一种用于研磨机筛网分离装置

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，特别涉及一种用于研磨机筛网分离装置。

背景技术

目前，研磨机内的研磨颗粒在旋转轴的转动下与液体混合，使颗粒间实现碰撞。因研磨颗粒的高硬度，使液体内颗粒在碰撞中被打散、细化。被细化的液体则通过溢流的方式，从砂磨机的出料口流出。

在实际应用中，常规采用的进料方式为直接通入(由研磨机的左端进入，右端流出或者是右端进入，左端流出)。采用该种进料方式，使液体未充分利用研磨空间，与研磨颗粒的接触也不够充分，在一定程度的影响了研磨后液体颗粒度的大小。

发明内容

本发明提供一种用于研磨机筛网分离装置，用以实现研磨机在工作时提高液性物料能够充分利用研磨空间，进一步使得研磨颗粒的接触更加充分，提高研磨后液性物料的颗粒度的细腻度。

本发明提供一种用于研磨机筛网分离装置，包括：研磨组件和筛网组件；

所述研磨组件的其中一端连接研磨主轴，所述研磨组件的另一端设有研磨内腔，所述研磨内腔内用于安装筛网组件，所述筛网组件远离研磨组件的一端连接出料轴；所述出料轴用于将研磨好的物料引流至料桶；

所述研磨组件和所述筛网组件均安装于离心桶中，所述研磨主轴远离研磨组件的一端贯穿所述离心桶，并用于连接驱动机构；

所述离心桶和研磨空腔连通设置，所述研磨空腔通过筛网组件和出料轴连通设置。

优选地，所述研磨组件设为筒状结构，所述研磨组件靠近进料端的一侧连接研磨主轴，所述研磨组件靠近出料端的一侧连接筛网组件；

所述研磨组件和所述离心桶之间形成第一研磨腔体，所述研磨组件和所述筛网组件形成第二研磨腔体。

优选地，第一研磨腔体用于初级研磨，所述初级研磨为研磨组件和研磨颗粒在所述离心桶内对物料进行研磨；

第二研磨腔体用于次级研磨，所述次级研磨为所述筛网组件和研磨颗粒在所述研磨组件内对物料进行研磨。

优选地，所述第一研磨腔体和所述第二研磨腔体连通设置，且所述第一研磨腔体和所述第二研磨腔体内均设置有研磨颗粒，所述研磨颗粒为锆珠。

优选地，所述研磨组件包括：研磨块和研磨盘，所述研磨盘设为环形结构的盘体，所述研磨盘设有多个，并依次堆叠形成柱状结构；所述柱状结构的研磨组件中心设有研磨内腔，所述研磨内腔内用于安装筛网组件；

各所述研磨盘的周向外壁均间隔设置有研磨块，且所述研磨块均布于所述研磨盘的周向外壁；所述研磨盘的周向外壁还均布有多个第二导流孔，

所述第二导流孔用于将所述离心桶的内腔与所述研磨组件的研磨内腔连通设置；

所述研磨组件靠近出料端的一侧设置有压环，所述压环上贯穿设置有多个装配孔；各所述研磨盘上均布有多个贯穿孔，各所述贯穿孔分别用于和所述装配孔相互配合，且用于通过螺钉将多个研磨盘和压环连接为一体并形成研磨组件；

所述研磨组件远离压环一侧的研磨盘上设置有螺孔，所述螺孔用于和所述螺钉相互配合。

优选地，所述研磨组件靠近进料端的一侧设置有封板，所述封板远离研磨轴组件的一面连接研磨主轴，所述研磨主轴用于连接驱动机构；

所述封板靠近研磨组件的一面用于连接筛网组件，所述筛网组件的另一端通过安装板可拆卸的连接于所述研磨组件远离研磨主轴的一端。

优选地，所述筛网组件包括：外壳和锥形壳，所述外壳的其中一端设置有连接板，所述外壳靠近连接板的一端周向外壁均布有筛孔，所述筛孔用于将所述外壳内部的第二腔体和研磨组件的研磨内腔连通设置；

