一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置

技术领域

本发明涉及有机微量元素螯合物粉碎设备技术领域，具体为一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置。

背景技术

微量元素是动植物维持生命活动必不可少的营养素，参与机体几乎所有生理生化过程，与动植物的生长和健康密切相关。微量元素经历了无机盐类，简单有机物和氨基酸螯合物三个发展阶段。其中，氨基酸螯合物作为第三代有机微量元素螯合物，因其具有良好的稳定性、易被消化吸收、生物学效价高等特点，近年来在食品、营养保健品等行业应用越来越广泛。

目前，有机微量元素螯合物制备工艺的最后一步主要是干燥，通常采用喷雾干燥或者冷冻结晶干燥来获得粉末状的有机微量元素螯合物产品。因其在食品或营养保健品中的添加量较低，所以颗粒度对有机微量元素螯合物在复配产品中的混合均匀度以及动物体内消化吸收特别重要。由于刚干燥好的有机微量元素螯合物产品内部散热慢容易结块或结晶出来的颗粒度不均匀，不能直接混合使用，通常需要对其进行粉碎处理。而目前的粉碎机在粉碎时，粉碎效果仍不能满足有机微量元素螯合物的粉碎要求，且传统的粉碎装置由于受到结块物料的影响，容易出现堵塞现象需要延长加工时间从而影响粉碎效率。公开号为CN212524294U的专利公开了一种有机微量元素饲料添加剂粉碎装置，饲料添加剂通过破碎辊进行初次破碎，符合标准的添加剂通过过滤网的网孔掉落，不符合标准的饲料添加剂由于过滤网的振动被弹起后进行二次破碎，直到饲料添加剂通过过滤网的网孔掉落，此发明虽然避免了网孔被堵塞的问题，但是因筛网中被弹起的物料与破碎辊的接触是偶然的，只有当筛网上目数不合格的物料很多时才容易破碎，当物料很少时与破碎辊的接触面少，破碎时间延长，容易破碎不彻底；而且滤网需要在凸轮的作用下才能产生振动，频繁的振动使凸轮的使用寿命减少得更快，增加成本。因此，现需要一种有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置来解决这些问题，进而满足粉碎要求。

发明内容

本发明提供了一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，具备加工效率高且加工质量好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到对带有结块的物料进行加工时，需要耗费大量时间的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，包括机架，所述机架的上端设有第一粉碎机构，且所述机架的下端设有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一摩擦部和第二摩擦部，所述第一摩擦部呈锥形状，且所述第一摩擦部的下侧设有支撑座，所述支撑座内设有偏心轴，所述偏心轴通过轴承与所述支撑座转动连接，且所述偏心轴的一端设有第一传动齿轮，所述偏心轴的另一端设有轴承瓦，所述第二摩擦部靠近所述第一摩擦部的一端设有锥形开口；

所述第二粉碎机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述支撑座的底端固定连接，且所述第一固定板的下侧设有第一摩擦板，所述第二固定板位于所述第一固定板的下侧，且所述第二固定板的上侧设有第二摩擦板，所述第二固定板的下侧设有用于驱动所述第二摩擦板转动的驱动电机，所述机架的一侧设有传动轴，且所述传动轴上设有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述第一粉碎机构的下侧设有第三粉碎机构，且所述第三粉碎机构包括固定轴和摩擦套，所述摩擦套呈锥形状，且所述摩擦套的一端依次贯穿所述第一固定板和所述第一摩擦板，所述固定轴的一端与所述偏心轴固定连接，且所述固定轴的另一端设有摩擦头，所述摩擦头呈锥形状。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述第一摩擦板和所述第二摩擦板上均设有定摩擦齿，且所述第二摩擦板上还设有动摩擦齿，所述动摩擦齿的一端贯穿所述第二摩擦板，且所述动摩擦齿通过限位弹簧与所述第二摩擦板弹性连接，所述动摩擦齿的底端与所述第二固定板相抵触。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述第二固定板的一侧设有卸料口，且所述第二固定板的上端设有斜顶。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述第一摩擦部的顶部设有固定柱，且所述固定柱通过螺纹与所述第一摩擦部可拆卸连接，所述第一摩擦部的一端插接在所述支撑座内，且所述第一摩擦部的下端设有限位凸起。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述第二摩擦部的外侧设有连接座，且所述第二摩擦部与所述连接座固定连接，所述连接座与所述机架滑动连接。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述传动轴上设有凸轮，且所述传动轴的上侧设有传动杆，所述传动杆的一端与所述凸轮抵触，且所述传动杆的另一端与所述连接座固定连接。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述机架内设有固定座和料斗，所述固定座呈圆环状，且所述固定座位于所述第二摩擦部的上侧，所述固定座通过固定弹簧与所述连接座弹性连接，所述料斗位于所述固定座的上侧，且所述料斗的一端穿过所述固定座并插接在所述第二摩擦部内。

