一种土工布生产加工工艺

技术领域

本发明涉及土工布生产加工领域，特别涉及一种土工布生产加工工艺。

背景技术

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。具有重量轻、成本低、耐腐蚀、排水、隔离等优良性能，被广泛应用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程。

目前，现有的设备在对土工布进行针刺处理时可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对土工布进行针刺时，只能对其进行单面针刺处理，且在针刺时没有对布料进行压紧固定，导致布料在针刺时出现滑移的情况，从而使得针刺效率较低，针刺后的布料内部纤维丝容易出现回弹，导致针刺效果较差；b.现有的设备只能对土工布料进行单一密度的针刺处理，导致设备的实用性能较差，从而无法保证土工布的生产质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对土工布进行针刺处理时可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对土工布进行针刺时，只能对其进行单面针刺处理，且在针刺时没有对布料进行压紧固定，导致布料在针刺时出现滑移的情况，从而使得针刺效率较低，针刺后的布料内部纤维丝容易出现回弹，导致针刺效果较差；b.现有的设备只能对土工布料进行单一密度的针刺处理，导致设备的实用性能较差，从而无法保证土工布的生产质量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种土工布生产加工工艺，其使用了一种土工布生产加工设备，该土工布生产加工设备包括支撑台、匚形壳体、压紧装置和针刺装置，采用上述土工布生产加工设备对土工布进行处理作业时具体方法如下：

S1、布料穿设：通过人工牵引土工布的一端，使其从匚形壳体内部的压紧装置上端面穿过后，将其右端绕卷在收卷设备上；

S2、压紧固定：上述S1完成后，通过压紧装置对土工布的上端面左右两侧进行压紧固定处理；

S3：针刺处理：上述S2完成后，通过针刺装置同时对土工布的上下两端面及进行针刺处理，从而使土工布中的纤维丝向中部靠拢并收缩；

S4：收卷处理：上述S3完成后，通过收卷设备对针刺处理后的土工布进行收卷处理同时带动未进行针刺处理的土工布输送至针刺工位；

其中，所述的支撑台的上端面固定连接有匚形壳体，匚形壳体的开口朝下，匚形壳体的内部左右两侧壁上对称安装有压紧装置，匚形壳体的内部上端面中部和支撑台的上端面中部均设置有针刺装置；