所述外壳的内部还套设有锥形壳，所述锥形壳的内部形成锥形结构的第一腔体，所述锥形壳的大直径端连接所述连接板，所述锥形壳的小直径端连通出料轴内部设置的出料孔；

所述锥形壳靠近连接板的一端周向外壁均布有多个第一引流孔，所述第一引流孔为条形结构；

所述出料轴的周向外壁设置有安装板，所述安装板用于将所述出料轴固定在所述离心桶的出料端。

优选地，所述离心桶的出料端设置有固定板，所述固定板靠近所述筛网组件的一面设置有镶嵌槽，

所述筛网组件靠近所述固定板的一面设置有第一法兰，所述第一法兰通过螺栓固定连接在所述镶嵌槽内；

所述安装板通过螺栓固定连接在固定板远离第一法兰的一面。

本发明实施例提供了一种用于研磨机筛网分离装置，用以实现研磨机在工作时通过导流方式和逆向推料方式实现液性物料与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；提高液性物料能够充分利用研磨空间，进一步使得研磨颗粒的接触更加充分，提高研磨后液性物料的颗粒度的细腻度；具体工作时，所述驱动机构设为电机；首先将研磨组件和研磨主轴固定连接为一体，在研磨组件远离研磨主轴的一端连接筛网组件，利用研磨组件和筛网组件同时对液性物料进行离心研磨，且通过筛网组件将研磨好的液性物料通过出料轴以离心方式输出，既提高了研磨效率，同时加速研磨好的物料能够快速和顺利流出研磨机的目的，减少研磨机内出现残留物料的情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的研磨组件和筛网组件装配结构示意图；

图3为本发明的筛网组件和出料法兰结构示意图；

图4为本发明的研磨组件结构示意图；

图5为本发明的接料机构结构示意图；

图6为本发明的加压机构结构示意图；

图7为本发明的环形架体结构示意图；

图8为本发明的连通口结构示意图；

图9为本发明的料桶结构示意图；

其中，1-研磨组件，2-筛网组件，3-外壳，4-第一腔体，5-研磨内腔，6-研磨块，7-研磨盘，8-离心桶，9-研磨主轴，10-连接板，11-第一引流孔，12-锥形壳，13-第一法兰，14-第二法兰，15-螺栓，16-安装板，17-出料轴，18-螺钉，19-压环，20-第二导流孔，

21-环形架体，22-固定盘，23-第一摆杆，24-齿盘，25-第一连杆，26-推杆，27-滑块，28-滑轨，29-铰接轴，30-第二连杆，31-第二摆杆，32-固定支架，33-第三连杆，34-限位柱，35-第四连杆，36-第五连杆，37-第六连杆，38-第七连杆，

39-活塞，40-主管道，41-分支管道，42-接插件，43-连通口，44-第八连杆，45-啮合齿，46-第二腔体，47-筛孔，48-料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-9所示，本发明实施例提供了一种用于研磨机筛网分离装置，包括：研磨组件1和筛网组件2；

所述研磨组件1的其中一端连接研磨主轴9，所述研磨组件1的另一端设有研磨内腔5，所述研磨内腔5内用于安装筛网组件2，所述筛网组件2远离研磨组件1的一端连接出料轴17；所述出料轴17用于将研磨好的物料引流至料桶48；

所述研磨组件1和所述筛网组件2均安装于离心桶8中，所述研磨主轴9远离研磨组件1的一端贯穿所述离心桶8，并用于连接驱动机构；

所述离心桶8和研磨空腔5连通设置，所述研磨空腔5通过筛网组件2和出料轴17连通设置。

所述研磨组件1设为筒状结构，所述研磨组件1靠近进料端的一侧连接研磨主轴9，所述研磨组件1靠近出料端的一侧连接筛网组件2；

所述研磨组件1和所述离心桶8之间形成第一研磨腔体，所述研磨组件1和所述筛网组件2形成第二研磨腔体。

第一研磨腔体用于初级研磨，所述初级研磨为研磨组件1和研磨颗粒在所述离心桶8内对物料进行研磨；

第二研磨腔体用于次级研磨，所述次级研磨为所述筛网组件2和研磨颗粒在所述研磨组件1内对物料进行研磨。

所述第一研磨腔体和所述第二研磨腔体连通设置，且所述第一研磨腔体和所述第二研磨腔体内均设置有研磨颗粒，所述研磨颗粒为锆珠。

本发明实施例提供了一种用于研磨机筛网分离装置，用以实现研磨机在工作时通过导流方式和逆向推料方式实现液性物料与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；提高液性物料能够充分利用研磨空间，进一步使得研磨颗粒的接触更加充分，提高研磨后液性物料的颗粒度的细腻度；具体工作时，所述驱动机构设为电机；首先将研磨组件和研磨主轴固定连接为一体，在研磨组件远离研磨主轴的一端连接筛网组件，利用研磨组件和筛网组件同时对液性物料进行离心研磨，且通过筛网组件将研磨好的液性物料通过出料轴以离心方式输出，既提高了研磨效率，同时加速研磨好的物料能够快速和顺利流出研磨机的目的，减少研磨机内出现残留物料的情况。

