一种彩釉制造用原料磨制及运输装置

技术领域

本发明涉及彩釉制造技术领域，具体为一种彩釉制造用原料磨制及运输装置。

背景技术

釉彩是一种玻璃体与晶体的混合层，彩釉即是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，瓷器釉彩种类繁多，有釉上彩、釉下彩、青釉等。

一般是先将各色岩石、矿物、金属研成粉末状作为着色工具，然后混合油墨印刷到陶瓷胚体表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于胚体表面，而原料的研磨细致程度很大程度上决定了挂釉效果。发明人在研究常见彩釉原料研磨的过程中发现现有技术存在如下问题：大多需要理由滤网、滤板对研磨后的原料进行筛选，不仅影响研磨、操作较为麻烦、且需要进行定期清理。

鉴于此，我们提出一种彩釉制造用原料磨制及运输装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩釉制造用原料磨制及运输装置，以解决上述背景技术中提出大多需要理由滤网、滤板对研磨后的原料进行筛选，不仅影响研磨、操作较为麻烦、且需要进行定期清理的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩釉制造用原料磨制及运输装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部设置有偏心研磨机构，且研磨罐的顶部固定安装有用于驱动偏心研磨机构的电机。

所述研磨罐表面的一侧固定安装有运输管，且研磨罐与运输管之间开设有通道，所述运输管的内部呈相互交错固定安装有若干个斜挡板。

优选的，所述偏心研磨机构包括短轴，所述短轴转动连接在研磨罐的内顶壁上，且短轴的顶端贯穿研磨罐并与电机的转动轴固定连接。

所述短轴底部的一侧固定连接有横臂，且横臂的外端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端设置有研磨球，且研磨球与连接杆之间通过逆转组件进行连接，所述研磨罐的罐底设为与研磨球侧表面贴合的研磨锥口。

优选的，所述逆转组件包括杆槽，所述杆槽开设于连接杆的内部，且杆槽的底端与外部连通，所述研磨球的顶部固定连接有支架杆，且支架杆的顶端转动连接在杆槽的内顶壁上。

所述研磨罐内壁的上侧通过连接架固定连接有内齿环，且内齿环套设于连接杆的外侧，所述连接杆表面的上侧开设有连通杆槽的槽口，所述内齿环的内圈通过槽口延伸至杆槽内，所述支架杆表面的上侧固定套接有与内齿环相互啮合的齿套。

所述短轴、横臂、连接杆和研磨球的内部设置有通过支架杆驱动的气筛组件。

优选的，所述气筛组件包括螺旋绞片，所述螺旋绞片固定套接在支架杆表面的中部并随着支架杆的旋转进行自上向下的导气，所述短轴和横臂的内部开设有连通外界与杆槽并配合螺旋绞片进行抽气的进气道。

所述研磨球的内部开设有气腔，且研磨球的顶部开设有连通气腔的导孔，所述连接杆的底部固定连接有用于挡覆导孔保证气体注入气腔的胶罩。

所述研磨球表面的上侧且靠近研磨罐内壁的一侧开设有扬尘气孔，所述研磨球表面的下侧并沿其旋转方向90°开设有鼓散气孔，且鼓散气孔的外端口沿研磨球的表面沿横向两侧延伸切削有引流口。

优选的，所述研磨罐的顶部固定安装有物料输入管，且物料输入管上设置有气密盖。

优选的，所述研磨球的表面和研磨锥口的内壁上均开设有凹纹。

优选的，所述支架杆的顶端固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设杆槽内顶壁上。

优选的，所述螺旋绞片的外缘固定连接有与杆槽适配的胶边。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过横臂和连接杆带动研磨球进行圆周运动，且该过程中研磨球为偏离研磨罐竖向轴心的运动轨迹，即研磨球沿短轴进行逆时针公转，相比于常见的自转研磨块，该种设置使得原料在罐内具有更大的活动空间，且研磨球与研磨锥口贴合研磨的同时，还能够拨动罐内原料，便于原料翻动渗出其中的大颗粒。

本发明中，通过连接杆带动研磨球进行公转的过程中，连接杆沿内齿环的内圈进行同步运动，此过程中槽口内的齿套沿固设的内齿环爬进，并带动支架杆及研磨球进行与上述公转方向相反的顺时针自转，使得研磨球能够对因拨动汇聚在其公转方向前侧的原料进行主动挤压研磨，一方面避免了被推移的部分原料无法进入研磨点的情况，另一方面提高了研磨强度，提高了加工效率。

