一种基于皮肤病药物生产辅助设备

技术领域

本发明涉及一种基于皮肤病药物生产辅助设备，属于药品加工领域。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药品大多数是颗粒状，在这些药品制作生产的时候需要使用筛分装置进行筛分，将不符合规格的颗粒筛选出来。

现有的皮肤病药物生产筛分设备结构比较单一，筛分方式也比较单一，筛分效率很差，降低了产品的质量，在生产皮肤病药物过程中，通常需要将粉碎后的原材料进行筛分，以将颗粒大的原料筛分出来，得到颗粒小的粉末状原料，且筛分设备长期筛分时筛网容易堵塞，降低了工作效率。

因此我们对此做出改进，提出一种基于皮肤病药物生产辅助设备。

发明内容

(一)本发明要解决的技术问题是：便于对皮肤病药物生产时的筛分，且不易堵塞，提高了筛分效率，促进了筛分质量。

(二)技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种基于皮肤病药物生产辅助设备，包括筛分筒，所述筛分筒的内部转动安装有搅拌机构，所述筛分筒的内部活动安装有筛分机构，所述筛分机构包括固定安装在筛分筒内壁的两个支撑板、以及固定安装在支撑板中部的转柱，其中一根所述转柱的外表面滑动套接有第一筛分板，另一根所述转柱的外表面固定套接有第二筛分板，所述转柱的外表面均活动安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括滑动套接在转柱外表面的转盘，所述转盘的外表面环形等距设置有条板，所述条板的上表面设置有若干个与第一筛分板或第二筛分板相对应的顶针，所述筛分筒的内部且位于第一筛分板与第二筛分板之间转动安装有抖动机构，所述筛分筒的内部设置有多个与第一筛分板固定连接的弹性机构，所述筛分筒的内部底端转动安装有推料机构。

其中，所述筛分筒的外表面转动安装有密封门，所述第一筛分板与第二筛分板的上表面边沿处均固定安装有围挡，所述筛分筒的上表面设置有进料斗，所述筛分筒的上端穿插安装有进料管，所述进料管的一端与进料斗固定连接，所述进料管的另一端穿过筛分筒进入内部，所述筛分筒的外表面设置有出口，所述筛分筒的底端呈斜向设置并与出口相对应。

其中，所述搅拌机构包括固定安装在筛分筒上表面的第三电机、以及转动安装在筛分筒内部的转杆，所述第三电机的输出轴穿过筛分筒与转杆固定连接，所述转杆的外表面环形等距设置有若干个搅拌齿。

其中，所述抖动机构包括固定安装在筛分筒外表面的第二电机、以及转动安装在筛分筒内部的两个转轴，所述第二电机的输出轴穿过筛分筒与其中一个转轴固定连接，多个所述转轴的外表面对称设置有与转盘相配合使用的第一凸轮，所述第二电机的输出端固定套装有第一皮带轮，另一个所述转轴穿过筛分筒且延伸至外部固定套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。

其中，所述其中一个所述转轴的外表面对称设置有与第一筛分板底端相配合使用的第二凸轮，所述第二凸轮的形体大于第一凸轮的形体。

其中，所述弹性机构包括固定安装在第二筛分板上表面四边的竖杆、以及固定安装在筛分筒内壁与竖杆相穿插安装的U型板，所述竖杆穿过U型板的内侧一端外表面固定套装有弹簧片，所述竖杆外表面且位于U型板内侧的弹簧片上端活动套装有弹簧。

其中，所述推料机构包括转动安装在筛分筒内部的第一齿轮盘与第二齿轮盘，所述筛分筒的内部底端设置有挡块，所述挡块的一端固定连接有安装板，所述安装板的底端转动安装有第三联动杆，所述第三联动杆与第一齿轮盘或第二齿轮盘相穿插固定安装，所述第一齿轮盘的外表面固定连接有第二推料板，所述第二齿轮盘的外表面固定连接有第一推料板，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的外表面设置有若干个齿牙，所述筛分筒的内部安装有齿轮机构，所述筛分筒的底端固定安装有底座。

其中，所述齿轮机构包括转动安装在筛分筒内部的第一联动杆，所述第一联动杆的外表面固定套装有与齿牙相啮合的第一齿轮，所述筛分筒的内部转动安装有第二联动杆，所述第二联动杆的外表面固定套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二联动杆的外表面固定套装有与齿牙相啮合的第三齿轮，所述筛分筒的底端固定安装有与第二联动杆相固定连接的第一电机。