具体的，在驱动机构的拖动下，研磨组件高速旋转，为第一研磨腔体内的研磨锆珠和液性物料提供高速的旋转速度，锆珠的密度远高于物料，物料的粘度较高，锆珠和物料的动能差异较大，从而实现锆珠切削物料的目的；高速的物料和锆珠又在陶瓷结构的离心桶内壁的阻碍下形成湍流，从而实现锆珠对液性物料的切削效率进行提高。

因离心力的作用，锆珠和密度较大的物料被离心分离于所述离心桶的内桶壁的圆周区域；同时，在离心桶的内桶壁的圆心区域形成了一个小密度的物料区；

研磨块的转速越高在内桶壁的圆心区域形成了一个小密度的物料密度越小，物料当量直径也越来越小；随着速度的提高，在内桶壁的圆心区域形成了一个为当量直径的物料区；所述当量直径的物料区用于实现初级研磨；

当初级研磨过程中，由于第一研磨腔体和第二研磨腔体连通设置，所述第二研磨腔体内锥形结构的筛网组件对物料进行次级研磨；通过所述筛网组件进行次级研磨后，最后再经由所述筛网组件连通的出料轴将研磨好的液性物料引出研磨机至料桶内。研磨好的物料在隔膜泵的推动下将小当量的物料顺利通过筛网孔进入出料轴内孔导出，以此得到纳米级液性物料。

所述离心分离桶的进料端设置有隔膜泵，所述隔膜泵用于将物料进行注入离心分离桶中，并经由第一研磨腔体和第二研磨腔体逐次完成初级研磨和次级研磨；当筛网组件将物料进行次级研磨并实现二次分离研磨后，在隔膜泵的推动下小纳米当量直径的物料通过出料轴内孔导出，此时完成研磨工作。在筛网组件对其进行次级研磨的过程中，由于筛网组件的阻挡和研磨颗粒的密度高，就使得研磨颗粒不会从出料轴跑出，使得出料轴内流出的始终是研磨好的液性物料。

在一个实施例中，所述研磨组件1包括：研磨块6和研磨盘7，所述研磨盘7设为环形结构的盘体，所述研磨盘7设有多个，并依次堆叠形成柱状结构；所述柱状结构的研磨组件1中心设有研磨内腔5，所述研磨内腔5内用于安装筛网组件2；

各所述研磨盘7的周向外壁均间隔设置有研磨块6，且所述研磨块6均布于所述研磨盘7的周向外壁；所述研磨盘7的周向外壁还均布有多个第二导流孔20，

所述第二导流孔20用于将所述离心桶8的内腔与所述研磨组件1的研磨内腔5连通设置；

所述研磨组件1靠近出料端的一侧设置有压环19，所述压环19上贯穿设置有多个装配孔；各所述研磨盘7上均布有多个贯穿孔，各所述贯穿孔分别用于和所述装配孔相互配合，且用于通过螺钉18将多个研磨盘7和压环19连接为一体并形成研磨组件1；

所述研磨组件1远离压环19一侧的研磨盘7上设置有螺孔，所述螺孔用于和所述螺钉18相互配合。

工作时，多个研磨盘通过螺钉连接为一体形成研磨组件，所述研磨组件上设置的第二导流孔用于将所述离心桶和研磨组件之间形成的第一研磨腔体的液性物料和研磨锆珠引流至第二研磨腔体；工作时，所述研磨组件经研磨主轴驱动实现转动，进一步实现研磨块在第一研磨腔体内形成湍流，利用湍流搅动第一研磨腔体内的研磨锆珠对液性物料进行切削的研磨，从而实现液性物料能够进行初级研磨的目的；

在初级研磨的过程中，所述液性物料和研磨锆珠还可通过第二导流孔引流至第二研磨腔体，利用第二研磨腔体进行次级研磨，从而实现同一个驱动源进行高效的多次研磨的目的。

在一个实施例中，所述研磨组件1靠近进料端的一侧设置有封板，所述封板远离研磨轴组件的一面连接研磨主轴9，所述研磨主轴9用于连接驱动机构；

所述封板靠近研磨组件1的一面用于连接筛网组件2，所述筛网组件2的另一端通过安装板16可拆卸的连接于所述研磨组件1远离研磨主轴9的一端。

所述筛网组件2包括：外壳3和锥形壳12，所述外壳3的其中一端设置有连接板10，所述外壳3靠近连接板10的一端周向外壁均布有筛孔47，所述筛孔47用于将所述外壳3内部的第二腔体46和研磨组件1的研磨内腔5连通设置；

