一种热解炉防飞灰挂壁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热解炉装置领域，特别涉及一种热解炉防飞灰挂壁装置及其使用方法。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的化工行业发展地越来越完善，进而化学反应需要各式各样的化工设备，其中固体加热生成固气或者固液的情况需要使用热解炉设备，以往热解炉设备在使用的时候需要先投放固体物料，固体物料在库存的时候会形成硬块，大块的物料相比于粉末状固体，大块物料的受热面积和反应速率都比较低，而且块状的物料中还含有杂质，这些杂质如果在受热与物料发生反应，会影响物料的品质；

犹如专利号201710679636.7所公布的热解炉防物料架桥装置，该装置在热解的过程中可以防物料架桥，但是对于投放的物料处理不够完善，这就导致热解预处理不充分。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热解炉防飞灰挂壁装置及其使用方法，把待处理的固体物料从齿轮盘中间的环形槽中投放进去，此时的减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘在旋转的过程中会把成块和物料从落料口中抖落进入到碾碎框的内侧，齿轮盘同时有带动中心柱和打击轮旋转，进而大块的物料会被贴合环碾碎，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框中，减速电机驱动齿轮盘旋转的同时也在带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过加速皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘通过伸缩杆和伸缩管带动活动翻边旋转，研磨轴承的外环和活动翻边同步运转，研磨片和细筛板研磨的时候，压力弹簧施加向下的弹力，实现了分级打碎的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种热解炉防飞灰挂壁装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定两个抖落导轨，且抖落导轨上套装有滑块，滑块和抖落导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有筛分框，筛分框的底端设置有过滤网，所述筛分框的底端设置有落料通道，所述筛分框的一侧设置有筛分动力组件，所述筛分框的上方设置有研磨框，研磨框通过两个安装桥和处理箱的侧壁固定连接，其中一个研磨框的中间设置有避让豁口，所述研磨框的内侧设置有研磨组件，且研磨框的一侧设置有研磨动力组件，所述研磨框的上方设置有碾碎框，碾碎框通过两个延伸桥和处理箱的侧壁固定连接，所述碾碎框的内侧设置有碾压组件，且碾碎框的顶端设置有电驱组件，所述处理箱的内侧设置有加热组件，所述处理箱的底端设置有操作口。

进一步，所述碾压组件包括碾碎轴承，碾碎轴承的外环通过两个安装支架和碾碎框的内侧壁固定连接，所述碾碎轴承的内环中固定安装有中心柱，中心柱的底端设置有打击轮，中心柱偏离打击轮的中心，打击轮和中心柱之间通过连接卡片连接，连接卡片的两个翻边上设置有沉头连接螺栓，所述打击轮的外侧设置有贴合环，贴合环和打击轮旋转连接，贴合环的外侧碾碎框的内侧壁相切，所述碾碎框的底端设置有网孔板。

进一步，所述电驱组件包括齿轮盘，所述齿轮盘的顶端设置有环形槽，且环形槽上设置有若干个落料口，落料口顶端的开口处设置有圆环斜坡，齿轮盘和中心柱固定连接，所述齿轮盘的一侧设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，齿轮盘安装在减速电机的输出端上，减速电机通过组装桥和延伸桥的顶端固定连接。

进一步，所述研磨组件包括研磨轴承，所述研磨轴承的外环上设置有两个研磨片，所述研磨框的底端设置有细筛板，细筛板上的开孔直径小于网孔板上的开孔直径，所述细筛板的中间设置有固定柱，固定柱从研磨轴承的内环中穿过，所述固定柱的顶端设置有压力翻边，压力翻边和研磨轴承的内环之间通过压力弹簧连接。

