一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺

技术领域

本发明涉及半自磨机预筛分技术领域，更具体地说，涉及一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺。

背景技术

近年来，国内外大型矿山大多采用“半自磨+球磨”的SAB碎磨流程来替代传统的三段破碎流程，该工艺具有设备数量少、流程简单、处理量大、设备维修较小、占地面积小、生产效率高、扬尘较小且易实现磨矿工艺的自动化控制等优势。在SAB碎磨流程当中，原矿直接进入半自磨机进行研磨，但有的原矿当中粒径在200目以下的比例占到了10～15％，而200目的矿粒基本上达到了单体解离，不需要再进入磨机研磨，可以直接进入后续选别工艺。大量的200目以下的原矿矿粒进入磨机，一方面很容易产生过磨现象，另一方面这部分矿粒占据了磨机的有效入磨量，影响磨机的产能。针对这些问题我们设计了一种应用于半自磨的预先筛分流程及其筛分装置。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺，本发明成本低、流程简单、出料稳定，克服了现有原矿入磨前不进行分级，所有原矿均入磨影响磨机效率，容易造成过磨的缺点，能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出，可有效降低半自磨机负荷，提高后续水力旋流器的分级效率，为选厂带来可观的经济效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺，包括多层振动筛，所述的多层振动筛的输入端设置有带式输送机，多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机，多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱；

所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件，喷淋组件的输入端设置有高压进水口。

进一步地，所述的矿浆箱的表面连接有矿浆管，矿浆管的一端连接有水力旋流器。

进一步地，所述的多层振动筛包括第一层筛面、第二层筛面、第三层筛面和挡板，第一层筛面、第二层筛面、第三层筛面沿垂直方向通过挡板相连接，第一层筛面的筛孔大小为80mm，第二层筛面的筛孔大小为20mm，第三层筛面的筛孔大小为0.074mm，各层筛面之间的距离为80mm。

进一步地，所述的高压进水口的一端与水箱连接。

进一步地，所述的喷淋组件呈90°垂直设置，喷淋组件设有多组并在多层振动筛的正上方等距间隔设置，喷淋组件的组数与多层振动筛筛面的长度匹配。

进一步地，所述的喷淋组件包括喷淋管和喷淋管布水孔，喷淋管布水孔沿喷淋管的长度方向间隔设置。

一种应用于半自磨的预先筛分装置的筛分工艺，其步骤为：

步骤一：原矿经带式输送机输送至多层振动筛上方进行筛分；

步骤二：喷淋组件针对多层振动筛进行喷淋，对筛上的矿料进行冲刷；

步骤三：多层振动筛的筛下产物输送至矿浆箱中，再通过矿浆管输送至水力旋流器进行分级；

步骤四：多层振动筛的筛上产物输送至半自磨机进行磨矿；

步骤五：半自磨机的输出产物输送至分级筛进行筛选；

步骤六：分级筛的筛上产物为沉砂，沉砂输送回半自磨机进行二次磨矿；

步骤七：分级筛的筛下产物输送至水力旋流器进行分级；

步骤八：水力旋流器的溢流产物进行选别；

步骤九：水力旋流器的沉砂产物输送至球磨机。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明运用于半自磨磨矿之前，目的是将原矿给矿中-200目合格细粒提前排出，其配套的筛分设备包括多层振动筛、喷淋组件和矿浆箱，多层振动筛正上方垂直于振动方向设有喷淋组件，可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞，还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒，加快其分离，多层振动筛的筛上物料出口与半自磨机的进料口相连接，最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺。

本发明成本低、流程简单、出料稳定，克服了现有原矿入磨前不进行分级，所有原矿均入磨影响磨机效率，容易造成过磨的缺点，解决了原矿200目以下的矿石直接入磨，容易产生过磨及半自磨机产能不足的问题，能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出，可有效降低半自磨机负荷，提高后续水力旋流器的分级效率，为选厂带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的多层振动筛结构示意图；

图3为本发明的工艺流程图。

图中：1、带式输送机；2、半自磨机；3、水力旋流器；4、多层振动筛；41、第一层筛面；42、第二层筛面；43、第三层筛面；44、挡板；5、高压进水口；6、喷淋组件；61、喷淋管；62、喷淋管布水孔；7、矿浆箱；8、矿浆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺，包括多层振动筛4，多层振动筛4的输入端设置有带式输送机1，多层振动筛4的筛上输出端设置有半自磨机2，多层振动筛4的筛下输出端设置有矿浆箱7；

多层振动筛4的顶部设置有喷淋组件6，对多层振动筛4上的矿料进行冲刷，喷淋组件6设在多层振动筛4正上方，喷淋组件6的输入端设置有高压进水口5，高压进水口5的一端与水箱连接，喷淋组件6呈90°垂直设置，喷淋组件6设有多组并在多层振动筛4的正上方等距间隔设置。