(三)有益效果

本发明所提供的一种基于皮肤病药物生产辅助设备，其有益效果是：将药料从进料斗投入经过进料管输入到筛分筒的内部，人员控制第三电机打开，使得带动转杆转动后带动搅拌齿转动对筛分筒内药料搅拌切割，药料初步被第一筛分板筛分，落到第二筛分板上，设备在长时间使用，容易发生堵塞，因此人员控制第二电机打开后带动第一皮带轮转动并带动其中一个转轴转动，后通过皮带带动第二皮带轮转动，使得带动另一个转轴转动，转轴转动后带动第一凸轮转动并不断的推动转盘向上运动后落下，使得分别带动条板向上运动后带动顶针在第一筛分板与第二筛分板内穿插运动，以此疏通堵塞堆积的药料，防止筛分机构堵塞，在转轴转动时同步带动第二凸轮转动与第一筛分板相抵触并不断上下推动其运动，使得竖杆向上运动时带动弹簧片在U型板内不断的与弹簧相挤压运动，从而增加其抖动效果，加强筛分效率与提高防堵塞效果，当二次筛分的粉末颗粒状药料从第二筛分板穿过后掉落到筛分筒的底部，部分被挡块阻挡分开掉落在第一推料板与第二推料板之内，人员控制第一电机打开使得带动第二联动杆转动后带动第三齿轮转动，第三齿轮又与第二齿轮盘的齿牙啮因此带动第二齿轮盘转动后带动第二推料板转动推动药料，在第二联动杆转动时同步带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮在第一联动杆上转动，第一齿轮又与第一齿轮盘的齿牙相啮合，因此带动第一齿轮盘转动后带动第二推料板转动，与朝反方向转动后使得第一推料板与第二推料板将粉末颗粒药料推动从出口滑出，提高排料效果，然后打开密封门将第一筛分板与第二筛分板上的残料清理掉，方便下次使用，保障筛分质量。

1.将药料从进料斗投入经过进料管输入到筛分筒的内部，人员控制第三电机打开，使得带动转杆转动后带动搅拌齿转动对筛分筒内药料搅拌切割，药料初步被第一筛分板筛分，落到第二筛分板上，设备在长时间使用，容易发生堵塞，因此人员控制第二电机打开后带动第一皮带轮转动并带动其中一个转轴转动，后通过皮带带动第二皮带轮转动，使得带动另一个转轴转动，转轴转动后带动第一凸轮转动并不断的推动转盘向上运动后落下，使得分别带动条板向上运动后带动顶针在第一筛分板与第二筛分板内穿插运动，以此疏通堵塞堆积的药料，防止筛分机构堵塞。

2.在转轴转动时同步带动第二凸轮转动与第一筛分板相抵触并不断上下推动其运动，使得竖杆向上运动时带动弹簧片在U型板内不断的与弹簧相挤压运动，从而增加其抖动效果，加强筛分效率与提高防堵塞效果。

3.当二次筛分的粉末颗粒状药料从第二筛分板穿过后掉落到筛分筒的底部，部分被挡块阻挡分开掉落在第一推料板与第二推料板之内，人员控制第一电机打开使得带动第二联动杆转动后带动第三齿轮转动，第三齿轮又与第二齿轮盘的齿牙啮因此带动第二齿轮盘转动后带动第二推料板转动推动药料，在第二联动杆转动时同步带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮在第一联动杆上转动，第一齿轮又与第一齿轮盘的齿牙相啮合，因此带动第一齿轮盘转动后带动第二推料板转动，与朝反方向转动后使得第一推料板与第二推料板将粉末颗粒药料推动从出口滑出，提高排料效果。

4.然后打开密封门将第一筛分板与第二筛分板上的残料清理掉，方便下次使用，保障筛分质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的剖视结构示意图；

