一种云母功能填料制备方法

技术领域

本发明涉及云母填料制备领域，具体的说是一种云母功能填料制备方法。

背景技术

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，云母晶体内部具有层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主，超细云母粉作塑料、涂料、油漆、橡胶等功能性填料，可提高其机械强度，增强韧性、附着力抗老化及耐腐蚀型等，云母粉的加工主要包括选矿、粗破、加工、研磨、分级与包装以及成品。

在对云母功能填料进行制备的过程中，由于云母原料的结构限制以及云母粉末的标准要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的云母功能填料制备设备在对云母功能填料进行制备的过程中，经过破碎处理后的体积较小的云母碎片极易附着在破碎零件表面，从而导致体积较小的云母碎片难以掉落进行研磨处理，且云母碎片极易影响破碎零件的加工效果。

(2)传统的云母功能填料制备设备在对云母功能填料进行制备的过程中，经过研磨处理后的云母粉末在进行筛分时，由于利用重力使其向下运动，当筛分时的云母粉末的量较大时，因此筛分零件极易被云母粉末堵塞，从而影响筛分效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种云母功能填料制备方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种云母功能填料制备方法，其使用了一种云母功能填料制备设备，该云母功能填料制备设备包括固定台、研磨装置与破碎装置，采用上述云母功能填料制备设备对云母功能填料进行制备时的具体方法如下：

S1、通入原料：通过进料筒将云母原料通入破碎壳内；

S2、破碎原料：通过电机二带动机芯转动，从而带动板锤运动，通过板锤与打击板一以及打击板二相配合，对云母原料进行撞击，从而对云母原料进行破碎，通过筛板对经过破碎后的云母碎片进行筛分；

S3、研磨碎片：通过电机一带动转动柱转动，从而使研磨盘一与研磨盘二相配合，对云母碎片进行研磨；

S4、筛分收集：通过环形板控制筛分架的垂直位移，从而对经过研磨后云母粉末进行筛分，最终通过出料管将经过筛分后的云母粉末排出设备并进行收集；

所述固定台上固定安装有研磨装置，研磨装置上端面固定安装有破碎装置；

所述研磨装置包括研磨筒、电机一、转动柱、研磨盘一、研磨盘二、环形板、筛分架、出料管与橡胶套，固定台上端面中部固定安装有研磨筒，固定台下端面中部通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上侧固定安装有研磨盘一，研磨筒内端面位于研磨盘一外侧固定安装有研磨盘二，研磨盘二与研磨盘一之间以转动连接的方式相连接，研磨盘一下端面固定安装有环形板，研磨筒下侧内端面以滑动配合的方式连接有筛分架，筛分架上均匀固定安装有出料管，出料管右侧外端面固定安装有橡胶套，橡胶套外端面与研磨筒固定连接，橡胶套上端面与出料管下端面固定连接，研磨筒最下侧右端面固定安装有出料管；通过研磨筒容纳经过破碎后的云母片，从而对其进行研磨处理，通过电机一带动转动柱转动，从而带动研磨盘一转动，通过研磨盘一与研磨盘二相配合，对经过破碎后的云母片进行研磨，通过环形板控制筛分架的垂直位移，通过筛分架对经过研磨处理后的云母粉末进行筛分，通过出料管将经过筛分后的云母粉末排出设备，由于筛分架的垂直位移会发生变化，因此通过利用橡胶套的弹性防止研磨筒干涉出料管的运动，同时防止云母粉末从研磨筒位于出料管处泄出。