进一步，所述研磨动力组件包括两个活动翻边，活动翻边固定在研磨轴承的外环上，活动翻边的顶端设置有伸缩管，伸缩管的顶端穿插有伸缩杆，伸缩杆和伸缩管滑动连接，所述伸缩杆的顶端安装有从动轮盘，所述从动轮盘的一侧设置有驱动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过加速皮带连接，驱动轮盘和减速齿轮之间通过输出圆杆连接，延伸桥上设置有和输出圆杆相匹配的穿插口。

进一步，所述筛分动力组件包括平面轴座，所述平面轴座的内侧穿插有竖直杆，竖直杆的顶端安装有驱动齿盘，驱动齿盘和齿轮盘相互啮合，竖直杆的底端设置有摇摆臂，且摇摆臂的端头设置有导杆，所述筛分框的侧壁上设置有和导杆端头旋转连接的铰接块。

进一步，所述加热组件包括加热板，加热板的内侧穿插有两个金属杆，且加热板的两侧设置有凸起翻边。

进一步，所述加热板共设置有八个，八个加热板分为三层，第一层加热板和第三层设置有三个加热板，第二层设置有两个加热板，加热板在竖直方向上相互错开。

进一步，所述加热板的底端还设置有拆卸台板，拆卸台板的内侧设置有一排金属管，金属管的直径大于金属杆，处理箱的侧壁上设置有电极的金属接触点，且电极接触点之间的导线设置有处理箱的侧壁内，加热板和拆卸台板安装的时候，金属杆和首尾相连。

上述热解炉防飞灰挂壁装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.把待处理的固体物料从齿轮盘中间的环形槽中投放进去，此时的减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘在旋转的过程中会把成块和物料从落料口中抖落进入到碾碎框的内侧，齿轮盘同时有带动中心柱和打击轮旋转，进而大块的物料会被贴合环碾碎，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框中；

S2.减速电机驱动齿轮盘旋转的同时也在带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过加速皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘通过伸缩杆和伸缩管带动活动翻边旋转，研磨轴承的外环和活动翻边同步运转，研磨片和细筛板研磨的时候，压力弹簧施加向下的弹力；

S3.研磨的物料紧接着落入到筛分框内，齿轮盘在旋转的时候带动驱动齿盘和竖直杆旋转，竖直杆通过摇摆臂和导杆运转，进而筛分框沿着抖落导轨往复滑行，研磨的物料会穿过过滤网进入到处理箱内，过滤网上滞留的残渣再手动去除掉；

S4.筛分后的物料在处理箱中下落的过程中，加热板上会滞留物料，筛分框往复滑行的时候去也在带动处理箱抖动，进而三层加热板上均留下物料，从第三层加热板上抖落的物料最终到达拆卸台板上，再给金属杆和金属管通电加热。

本发明的有益效果：

其一，把待处理的固体物料从齿轮盘中间的环形槽中投放进去，此时的减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘在旋转的过程中会把成块和物料从落料口中抖落进入到碾碎框的内侧，齿轮盘同时有带动中心柱和打击轮旋转，进而大块的物料会被贴合环碾碎，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框中，减速电机驱动齿轮盘旋转的同时也在带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过加速皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘通过伸缩杆和伸缩管带动活动翻边旋转，研磨轴承的外环和活动翻边同步运转，研磨片和细筛板研磨的时候，压力弹簧施加向下的弹力，实现了分级打碎的效果。

其二，研磨的物料紧接着落入到筛分框内，齿轮盘在旋转的时候带动驱动齿盘和竖直杆旋转，竖直杆通过摇摆臂和导杆运转，进而筛分框沿着抖落导轨往复滑行，研磨的物料会穿过过滤网进入到处理箱内，过滤网上滞留的残渣再手动去除掉，实现了去除杂质的效果。

其三，筛分后的物料在处理箱中下落的过程中，加热板上会滞留物料，筛分框往复滑行的时候去也在带动处理箱抖动，进而三层加热板上均留下物料，从第三层加热板上抖落的物料最终到达拆卸台板上，再给金属杆和金属管通电加热，实现了增加受热面积的效果，拆卸台板整体从处理箱拔出来的时候便捷刮除侧壁上的粘连物料，实现了防挂壁的效果。