所述的针刺装置包括针刺机构、固定杆、连接弹簧、第一针刺板、一号安装杆、针刺座、刺针、第二针刺板、调节机构和二号安装杆，其中支撑台的上端面中部和匚形壳体的内部上端面中部安装有针刺机构，针刺机构相对的端面上左右对称连接有固定杆，固定杆远离针刺机构的一端固定连接有第一针刺板，第一针刺板相对的端面上从左至右均匀安装有一号安装杆，固定杆的中部滑动穿设有第二针刺板，第二针刺板和针刺机构之间的固定杆上设置有连接弹簧，连接弹簧的上下两端分别固定连接在第二针刺板和针刺机构上，两组针刺机构相对的侧壁中部均安装有调节机构，调节机构的另一端固定连接在第二针刺板上，第二针刺板相对的侧壁上从左至右均匀设置有二号安装杆，一号安装杆和二号安装杆为交错设置，且一号安装杆和二号安装杆上均安装有针刺座，针刺座上设置有刺针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形壳体的前后两侧壁中部均对称倾斜安装有倾斜板,两组倾斜板相对的侧壁上转动连接有导向辊，导向辊能够对土工布起到一定的输送导向作用，从而有利于针刺处理后的土工布在收卷的同时带动后续的布料输送至针刺工位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧装置包括回形框体、驱动机构、压紧机构、L形板和支撑板，其中匚形壳体的内部左右两侧壁中部对称安装有回形框体，回形框体为横向安装，回形框体的内部下端面设置有驱动机构，驱动机构的上端滑动贴合有压紧机构，驱动机构内侧的回形框体上固定连接有L形板，L形板的上端面远离驱动机构的一端固定连接有支撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括双向电机、摇杆、连接杆、底座、不完全齿轮、从动齿轮、齿轮轴和凸轮，其中回形框体的内部下端面上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有摇杆，摇杆内侧的回形框体上固定安装有底座，底座的上端通过销轴转动连接有不完全齿轮，摇杆的下端通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的另一端通过销轴转动连接在不完全齿轮的前侧壁中部，不完全齿轮的上方外啮合有回形框体，从动齿轮通过键安装在齿轮轴上，齿轮轴的前后两端均通过轴承和回形框体的前后侧壁相连，从动齿轮后方的齿轮轴上通过键安装有凸轮，凸轮的上方滑动连接有压紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括滚珠、顶杆、缓冲弹簧、限位板、滑轮、折板、转轴和压紧板，其中凸轮的外侧壁中部沿其周向方向开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽内滑动贴合有滚珠，滚珠安装在顶杆的下端，滚珠的上方设置有限位板，限位板的前后两端和回形框体的前后侧壁为固定连接，限位板的中部开设滑孔，顶杆滑动设置在滑孔内，滑孔下方的顶杆上套设有缓冲弹簧，顶杆的上端安装有滑轮，滑轮的外侧设置有折板，折板上靠近左端的位置开设有滑轮槽，滑轮滑动设置在滑轮槽内，折板靠近右端的位置转动安装在转轴上，转轴的前后两端固定安装在回形框体的前后侧壁上，折板的内端固定连接有压紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板和压紧板上均开设有针刺通孔，针刺通孔能够保证土工布被压紧固定的部分也能够受到针刺处理，从而保证了针刺效果，进而提高了土工布的生产质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号安装杆的长度大于一号安装杆的长度，所述的一号安装杆(45)和针刺座(46)之间为可拆卸连接，二号安装杆(410)和针刺座(46)之间也为可拆卸连接，可拆卸连接的方式便于对针刺座和刺针进行更换和安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号安装杆内侧的第一针刺板上开设有柱形通孔，柱形通孔能够允许二号安装杆上的针刺座和刺针穿过第一针刺板，从而实现不同密度的针刺处理过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的针刺机构包括安装横板、电动推杆、一号伸缩架、加固杆、二号伸缩架和连接板，其中支撑台的上端面中部和匚形壳体的内部上端面中部对称设置有安装横板，两组安装横板相对的端面中部均通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端通过销轴转动连接在一号伸缩架的中部，一号伸缩架的左右两端均转动连接在加固杆的中部，加固杆的前后两端对称设置有二号伸缩架且加固杆的前后两端均转动连接在二号伸缩架的中部，二号伸缩架的一端通过销轴转动连接在安装横板上，二号伸缩架的另一端通过销轴转动连接在连接板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括矩形气框、高压气泵、弹性囊膜、T型杆、复位弹簧、推动滑块、滑动滚子和竖杆，其中两组连接板相对的端面中部固定安装有矩形气框，矩形气框上通过气泵底座安装有高压气泵，矩形气框的内部设置有弹性囊膜，高压气泵的出气口和弹性囊膜的进气口相连通，弹性囊膜的左右两侧壁上均滑动贴合有T型杆，矩形气框的左右两侧壁中部均开设有安装孔，T型杆滑动设置在安装孔内，安装孔内侧的T型杆上套设有复位弹簧，T型杆的外端固定连接有推动滑块，推动滑块滑动安装在连接板上，推动滑块远离连接板的端面上滑动贴合有滑动滚子，滑动滚子安装在竖杆的一端，竖杆的另一端固定连接在第二针刺板上。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种土工布生产加工工艺，本发明所述的压紧装置能够通过驱动机构和压紧机构的相互配合实现在针刺过程中对土工布进行间歇压紧固定处理，避免了土工布的滑移现象，从而保证了其在针刺时的稳定性，从而提高了针刺的质量和效果，同时又能提高针刺效率；

2、本发明所述的一种土工布生产加工工艺，本发明所述的针刺装置能够通过针刺机构带动刺针同时对土工布料的上下两端面同时进行针刺处理，既提高了针刺的效率，同时又能保证针刺效果，且又能保证压紧固定处的土工布料也能受到针刺处理，提高了针刺的均匀性，设置的调节机构能够随时调节刺针的密度，从而实现对土工布料的多密度性针刺处理，大大增加了本设备的实用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中支撑台和匚形壳体的立体结构示意图；