所述破碎装置包括破碎壳、进料筒、打击板一、打击板二、电机二、机芯、板锤、清扫刷与筛板，研磨筒上端面固定安装有破碎壳，破碎壳左侧上端面固定安装有进料筒，破碎壳上侧内端以螺纹连接的方式连接有打击板一，破碎壳内端位于打击板一下侧以螺纹连接的方式连接有打击板二，破碎壳后端面通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有机芯，机芯外端面沿周向均匀固定安装有板锤，机芯外端面位于板锤之间均固定安装有清扫刷，破碎壳下端面固定安装有筛板；通过破碎壳对进料筒进行固定，通过进料筒将原料通入破碎壳，通过电机二带动机芯转动，从而带动板锤转动，通过板锤与打击板一以及打击板二相配合，对云母原料进行破碎，通过清扫刷对打击板一与打击板二外端面进行清理，从而使破碎过程中的云母碎片均顺利掉落至筛板上进行筛分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨盘一包括圆锥形块、齿形环、研磨柱与橡胶板，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆锥形块，圆锥形块下侧外端面均匀固定有齿形环，齿形环外端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有研磨柱，圆锥形块上的弧形凹槽内端面固定安装有橡胶板；通过圆锥形块对齿形环进行固定，通过齿形环对研磨柱进行定位，通过弧形凹槽对研磨柱外端面附着的云母粉末进行刮除，通过研磨柱对云母碎片进行研磨，通过橡胶板使研磨柱上与齿形环相接触的部位难以附着云母粉末。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨盘二为圆盘板，圆盘板上端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽内端面光滑，且圆锥形凹槽上侧的底面直径大于下侧的底面直径，圆盘板中部开设有与研磨盘一相配合的锥形凹槽，锥形凹槽内端面均匀固定安装有环形齿板；通过上端开设有光滑的圆锥形凹槽降低云母碎片与圆盘板之间的摩擦力，通过上侧的底面直径大于下侧的底面直径的圆锥形凹槽，使云母碎片顺利向中部运动，从而进入圆锥形块与研磨盘二之间，通过环形齿板与齿形环以及研磨柱相配合，对云母碎片进行研磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板下端面开设有直径不同的环形凹槽，不同直径的环形凹槽内开设有弧长相同的波浪形凹槽；由于筛分板筛分的云母粉末颗粒的体积不同，因此最上侧的筛分板首先接触到最多的云母粉末，之后从上至下，筛分板首先接触的云母粉末的量逐渐减少，因此从上至下的筛分板无需进行频率相同的垂直运动，且从上至下的筛分板进行垂直运动的频率逐渐减小，因此开设直径不同的环形凹槽以及弧长相同的波浪形凹槽，以达到使控制杆在环形板的带动下进行次数不同的间歇式运动，通过波浪形凹槽使筛分板进行间歇式的垂直运动，从而使云母粉末顺利掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分架包括筛分板、控制杆、圆球、挡料环与橡胶圈，研磨筒下侧内端面均匀以滑动配合的方式连接有筛分板，筛分板为锥形筒形状，相邻的筛分板的上下底面面积相反，筛分板上沿周向均匀开设有筛分孔，从上至下的筛分板上的筛分孔的直径逐渐减小，筛分板上端面均固定安装有控制杆，每个筛分板上的控制杆的长度均不相同，控制杆上端面固定安装有圆球，圆球外端面与环形板之间以滑动配合的方式相连接，筛分板上端面内外两侧均固定安装有挡料环，内外两侧的挡料环直径不同，外侧的挡料环外端面与内侧的挡料环内端面均固定安装有橡胶圈，外侧的橡胶圈与研磨筒内端面以及内侧的橡胶圈与转动柱外端面均以滑动配合的方式相连接；通过筛分板对控制杆进行固定，通过控制杆对圆球进行固定，通过圆球的形状防止其在环形板运动的过程中与环形板之间相脱离，通过环形板上的波浪形凹槽控制控制杆的垂直位移，从而控制筛分板的垂直位移，当筛分板上盛放有云母粉末时，筛分板在垂直方向上运动，从而加快云母粉末的筛分，通过内外两侧的挡料环分别防止云母粉末进入筛分板与研磨筒以及筛分板与转动柱之间，通过橡胶圈分别使筛分板与研磨筒之间以及筛分板与转动柱之间密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打击板一包括螺纹杆、螺母副、固定板与板体，破碎壳上侧内端对称以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆左侧均以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副末端固定安装有固定板，固定板左端面通过销轴转动连接有板体；通过螺纹杆控制螺母副的位移，从而控制固定板的位移以及倾斜角度，从而根据需要调整板体与板锤之间的角度与距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫刷包括平板刷、支架杆、圆柱弹簧与橡胶长圆柱，机芯外端面位于板锤之间均固定安装有平板刷，平板刷外端面均匀固定安装有支架杆，支架杆上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧一端与平板刷固定连接，圆柱弹簧另一端固定安装有橡胶长圆柱；通过平板刷对支架杆进行固定，通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对橡胶长圆柱进行固定，当平板刷上的刷毛受到挤压变形时，通过圆柱弹簧带动橡胶长圆柱对不再受到挤压的刷毛进行支撑，从而使其恢复至原状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板上均匀开设有落料孔，筛板上端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过落料孔对云母碎片进行筛分，通过滚动珠降低云母碎片与筛板之间的摩擦力，使体积较大的云母碎片顺利在板锤的带动下向左运动，从而进行破碎。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种云母功能填料制备方法，通过破碎装置在对云母原料进行破碎的过程中，对破碎零件表面附着的体积较小的云母碎片进行清扫，使其顺利掉落，通过研磨装置对云母碎片进行研磨处理，当对云母粉末进行筛分时，利用环形板控制筛分架的垂直位移，从而使云母粉末顺利掉落，同时提高设备的筛分效率。