附图说明

图1为热解炉防飞灰挂壁装置正视的示意图。

图2为热解炉防飞灰挂壁装置侧视的示意图。

图3为热解炉防飞灰挂壁装置碾碎框的示意图。

图4为热解炉防飞灰挂壁装置碾碎轴承的示意图。

图5为热解炉防飞灰挂壁装置研磨框的示意图。

图6为热解炉防飞灰挂壁装置研磨轴承的示意图。

图7为热解炉防飞灰挂壁装置筛分框的示意图。

图8为热解炉防飞灰挂壁装置加热板的示意图。

附图标记说明：

处理箱1，操作口101，筛分框2，过滤网201，滑块202，抖落导轨203，落料通道204，研磨框3，安装桥301，避让豁口302，碾碎框4，延伸桥401，橡胶垫402，齿轮盘5，环形槽501，落料口502，圆环斜坡503，减速电机504，组装桥505，减速齿轮506，输出圆杆507，碾碎轴承6，安装支架601，打击轮602，中心柱603，连接卡片604，贴合环605，驱动轮盘7，从动轮盘701，加速皮带702，研磨轴承8，固定柱801，压力翻边802，压力弹簧803，研磨片804，活动翻边805，伸缩管806，伸缩杆807，平面轴座9，驱动齿盘901，竖直杆902，摇摆臂903，导杆904，加热板10，金属杆1001，拆卸台板1002，金属管1003。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种热解炉防飞灰挂壁装置，包括处理箱1，所述处理箱1的顶端固定两个抖落导轨203，且抖落导轨203上套装有滑块202，滑块202和抖落导轨203滑动连接，所述滑块202的顶端固定安装有筛分框2，筛分框2的底端设置有过滤网201，所述筛分框2的底端设置有落料通道204，所述筛分框2的一侧设置有筛分动力组件，所述筛分框2的上方设置有研磨框3，研磨框3通过两个安装桥301和处理箱1的侧壁固定连接，其中一个研磨框3的中间设置有避让豁口302，所述研磨框3的内侧设置有研磨组件，且研磨框3的一侧设置有研磨动力组件，所述研磨框3的上方设置有碾碎框4，碾碎框4通过两个延伸桥401和处理箱1的侧壁固定连接，所述碾碎框4的内侧设置有碾压组件，且碾碎框4的顶端设置有电驱组件，所述处理箱1的内侧设置有加热组件，所述处理箱1的底端设置有操作口101，碾碎框4中的碾压组件和研磨框3中的研磨组件会对块状物料分级处理，实现了充分打碎物料的效果。

所述碾压组件包括碾碎轴承6，碾碎轴承6的外环通过两个安装支架601和碾碎框4的内侧壁固定连接，所述碾碎轴承6的内环中固定安装有中心柱603，中心柱603的底端设置有打击轮602，中心柱603偏离打击轮602的中心，打击轮602和中心柱603之间通过连接卡片604连接，连接卡片604的两个翻边上设置有沉头连接螺栓，所述打击轮602的外侧设置有贴合环605，贴合环605和打击轮602旋转连接，贴合环605的外侧碾碎框4的内侧壁相切，所述碾碎框4的底端设置有网孔板，大块的物料进入到贴合环605和碾碎框4之间的时候，打击轮602和中心柱603开始偏心旋转，贴合环605和碾碎框4会压碎大块物料，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框3中，实现了碾压物料的效果。

