一种中医外科药物研磨过滤装置

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种中医外科药物研磨过滤装置。

背景技术

中医外科是以中医药理论为指导，研究外科疾病发生、发展及其防治规律的一门临床学科，金刃刀伤、跌打损伤、耳鼻喉眼口腔等疾病曾统属于外科范畴，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药在使用过程中需要严格把控药量，某一味药过多或过少都会使患者产生一定的不适，因此在中药的使用时有很多需要打成粉状，这样不进利于控制药量还便于储存药剂，在中医外科中骨伤患者与外伤患者最为常见，部分外伤内服药物效果一般，大多采用外敷中药，但现有的药物研磨装置仅能进行简单的药物粉碎研磨，无法直接制成药膏或内服的药液，需要将粉碎的药物再次通过人工进行熬制制成药膏，并且还需要人工将药膏制成外敷的膏药片状，消耗大量人为精力，并且现有的装置无法对较大与较硬的药材提前进行剪断粉碎，往往需要人工用手或是其他简单的工具进行简单的粉碎后才能放入装置内进行研磨，因此需要一种能够粉碎较大药材且可将药粉直接制成药膏或药液的中医外科药物研磨过滤装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种中医外科药物研磨过滤装置，有效的解决了现有装置不能制作药膏的问题，达到了可将药膏制成膏药片的目的，新增了可制作内服药液的功能，达到了可将较大较硬的药材预先剪断的目的，优化了研磨精度可调节的功能，解决了药粉落下产生分层的问题，增加了将精度不符的药材再次进行研磨的目的，达到了便于清理药物残留的目的，避免了修剪药材时溅出的问题，达到了便于添加液体的目的，减轻了医护人员的工作压力。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括立式主体和粉碎机构，所述粉碎机构置于立式主体的后端，所述立式主体的后端转动连接有一个双向螺杆，双向螺杆的左右两侧对称螺纹套装有一个夹紧滑块，每个夹紧滑块、双向螺杆与立式主体相互配合形成粉碎机构的限位机构，所述立式主体的右侧转动连接有一个放置板，放置板的上端设有一个与立式主体转动连接的涂抹框架，涂抹框架的中部滑动连接有一个推药机构，推药机构的上端转动连接有一个弧形杆，弧形杆的上端转动连接有一个推动杆，推动杆的另一端转动连接有一个可沿立式主体上下滑动的推动板，推动板、推动杆、弧形杆与涂抹框架相互配合形成推药机构的限位结构，所述推动杆的中部滑动连接有一个定位插销，定位插销的上端设有一个复位弹簧，定位插销与推动板相互配合形成弧形杆的限位结构，所述粉碎机构的下端设有一个熬制杯，熬制杯的后端连通有一个添液管，添液管的前端转动连接有一个封闭盖，所述熬制杯内设有一个搅拌杆，搅拌杆的下端贯穿熬制杯的底部且与熬制杯转动连接。

优选的，所述粉碎机构包括有一个粉碎外壳，粉碎外壳的上端转动连接有两个剪断轴，左侧剪断轴的前端固定连接有一个花键杆，所述粉碎外壳的中部固定连接有一个隔断板，隔断板的中部螺纹连接有一个调节螺杆，调节螺杆的前端转动连接有一个调节滑块，调节滑块的下端滑动连接有一个调节杆，调节杆的下端转动连接有一个研磨块，研磨块的前端啮合有一个粉碎主动杆，所述粉碎外壳的下端设有一个可拆卸的过滤纱布，所述粉碎外壳的右侧前端转动连接有一个螺旋杆，螺旋杆的下端置于过滤纱布的下端，所述螺旋杆的上端置于研磨块的上端，所述螺旋杆的上端前侧啮合有一个驱动杆。

优选的，所述推药机构包括有一个推动主体和多个与涂抹框架固定连接的阻挡板，所述涂抹框架的前后两侧均开设有一个滑动槽，推动主体的前后两端均置于对应的滑动槽内且可沿对应的滑动槽左右滑动，推动主体的中部转动连接有一个涂抹板，涂抹板的中部滑动连接有一个刮板，刮板的上端固定连接有多个弹性片，所述涂抹板的左右两侧均滑动连接有一个切换杆，每个切换板均与推动主体转动连接，切换杆、涂抹板、阻挡板和推动主体相互配合形成刮板的限位结构。