作为本发明所述一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置的一种可选方案，其中：所述机架内设有锥形导料板，所述锥形导料板套接在所述支撑座上，且所述锥形导料板的底端与所述第一固定板抵触。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构主要用来对结块物料进行处理，第二粉碎机构主要用来对符合一定粒度要求的物料进行处理，通过不同的粉碎机构来有针对的对不同的物料进行处理，不仅能够有效的提高加工效率，而且加工质量更有保证。

2、该一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，通过在第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设置了第三粉碎机构，其主要包括固定轴和摩擦套，固定轴与偏心轴固定在一起，会与偏心轴同步转动，在固定轴上设有锥形状的摩擦头，摩擦头插接在摩擦套内，摩擦头与摩擦套之间的间隙，从上往下是逐渐变小的，当物料穿过摩擦套进入至第二粉碎机构处时，通过摩擦头和摩擦套可以对物料进行碾磨，从而进一步对物料进行粉碎，使其粒度更均匀，有利于下一步粉碎的进行。

3、该一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，通过在第二摩擦板上设置若干个动摩擦齿，随着第二摩擦板的运动，动摩擦齿的底端会与第二固定板抵触，由于第二固定板上设有斜顶，因此，在不同的位置，动摩擦齿的位置是不同的，在加工时，动摩擦齿会不断的上下运动，从而与第一摩擦板上的定摩擦齿产生一个上下方向的碾动，能够进一步提高物料的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的机架内部结构示意图。

图2为本发明的第一粉碎机构剖视图。

图3为本发明的机架剖视图。

图4为本发明的第二摩擦板结构示意图。

图中：1、机架；2、第一摩擦部；201、限位凸起；3、第二摩擦部；4、支撑座；5、偏心轴；6、第一传动齿轮；7、轴承瓦；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第一摩擦板；11、第二摩擦板；12、驱动电机；13、传动轴；14、第二传动齿轮；15、固定轴；16、摩擦套；17、锥形导料板；18、摩擦头；19、定摩擦齿；20、动摩擦齿；21、限位弹簧；22、卸料口；23、固定柱；24、连接座；25、凸轮；26、传动杆；27、固定座；28、料斗；29、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，一种生物活性有机微量元素螯合物的多级式物料粉碎装置，包括机架1，机架1的上端设有第一粉碎机构，且机架的下端设有第二粉碎机构，第一粉碎机构包括第一摩擦部2和第二摩擦部3，第一摩擦部2呈锥形状，且第一摩擦部2的下侧设有支撑座4，支撑座4内设有偏心轴5，偏心轴5通过轴承与支撑座4转动连接，且偏心轴5的一端设有第一传动齿轮6，偏心轴5的另一端设有轴承瓦7，第二摩擦部3靠近第一摩擦部2的一端设有锥形开口；

第二粉碎机构包括第一固定板8和第二固定板9，第一固定板8与支撑座4的底端固定连接，且第一固定板8的下侧设有第一摩擦板10，第二固定板9位于第一固定板8的下侧，且第二固定板9的上侧设有第二摩擦板11，第二固定板9的下侧设有用于驱动第二摩擦板11转动的驱动电机12，机架1的一侧设有传动轴13，且传动轴13上设有与第一传动齿轮6相啮合的第二传动齿轮14。

通过在机架1内设置第一粉碎机构和第二粉碎机构来对物料进行分级处理，第一粉碎机构主要由第一摩擦部2、第二摩擦部3和支撑座4组成，第一摩擦部2位于支撑座4和第二摩擦部3之间，呈圆锥状，第二摩擦部3相当于一个罩子，罩接在第一摩擦部2上。在第二摩擦部3的下侧设有锥形开口，所不同的是，锥形开口的锥度与第一摩擦部2的锥度不同，第一摩擦部2与第二摩擦部3越靠近支撑座4的位置，二者的间距越小，在第二摩擦部3的上端设有入料口，加工时，物料通过料斗28进入第二摩擦部3，粉料会直接通过第一摩擦部2与第二摩擦部3的间隙，然后掉落至第一固定板8处，大体积的结块会卡在第一摩擦部2与第二摩擦部3的间隙之间，在支撑座4上设有偏心轴5，本身第一摩擦部2与支撑座4处于卡合的状态，当偏心轴5转动时，会推动第一摩擦部2产生一个以偏心轴5为圆心的摆动，从而将第一摩擦部2与第二摩擦部3之间的结块挤碎，挤碎后的物料会掉落到第一固定板8处；

在第一固定板8的上侧设有锥形导料板17，第一固定板8的中部设有摩擦套16，摩擦套16的一端贯穿第一固定板8和第一摩擦板10，物料会掉落到锥形导料板17上，然后穿过摩擦套16并掉落至第二摩擦板11上，通过驱动电机12可以带动第二摩擦板11转动，随着第二摩擦板11的转动，会产生一个向外的离心力，物料被向外甩出，在第一摩擦板10和第二摩擦板11上均设有定摩擦齿19，随着第二摩擦板11的转动，第一摩擦板10和第二摩擦板11上的定摩擦齿19会产生相对运动，物料在被甩出的过程中，会被定摩擦齿击打、碾磨，从而达到对物料进行粉碎的效果。

