一种防污染的碎玻璃破碎装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种防污染的碎玻璃破碎装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、芒硝、白云石、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

目前在对碎玻璃进行破碎时，所用的锤头是铁，铁有污染，且锤头的磨碎较快，磨损留下的铁屑混合在玻璃中，从而造成玻璃污染，不利于环保生产，其次破碎的速度慢，效率低，不利于循环生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防污染的碎玻璃破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防污染的碎玻璃破碎装置，包括底座板、侧板、横梁、离心机构和筛分机构，所述底座板的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的下方设置有离心机构和筛分机构，其中一个所述侧板上固定有第一控制器和第二控制器。

优选的，所述离心机构包括破碎筒、内筒、第一挤压板、第二挤压板、齿轮圈、齿轮盘、第一电机、第二电机和转杆，所述横梁的中部设置有可转动的破碎筒，所述破碎筒的内侧中心处设置有内筒，所述内筒的外侧均匀焊接有四个第二挤压板，所述破碎筒的内壁上均匀焊接有多个第一挤压板，所述破碎筒的中部套固有齿轮圈，其中一个所述侧板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有齿轮盘，且所述齿轮盘与齿轮圈相啮合，所述破碎筒的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有转杆，且所述转杆的顶端固定于内筒的底部中心处，所述第一控制器与第一电机电性连接，所述第二控制器与第二电机电性连接，所述筛分机构位于第二电机和破碎筒之间。

优选的，所述筛分机构包括第一筛盘、第二筛盘和固定板，其中一个所述侧板上焊接有两个固定板，且两个所述固定板的内端分别焊接有第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘和第二筛盘的中心处均设置有第二轴承，且所述转杆插固在两个第二轴承上，所述第一筛盘和第二筛盘位于破碎筒的正下方。

优选的，所述第一筛盘位于第二筛盘的上方，所述第一筛盘的筛目大于第二筛盘的筛目，所述第一筛盘和第二筛盘均倾斜布置，且所述第一筛盘和第二筛盘较低处的边侧上开设有下料口。

优选的，所述破碎筒的底部内侧固定有筛网，且所述筛网位于内筒的下方，所述转杆穿过筛网，且所述转杆与筛网的连接处设置有第一轴承，所述破碎筒的底部开口。

优选的，所述第二挤压板的长度大于第一挤压板的长度，所述第二挤压板与第一挤压板之间留有间隙。

优选的，两个所述侧板的底部之间焊接有承载板，所述第二电机固定在承载板的上表面中心处。

优选的，所述第二挤压板的高度略小于内筒的高度，所述第一挤压板的高度略大于第二挤压板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过两个侧板之间设置有离心机构，利用内筒上的第二挤压板刮着大块玻璃转动，利用破碎筒上的第一挤压板对玻璃进行阻挡，从而让玻璃之间产生较大的挤压力，让玻璃之间相互挤压碰撞，从而达到无污染破碎，且破碎的速度快，摩擦小，可有效避免铁屑污染。

本发明中，通过在破碎筒和第二电机之间设置有两个筛盘，用于接住破碎后的玻璃片，同时可对其进行两次筛分，有助于在破碎后直接进行筛分，实现分料处理的功能。

本发明中，通过在破碎筒的边侧上设置有第一电机，利用第一电机驱动破碎筒转动，可让破碎筒与内筒相向转动，有助于提高破碎效率，同时便于让玻璃碎屑落下，实现循环生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中内筒位置的结构示意图；

图3为本发明中第一挤压板和第二挤压板位置的结构示意图；

图4为本发明中筛盘的结构示意图。

图中：1、底座板；2、侧板；3、横梁；4、破碎筒；5、内筒；6、第一挤压板；7、第二挤压板；8、齿轮圈；9、齿轮盘；10、第一电机；11、承载板；12、第二电机；13、转杆；14、筛网；15、第一筛盘；16、第二筛盘；17、固定板；18、第一控制器；19、第二控制器；20、第一轴承；21、第二轴承；22、下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种防污染的碎玻璃破碎装置，包括底座板1、侧板2、横梁3、离心机构和筛分机构，底座板1的上表面两端焊接有侧板2，两个侧板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3的下方设置有离心机构和筛分机构，其中一个侧板2上固定有第一控制器18和第二控制器19。