所述外壳3的内部还套设有锥形壳12，所述锥形壳12的内部形成锥形结构的第一腔体4，所述锥形壳12的大直径端连接所述连接板10，所述锥形壳12的小直径端连通出料轴17内部设置的出料孔；

所述锥形壳12靠近连接板10的一端周向外壁均布有多个第一引流孔11，所述第一引流孔11为条形结构；

所述出料轴17的周向外壁设置有安装板16，所述安装板16用于将所述出料轴17固定在所述离心桶8的出料端。

所述离心桶8的出料端设置有固定板14，所述固定板14靠近所述筛网组件2的一面设置有镶嵌槽，

所述筛网组件2靠近所述固定板14的一面设置有第一法兰13，所述第一法兰13通过螺栓15固定连接在所述镶嵌槽内；

所述安装板16通过螺栓15固定连接在固定板14远离第一法兰13的一面。

该实施例中，当研磨主轴工作后，就会带着研磨组件进行转动，所述研磨组件的研磨内腔中连接的筛网组件一同进行高速旋转，从而实现初级研磨和次级研磨一同工作的目的；另外，在初次启动研磨主轴工作时，所述研磨机首先进行的是初级研磨，依次通过第二导流孔实现次级研磨的目的；在研磨机持续工作并持续加料过程中，则初级研磨和次级研磨为同时工作；在研磨机持续工作，但不加料的过程中，则初级研磨内的物料和锆珠在离心力的作用下全部进入第二研磨腔体内进行次级研磨，直到研磨工作完成后关闭电机。

本发明中，所述研磨机筛网分离方法能够将锆珠和液性物料进行分离；同时还能实现对液性物料进行初级研磨和次级研磨的目的；以及，通过初级研磨和次级研磨实现高效研磨的目的，减少研磨后需要对锆珠和物料进行分离的情况，有效提高研磨效率和液性物料生产效率；同时，通过一个驱动源实现两个研磨空间分别进行两次研磨，提高研磨效率的同时减少驱动源，实现环保目的。

具体工作时，所述外壳上设置的筛孔能够将锆珠进行隔离，同时，所述外壳内部利用锥形结构的锥形壳形成第一腔体和第二腔体，所述第二腔体能够随着锥形结构的锥形壳进行三次研磨；进一步的，所述第一腔体和第二腔体通过所述锥形壳上设置的第一引流孔进行连通，从而实现三次研磨的物料流向第一腔体内，实现物料再次在第一腔体内进行四次研磨，最终经由第一腔体连通的出料轴将研磨好的物料引流出研磨机；

另外，在混匀过程中，由于锥形壳为锥形结构，在高速旋转的过程中会实现第一腔体和第二腔体内实现加剧湍流的目的，进而实现三次研磨和四次研磨能够经由第一引流孔进行切削液性物料的目的；进一步提高液性物料的切削研磨效率。

在一个实施例中，所述离心桶8设置有多组，各所述离心桶8的出料端均将物料注入料桶48内，所述料桶48架设在接料机构上，所述接料机构用于调节所述料桶48的接料位置；

所述接料机构包括：环形架体21和齿盘24，所述环形架体21的其中一面架设有L结构的第八连杆44，所述第八连杆44远离所述环形架体21的一端朝向所述环形架体21的中心延伸设置，且连接圆形结构的固定盘22，所述固定盘22上转动连接第一摆杆23，且所述第一摆杆23连接驱动机构；

所述环形架体21的环形内壁设置有啮合齿45，所述啮合齿45和齿盘24相互啮合设置，所述齿盘24远离第一摆杆23的一面设置有第二摆杆31；

所述第一摆杆23远离固定盘22的一端设有向外延伸的铰接轴29，所述铰接轴29贯穿所述齿盘24，

所述第二摆杆31的其中一端固定连接在齿盘24的中心，另一端设有向外延伸的限位柱34，所述限位柱34用于转动连接第七连杆38的其中一端；

所述第七连杆38的另一端固定连接在第一连杆25的侧壁，所述第一连杆25的两端分别转动连接第二连杆30和第六连杆37，所述第二连杆30的另一端分别铰接第三连杆33和第四连杆35；

所述第三连杆33的另一端转动设置在固定支架32上，所述固定支架32用于架设在地面或墙体上，所述第四连杆35的另一端分别转动连接第六连杆37远离第一连杆25的一端和第五连杆36的其中一端，所述第五连杆36的另一端转动连接在另一个固定支架32上。

所述第二连杆30靠近所述第一连杆25的一端转动连接有滑块27，所述滑块27滑动设置在滑轨28上，所述滑轨28架设在所述环形架体21的一侧，所述滑块27的其中一侧连接有推杆26，所述推杆26用于连接加压机构；