本发明中，通过连接杆带动研磨球进行公转的过程中，连接杆沿内齿环的内圈进行同步运动，此过程中槽口内的齿套沿固设的内齿环爬进，并带动支架杆及研磨球进行与上述公转方向相反的顺时针自转，使得研磨球能够对因拨动汇聚在其公转方向前侧的原料进行主动挤压研磨，一方面避免了被推移的部分原料无法进入研磨点的情况，另一方面提高了研磨强度，提高了加工效率。

本发明中，在内齿环驱动支架杆和研磨球旋转的过程中，逆时针旋转的支架杆通过其表面的螺旋绞片于杆槽内进行自上向下的导气，并利用进气道将外界空气抽入，然后顺杆槽、导孔注入气腔中沿扬尘气孔喷出，使得研磨过程中可利用气体喷射扬起研磨完成的原料粉尘，其中不符合研磨标准的颗粒物不会被扬起，以此利用气流完成研磨料筛选，且持续注入的气体导致罐内增压，利用正压将原料扬尘鼓入运输管内，并利用斜挡板进行缓冲、汇聚，相比于滤板该装置不会产生堵塞的情况，无需定期清理滤板，且筛选更加准确。

本发明中，外界空气顺杆槽、导孔注入气腔中时，部分空气可沿鼓散气孔喷出，可研磨过程中利用气体鼓散罐底的原料，一方面可辅助原料的翻动，并将原料吹聚至研磨球的研磨区域，另一方面可将原料中的研磨完成的粉尘鼓起，以此辅助扬尘气孔的筛选。

附图说明

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中的立体结构剖视图；

图3为本发明中的立体结构剖视图；

图4为本发明中气筛组件的立体结构剖视图；

图5为本发明中图4中A处的放大图。

图中：1、研磨罐；2、偏心研磨机构；21、短轴；22、横臂；23、连接杆；24、研磨球；25、逆转组件；251、杆槽；252、支架杆；253、内齿环；254、槽口；255、齿套；256、气筛组件；2561、螺旋绞片；2562、进气道；2563、气腔；2564、导孔；2565、胶罩；2566、扬尘气孔；2567、鼓散气孔；2568、引流口；26、研磨锥口；3、电机；4、运输管；5、通道；6、斜挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种彩釉制造用原料磨制及运输装置，包括研磨罐1，研磨罐1的内部设置有偏心研磨机构2，且研磨罐1的顶部固定安装有用于驱动偏心研磨机构2的电机3；

研磨罐1表面的一侧固定安装有运输管4，且研磨罐1与运输管4之间开设有通道5，运输管4的内部呈相互交错固定安装有若干个斜挡板6。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，偏心研磨机构2包括短轴21，短轴21转动连接在研磨罐1的内顶壁上，且短轴21的顶端贯穿研磨罐1并与电机3的转动轴固定连接；

短轴21底部的一侧固定连接有横臂22，且横臂22的外端固定连接有连接杆23，连接杆23的底端设置有研磨球24，且研磨球24与连接杆23之间通过逆转组件25进行连接，研磨球24的直径大于研磨罐1内部的半径，以此避免研磨球24的旋转存在死角，研磨罐1的罐底设为与研磨球24侧表面贴合的研磨锥口26，电机3带转短轴21旋转，并利用横臂22和连接杆23带动研磨球24进行圆周运动，且该过程中研磨球24为偏离研磨罐1竖向轴心的运动轨迹，即研磨球24沿短轴21进行逆时针公转。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，逆转组件25包括杆槽251，杆槽251开设于连接杆23的内部，且杆槽251的底端与外部连通，研磨球24的顶部固定连接有支架杆252，且支架杆252的顶端转动连接在杆槽251的内顶壁上；

研磨罐1内壁的上侧通过连接架固定连接有内齿环253，且内齿环253套设于连接杆23的外侧，连接杆23表面的上侧开设有连通杆槽251的槽口254，内齿环253的内圈通过槽口254延伸至杆槽251内，支架杆252表面的上侧固定套接有与内齿环253相互啮合的齿套255，连接杆23带动研磨球24进行公转的过程中，连接杆23沿内齿环253的内圈进行同步运动，此过程中槽口254内的齿套255沿固设的内齿环253爬进，并带动支架杆252及研磨球24进行与上述公转方向相反的顺时针自转；

