一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置

技术领域

本发明涉及磨煤机装配的技术领域，尤其涉及一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨辊是磨煤机中的重要零部件，磨辊是安装在磨煤机的旋转轴上，通过旋转轴带动磨辊旋转从而实现将煤块破损并研磨成煤粉，而在将磨辊安装在磨煤机的旋转轴上时，需要通过将磨辊进行加热，利用热胀冷缩原料，使磨辊的内径能够扩大一点能够安装在旋转轴上，然后使磨辊冷却收缩，从而使磨辊牢固的固定在旋转轴上。

现有的加热方式是通过人工手持加热喷嘴，通入氧气和乙炔使加热喷嘴喷出火焰对磨辊进行加热，但是这种加热当时会使加热的不均匀，且火焰不稳定，且由于是人工手持进行加热的，会导致加热的位置不统一，导致磨辊热胀的位置也不一样，无法顺利地套入旋转轴的外部。

而现有的公开号为CN213152410U一种磨煤机磨辊检修专用加热装置，虽然能够对磨辊进行加热，但是加热装置较为复杂，想要在现有的装置上进行改造实施难度十分的困难，需要较高的成本投入。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有转轴，所述转轴的上端活动连接有放置板，所述放置板的上端设置有用于固定磨辊的固定机构，所述转轴的下端活动连接有电机；

所述支撑底板的上端均匀分布有多组喷嘴夹持机构，每组所述喷嘴夹持机构的上端连接有加热喷嘴，所述加热喷嘴的喷嘴口均朝向磨辊的圆周表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷嘴夹持机构包括升降杆，所述升降杆的上端活动连接有强阻尼的旋转固定器，所述旋转固定器的外部开设有固定槽，所述喷嘴夹持机构朝向磨辊外表面的一侧设置有热成像测温仪。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定槽的内壁表面贴附有防滑胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降杆包括外部支撑杆以及与外部支撑杆相套接的内部套杆，外部支撑杆与内部套杆的侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部套接有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷嘴夹持机构与所述加热喷嘴至少设置有六组。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定机构包括圆台，以及均匀设置在所述圆台内部轨道处的夹持杆，且所述夹持杆与磨辊的内壁接触端采用防滑纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持杆为液压推动杆或者气动推动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑底板中心区域以外的部分为网格机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的尺寸大于磨辊的外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的中心轴线与所述固定机构的中心线在同一直线。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过通过控制固定机构内部的夹持杆将磨辊固定稳固，然后通过电机带动转轴旋转，从而使转轴上方连接的固定机构带动磨辊匀速的旋转，然后将加热喷嘴固定在旋转固定器内部的固定槽中，并通过调节升降杆的高度，使加热喷嘴固定在合适的高度以及角度，使加热喷嘴对着磨辊的表面，然后通入氧气和乙炔气体，使加热喷嘴喷出火焰对磨辊的表面进行加热，相较于现有的人工加热，火焰的角度以及位置能够标准的进行控制，减少偏差，同时能够均匀对磨辊的表面进行加热，提高加热的效果以及工作效率，同时减少人力劳动，同时该装置简单方便，可在现有装置上进行改造，成本较低。

2、本发明通过喷嘴夹持机构朝向磨辊外表面的一侧设置有热成像测温仪，通过热成像测温仪可对磨辊表面的加热温度进行较为精确地监控检测，避免温度过高或者过低而造成的无法达到最佳加热效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置的立体图；

图2为本发明提出的一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置的主视图；

图4为本发明提出的一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置的图1的A部分示意图。

图例说明：

1、支撑底板；2、转轴；3、放置板；4、固定机构；401、圆台；402、夹持杆；5、喷嘴夹持机构；501、升降杆；502、旋转固定器；503、固定槽；6、加热喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种电站锅炉磨煤机磨辊热紧自动加热装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上端设置有转轴2，转轴2的上端活动连接有放置板3，放置板3的上端设置有用于固定磨辊的固定机构4，转轴2的下端活动连接有电机；

