一种自动无胶覆网机

技术领域

本发明涉及空气滤芯加工技术领域，具体涉及一种自动无胶覆网机。

背景技术

在空气滤芯的制作过程中需要对塑料蜂窝滤芯的正面与反面均覆盖一层塑料防护网，来封住塑料蜂窝滤芯内的活性炭粉末，防止活性炭粉末泄漏。但现有的防护网一般是通过胶水粘贴到塑料蜂窝滤芯的正面与反面，或单片覆，热合覆网过程耗时复杂，覆网过程花费大量的人工，且等待胶水干透的时间长，生产进度缓慢，生产效率低，生产成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，省掉胶水成本，提供一种结构简单、操作方便的自动无胶覆网机。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种自动无胶覆网机，包括机架，所述机架的上部由左至右依次安装有进料装置、热压装置、冷却装置及出料装置，所述进料装置包括与所述机架滑动连接的进料平台、安装于所述进料平台的齿条及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮连接有一传动轴，所述机架安装有第一电机，所述第一电机的电机轴连接有第一皮带轮，所述传动轴的后端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接，所述热压装置包括安装于所述机架顶部的第一气缸及安装于所述第一气缸底部的发热压板，所述冷却装置包括安装于所述机架顶部的若干第二气缸及安装于所述第二气缸底部的冷却压板，所述出料装置包括与所述机架滑动连接的出料平台及驱动所述出料平台左右运动的驱动装置，所述出料平台的上方安装有压紧装置，所述压紧装置包括纵向设置的压紧气缸及设于所述压紧气缸底部的压紧板。

进一步，所述机架的上部设有与所述发热压板对应的支撑板。

进一步，所述机架的顶部设有供所述第一气缸安装的第一安装板，所述第一安装板安装有纵向的第一导杆，所述发热压板的顶部通过第一连接柱连接有第一连接板，所述第一导杆套穿于所述第一连接板，所述第一连接柱的外侧套设有第一弹簧。

进一步，所述机架的顶部设有供所述第二气缸安装的第二安装板，所述第二安装板安装有纵向的第二导杆，所述冷却压板的顶部通过第二连接柱连接有第二连接板，所述第二导杆套穿于所述第二连接板，所述第二连接柱的外侧套设有第二弹簧。

进一步，所述出料平台设有供所述压紧气缸安装的安装支架。

进一步，所述驱动装置包括安装于所述机架的第二电机、与第二电机连接的螺杆、螺接于所述螺杆的安装块、安装于所述机架的滑轨及滑动连接于所述滑轨的滑块，所述安装块及滑块均与所述出料平台的底部连接。

进一步，所述第二电机为伺服电机。

进一步，所述第一电机为伺服电机。

进一步，所述机架的底部安装有可调节高度的支撑脚。

进一步，所述机架的底部设有脚轮。

相对于现有技术，本发明通过机架的上部由左至右依次安装有进料装置、热压装置、冷却装置及出料装置，出料装置包括与机架滑动连接的出料平台及驱动出料平台左右运动的驱动装置，出料平台的上方安装有压紧装置，工作时，塑料蜂窝滤芯由进料装置带入到热压装置的下方，因塑料防护网比塑料蜂窝滤芯更加耐高温，热压装置将塑料蜂窝滤芯的顶面熔化，同时塑料防护网被压，粘合到塑料蜂窝滤芯的顶面上，再经过冷却装置冷却后，压紧装置将塑料蜂窝滤芯压紧，经出料装置送出，整个过程花费的人工少，需等待的时间短，生产进度快，生产效率高，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动无胶覆网机的第一方向结构示意图；