所述电驱组件包括齿轮盘5，所述齿轮盘5的顶端设置有环形槽501，且环形槽501上设置有若干个落料口502，落料口502顶端的开口处设置有圆环斜坡503，齿轮盘5和中心柱603固定连接，所述齿轮盘5的一侧设置有减速齿轮506，减速齿轮506和齿轮盘5相互啮合，齿轮盘5安装在减速电机504的输出端上，减速电机504通过组装桥505和延伸桥401的顶端固定连接，待处理的固体物料从齿轮盘5中间的环形槽501中投放进去，减速电机504通过减速齿轮506带动齿轮盘5旋转，齿轮盘5在旋转的过程中会把成块和物料从落料口502中抖落进入到碾碎框4的内侧，齿轮盘5同时有带动中心柱603，实现了提供碾压动力的效果。

所述研磨组件包括研磨轴承8，所述研磨轴承8的外环上设置有两个研磨片804，所述研磨框3的底端设置有细筛板，细筛板上的开孔直径小于网孔板上的开孔直径，所述细筛板的中间设置有固定柱801，固定柱801从研磨轴承8的内环中穿过，所述固定柱801的顶端设置有压力翻边802，压力翻边802和研磨轴承8的内环之间通过压力弹簧803连接，研磨轴承8外环的研磨片804和细筛板研磨的时候，压力弹簧803施加向下的弹力，实现了研磨小颗粒物料的效果。

所述研磨动力组件包括两个活动翻边805，活动翻边805固定在研磨轴承8的外环上，活动翻边805的顶端设置有伸缩管806，伸缩管806的顶端穿插有伸缩杆807，伸缩杆807和伸缩管806滑动连接，所述伸缩杆807的顶端安装有从动轮盘701，所述从动轮盘701的一侧设置有驱动轮盘7，驱动轮盘7和从动轮盘701之间通过加速皮带702连接，驱动轮盘7和减速齿轮506之间通过输出圆杆507连接，延伸桥401上设置有和输出圆杆507相匹配的穿插口，减速电机504驱动齿轮盘5旋转的同时也在带动驱动轮盘7旋转，驱动轮盘7通过加速皮带702带动从动轮盘701旋转，从动轮盘701通过伸缩杆807和伸缩管806带动活动翻边805旋转，实现了联动的效果。

所述筛分动力组件包括平面轴座9，所述平面轴座9的内侧穿插有竖直杆902，竖直杆902的顶端安装有驱动齿盘901，驱动齿盘901和齿轮盘5相互啮合，竖直杆902的底端设置有摇摆臂903，且摇摆臂903的端头设置有导杆904，所述筛分框2的侧壁上设置有和导杆904端头旋转连接的铰接块，研磨的物料紧接着落入到筛分框2内，齿轮盘5在旋转的时候带动驱动齿盘901和竖直杆902旋转，竖直杆902通过摇摆臂903和导杆904运转，进而筛分框2沿着抖落导轨203往复滑行，研磨的物料会穿过过滤网201进入到处理箱1内，过滤网201上滞留的残渣再手动去除掉，实现了筛除杂质的效果。

所述加热组件包括加热板10，加热板10的内侧穿插有两个金属杆1001，且加热板10的两侧设置有凸起翻边，筛分后的物料在处理箱1中下落的过程中，加热板10上会滞留物料，凸起翻边让加热板10的顶端留下更多的物料，实现了接收物料的效果。

所述加热板10共设置有八个，八个加热板10分为三层，第一层加热板10和第三层设置有三个加热板10，第二层设置有两个加热板10，加热板10在竖直方向上相互错开，筛分框2往复滑行的时候去也在带动处理箱1抖动，进而三层加热板10上均留下物料，增加了物料的加热面积。

所述加热板10的底端还设置有拆卸台板1002，拆卸台板1002的内侧设置有一排金属管1003，金属管1003的直径大于金属杆1001，处理箱1的侧壁上设置有电极的金属接触点，且电极接触点之间的导线设置有处理箱1的侧壁内，加热板10和拆卸台板1002安装的时候，金属杆1001和11003首尾相连，加热板10和拆卸台板1002装好之后给金属杆1001和金属管1003通上直流电，此时的加热板10和拆卸台板1002会热解物料，拆卸装置的时候，先把操作口101取下来，然后将拆卸台板1002整体拔出来，处理箱1侧壁上的粘料也被剔除了。