图4是本发明中压紧装置的结构示意图；

图5是本发明中压紧装置的立体结构示意图；

图6是本发明中针刺装置的立体结构示意图；

图7是本发明中针刺装置的结构示意图；

图8是本发明中连接板、固定杆、连接弹簧、针刺座、刺针、第二针刺板、调节机构和二号安装杆的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种土工布生产加工工艺，其使用了一种土工布生产加工设备，该土工布生产加工设备包括支撑台1、匚形壳体2、压紧装置3和针刺装置4，采用上述土工布生产加工设备对土工布进行处理作业时具体方法如下：

S1、布料穿设：通过人工牵引土工布的一端，使其从导向辊2b和支撑板35的上端穿过后，将其右端绕卷在收卷设备上；

S2、压紧固定：上述S1完成后，通过双向电机321带动摇杆322进行左右往复转动，从而带动连接杆323进行左右往复摆动，从而带动不完全齿轮325进行左右往复转动，通过不完全齿轮325和从动齿轮326的相互啮合带动从动齿轮326进行往复转动，从而带动齿轮轴327进行往复转动，从而带动凸轮328进行往复转动，在凸轮328进行往复转动的过程中会对滚珠331产生一定的挤压，从而带动顶杆332进行上下往复运动，通过顶杆332带动滑轮335在滑轮槽内滑动，从而带动折板336的外端绕着转轴337进行上下往复转动，从而带动压紧板338进行上下往复运动，当压紧板338向下运动时，压紧板338能够和支撑板35相互配合，从而对土工布上端面的左右两侧进行压紧固定，从而进行针刺处理过程，当针刺处理过程结束后，压紧板338向上运动，收卷设备会对已经完成针刺处理的土工布进行收卷同时带动后续土工布输送至支撑板35上，从而通过压紧板338和支撑板35的相互作用再次进行压紧固定，如此往复，可实现对土工布的间歇压紧固定处理过程；

S3：针刺处理：通过电动推杆412带动一号伸缩架413扩张，通过一号伸缩架413对加固杆414的挤压带动加固杆414向外侧运动，从而带动二号伸缩架415扩张，从而带动连接板416向内侧运动，带动固定杆42向内侧运动，从而带动第一针刺板44向内侧运动，从而带动一号安装杆45向内侧运动，从而带动针刺座46向内侧运动，从而通过刺针47对土工布的上下两端面同时进行针刺处理，通过高压气泵492对弹性囊膜493进行充气处理，从而带动弹性囊膜493膨胀，通过弹性囊膜493对T型杆494的挤压带动T型杆494向外侧运动，从而带动推动滑块496向外侧滑动，通过推动滑块496对滑动滚子497的挤压带动竖杆498向内侧运动，从而带动第二针刺板48向第一针刺板44靠拢，从而调节刺针47的密度，从而实现不同密度的针刺处理过程；

S4：收卷处理：上述S3完成后，通过收卷设备对针刺处理后的土工布进行收卷处理，同时带动未进行针刺处理的土工布输送至针刺工位，从而持续进行针刺和收卷过程；

其中，所述的支撑台1的上端面固定连接有匚形壳体2，匚形壳体2的开口朝下，匚形壳体2的内部左右两侧壁上对称安装有压紧装置3，匚形壳体2的内部上端面中部和支撑台1的上端面中部均设置有针刺装置4；

所述的匚形壳体2的前后两侧壁中部均对称倾斜安装有倾斜板2a,两组倾斜板2a相对的侧壁上转动连接有导向辊2b，导向辊2b能够对土工布起到一定的输送导向作用，从而有利于针刺处理后的土工布在收卷的同时带动后续的布料输送至针刺工位。

所述的压紧装置3包括回形框体31、驱动机构32、压紧机构33、L形板34和支撑板35，其中匚形壳体2的内部左右两侧壁中部安装有回形框体31，回形框体31为横向安装，回形框体31的内部下端面设置有驱动机构32，驱动机构32的上端滑动贴合有压紧机构33，驱动机构32内侧的回形框体31上固定连接有L形板34，L形板34的上端面远离驱动机构32的一端固定连接有支撑板35。具体工作时，通过驱动机构32带动压紧机构33的外端进行上下往复运动，从而带动压紧机构33的左端进行上下往复运动，通过压紧机构33和支撑板35的相互配合实现对土工布上端面左右两侧的间歇压紧固定处理，从而完成对土工布料的针刺过程。

