中实现研磨颗粒和液性物料进行运动，进一步实现锆珠对液性物料进行切削研磨的目的，从而实现液性物料被研磨至满足生产要求的物料。

在一个实施例中，所述第一盘体15远离研磨组件的一侧设置有第三沉槽18，所述第三沉槽18与所述第一贯穿孔16连通设置；

所述第一贯穿孔16的内壁设置有第一限位槽17，所述第一限位槽17与所述第三沉槽18的一侧连通设置；

所述第三沉槽18、第一限位槽17和所述第一贯穿孔16均用于安装驱动轴26，所述驱动轴26位于所述第一贯穿孔16的一端设置有定位杆28，所述定位杆28上设置有螺孔27，所述螺孔27用于和紧固螺栓1相互配合。

所述第三沉槽18用于卡设驱动轴，所述驱动轴贯穿所述第一盘体上贯穿的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔上设置有第一限位槽，所述驱动轴靠近第一盘体的一侧设有限位块。所述限位块用于和所述驱动轴的螺杆上设置的第一限位槽相互配合，由此实现所述定位杆不会和所述第一盘体出现联轴转的情况；

所述定位杆远离驱动轴的一侧设置有螺孔，所述第一盘体靠近所述研磨组件的一侧设有垫圈，所述垫圈的第一沉槽用于安装紧固螺栓的螺栓头，所述紧固螺栓的螺杆端贯穿垫圈上的第五贯穿孔，并与所述定位杆的螺孔进行螺纹连接，实现所述驱动轴和第一盘体进行连接为一体的目的。

在一个实施例中，所述研磨组件的中心设有穿孔，所述研磨组件靠近所述第一盘体15的一侧穿孔内套设有垫圈6，所述垫圈6的其中一面紧贴所述第一盘体15的外侧壁，所述垫圈6的另一面设置有第一沉槽4，所述第一沉槽4的槽底部设置有贯穿的第五贯穿孔7，所述第五贯穿孔7用于紧固螺栓1贯穿并连接驱动轴26。

所述研磨组件包括：过渡环3和第二盘体22，所述过渡环3和所述第二盘体22依次首尾相连的叠加设置；

所述过渡环3的中心设置有第三贯穿孔24，所述过渡环3以所述第三贯穿孔24为中心均布有多个第三装配孔23，所述第三装配孔23为条形孔；

所述第二盘体22的中心设置有第二贯穿孔21，所述第二盘体22以所述第二贯穿孔21为中心均布有多个第二装配孔20，所述第二装配孔20设为条形孔，所述第二装配孔20和所述第三装配孔23均一一对应，且用于穿过固定杆8。

所述第二盘体22的周向外壁均布有多个过渡块5，所述过渡块5设为梯形结构，所述梯形结构的底面靠近所述第二盘体22的周向外壁，所述过渡块5至少为三个；所述第二盘体22和所述过渡环3的配置数量一致。

所述第一盘体15的周向外壁均布有多个梯形结构的第一连接块2，所述第一连接块2的数量和所述过渡块5的数量一致，且所述第一连接块2的梯形结构底面连接所述第一盘体15的外壁，所述第一连接块2的梯形结构中心线和所述过渡块5的梯形结构中心线重合设置。

该实施例中，先将固定杆8通过紧定螺栓固定在第一盘体上，用连接螺栓1将垫圈6和第一盘体固定在旋转轴上，再将过渡环3和带有过渡块5的第二盘体依次穿过固定杆8，最后将压紧环13装在端部的第二盘体的沉槽内；接着再通过紧定螺栓将所有固定杆8进行紧定，使得研磨组件通过固定杆固定的连接在第一盘体上，确保所有零件不松动。

所述第一盘体的第一贯穿孔内壁开有与旋转轴相匹配的键槽，所述键槽即为第一限位槽，所述第一限位槽用于将旋转轴的定位杆进行卡设，实现将旋转轴的扭矩传递给第一盘体，再经由第一盘体将扭矩传递至固定杆连接的固定环和第二盘体，进一步实现第一盘体周向外壁的第一连接块和第二盘体周向外壁的过渡块能够进行转动，进而实现对物料进行研磨的目的。

当其中一个过渡块出现故障的时候，或者是所述第一连接块出现故障的时候，通过将压紧环进行拆卸，就可以实现将磨损或故障的过渡块或第一连接块进行拆除并替换的目的，由此提高了研磨转轴的使用寿命，减少整组器件更换的费用较高的情况，节省了生产和维修成本。

在一个实施例中，所述固定杆8的截面设为长方形，所述长方形的两端设有弧形倒角，所述固定杆8的两端均设有第四贯穿孔25，所述第四贯穿孔25为螺纹孔；

所述固定杆8的其中一端用于卡设在所述第一装配孔19内，所述固定杆8的另一端用于和压紧环13相互配合。

所述固定杆设为多组，并均布的贯穿过渡环上的第三装配孔和第二盘体上的第二装配孔。由于固定杆8是扁状结构，所以还起到传递扭矩的作用，以及提高第一盘体和第二盘体连接稳定性。使得研磨组件能够稳定的进行转动并实现研磨物料的目的。

在一个实施例中，所述研磨组件远离第一盘体15一端的第二盘体22上设置有安装槽，所述安装槽用于嵌设压紧环13，所述安装槽的槽口内底面贯穿设置有多个第一装配孔19，各所述第一装配孔19和所述第一盘体15的第一装配孔19相互对应，并均用于安装固定杆8远离第一盘体15的一端；所述压紧环13通过紧定螺栓14固定连接所述固定杆8端部的第四贯穿孔25。

该实施例中，所述第四贯穿孔为螺孔，所述螺孔用于所述固定杆的一端连接压紧环，另一端通过紧定螺栓连接第一盘体，实现所述固定杆能够稳定的连接研磨组件，并进一步实现所述第一盘体在随着驱动轴进行转动的时候带着研磨组件一起进行稳定的转动，进而实现对物料进行研磨或搅拌的目的。以及便于当研磨组件出现故障的时候，便于将所述研磨组件从所述第一盘体上进行拆卸并更换的目的。

在一个实施例中，所述过渡环3和所述第一盘体15的其中一面均设置有向外凸起的第一限位块10，另一面均设置有第二限位槽11，所述第一限位块10和所述第二限位槽11至少设有两组；

相邻一组过渡环3的第一限位块10用于配合相邻一组第一盘体15的第二限位槽11，所述第一限位槽17和所述第一限位块10的中心和所述第二装配孔20、第三装配孔23的中心重合设置。

该实施例中，固定杆在使用过程中因安装或加工出现偏差导致配合出现误差，进一步因误差导致固定杆接收到扭矩后旋转过程中导致扭断或变形，为便于过渡环和第一盘体能够更好的进行卡设，进而减少因过渡环和第一盘体之间的配合出现误差导致固定杆出现折断或变形情况，通过在过渡环和第一盘体的一面设置第一限位槽，另一面设置第一限位块，相邻的过渡环和第一盘体通过第一限位槽和第一限位块进行限制；

以及，所述第二盘体的其中一面设置第一限位槽，另一面设置第一限位块，实现第二盘体两侧相邻的过渡环也能够相适应的进行卡设，从而保证所述过渡环上的第三装配孔、所述第一盘体的第一装配孔和所述第二盘体的第二装配孔装配误差进行减少，同时实现三者在固定连接的时候减少连轴转的情况，进而提高连接稳固性，减少因安装出现误差较大导致固定杆穿过的时候导致固定杆变形，进而在研磨旋转的过程中出现扭断的情况；有效提高了研磨组件的使用寿命和安全生产的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。