优选的，所述立式主体内转动连接有一个主动轴，主动轴的前方设有一个第一离合轴，第一离合轴的前端滑动连接有一个第一传动齿轮，第一传动齿轮的右侧啮合有一个传动轴，传动轴的右端啮合有一个主动带轮，主动带轮的上方设有一个与立式主体转动连接的从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套装有一个齿形带，所述齿形带的外侧套装有一个金属杆，所述推动板的后端开设有一个长圆槽，所述金属杆置于长圆槽内且可沿长圆槽前后滑动，主动带轮、从动带轮、齿形带和金属杆相互配合形成推动板的限位结构。

优选的，所述主动轴的后方设有一个第二离合轴，第二离合轴的后端滑动连接有一个主动齿轮，主动齿轮的上端啮合有一个第一减速齿轮，第一减速齿轮的左侧啮合有一个第二减速齿轮，第二减速齿轮的上端啮合有一个第二传动齿轮，第二传动齿轮的后端贯穿立式主体，所述第二传动齿轮的后端开设有一个花键槽，所述主动齿轮的右侧啮合有一个增速齿轮，增速齿轮与主动齿轮的后端均固定连接有一个Y形架，每个Y形架均可与对应的粉碎主动杆、驱动杆配合。

优选的，所述立式主体的内部下端转动连接有一个主动锥齿轮，主动锥齿轮与主动齿轮之间套装有一个第一传动带，所述主动锥齿轮的后端啮合有一个与立式主体转动连接的从动锥齿轮，所述立式主体的下端转动连接有一个十字底盘，十字底盘的下端与从动锥齿轮之间套装有一个第二传动带。

优选的，所述立式主体内设有一个可沿立式主体前后滑动的U形架，U形架的前端与第一离合轴转动连接，所述U形架的后端与第二离合轴转动连接，所述U形架的前端螺纹配合有一个调节旋钮，调节旋钮的前端贯穿立式主体的前端且与立式主体转动连接，调节旋钮、U 形架和立式主体相互配合形成第一离合轴与第二离合轴的限位结构。

优选的，所述立式主体的右侧滑动连接有一个E形架，E形架的中部与立式主体内壁之间固定连接有多个收紧拉簧，E形架、收紧拉簧与立式主体相互配合形成涂抹框架的限位结构，所述立式主体的右侧设有一个薄膜架，薄膜架的下端设有一个放置架，放置架的底端滑动连接有一个Y形插杆，放置架的上端设有一个保鲜膜，Y形插杆与放置架相互配合形成保鲜膜的限位结构。