所述的驱动机构32包括双向电机321、摇杆322、连接杆323、底座324、不完全齿轮325、从动齿轮326、齿轮轴327和凸轮328，其中回形框体31的内部下端面上通过电机机座安装有双向电机321，双向电机321的输出轴上通过键安装有摇杆322，摇杆322内侧的回形框体31上固定安装有底座324，底座324的上端通过销轴转动连接有不完全齿轮325，摇杆322的下端通过销轴转动连接有连接杆323，连接杆323的另一端通过销轴转动连接在不完全齿轮325的前侧壁中部，不完全齿轮325的上方外啮合有回形框体31，从动齿轮326通过键安装在齿轮轴327上，齿轮轴327的前后两端均通过轴承和回形框体31的前后侧壁相连，从动齿轮326后方的齿轮轴327上通过键安装有凸轮328，凸轮328的上方滑动连接有压紧机构33。具体工作时，通过双向电机321带动摇杆322进行左右往复转动，从而带动连接杆323进行左右往复摆动，从而带动不完全齿轮325进行左右往复转动，通过不完全齿轮325和从动齿轮326的相互啮合带动从动齿轮326进行往复转动，从而带动齿轮轴327进行往复转动，从而带动凸轮328进行往复转动，从而实现带动压紧机构33的外端进行上下往复运动的目的，从而实现对土工布料进行间歇压紧固定处理的目的。

所述的压紧机构33包括滚珠331、顶杆332、缓冲弹簧333、限位板334、滑轮335、折板336、转轴337和压紧板338，其中凸轮328的外侧壁中部沿其周向方向开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽内滑动贴合有滚珠331，滚珠331安装在顶杆332的下端，滚珠331的上方设置有限位板334，限位板334的前后两端和回形框体31的前后侧壁为固定连接，限位板334的中部开设滑孔，顶杆332滑动设置在滑孔内，滑孔下方的顶杆332上套设有缓冲弹簧333，顶杆332的上端安装有滑轮335，滑轮335的外侧设置有折板336，折板336上靠近左端的位置开设有滑轮槽，滑轮335滑动设置在滑轮槽内，折板336靠近右端的位置转动安装在转轴337上，转轴337的前后两端固定安装在回形框体31的前后侧壁上，折板336的内端固定连接有压紧板338，所述的支撑板35和压紧板338上均开设有针刺通孔，针刺通孔能够保证土工布被压紧固定的部分也能够受到针刺处理，从而保证了针刺效果，进而提高了土工布的生产质量。具体工作时，在凸轮328进行往复转动的过程中会对滚珠331产生一定的挤压，从而带动顶杆332进行上下往复运动，缓冲弹簧333的作用是保证滚珠331始终贴合在滚珠凹槽内，通过顶杆332带动滑轮335在滑轮槽内滑动，从而带动折板336的外端绕着转轴337进行上下往复转动，从而带动压紧板338进行上下往复运动，当压紧板338向下运动时，压紧板338能够和支撑板35相互配合，从而对土工布上端面的左右两侧进行压紧固定，从而实现针刺处理过程，从而提高了土工布在针刺过程中的稳定性，当压紧板338向上运动时，收卷设备会对已经完成针刺处理的土工布进行收卷同时带动后续土工布输送至支撑板35上，从而通过压紧板338和支撑板35的相互作用再次进行压紧固定，如此往复，可实现对土工布的间歇压紧固定处理过程，从而提高了土工布的针刺效率。