图2为本发明自动无胶覆网机的第二方向结构示意图；

图3为本发明驱动装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-进料平台；3-齿条；4-齿轮；5-传动轴；6-第一电机；7-第一皮带轮；8-第二皮带轮；9-皮带；10-第一气缸；11-发热压板；12-第二气缸；13-冷却压板；14-出料平台；15-压紧气缸；16-压紧板；17-支撑板；18-第一安装板；19-第一导杆；20-第一连接板；21-第一弹簧；22-第二安装板；23-第二导杆；24-第二连接板；25-第二弹簧；26-安装支架；27-第二电机；28-螺杆；29-安装块；30-滑轨；31-滑块；32-支撑脚；33-脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示本发明的一种自动无胶覆网机，包括机架1，机架1的上部由左至右依次安装有进料装置、热压装置、冷却装置及出料装置，进料装置包括与机架1滑动连接的进料平台2、安装于进料平台2的齿条3及与齿条3啮合的齿轮4，齿轮4连接有一传动轴5，机架1安装有第一电机6，第一电机6的电机轴连接有第一皮带轮7，传动轴5的后端设有第二皮带轮8，第一皮带轮7通过皮带9与第二皮带轮8传动连接，热压装置包括安装于机架1顶部的第一气缸10及安装于第一气缸10底部的发热压板11，冷却装置包括安装于机架1顶部的若干第二气缸12及安装于第二气缸12底部的冷却压板13，出料装置包括与机架1滑动连接的出料平台14及驱动出料平台14左右运动的驱动装置，出料平台14的上方安装有压紧装置，压紧装置包括纵向设置的压紧气缸15及设于压紧气缸15底部的压紧板16。通过机架1的上部由左至右依次安装有进料装置、热压装置、冷却装置及出料装置，出料装置包括与机架1滑动连接的出料平台14及驱动出料平台14左右运动的驱动装置，出料平台14的上方安装有压紧装置，工作时，塑料蜂窝滤芯由进料装置带入到热压装置的下方，因塑料防护网比塑料蜂窝滤芯更加耐高温，热压装置将塑料蜂窝滤芯的顶面熔化，同时塑料防护网被压，粘合到塑料蜂窝滤芯的顶面上，再经过冷却装置冷却后，压紧装置将塑料蜂窝滤芯压紧，经出料装置送出，整个过程花费的人工少，需等待的时间短，生产进度快，生产效率高，生产成本低。

机架1的上部设有与发热压板11对应的支撑板17，使发热压板11能更稳定的将塑料防护网压合到塑料蜂窝滤芯上。

机架1的顶部设有供第一气缸10安装的第一安装板18，第一安装板18安装有纵向的第一导杆19，发热压板11的顶部通过第一连接柱连接有第一连接板20，第一导杆19套穿于第一连接板20，第一连接柱的外侧套设有第一弹簧21，使塑料防护网与塑料蜂窝滤芯的热粘合更加均匀，粘合效果更好。

机架1的顶部设有供第二气缸12安装的第二安装板22，第二安装板22安装有纵向的第二导杆23，冷却压板13的顶部通过第二连接柱连接有第二连接板24，第二导杆23套穿于第二连接板24，第二连接柱的外侧套设有第二弹簧25，使塑料防护网与塑料蜂窝滤芯的冷却收缩更加均匀，保证粘合效果。

出料平台14设有供压紧气缸15安装的安装支架26，利于压紧气缸15的安装，伸缩容易控制，将塑料蜂窝滤芯压紧与松开。

驱动装置包括安装于机架1的第二电机27、与第二电机27连接的螺杆28、螺接于螺杆28的安装块29、安装于机架1的滑轨30及滑动连接于滑轨30的滑块31，安装块29及滑块31均与出料平台14的底部连接，使出料平台14的左右滑动控制更平稳，出料顺畅，容易控制。

作为一种具体的实施方式，第二电机27为伺服电机。

作为一种具体的实施方式，第一电机6为伺服电机。

机架1的底部安装有可调节高度的支撑脚32，利于调节自动无胶覆网机的水平度。

机架1的底部设有脚轮33，方便自动无胶覆网机的移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。