喷淋组件6垂直于筛面运动方向安装，且每个高压喷嘴间隔60mm，喷淋组件6喷出的水可以对多层振动筛4上进行高效降尘，可以把大块矿粒上面的微细粒矿粉冲刷下来，也可以防止筛面物料堆积造成的堵塞。

喷淋组件6包括喷淋管61和喷淋管布水孔62，喷淋管布水孔62沿喷淋管61的长度方向间隔设置。

喷淋组件6配合高压水使用，可以防止筛面筛孔堵塞，降低原矿筛分过程中的粉尘污染、将大部分包裹在粗矿粒表面的细矿粒物料分离，喷淋管61的长度与多层振动筛4的宽度保持一致，喷淋组件6的组数与多层振动筛4筛面的长度匹配，随着筛面的加长，喷淋组件6的数量也会增加。

矿浆箱7的表面连接有矿浆管8，矿浆管8的一端连接有水力旋流器3，矿浆可以通过势差或者泵池经过矿浆管8的运输进入水力旋流器3进行分级。

从图2可以看出，多层振动筛4包括第一层筛面41、第二层筛面42、第三层筛面43和挡板44，第一层筛面41、第二层筛面42、第三层筛面43沿垂直方向通过挡板44相连接，第一层筛面41的筛孔大小为80mm，第二层筛面42的筛孔大小为20mm，第三层筛面43的筛孔大小为0.074mm，各层筛面之间的距离为80mm，一方面三层振动筛可以平衡不同筛面之间的负荷，另一方面挡板44可以防止矿粒被冲刷到筛面之外，保证给矿的完整性。

多层振动筛4的筛面的尺寸可以根据给矿粒度的变化而更换，每层的筛面总面积相同。

本发明通过带式输送机1将原矿运输到多层振动筛4，经过喷淋组件6的冲刷及多层振动筛4的高频振动，可将200目以下的矿粉逐级筛下至矿浆箱7中，再通过矿浆管8送至水力旋流器3，多层振动筛4的筛上产物则直接进入半自磨机2中。

一种应用于半自磨的预先筛分装置的筛分工艺，其步骤为：

步骤一：原矿经带式输送机1输送至多层振动筛4上方进行筛分；

步骤二：喷淋组件6针对多层振动筛4进行喷淋，对筛上的矿料进行冲刷；

步骤三：多层振动筛4的筛下产物输送至矿浆箱7中，再通过矿浆管8输送至水力旋流器3进行分级；

步骤四：多层振动筛4的筛上产物输送至半自磨机2进行磨矿；

步骤五：半自磨机2的输出产物输送至分级筛进行筛选；

步骤六：分级筛的筛上产物为沉砂，沉砂输送回半自磨机2进行二次磨矿；

步骤七：分级筛的筛下产物输送至水力旋流器3进行分级；

步骤八：水力旋流器3的溢流产物进行选别；

步骤九：水力旋流器3的沉砂产物输送至球磨机。

具体筛分流程如下：原矿入磨前，预先筛分出原矿在-200的合格粒级，多层振动筛4的输入端通过带式输送机1连接给矿机，多层振动筛4的筛上输出端与半自磨机2的进料口正对，多层振动筛4的筛下输出端底部连接有矿浆箱7，矿浆箱7位于多层振动筛4最下层振动筛的正下方，矿浆箱7上部分开口，矿浆箱7底部通过矿浆管8与水力旋流器3相连，多层振动筛4的正上方装有用于冲刷粘附在大块矿石上细小的颗粒及防止筛孔堵塞的喷淋组件6。

本发明在SAB磨矿生产流程过程中，利用预先筛分装置，将原矿中的合格粒级预先分离，200目以下的原矿在多层振动筛4及喷淋组件6的冲洗下，直接透过筛底流入矿浆箱7内，能有效地降低原矿的过磨，同时提升半自磨的有效处理量。

本发明运用于半自磨磨矿之前，目的是将原矿给矿中-200目合格细粒提前排出，其配套的筛分设备包括多层振动筛4、喷淋组件6和矿浆箱7，多层振动筛4布置了三段不同的筛孔，实现单台设备分级出三种不同尺寸，最上层的大孔筛面筛孔大小为80mm，中间层的筛面筛孔大小为20mm，最下面一层的筛孔大小为0.074mm，筛面之间的距离都相等，且沿着震动方向的左右两侧都有挡板44相连接，防止给矿矿料脱离筛面，在第一层筛面41正上方垂直于振动方向设有喷淋组件6，可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞，还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒，加快其分离，多层振动筛4的筛上物料出口与半自磨机2的进料口相连接，最下层的筛下产物则进入矿浆箱7后续进入水力旋流器3进行分级或者直接进入选别工艺。

本发明成本低、流程简单、出料稳定，克服了现有原矿入磨前不进行分级，所有原矿均入磨影响磨机效率，容易造成过磨的缺点，解决了原矿200目以下的矿石直接入磨，容易产生过磨及半自磨机产能不足的问题，能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出，可有效降低半自磨机2负荷，提高后续水力旋流器3的分级效率，为选厂带来可观的经济效益。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。