短轴21、横臂22、连接杆23和研磨球24的内部设置有通过支架杆252驱动的气筛组件256。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，气筛组件256包括螺旋绞片2561，螺旋绞片2561固定套接在支架杆252表面的中部并随着支架杆252的旋转进行自上向下的导气，短轴21和横臂22的内部开设有连通外界与杆槽251并配合螺旋绞片2561进行抽气的进气道2562；

研磨球24的内部开设有气腔2563，且研磨球24的顶部开设有连通气腔2563的导孔2564，连接杆23的底部固定连接有用于挡覆导孔2564保证气体注入气腔2563的胶罩2565；

研磨球24表面的上侧且靠近研磨罐1内壁的一侧开设有扬尘气孔2566，研磨球24表面的下侧并沿其旋转方向90°开设有鼓散气孔2567，且鼓散气孔2567的外端口沿研磨球24的表面沿横向两侧延伸切削有引流口2568，内齿环253驱动支架杆252和研磨球24旋转的过程中，逆时针旋转的支架杆252通过其表面的螺旋绞片2561于杆槽251内进行自上向下的导气，并利用进气道2562将外界空气抽入，然后顺杆槽251、导孔2564注入气腔2563中沿扬尘气孔2566和鼓散气孔2567喷出。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，研磨罐1的顶部固定安装有物料输入管，且物料输入管上设置有气密盖，彩釉原料从物料输入管投入研磨罐1内进行加工，加工过程中需要闭合气密门，以保证研磨罐1内只有气筛组件256运行的气流。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，研磨球24的表面和研磨锥口26的内壁上均开设有凹纹，使得研磨球24和研磨锥口26具有更大的摩擦力，保证对原料的研磨效果。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，支架杆252的顶端固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设杆槽251内顶壁上，轴承可以有效降低支架杆252运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，螺旋绞片2561的外缘固定连接有与杆槽251适配的胶边，其可以使螺旋绞片2561更好的与杆槽251内壁贴合，保证螺旋绞片2561对气体的控制力，防止气体逃逸。

本发明的使用方法和优点：该种彩釉制造用原料磨制及运输装置在工作、使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示：

S1、将彩釉原料从物料输入管投入研磨罐1内并闭合气密门，然后启动电机3带转短轴21旋转，并利用横臂22和连接杆23带动研磨球24进行圆周运动，且该过程中研磨球24为偏离研磨罐1竖向轴心的运动轨迹，即研磨球24沿短轴21进行逆时针公转，相比于常见的自转研磨块，该种设置使得原料在罐内具有更大的活动空间，且研磨球24与研磨锥口26贴合研磨的同时，还能够拨动罐内原料，便于原料翻动渗出其中的大颗粒；

S2、连接杆23带动研磨球24进行公转的过程中，连接杆23沿内齿环253的内圈进行同步运动，此过程中槽口254内的齿套255沿固设的内齿环253爬进，并带动支架杆252及研磨球24进行与上述公转方向相反的顺时针自转，使得研磨球24能够对因拨动汇聚在其公转方向前侧的原料进行主动挤压研磨，一方面避免了被推移的部分原料无法进入研磨点的情况，另一方面提高了研磨强度，提高了加工效率；

S3、在内齿环253驱动支架杆252和研磨球24旋转的过程中，逆时针旋转的支架杆252通过其表面的螺旋绞片2561于杆槽251内进行自上向下的导气，并利用进气道2562将外界空气抽入，然后顺杆槽251、导孔2564注入气腔2563中沿扬尘气孔2566喷出，使得研磨过程中可利用气体喷射扬起研磨完成的原料粉尘，其中不符合研磨标准的颗粒物不会被扬起，以此利用气流完成研磨料筛选，且持续注入的气体导致罐内增压，利用正压将原料扬尘鼓入运输管4内，并利用斜挡板6进行缓冲、汇聚，相比于滤板该装置不会产生堵塞的情况，无需定期清理滤板，且筛选更加准确；

S4、上述外界空气顺杆槽251、导孔2564注入气腔2563中时，部分空气可沿鼓散气孔2567喷出，可研磨过程中利用气体鼓散罐底的原料，一方面可辅助原料的翻动，并将原料吹聚至研磨球24的研磨区域，另一方面可将原料中的研磨完成的粉尘鼓起，以此辅助扬尘气孔2566的筛选。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。