支撑底板1的上端均匀分布有多组喷嘴夹持机构5，每组喷嘴夹持机构5的上端连接有加热喷嘴6，加热喷嘴6的喷嘴口均朝向磨辊的圆周表面。

通过上述技术方案，在使用该装置时，先将磨辊通过外部的起吊装置吊至放置板3的上端，然后通过控制固定机构4内部的夹持杆402将磨辊固定稳固，然后通过电机带动转轴2旋转，从而使转轴2上方连接的固定机构4带动磨辊匀速的旋转，然后将加热喷嘴6固定在旋转固定器502内部的固定槽503中，并通过调节升降杆501的高度，使加热喷嘴6固定在合适的高度以及角度，使加热喷嘴6对着磨辊的表面，然后通入氧气和乙炔气体，使加热喷嘴6喷出火焰对磨辊的表面进行加热，相较于现有的人工加热，火焰的角度以及位置能够标准的进行控制，减少偏差，同时能够均匀对磨辊的表面进行加热，提高加热的效果以及工作效率，同时减少人力劳动。

进一步地，喷嘴夹持机构5包括升降杆501，升降杆501的上端活动连接有强阻尼的旋转固定器502，旋转固定器502的外部开设有固定槽503，喷嘴夹持机构5朝向磨辊外表面的一侧设置有热成像测温仪，通过热成像测温仪可对磨辊表面的加热温度进行较为精确地监控检测，避免温度过高或者过低而造成的无法达到最佳加热效果。

进一步地，升降杆501包括外部支撑杆以及与外部支撑杆相套接的内部套杆，外部支撑杆与内部套杆的侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部套接有固定螺栓。

根据上述技术方案，先将升降杆501包括的外部支撑杆向上或者向下拉伸一段距离，使加热喷嘴6的高度能够处于适合的位置，然后通过固定螺栓传入螺纹孔中，从而将升降杆501固定，然后通过调节旋转固定器502的角度，由于旋转固定器502具有较高的旋转阻尼，当将其旋转到一定的角度后，加热喷嘴6不会发生偏转，能够保持固定。

进一步地，固定槽503的内壁表面贴附有防滑胶垫，可以防止加热喷嘴6从固定槽503内部脱落，同时防滑胶垫具有一定的弹性，可以适应一定直径范围的加热喷嘴，具有一定的适应性。

进一步地，喷嘴夹持机构5与加热喷嘴6至少设置有六组，加热喷嘴6均匀分布在磨辊的外部，且加热喷嘴6较多，使对磨辊具有较好的加热效果。

进一步地，固定机构4包括圆台401，以及均匀设置在圆台401内部轨道处的夹持杆402，且夹持杆402与磨辊的内壁接触端采用防滑纹路，通过防滑纹路可以将增加夹持杆402与磨辊内壁的摩擦力，因此在使圆台401带动夹持杆402以及磨辊旋转时，不会发生打滑的现象。

进一步地，夹持杆402为液压推动杆或者气动推动杆，可以根据实际的需要选择不同的动力驱动系统。

进一步地，支撑底板1中心区域以外的部分为网格机构，加热产生的碎屑可以从网格结构中漏出，不会在支撑底板1上堆积。

进一步地，放置板3的尺寸大于磨辊的外径尺寸，能够稳固的支撑放置与其上方的磨辊。

进一步地，转轴2的中心轴线与固定机构4的中心线在同一直线，转轴2在外部的电机带动旋转时，可以保证固定机构4以及磨辊不会发生偏移，能够稳定地进行旋转。

工作原理：该装置在使用时，先将磨辊通过外部的起吊装置吊至放置板3的上端，然后通过控制固定机构4内部的夹持杆402将磨辊固定稳固，然后通过电机带动转轴2旋转，从而使转轴2上方连接的固定机构4带动磨辊匀速的旋转，然后将加热喷嘴6固定在旋转固定器502内部的固定槽503中，并通过调节升降杆501的高度，使加热喷嘴6固定在合适的高度以及角度，使加热喷嘴6对着磨辊的表面，然后通入氧气和乙炔气体，使加热喷嘴6喷出火焰对磨辊的表面进行加热，相较于现有的人工加热，火焰的角度以及位置能够标准的进行控制，减少偏差，同时能够均匀对磨辊的表面进行加热，提高加热的效果以及工作效率，同时减少人力劳动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。