2.本发明通过设置的研磨装置，通过齿形环对研磨柱进行定位，通过弧形凹槽对研磨柱外端面附着的云母粉末进行刮除，通过研磨柱对云母碎片进行研磨，通过橡胶板使研磨柱上与齿形环相接触的部位难以附着云母粉末。

3.本发明通过设置的研磨装置，通过圆球的形状防止其在环形板运动的过程中与环形板之间相脱离，通过环形板上的波浪形凹槽控制控制杆的垂直位移，从而控制筛分板的垂直位移，当筛分板上盛放有云母粉末时，筛分板在垂直方向上运动，从而加快云母粉末的筛分，通过内外两侧的挡料环分别防止云母粉末进入筛分板与研磨筒以及筛分板与转动柱之间，通过橡胶圈分别使筛分板与研磨筒之间以及筛分板与转动柱之间密封。

4.本发明通过设置的破碎装置，通过平板刷对支架杆进行固定，通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对橡胶长圆柱进行固定，当平板刷上的刷毛受到挤压变形时，通过圆柱弹簧带动橡胶长圆柱对不再受到挤压的刷毛进行支撑，从而使其恢复至原状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的立体结构示意图；

图3是本发明的主视的平面结构示意图；

图4是本发明的图3的A-A向的剖视图；

图5是本发明的图3的N处的局部放大图；

图6是本发明的图3的M处的局部放大图；

图7是本发明的环形板的仰视结构示意图；

图8是本发明的图7的B-B向的断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种云母功能填料制备方法，其使用了一种云母功能填料制备设备，该云母功能填料制备设备包括固定台1、研磨装置2与破碎装置3，采用上述云母功能填料制备设备对云母功能填料进行制备时的具体方法如下：

S1、通入原料：通过进料筒32将云母原料通入破碎壳31内；

S2、破碎原料：通过电机二35带动机芯36转动，从而带动板锤37运动，通过板锤37与打击板一33以及打击板二34相配合，对云母原料进行撞击，从而对云母原料进行破碎，通过筛板39对经过破碎后的云母碎片进行筛分；

S3、研磨碎片：通过电机一22带动转动柱23转动，从而使研磨盘一24与研磨盘二25相配合，对云母碎片进行研磨；

S4、筛分收集：通过环形板26上的波浪形凹槽控制控制杆272的垂直位移，从而控制筛分板271的垂直位移，当筛分板271上盛放有云母粉末时，筛分板271在垂直方向上运动，从而加快云母粉末的筛分，通过内外两侧的挡料环274分别防止云母粉末进入筛分板271与研磨筒21以及筛分板271与转动柱23之间，通过橡胶圈275分别使筛分板271与研磨筒21之间以及筛分板271与转动柱23之间密封，从而对经过研磨后云母粉末进行筛分，最终通过出料管28将经过筛分后的云母粉末排出设备并进行收集；