优选的，所述立式主体的上端滑动连接有一个盖板，所述主动轴的下端啮合有一个与立式主体固定连接的电动机，所述熬制杯的左侧设有一个与立式主体固定连接的加热板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明具有熬制杯、搅拌杆与加热板，有效的解决了现有装置不能制作药膏的问题，使用时可向熬制杯内添液液体，通过加热板对熬制杯内的液体加热，同时搅拌杆推动液体使加热均匀。2.本装置具有放置板、涂抹框架、推药机构、弧形杆、推动杆和推动板，有效的达到了可将药膏制成膏药片的目的，使用时推动板向下移动，推动杆通过弧形杆使推药机构向右滑动，当推动板向上移动，推动杆通过弧形杆使推药机构向左滑动。3.本装置具有熬制杯、添液管与加热板，有效的新增了可制作内服药液的功能，使用时通过添液管向熬制杯内加水，同时启动加热板，对药液进行加热。4. 本装置具有剪断轴和花键杆，有效的达到了可将较大较硬的药材预先剪断的目的，使用时花键杆带动左右两侧的剪断轴同时向中部转动，将较大药材咬合，然后剪断。5.本装置具有调节螺杆、调节滑块、调节杆和研磨块，有效的优化了研磨精度可调节的功能，使用时调节螺杆到合适的位置，此时调节螺杆通过调节滑块和调节杆推动研磨块位置改变。6.本装置具有主动锥齿轮、第一传动带、从动锥齿轮、十字底盘、第二传动带和搅拌杆，有效的解决了药粉落下产生分层的问题，使用时主动齿轮通过第一传动带、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第二传动带使十字底盘转动，十字底盘转动的同时可带动搅拌杆同步转动，避免要分层。7.本装置具有过滤纱布、螺旋杆和驱动杆，有效的增加了将精度不符的药材再次进行研磨的目的，使用时颗粒较大无法通过过滤纱布的将被螺旋杆输送到研磨块的上端进行再次研磨。8.本装置具有双向螺杆和夹紧滑块，有效的达到了便于清理药物残留的目的，使用时可转动双向螺杆使夹紧滑块移位，从而将粉碎机构拆下单独进行清洗。9.本装置具有盖板，有效的避免了修剪药材时溅出的问题，使用时将盖板向后滑动，使盖板处于粉碎外壳的上端。10.本装置具有添液管和封闭盖，有效的达到了便于添加液体的目的，使用时通过添液管向熬制杯内添加液体，液体会推动封闭板倾斜使其产生空隙，从而流入熬制杯。11.本装置具有主动轴、第一离合轴、第二离合轴、U形架、调节旋钮，有效的减轻了医护人员的工作压力，使用时转动调节旋钮使U形架置于前端极限位置时第一离合轴与主动轴啮合，推药机构滑动，当U形架置于后端极限位置时第二离合轴与主动轴啮合，粉碎机构运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中粉碎机构拆下状态示意图。

图3为本发明中粉碎机构的内部结构示意图。

图4为本发明中螺旋杆的位置示意图。

图5为本发明中立式主体的内部结构示意图。

图6为本发明中花键杆与花键槽的位置示意图。

图7为本发明中推药机构的结构示意图。

图8为本发明中图7内A区域的局部放大图。

图9为本发明中涂抹板、刮板、弹性片和切换杆的拆解状态示意图。

图10为本发明中第一离合轴、第二离合轴与U形架的配合示意图。

图11为本发明中第一离合轴、第二离合轴与主动轴的位置示意图。

图12为本发明中E形架与涂抹框架的配合示意图。

图13为本发明中定位插销与复位弹簧的位置示意图。

图14为本发明中添液管与封闭盖的位置示意图。

图15为本发明中Y形插杆的位置示意图。

图中：1-立式主体、2-粉碎结构、3-双向螺杆、4-夹紧滑块、5-放置板、6-涂抹框架、7-推药机构、8-弧形杆、9-推动杆、10-推动板、11-定位插销、12-复位弹簧、13-熬制杯、 14-添液管、15-封闭盖、16-搅拌杆、17-主动轴、18-第一离合轴、19-第一传动齿轮、20- 传动轴、21-主动带轮、22-从动带轮、23-齿形带、24-金属杆、25-长圆槽、26-第二离合轴、 27-主动齿轮、28-第一减速齿轮、29-第二减速齿轮、30-第二传动齿轮、31-花键槽、32-增速齿轮、33-Y形架、34-主动锥齿轮、35-第一传动带、36-从动锥齿轮、37-十字底盘、38- 第二传动带、39-U形架、40-调节旋钮、41-E形架、42-收紧拉簧、43-薄膜架、44-放置架、 45-Y形插杆、46-保鲜膜、47-盖板、48-电动机、49-加热板、50-粉碎外壳、51-剪断轴、52- 花键杆、53-隔断板、54-调节螺杆、55-调节滑块、56-调节杆、57-研磨块、58-粉碎主动杆、 59-过滤纱布、60-螺旋杆、61-驱动杆、62-推动主体、63-阻挡板、64-滑动槽、65-涂抹板、 66-刮板、67-弹性片、68-切换杆。