所述加压机构包括：活塞39和主管道40，所述活塞39连接推杆26远离滑块27的一端，且所述活塞39位于主管道40的其中一端往复运动的对所述主管道40进行加压；

所述主管道40的另一端连通多个分支管道41，各所述分支管道41远离所述主管道40的一端分别设置有接插件42，各所述接插件42分别一一连接所述离心桶8周向外壁设置的连通口43，各所述连通口43贯穿所述离心桶8的外壁至所述离心桶8的内壁

该实施例中，为提高生产效率，设置多个离心桶同时工作，并将多个离心桶所研磨的物料通过料桶进行统一收集，并利用料桶将统一收集的物料进行储存或移入下一生产工序中；因此，通过设置接料机构，实现对多组离心桶的输料轴进行物料收集，能够有效提高生产效率。

具体工作的时候，启动所述第一摆杆连接的驱动机构，所述驱动机构为电机，就会带着所述第一摆杆进行摆动，所述第一摆杆就会带着齿盘进行摆动，所述齿盘就会随着环形架体内壁设置的啮合齿进行啮合着运动；

进而实现齿盘的表面所连接的料桶能够进行周期性运动，多个出料轴分别设置在所述环形架体的上方，并经由转动的齿盘实现料桶依次对完成研磨的离心桶进行物料承接的目的；所述齿盘带着所述料桶周期性运动时，还可以减少所述料桶内研磨好的物料出现沉淀的情况，进而提高物料的混匀能够长时间保持的目的，减少因沉淀导致物料进入下一工序出现不合格情况。以及通过利用多个离心桶进行多个液性物料进行离心研磨，从而提高研磨效率和研磨后对成品进行收集的生产效率。

在对物料研磨结束后，为减少第一研磨腔体和第二研磨腔体出现物料残留的情况，所述齿盘在转动的时候还会进一步启动加压机构进行工作，以此减少第一研磨腔体和第二研磨腔体因物料残留导致研磨组件和筛网组件在停机后出现物料干涸粘连的情况，同时实现减少研磨组件和筛网组件因物料干涸粘连导致器件损坏或寿命减少的情况；

具体的，所述加压机构工作时，所述齿盘下表面设置的第二摆杆随着齿盘的周期性运动进行摆动，进一步带着转动连接的第七连杆进行摆动，所述第七连杆就会带着连杆组进行活动，所述连杆组就会实现滑块在滑轨上往复运动的目的，所述滑块在往复运动的时候就会实现推杆往复运动；

所述推杆带着活塞在主管道内对主管道的前端部进行加压，进而实现主管道末端部连接的分支管道进行加压，所述离心桶周向外壁设置的多个连通口均设置有与所述接插件想配合的插孔，所述插孔就会实现将加压的压力均匀的输入到离心桶内，从而实现加压的气压进入离心桶和研磨组件之间形成的第一研磨腔体内，再通过第二导流孔将气压引流至研磨组件和筛网组件之间形成的第二研磨腔体内，最后再经由筛网组件的第一引流孔将物料推向出料轴的出料孔；最终实现了利用加压机构依次将第一研磨腔体内的物料推向第二研磨腔体，将第二研磨腔体内的残留物料再次推入筛网组件的第二腔体，再经由第二腔体推入第一腔体，最终经由第一腔体将残留物料从出料轴的出料口推出至料桶。

所述连杆组为第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆和第六连杆；所述连杆组主要用于所述滑块在加压过程中的稳定性，以及用于将所述齿盘的周期性运动转换为滑块的往复运动；工作时，所述齿盘和所述环形架体的啮合齿进行啮合的实现周期性运动的时候，带着由第一连杆、第二连杆、第四连杆和第六连杆形成的方形架进行整体摆动；以及通过方形架的四角进行铰接连接，从而实现方形架为整体进行往复位移的目的；接着利用第三连杆和第五连杆分别铰接方形架远离第七连杆一侧的两个角，使得方形架能够稳定的随着齿盘的转动带着滑块在滑轨上往复运动，从而实现对加压机构进行启动的目的；

另外，所述加压机构还可以实现对所述第一研磨腔体、第二研磨腔体和出料轴进行清洗，具体清洗时，可以对离心桶内进行注水，也可以对所述主管道中进行注水，进而实现利用加压机构对主管道内的水或离心桶内的水进行加压，从而实现对研磨机进行清洗的目的，减少研磨机在停工后内部出现物料残留的情况，从而提高研磨机的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。