图2为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的剖视俯视示意图；

图3为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的外部结构示意图；

图4为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的防堵塞机构结构示意图；

图5为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的推料机构结构示意图；

图6为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的弹性机构结构示意图；

图7为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备的齿轮机构结构示意图；

图8为本申请提供的基于皮肤病药物生产辅助设备顶针结构示意图。

1、筛分筒；2、底座；3、第一凸轮；4、第一电机；5、挡块；6、第二凸轮；7、顶针；8、围挡；9、搅拌齿；10、弹簧；11、转盘；12、U型板；13、转杆；14、竖杆；15、第一筛分板；16、第一皮带轮；17、第二电机；18、第二皮带轮；19、转轴；20、支撑板；21、进料斗；22、密封门；23、出口；24、第二筛分板；25、进料管；26、第三电机；27、条板；28、转柱；29、弹簧片；30、第一推料板；31、第二推料板；32、第一齿轮盘；33、安装板；34、第一联动杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第三齿轮；38、第二联动杆；39、第三联动杆；40、第二齿轮盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施方式提出一种基于皮肤病药物生产辅助设备，包括筛分筒1，筛分筒1的内部转动安装有搅拌机构，筛分筒1的内部活动安装有筛分机构，筛分机构包括固定安装在筛分筒1内壁的两个支撑板20、以及固定安装在支撑板20中部的转柱28，其中一根转柱28的外表面滑动套接有第一筛分板15，另一根转柱28的外表面固定套接有第二筛分板24，转柱28的外表面均活动安装有防堵塞机构，防堵塞机构包括滑动套接在转柱28外表面的转盘11，转盘11的外表面环形等距设置有条板27，条板27的上表面设置有若干个与第一筛分板15或第二筛分板24相对应的顶针7，筛分筒1的内部且位于第一筛分板15与第二筛分板24之间转动安装有抖动机构，筛分筒1的内部设置有多个与第一筛分板15固定连接的弹性机构，筛分筒1的内部底端转动安装有推料机构，通过搅拌机构对从进料斗21进入的药料进行搅拌切割，便于提升筛选效果，然后被第一筛分板15初步筛分后，经过抖动机构与弹性机构提高筛分效果，在防堵塞机构的操作下能够防止第一筛分板15与第二筛分板24发生堵塞的情况。

实施例2：筛分筒1的外表面转动安装有密封门22，第一筛分板15与第二筛分板24的上表面边沿处均固定安装有围挡8，筛分筒1的上表面设置有进料斗21，筛分筒1的上端穿插安装有进料管25，进料管25的一端与进料斗21固定连接，进料管25的另一端穿过筛分筒1进入内部，筛分筒1的外表面设置有出口23，筛分筒1的底端呈斜向设置并与出口23相匹配。

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，在第一筛分板15与第二筛分板24筛选时，设置的围挡8减少药料卡入到缝隙中，筛分完毕后推料机构推动药料斜向滑动从出口23滑落出去。

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌机构包括固定安装在筛分筒1上表面的第三电机26、以及转动安装在筛分筒1内部的转杆13，第三电机26的输出轴穿过筛分筒1与转杆13固定连接，转杆13的外表面环形等距设置有若干个搅拌齿9，通过人员控制第三电机26打开后，使得带动转杆13转动后带动搅拌齿9转动对筛分筒1内药料搅拌切割，药料初步被第一筛分板15筛分，落到第二筛分板24上，提高筛分质量。

如图1、图2、图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抖动机构包括固定安装在筛分筒1外表面的第二电机17、以及转动安装在筛分筒1内部的两个转轴19，第二电机17的输出轴穿过筛分筒1与其中一个转轴19固定连接，多个转轴19的外表面对称设置有与转盘11相配合使用的第一凸轮3，第二电机17的输出端固定套装有第一皮带轮16，另一个转轴19穿过筛分筒1且延伸至外部固定套装有第二皮带轮18，第一皮带轮16与第二皮带轮18通过皮带相连接，其中一个转轴19的外表面对称设置有与第一筛分板15底端相配合使用的第二凸轮6，第二凸轮6的形体大于第一凸轮3的形体，设备在长时间使用，容易发生堵塞，因此人员控制第二电机17打开后带动第一皮带轮16转动并带动其中一个转轴19转动，后通过皮带带动第二皮带轮18转动，使得带动另一个转轴19转动，转轴19转动后带动第一凸轮3转动并不断的推动转盘11向上运动后落下，使得带动条板27向上运动后带动顶针7在第一筛分板15与第二筛分板24内穿插运动，以此疏通堵塞堆积的药料，防止筛分机构堵塞。