具体实施方式

下面结合附图1-15对本发明的具体实施方式做进一步详细说明

实施例一，由图1-2、图5-6和图13-14给出，本发明包括立式主体1和粉碎机构，为了达到能涂抹药膏的目的，所述粉碎机构置于立式主体1的后端，所述立式主体1的后端转动连接有一个双向螺杆3，双向螺杆3的左右两侧对称螺纹套装有一个夹紧滑块4，每个夹紧滑块4、双向螺杆3与立式主体1相互配合形成粉碎机构的限位机构，使用时转动双向螺杆3使左右两侧的夹紧滑块4向相反的方向移动，然后可将粉碎装置拆下进行清洗，避免药物残留的问题，所述立式主体1的右侧转动连接有一个放置板5，放置板5的右侧端部设有多个魔术贴，魔术贴的另一端可与立式主体1的上端贴合，避免放置板5收纳时自动翻转落下，放置板5的上端设有一个与立式主体1转动连接的涂抹框架6，涂抹框架6的中部滑动连接有一个推药机构7，推药机构7的上端转动连接有一个弧形杆8，弧形杆8的上端转动连接有一个推动杆9，推动杆9的另一端转动连接有一个可沿立式主体1上下滑动的推动板10，使用时推动板10向下移动，推动杆9通过弧形杆8使推药机构7向右滑动，当推动板10向上移动，推动杆9通过弧形杆8使推药机构7向左滑动，推动板10、推动杆9、弧形杆8与涂抹框架6相互配合形成推药机构7的限位结构，为了避免使用过程中推动杆9相对弧形杆8 转动，所述推动杆9的中部滑动连接有一个定位插销11，定位插销11的上端设有一个复位弹簧12，定位插销11与推动板10相互配合形成弧形杆8的限位结构，弧形杆8对应定位插销11的位置开设有一个缺口，当使用时转动弧形杆8可使涂抹框架6转动，在不需要进行涂抹药膏时，将定位插销11上推动，然后将涂抹框架6翻转，接着将放置板5向上翻转，通过魔术贴进行限位，为了达到制作药膏或制作服用的药物冲剂以及储存粉状药物的目的，所述粉碎机构的下端设有一个熬制杯13，为了便于观察，熬制杯13采用透明的玻璃材质，同时为了便于取放以及观察熬制杯13内药物量，熬制杯13的右侧呈把手状，且熬制杯13前端设有刻度线，为了达到向熬制杯13内添加液体的目的，熬制杯13的后端连通有一个添液管14，添液管14的前端转动连接有一个封闭盖15，当单独进行药粉收集时封闭板自然下垂，避免药粉从添液管14内飘出，通过添液管14向熬制杯13内添加液体时，液体会推动封闭板倾斜使其产生空隙，从而流入熬制杯13，当需要熬制内服用的中药时向熬制杯13内添加水，当需要熬制外敷的中药时向熬制杯13内添加适量的老陈醋或蜂蜜，也可添加适当的凡士林粉，为了避免药粉分层及不便于熬制的问题，所述熬制杯13内设有一个搅拌杆16，搅拌杆16的下端贯穿熬制杯13的底部且与熬制杯13转动连接，搅拌杆16的底端呈椭圆状。