所述固定台1上固定安装有研磨装置2，研磨装置2上端面固定安装有破碎装置3；

所述研磨装置2包括研磨筒21、电机一22、转动柱23、研磨盘一24、研磨盘二25、环形板26、筛分架27、出料管28与橡胶套29，固定台1上端面中部固定安装有研磨筒21，固定台1下端面中部通过电机座固定安装有电机一22，电机一22输出轴通过联轴器固定安装有转动柱23，转动柱23上侧固定安装有研磨盘一24，研磨筒21内端面位于研磨盘一24外侧固定安装有研磨盘二25，研磨盘二25与研磨盘一24之间以转动连接的方式相连接，研磨盘一24下端面固定安装有环形板26，研磨筒21下侧内端面以滑动配合的方式连接有筛分架27，筛分架27上均匀固定安装有出料管28，出料管28右侧外端面固定安装有橡胶套29，橡胶套29外端面与研磨筒21固定连接，橡胶套29上端面与出料管28下端面固定连接，研磨筒21最下侧右端面固定安装有出料管28；通过研磨筒21容纳经过破碎后的云母片，从而对其进行研磨处理，通过电机一22带动转动柱23转动，从而带动研磨盘一24转动，通过研磨盘一24与研磨盘二25相配合，对经过破碎后的云母片进行研磨，通过环形板26控制筛分架27的垂直位移，通过筛分架27对经过研磨处理后的云母粉末进行筛分，通过出料管28将经过筛分后的云母粉末排出设备，由于筛分架27的垂直位移会发生变化，因此通过利用橡胶套29的弹性防止研磨筒21干涉出料管28的运动，同时防止云母粉末从研磨筒21位于出料管28处泄出。

所述研磨盘一24包括圆锥形块241、齿形环242、研磨柱243与橡胶板244，电机一22输出轴通过联轴器固定安装有圆锥形块241，圆锥形块241下侧外端面均匀固定有齿形环242，齿形环242外端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有研磨柱243，圆锥形块241上的弧形凹槽内端面固定安装有橡胶板244；通过圆锥形块241对齿形环242进行固定，通过齿形环242对研磨柱243进行定位，通过弧形凹槽对研磨柱243外端面附着的云母粉末进行刮除，通过研磨柱243对云母碎片进行研磨，通过橡胶板244使研磨柱243上与齿形环242相接触的部位难以附着云母粉末。

所述研磨盘二25为圆盘板，圆盘板上端开设有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽内端面光滑，且圆锥形凹槽上侧的底面直径大于下侧的底面直径，圆盘板中部开设有与研磨盘一24相配合的锥形凹槽，锥形凹槽内端面均匀固定安装有环形齿板；通过上端开设有光滑的圆锥形凹槽降低云母碎片与圆盘板之间的摩擦力，通过上侧的底面直径大于下侧的底面直径的圆锥形凹槽，使云母碎片顺利向中部运动，从而进入圆锥形块241与研磨盘二25之间，通过环形齿板与齿形环242以及研磨柱243相配合，对云母碎片进行研磨。

所述环形板26下端面开设有直径不同的环形凹槽，不同直径的环形凹槽内开设有弧长相同的波浪形凹槽；由于筛分板271筛分的云母粉末颗粒的体积不同，因此最上侧的筛分板271首先接触到最多的云母粉末，之后从上至下，筛分板271首先接触的云母粉末的量逐渐减少，因此从上至下的筛分板271无需进行频率相同的垂直运动，且从上至下的筛分板271进行垂直运动的频率逐渐减小，因此开设直径不同的环形凹槽以及弧长相同的波浪形凹槽，以达到使控制杆272在环形板26的带动下进行次数不同的间歇式运动，通过波浪形凹槽使筛分板271进行间歇式的垂直运动，从而使云母粉末顺利掉落。