上述热解炉防飞灰挂壁装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.把待处理的固体物料从齿轮盘5中间的环形槽501中投放进去，此时的减速电机504通过减速齿轮506带动齿轮盘5旋转，齿轮盘5在旋转的过程中会把成块和物料从落料口502中抖落进入到碾碎框4的内侧，齿轮盘5同时有带动中心柱603和打击轮602旋转，进而大块的物料会被贴合环605碾碎，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框3中；

S2.减速电机504驱动齿轮盘5旋转的同时也在带动驱动轮盘7旋转，驱动轮盘7通过加速皮带702带动从动轮盘701旋转，从动轮盘701通过伸缩杆807和伸缩管806带动活动翻边805旋转，研磨轴承8的外环和活动翻边805同步运转，研磨片804和细筛板研磨的时候，压力弹簧803施加向下的弹力；

S3.研磨的物料紧接着落入到筛分框2内，齿轮盘5在旋转的时候带动驱动齿盘901和竖直杆902旋转，竖直杆902通过摇摆臂903和导杆904运转，进而筛分框2沿着抖落导轨203往复滑行，研磨的物料会穿过过滤网201进入到处理箱1内，过滤网201上滞留的残渣再手动去除掉；

S4.筛分后的物料在处理箱1中下落的过程中，加热板10上会滞留物料，筛分框2往复滑行的时候去也在带动处理箱1抖动，进而三层加热板10上均留下物料，从第三层加热板10上抖落的物料最终到达拆卸台板1002上，再给金属杆1001和金属管1003通电加热。

碾碎框4中的碾压组件和研磨框3中的研磨组件会对块状物料分级处理，实现了充分打碎物料的效果，大块的物料进入到贴合环605和碾碎框4之间的时候，打击轮602和中心柱603开始偏心旋转，贴合环605和碾碎框4会压碎大块物料，碾碎后的小颗粒物料从网孔板中落到研磨框3中，实现了碾压物料的效果，待处理的固体物料从齿轮盘5中间的环形槽501中投放进去，减速电机504通过减速齿轮506带动齿轮盘5旋转，齿轮盘5在旋转的过程中会把成块和物料从落料口502中抖落进入到碾碎框4的内侧，齿轮盘5同时有带动中心柱603，实现了提供碾压动力的效果，研磨轴承8外环的研磨片804和细筛板研磨的时候，压力弹簧803施加向下的弹力，实现了研磨小颗粒物料的效果，减速电机504驱动齿轮盘5旋转的同时也在带动驱动轮盘7旋转，驱动轮盘7通过加速皮带702带动从动轮盘701旋转，从动轮盘701通过伸缩杆807和伸缩管806带动活动翻边805旋转，实现了联动的效果，研磨的物料紧接着落入到筛分框2内，齿轮盘5在旋转的时候带动驱动齿盘901和竖直杆902旋转，竖直杆902通过摇摆臂903和导杆904运转，进而筛分框2沿着抖落导轨203往复滑行，研磨的物料会穿过过滤网201进入到处理箱1内，过滤网201上滞留的残渣再手动去除掉，实现了筛除杂质的效果，筛分后的物料在处理箱1中下落的过程中，加热板10上会滞留物料，凸起翻边让加热板10的顶端留下更多的物料，实现了接收物料的效果，筛分框2往复滑行的时候去也在带动处理箱1抖动，进而三层加热板10上均留下物料，增加了物料的加热面积，加热板10和拆卸台板1002装好之后给金属杆1001和金属管1003通上直流电，此时的加热板10和拆卸台板1002会热解物料，拆卸装置的时候，先把操作口101取下来，然后将拆卸台板1002整体拔出来，处理箱1侧壁上的粘料也被剔除了。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。