所述的针刺装置4包括针刺机构41、固定杆42、连接弹簧43、第一针刺板44、一号安装杆45、针刺座46、刺针47、第二针刺板48、调节机构49和二号安装杆410，其中支撑台1的上端面中部和匚形壳体2的内部上端面中部对称安装有针刺机构41，针刺机构41相对的端面上左右对称连接有固定杆42，固定杆42远离针刺机构41的一端固定连接有第一针刺板44，第一针刺板44相对的端面上从左至右均匀安装有一号安装杆45，固定杆42的中部滑动穿设有第二针刺板48，第二针刺板48和针刺机构41之间的固定杆42上设置有连接弹簧43，连接弹簧43的上下两端分别固定连接在第二针刺板48和针刺机构41上，两组针刺机构41相对的侧壁中部均安装有调节机构49，调节机构49的另一端固定连接在第二针刺板48上，第二针刺板48相对的侧壁上从左至右均匀设置有二号安装杆410，一号安装杆45和二号安装杆410为交错设置，且一号安装杆45和二号安装杆410上均安装有针刺座46，针刺座46上设置有刺针47，所述的二号安装杆410的长度大于一号安装杆45的长度，所述的一号安装杆45和针刺座46之间为可拆卸连接，二号安装杆410和针刺座46之间也可拆卸连接，可拆卸连接的方式便于对针刺座46和刺针47进行更换和安装，所述的二号安装杆410内侧的第一针刺板44上开设有柱形通孔，柱形通孔能够允许二号安装杆410上的针刺座46和刺针47穿过第一针刺板44，从而实现不同密度的针刺处理过程。具体工作时，通过针刺机构41带动固定杆42向内侧运动，从而带动第一针刺板44向内侧运动，从而带动一号安装杆45向内侧运动，从而带动针刺座46向内侧运动，从而通过刺针47对土工布的上下两端面同时进行针刺处理，从而使土工布中表面的纤维丝由土工布的平面向土工布的垂直方向运动，从而使纤维丝产生上下移位并产生一定的挤压，从而使土工布中的纤维丝向中部靠拢而被压缩，通过调节机构49对第二针刺板48进行位置调节，从而实现不同密度的针刺处理。

所述的针刺机构41包括安装横板411、电动推杆412、一号伸缩架413、加固杆414、二号伸缩架415和连接板416，其中支撑台1的上端面中部和匚形壳体2的内部上端面中部对称设置有安装横板411，两组安装横板411相对的端面中部均通过推杆底座安装有电动推杆412，电动推杆412的伸出端通过销轴转动连接在一号伸缩架413的中部，一号伸缩架413的左右两端均转动连接在加固杆414的中部，加固杆414的前后两端对称设置有二号伸缩架415且加固杆414的前后两端均转动连接在二号伸缩架415的中部，二号伸缩架415的一端通过销轴转动连接在安装横板411上，二号伸缩架415的另一端通过销轴转动连接在连接板416上。具体工作时，通过电动推杆412带动一号伸缩架413扩张，通过一号伸缩架413对加固杆414的挤压带动加固杆414向外侧运动，从而带动二号伸缩架415扩张，从而带动连接板416向内侧运动，从而实现针刺处理过程。

所述的调节机构49包括矩形气框491、高压气泵492、弹性囊膜493、T型杆494、复位弹簧495、推动滑块496、滑动滚子497和竖杆498，其中两组连接板416相对的端面中部固定安装有矩形气框491，矩形气框491上通过气泵底座安装有高压气泵492，矩形气框491的内部设置有弹性囊膜493，高压气泵492的出气口和弹性囊膜493的进气口相连通，弹性囊膜493的左右两侧壁上均滑动贴合有T型杆494，矩形气框491的左右两侧壁中部均开设有安装孔，T型杆494滑动设置在安装孔内，安装孔内侧的T型杆494上套设有复位弹簧495，T型杆494的外端固定连接有推动滑块496，推动滑块496滑动安装在连接板416上，推动滑块496远离连接板416的端面上滑动贴合有滑动滚子497，滑动滚子497安装在竖杆498的一端，竖杆498的另一端固定连接在第二针刺板48上。具体工作时，通过高压气泵492对弹性囊膜493进行充气处理，从而带动弹性囊膜493膨胀，通过弹性囊膜493对T型杆494的挤压带动T型杆494向外侧运动，从而带动推动滑块496向外侧滑动，通过推动滑块496对滑动滚子497的挤压带动竖杆498向内侧运动，从而带动第二针刺板48向第一针刺板44靠拢，从而调节刺针47的密度，从而实现不同密度的针刺处理过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。