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2-6和图12给出，为了达到粉碎药物的目的，所述粉碎机构包括有一个粉碎外壳50，粉碎外壳50的上端转动连接有两个剪断轴51，两个剪断轴51左右对称设置且互相啮合，左侧剪断轴51的前端固定连接有一个花键杆52，使用时将较大的药材放入粉碎外壳50上端，花键杆52带动剪断轴51转动，此时剪断轴51可将药材铰入，从而将大块的药材修剪成颗粒状，所述粉碎外壳50的中部固定连接有一个隔断板53，隔断板53的中部螺纹连接有一个调节螺杆54，调节螺杆54的右侧开设有十字沟，可使用螺丝刀对调节螺杆54位置进行调节，调节螺杆54的前端转动连接有一个调节滑块55，调节滑块55的与隔断板53滑动连接，调节滑块55的下端滑动连接有一个调节杆56，调节杆 56的下端转动连接有一个研磨块57，使用时剪断轴51修剪后的药材落入研磨块57与粉碎外壳50之间，研磨块57转动即可将药材研磨粉碎，研磨块57的外表面设有多个磨砂状突起，便于将药材研磨至更细的粉状，研磨块57的前端啮合有一个粉碎主动杆58，所述粉碎外壳 50的下端设有一个可拆卸的过滤纱布59，过滤纱布59后端设有拉环，在使用时可根据研磨要求更换适当密度的过滤纱布59，过滤纱布59的右侧前端角落位置较低，所述粉碎外壳50 的右侧前端转动连接有一个螺旋杆60，螺旋杆60的下端置于过滤纱布59的下端，所述螺旋杆60的上端置于研磨块57的上端，所述螺旋杆60的上端前侧啮合有一个驱动杆61，驱动杆61与粉碎外壳50转动连接，粉碎主动杆58与驱动杆61的前端均呈椭圆状，使用时通过螺丝刀转动调节螺杆54到合适的位置，此时调节螺杆54通过调节滑块55和调节杆56推动研磨块57位置改变，研磨块57高度较低时研磨药粉颗粒较小，研磨块57高度较高时研磨药粉颗粒较大，研磨后的药粉落入过滤纱布59的上端，通过装置使用时产生的震动使药粉有序的落入熬制杯13内，颗粒较大无法通过过滤纱布59的将被螺旋杆60输送到研磨块57的上端进行再次研磨。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图7-9给出，为了达到更好涂抹中药药膏的目的，所述推药机构7包括有一个推动主体62和多个与涂抹框架6固定连接的阻挡板63，推动主体62与弧形杆8转动连接，所述涂抹框架6的前后两侧均开设有一个滑动槽64，推动主体62的前后两端均置于对应的滑动槽64内且可沿对应的滑动槽64左右滑动，推动主体62的中部转动连接有一个涂抹板65，涂抹板65的中部滑动连接有一个刮板66，刮板66的上端固定连接有多个弹性片67，每个弹性片67的另一端均与涂抹板65固定连接，所述涂抹板65的左右两侧均滑动连接有一个切换杆68，涂抹板65对应切换板的位置开设有长圆形的滑槽，每个切换板均与推动主体62转动连接，切换杆68、涂抹板65、阻挡板63和推动主体 62相互配合形成刮板66的限位结构，使用时当推动主体62带动涂抹板65向右滑动时刮板 66向右倾斜，当推药主体移动到右侧极限位置时，右侧的阻挡板63会推动切换杆68转动，此时刮板66挤压弹性片67然后调整至向左倾斜的状态。