本实施例中，离心机构包括破碎筒4、内筒5、第一挤压板6、第二挤压板7、齿轮圈8、齿轮盘9、第一电机10、第二电机12和转杆13，横梁3的中部设置有可转动的破碎筒4，破碎筒4的内侧中心处设置有内筒5，内筒5的外侧均匀焊接有四个第二挤压板7，破碎筒4的内壁上均匀焊接有多个第一挤压板6，破碎筒4的中部套固有齿轮圈8，其中一个侧板2上固定有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定有齿轮盘9，且齿轮盘9与齿轮圈8相啮合，破碎筒4的底部设置有第二电机12，第二电机12的输出轴上焊接有转杆13，且转杆13的顶端固定于内筒5的底部中心处，第一控制器18与第一电机10电性连接，第二控制器19与第二电机12电性连接，筛分机构位于第二电机12和破碎筒4之间。

本实施例中，筛分机构包括第一筛盘15、第二筛盘16和固定板17，其中一个侧板2上焊接有两个固定板17，且两个固定板17的内端分别焊接有第一筛盘15和第二筛盘16，第一筛盘15和第二筛盘16的中心处均设置有第二轴承21，且转杆13插固在两个第二轴承21上，第一筛盘15和第二筛盘16位于破碎筒4的正下方。

本实施例中，第一筛盘15位于第二筛盘16的上方，第一筛盘15的筛目大于第二筛盘16的筛目，第一筛盘15和第二筛盘16均倾斜布置，且第一筛盘15和第二筛盘16较低处的边侧上开设有下料口22。

本实施例中，破碎筒4的底部内侧固定有筛网14，且筛网14位于内筒5的下方，转杆13穿过筛网14，且转杆13与筛网14的连接处设置有第一轴承20，破碎筒4的底部开口。

本实施例中，第二挤压板7的长度大于第一挤压板6的长度，第二挤压板7与第一挤压板6之间留有间隙。

本实施例中，两个侧板2的底部之间焊接有承载板11，第二电机12固定在承载板11的上表面中心处。

本实施例中，第二挤压板7的高度略小于内筒5的高度，第一挤压板6的高度略大于第二挤压板7的高度。

本发明和优点：该种防污染的碎玻璃破碎装置在使用时，工作过程如下：

步骤一：首先，通过第一控制器18开启第一电机10，通过第二控制器19开启第二电机12，让第一电机10和第二电机12都顺时针旋转，此时第一电机10带着齿轮盘9顺时针转动，齿轮盘9在顺时针转动时就会带着齿轮圈8逆时针转动，从而带着破碎筒4逆时针转动，而第二电机12会带着内筒5顺时针转动，从而让内筒5和破碎筒4相向转动。

步骤二：将大块的玻璃放内筒5和破碎筒4之间，利用第二挤压板7挤压玻璃顺时针转动，利用第一挤压板6挤压玻璃逆时针转动，从而让玻璃相互挤压，让其破碎，破碎后的玻璃经筛网14进行筛分，玻璃碎屑落到第一筛盘15上，大块的碎屑留在第一筛盘15上，小块的玻璃碎屑落到第二筛盘16上，从而对其进行筛分，经一次挤压破碎后就会产生玻璃碎屑，大块的玻璃倾倒后第一挤压板6和第二挤压板7继续对其进行挤压破碎，直至玻璃完全破碎。

步骤三：将接料斗放在第一筛盘15和第二筛盘16的下方，将玻璃碎屑从下料口22刮出，从而取下筛盘上的碎玻璃进行转运，整体结构简单，让玻璃之间相互挤压碰撞，从而达到无污染破碎，且破碎的速度快，摩擦小，可有效避免铁屑污染，同时可对其进行两次筛分，有助于在破碎后直接进行筛分，实现分料处理的功能，有助于提高破碎效率，同时便于让玻璃碎屑落下，实现循环生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。