如图1、图2、图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性机构包括固定安装在第二筛分板24上表面四边的竖杆14、以及固定安装在筛分筒1内壁与竖杆14相穿插安装的U型板12，竖杆14穿过U型板12的内侧一端外表面固定套装有弹簧片29，竖杆14外表面且位于U型板12内侧的弹簧片29上端活动套装有弹簧10，在转轴19转动时同步带动第二凸轮6转动与第一筛分板15相抵触并不断上下推动其运动，使得竖杆14向上运动时带动弹簧片29在U型板12内不断的与弹簧10相挤压运动，从而增加其抖动效果，加强筛分效率与提高防堵塞效果。

实施例3：推料机构包括转动安装在筛分筒1内部的第一齿轮盘32与第二齿轮盘40，筛分筒1的内部底端设置有挡块5，挡块5的一端固定连接有安装板33，安装板33的底端转动安装有第三联动杆39，第三联动杆39与第一齿轮盘32或第二齿轮盘40相穿插固定安装，第一齿轮盘32的外表面固定连接有第二推料板31，第二齿轮盘40的外表面固定连接有第一推料板30，第一齿轮盘32与第二齿轮盘40的外表面设置有若干个齿牙，筛分筒1的内部安装有齿轮机构，筛分筒1的底端固定安装有底座2，齿轮机构包括转动安装在筛分筒1内部的第一联动杆34，第一联动杆34的外表面固定套装有与齿牙相啮合的第一齿轮35，筛分筒1的内部转动安装有第二联动杆38，第二联动杆38的外表面固定套装有与第一齿轮35相啮合的第二齿轮36，第二联动杆38的外表面固定套装有与齿牙相啮合的第三齿轮37，筛分筒1的底端固定安装有与第二联动杆38相固定连接的第一电机4，人员控制第一电机4打开使得带动第二联动杆38转动，从而带动第三齿轮37转动与第二齿轮盘40的齿牙转动带动第二齿轮盘40转动使得带动第二推料板31转动推动药料，在第二联动杆38转动时同步带动第二齿轮36转动从而带动第一齿轮35在第一联动杆34上转动，第一齿轮35带动第一齿轮盘32的齿牙运动使得第一齿轮35转动带动第一推料板30与第二推料板31同方向向出口23处转动，使得第一推料板30与第二推料板31将粉末颗粒药料推动到出口23处排出，部分人员用工具拉出，提高排料效果，然后打开密封门22将第一筛分板15与第二筛分板24上的残料清理掉，方便下次使用，保障筛分质量。

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本基于皮肤病药物生产辅助设备在使用时：将药料从进料斗21投入经过进料管25输入到筛分筒1的内部，人员控制第三电机26打开，使得带动转杆13转动后带动搅拌齿9转动对筛分筒1内药料搅拌切割，药料初步被第一筛分板15筛分，落到第二筛分板24上，设备在长时间使用，容易发生堵塞，因此人员控制第二电机17打开后带动第一皮带轮16转动并带动其中一个转轴19转动，后通过皮带带动第二皮带轮18转动，使得带动另一个转轴19转动，转轴19同时转动后带动第一凸轮3转动并不断的推动转盘11向上运动后落下，分别带动条板27向上运动后带动顶针7在第一筛分板15与第二筛分板24内穿插活动，以此疏通堵塞堆积的药料，防止堵塞，在转轴19转动时同步带动第二凸轮6转动与第一筛分板15相抵触并不断推动上下运动，使得竖杆14向上运动时带动弹簧片29在U型板12内不断的与弹簧10相挤压运动，从而增加其抖动效果，加强筛分效率与提高防堵塞效果，当二次筛分的粉末颗粒状药料从第二筛分板24穿过后掉落到筛分筒1的底部，掉落在挡块5上的药料被阻挡分开，并掉落在第一推料板30与第二推料板31之内的筛分筒1的内部底端，人员控制第一电机4打开使得带动第二联动杆38转动后带动第三齿轮37转动，第三齿轮37又与第二齿轮盘40的齿牙啮合因此带动第二齿轮盘40转动后带动第二推料板31转动推动药料，在第二联动杆38转动时同步带动第二齿轮36转动从而带动第一齿轮35在第一联动杆34上转动，第一齿轮35又与第一齿轮盘32的齿牙相啮合，因此带动第一齿轮盘32转动后带动第二推料板31转动，第一齿轮盘32与第二齿轮盘40朝反方向转动后使得第一推料板30与第二推料板31反向转动将粉末颗粒药料推动从出口23滑出，提高排料效果，然后打开密封门22将第一筛分板15与第二筛分板24上的残料清理掉，方便下次使用，保障筛分质量。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。