实施例四，在实施例一的基础上，由图6和图10-12给出，为了达到更好的目的，所述立式主体1内转动连接有一个主动轴17，主动轴17的前方设有一个第一离合轴18，第一离合轴18的前端滑动连接有一个第一传动齿轮19，第一传动齿轮19与立式主体1转动连接，第一传动齿轮19的右侧啮合有一个传动轴20，传动轴20的右端啮合有一个主动带轮21，主动带轮21的上方设有一个与立式主体1转动连接的从动带轮22，从动带轮22与主动带轮21 之间套装有一个齿形带23，所述齿形带23的外侧套装有一个金属杆24，齿形带23质地柔韧，金属杆24与齿形带23之间有一定的缝隙，在金属杆24通过主动带轮21与被动带轮时金属杆24都能置于齿形带23中，所述推动板10的后端开设有一个长圆槽25，所述金属杆24置于长圆槽25内且可沿长圆槽25前后滑动，主动带轮21、从动带轮22、齿形带23和金属杆 24相互配合形成推动板10的限位结构，使用时当第一离合轴18与主动轴17啮合，此时第一离合轴18通过第一传动齿轮19和传动杆带动主动带轮21转动，此刻齿形带23带动金属杆24移动，金属杆24带动推动板10上下滑动。

实施例五，在实施例三的基础上，由图6、图10和图11给出，为了达到更好的目的，所述主动轴17的后方设有一个第二离合轴26，第二离合轴26的后端滑动连接有一个主动齿轮27，主动齿轮27的上端啮合有一个第一减速齿轮28，第一减速齿轮28的左侧啮合有一个第二减速齿轮29，第二减速齿轮29的上端啮合有一个第二传动齿轮30，第二传动齿轮30的后端贯穿立式主体1，所述第二传动齿轮30的后端开设有一个花键槽31，花键杆52可置于花键槽31内，所述主动齿轮27的右侧啮合有一个增速齿轮32，增速齿轮32与主动齿轮27 的后端均固定连接有一个Y形架33，每个Y形架33均可与对应的粉碎主动杆58、驱动杆61 配合，使用时当第二离合轴26与主动轴17啮合，此时主动齿轮27通过第一减速齿轮28和第二减速齿轮29使第二齿轮转动，当花键杆52置于花键槽31内时剪断轴51即可转动，同时主动齿轮27通过增速齿轮32和对应的Y形架33使驱动杆61转动，此时主动齿轮27通过后端对应的Y形架33使粉碎主动杆58转动。

实施例六，在实施例五的基础上，由图6和图12给出，为了达到搅拌中药的目的，所述立式主体1的内部下端转动连接有一个主动锥齿轮34，主动锥齿轮34与主动齿轮27之间套装有一个第一传动带35，所述主动锥齿轮34的后端啮合有一个与立式主体1转动连接的从动锥齿轮36，所述立式主体1的下端转动连接有一个十字底盘37，十字底盘37的下端与从动锥齿轮36之间套装有一个第二传动带38，十字底盘37下端套装第二传动带38的位置直径比从动锥齿的下端直径较大，具有一定的减速作用，当熬制杯13放入立式主体1后端时搅拌杆16的下端置于十字底盘37内，使用时主动齿轮27通过第一传动带35、主动锥齿轮34、从动锥齿轮36和第二传动带38使十字底盘37转动，十字底盘37转动的同时可带动搅拌杆 16同步转动，搅拌杆16转动的时候不会是液体溅起。

实施例七，在实施例四的基础上，由图5-6和图10-11给出，为了达到推动药膏时不会进行药材研磨，所述立式主体1内设有一个可沿立式主体1前后滑动的U形架39，U形架39的前端与第一离合轴18转动连接，所述U形架39的后端与第二离合轴26转动连接，所述U 形架39的前端螺纹配合有一个调节旋钮40，调节旋钮40的前端贯穿立式主体1的前端且与立式主体1转动连接，调节旋钮40、U形架39和立式主体1相互配合形成第一离合轴18与第二离合轴26的限位结构，使用时转动调节旋钮40使U形架39置于前端极限位置时第一离合轴18与主动轴17啮合，同时第二离合轴26与主动轴17分离，当U形架39置于后端极限位置时第二离合轴26与主动轴17啮合，同时第一离合轴18与主动轴17分离。

实施例八，在实施例一的基础上，由图5、图12和图15给出，为了避免推药膏时使油纸或纱布产生褶皱，所述立式主体1的右侧滑动连接有一个E形架41，E形架41的中部与立式主体1内壁之间固定连接有多个收紧拉簧42，E形架41、收紧拉簧42与立式主体1相互配合形成涂抹框架6的限位结构，使用时当涂抹框架6翻转至与地面平行的状态，此时E形架41向右滑动避免涂抹框架6向上翻转，同时涂抹框架6的下端使放置药膏的油纸或纱布压紧，为了避免患者贴敷药膏后药膏渗出污染衣物，所述立式主体1的右侧设有一个薄膜架43，薄膜架43的下端设有一个放置架44，放置架44的底端滑动连接有一个Y形插杆45，立式主体1的右侧对应Y形插杆45的位置开设有孔，使用时Y形插杆45的左侧置于对应的孔内，放置架44的上端设有一个保鲜膜46，Y形插杆45与放置架44相互配合形成保鲜膜46的限位结构，使用时在患者将药膏贴敷完成后，撕下适当长度的保鲜膜46对患者贴敷药膏的位置进行包裹。