所述筛分架27包括筛分板271、控制杆272、圆球273、挡料环274与橡胶圈275，研磨筒21下侧内端面均匀以滑动配合的方式连接有筛分板271，筛分板271为锥形筒形状，相邻的筛分板271的上下底面面积相反，筛分板271上沿周向均匀开设有筛分孔，从上至下的筛分板271上的筛分孔的直径逐渐减小，筛分板271上端面均固定安装有控制杆272，每个筛分板271上的控制杆272的长度均不相同，控制杆272上端面固定安装有圆球273，圆球273外端面与环形板26之间以滑动配合的方式相连接，筛分板271上端面内外两侧均固定安装有挡料环274，内外两侧的挡料环274直径不同，外侧的挡料环274外端面与内侧的挡料环274内端面均固定安装有橡胶圈275，外侧的橡胶圈275与研磨筒21内端面以及内侧的橡胶圈275与转动柱23外端面均以滑动配合的方式相连接；通过筛分板271对控制杆272进行固定，通过控制杆272对圆球273进行固定，通过圆球273的形状防止其在环形板26运动的过程中与环形板26之间相脱离，通过环形板26上的波浪形凹槽控制控制杆272的垂直位移，从而控制筛分板271的垂直位移，当筛分板271上盛放有云母粉末时，筛分板271在垂直方向上运动，从而加快云母粉末的筛分，通过内外两侧的挡料环274分别防止云母粉末进入筛分板271与研磨筒21以及筛分板271与转动柱23之间，通过橡胶圈275分别使筛分板271与研磨筒21之间以及筛分板271与转动柱23之间密封。

所述破碎装置3包括破碎壳31、进料筒32、打击板一33、打击板二34、电机二35、机芯36、板锤37、清扫刷38与筛板39，研磨筒21上端面固定安装有破碎壳31，破碎壳31左侧上端面固定安装有进料筒32，破碎壳31上侧内端以螺纹连接的方式连接有打击板一33，破碎壳31内端位于打击板一33下侧以螺纹连接的方式连接有打击板二34，破碎壳31后端面通过电机座固定安装有电机二35，电机二35输出轴通过联轴器固定安装有机芯36，机芯36外端面沿周向均匀固定安装有板锤37，机芯36外端面位于板锤37之间均固定安装有清扫刷38，破碎壳31下端面固定安装有筛板39；通过破碎壳31对进料筒32进行固定，通过进料筒32将原料通入破碎壳31，通过电机二35带动机芯36转动，从而带动板锤37转动，通过板锤37与打击板一33以及打击板二34相配合，对云母原料进行破碎，通过清扫刷38对打击板一33与打击板二34外端面进行清理，从而使破碎过程中的云母碎片均顺利掉落至筛板39上进行筛分。

所述打击板一33包括螺纹杆331、螺母副332、固定板333与板体334，破碎壳31上侧内端对称以螺纹连接的方式连接有螺纹杆331，螺纹杆331左侧均以螺纹连接的方式连接有螺母副332，螺母副332末端固定安装有固定板333，固定板333左端面通过销轴转动连接有板体334；通过螺纹杆331控制螺母副332的位移，从而控制固定板333的位移以及倾斜角度，从而根据需要调整板体334与板锤37之间的角度与距离。

所述清扫刷38包括平板刷381、支架杆382、圆柱弹簧383与橡胶长圆柱384，机芯36外端面位于板锤37之间均固定安装有平板刷381，平板刷381外端面均匀固定安装有支架杆382，支架杆382上套有圆柱弹簧383，圆柱弹簧383一端与平板刷381固定连接，圆柱弹簧383另一端固定安装有橡胶长圆柱384；通过平板刷381对支架杆382进行固定，通过支架杆382对圆柱弹簧383进行定位，通过圆柱弹簧383对橡胶长圆柱384进行固定，当平板刷381上的刷毛受到挤压变形时，通过圆柱弹簧383带动橡胶长圆柱384对不再受到挤压的刷毛进行支撑，从而使其恢复至原状态。

所述筛板39上均匀开设有落料孔，筛板39上端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过落料孔对云母碎片进行筛分，通过滚动珠降低云母碎片与筛板39之间的摩擦力，使体积较大的云母碎片顺利在板锤37的带动下向左运动，从而进行破碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。