通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构主要用来对结块物料进行处理，第二粉碎机构主要用来对符合一定粒度要求的物料进行处理，通过不同的粉碎机构来有针对的对不同的物料进行处理，不仅能够有效的提高加工效率，而且加工质量更有保证。

实施例2

请参阅图1-图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，第一粉碎机构的下侧设有第三粉碎机构，且第三粉碎机构包括固定轴15和摩擦套16，摩擦套16呈锥形状，且摩擦套16的一端依次贯穿第一固定板8和第一摩擦板10，固定轴15的一端与偏心轴5固定连接，且固定轴15的另一端设有摩擦头18，摩擦头18呈锥形状。

为了提高粉碎质量，本技术方案在第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设置了第三粉碎机构，其主要包括固定轴15和摩擦套16，固定轴15与偏心轴5固定在一起，会与偏心轴5同步转动，在固定轴15上设有锥形状的摩擦头18，摩擦头18插接在摩擦套16内，摩擦头18与摩擦套16之间的间隙，从上往下是逐渐变小的，当物料穿过摩擦套16进入至第二粉碎机构处时，通过摩擦头18和摩擦套16可以对物料进行碾磨，从而进一步对物料进行粉碎，使其粒度更均匀，有利于下一步粉碎的进行。

实施例3

请参阅图3和图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，第一摩擦板10和第二摩擦板11上均设有定摩擦齿19，且第二摩擦板11上还设有动摩擦齿20，动摩擦齿20的一端贯穿第二摩擦板11，且动摩擦齿20通过限位弹簧21与第二摩擦板11弹性连接，动摩擦齿20的底端与第二固定板9相抵触。第二固定板9的一侧设有卸料口22，且第二固定板9的上端设有斜顶。

为了进一步提高粉碎效果，本技术方案还在第二摩擦板11上设置了若干个动摩擦齿20，第二摩擦板11在转动时，第二摩擦板11上的定摩擦齿19与第二摩擦板11之间不会产生相对运动，而动摩擦齿20与第二摩擦板11之间则会产生一个相对的运动，随着第二摩擦板11的运动，动摩擦齿20的底端会与第二固定板9抵触，由于第二固定板9上设有斜顶，因此，在不同的位置，动摩擦齿20的位置是不同的，在加工时，动摩擦齿20会不断的上下运动，从而与第一摩擦板10上的定摩擦齿19产生一个上下方向的碾动，能够进一步提高物料的粉碎效果。

在第二固定板9的一侧设有卸料口22，卸料口22开设在机架1上，加工好的物料通过卸料口22排出。

实施例4

请参阅图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，第一摩擦部2的顶部设有固定柱23，且固定柱23通过螺纹与第一摩擦部2可拆卸连接，第一摩擦部2的一端插接在支撑座4内，且第一摩擦部2的下端设有限位凸起201。

在第一摩擦部2的下端设有限位凸起201，限位凸起201的存在，使得第一摩擦部2不会与支撑座4分离，这样第一摩擦部2与支撑座4就处于一个卡合的状态，在第一摩擦部2的顶部设有固定柱23，固定柱23上设有吊环，在维护时，可通过固定柱23将第一摩擦部2吊起，维护更加方便。

实施例5

请参阅图1和图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，第二摩擦部3的外侧设有连接座24，且第二摩擦部3与连接座24固定连接，连接座24与机架1滑动连接。传动轴13上设有凸轮25，且传动轴13的上侧设有传动杆26，传动杆26的一端与凸轮25抵触，且传动杆26的另一端与连接座24固定连接。机架1内设有固定座27和料斗28，固定座27呈圆环状，且固定座27位于第二摩擦部3的上侧，固定座27通过固定弹簧29与连接座24弹性连接，料斗28位于固定座27的上侧，且料斗28的一端穿过固定座27并插接在第二摩擦部3内。

第二摩擦部3与连接座24固定在一起，而连接座24则滑动安装在机架1内，在连接座24上设有传动杆26，在传动轴13上设有凸轮25和第二传动齿轮14，传动轴13通过第二传动齿轮14可以带动偏心轴5转动，同时，传动轴13在工作时，还会带动凸轮25转动，在凸轮25的带动下，连接座24和传动杆26均会上下窜动，在连接座24的带动下，第二摩擦部3也会上下窜动，可以进一步提高物料的粉碎效率。固定座27主要起到一个对连接座24和料斗28进行固定的作用，料斗28直接搭接在固定座27上，通过设置料斗28，可以使物料更方便的进入至第一粉碎机构内。

需要说明的是：在偏心轴5设有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6与第二传动齿轮14均为锥齿轮。

实施例6

请参阅图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，机架1内设有锥形导料板17，锥形导料板17套接在支撑座4上，且锥形导料板17的底端与第一固定板8抵触。锥形导料板17主要对物料起到一个导向的作用，当物料经过第一粉碎机构的处理后，会掉落到锥形导料板17上，然后从锥形导料板17上滑动至摩擦套16处，最后穿过摩擦套16并掉落至第二粉碎机构内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。