实施例九，在实施例四的基础上，由图1、图2和图5给出，为了避免剪断药材时药材溅出造成浪费，所述立式主体1的上端滑动连接有一个盖板47，使用时将盖板47向后滑出，此时药材飞溅时无法从粉碎外壳50内溅出，所述主动轴17的下端啮合有一个与立式主体1固定连接的电动机48，为了达到加热药材的目的，所述熬制杯13的左侧设有一个与立式主体1固定连接的加热板49，加热板49采用远红外加热板49，电动机48与远红外加热板49 均为现有技术，在此不做过多描述。

本发明的工作过程为：当需要对进行研磨过滤时，首先转动双向螺杆3将粉碎机构固定在立式外壳的后端，随后通过螺丝刀转动调节螺杆54到使研磨块57到达合适的位置，然后将密度合适的过滤纱布59放入粉碎外壳50内，接着将熬制杯13放置在粉碎机构的下端，然后将进行研磨的药材放置在剪断轴51的上端，然后启动电动机48，调整第二离合轴26与主动轴17啮合，此时第二齿轮转动使花键杆52转动，同时主动齿轮27通过增速齿轮32和对应的Y形架33使驱动杆61转动，主动齿轮27通过后端对应的Y形架33使粉碎主动杆58转动，花键杆52带动剪断轴51转动，剪断轴51将药材铰入，从而将大块的药材修剪成颗粒状，剪断轴51修剪后的药材落入研磨块57与粉碎外壳50之间，粉碎主动杆58转动带动研磨块57转动即可将药材研磨粉碎，研磨后的药粉落入过滤纱布59的上端，通过装置使用时产生的震动使药粉有序的落入熬制杯13内，颗粒较大无法通过过滤纱布59的将被螺旋杆60输送到研磨块57的上端进行再次研磨，同时主动齿轮27带动十字底盘37转动，十字底盘37转动的同时使搅拌杆16同步转动，对粉碎后的药粉进行搅拌避免药物产生分层，当需要熬制内服用的中药时向熬制杯13内添加水，当需要熬制外敷的中药时向熬制杯13内添加适量的老陈醋或蜂蜜，也可添加适当的凡士林粉，通过添液管14向熬制杯13内添加液体时，液体会推动封闭板倾斜使其产生空隙，从而流入熬制杯13，然后启动加热板49对熬制杯13进行加热，当为患者制作外敷的膏药时，将放置板5与涂抹框架6向右翻转，在涂抹框架6的与放置板5之间放置油纸或纱布，然后将U形架39调整至前端极限位置使第一离合轴18与主动轴17啮合，同时第二离合轴26与主动轴17分离，此时第一离合轴18通过第一传动齿轮19 和传动杆带动主动带轮21转动，此刻齿形带23带动金属杆24移动，金属杆24带动推动板 10上下滑动，推动板10向下移动，推动杆9通过弧形杆8使推药机构7向右滑动，当推动板10向上移动，推动杆9通过弧形杆8使推药机构7向左滑动，此时将熬制杯13内的药膏分批次导入涂抹框架6内，当推动主体62带动涂抹板65向右滑动时刮板66向右倾斜，当推药主体移动到右侧极限位置时，右侧的阻挡板63会推动切换杆68转动，此时刮板66挤压弹性片67，然后调整至向左倾斜的状态，挂板可将药膏均匀的涂抹在油纸或纱布的上端，涂抹完成后将定位插销11上推动，然后将涂抹框架6翻转，随后再涂抹完成的药膏的上端再次覆盖纱布，此刻即可将药膏敷在患者的外伤患处，随后将推药机构7、涂抹框架6与放置板5 上残留的药膏进行清理，也可将研磨机构和熬制杯13拆下清洗，避免药物残留。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了现有装置不能制作药膏的问题，达到了可将药膏制成膏药片的目的，新增了可制作内服药液的功能，达到了可将较大较硬的药材预先剪断的目的，优化了研磨精度可调节的功能，解决了药粉落下产生分层的问题，增加了将精度不符的药材再次进行研磨的目的，达到了便于清理药物残留的目的，避免了修剪药材时溅出的问题，达到了便于添加液体的目的，减轻了医护人员的工作压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。