一种农药用砂磨机

技术领域

本发明涉及农药生产设备技术领域，尤其涉及一种农药用砂磨机。

背景技术

砂磨机是一种广泛应用于农药、油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。其中，农药增加砂磨机研磨后能将颗粒变得更细小，以此能够延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效。虽然砂磨机能有效的将农药颗粒研磨微粒化，但同样由于其颗粒较小，所以在通过滤网时速度就会比较缓慢，尤其是其中未研磨完全的颗粒有时会堵住滤网的网口，导致网口数量减小，进一步减慢了筛选的速度，生产效率比较低。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种农药用砂磨机，能够加快砂磨机研磨过滤时的速度，有效提高生产效率，同时改善砂磨细度，提高产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种农药用砂磨机，包括机体，机体内设置有第一研磨机构，第一研磨机构包括转动电机、转动杆、研磨辊、滤网筒、传动轮、从动轮、传动带、从动杆和敲击装置；机体设置有内腔、进料口和出料口，进料口和内腔连通，内腔和出料口连通；转动电机的输出端与转动杆固定连接，转动杆的端部穿过内腔并与机体转动连接；研磨辊同轴固定在转动杆上，滤网筒同轴固定在研磨辊上，研磨辊与滤网筒之间为研磨腔；研磨辊内部设置有辊腔，辊腔分别与研磨腔和进料口连通；传动轮同轴固定在转动杆上，从动轮同轴固定在从动杆上，传动带分别与传动轮和从动轮转动连接，从动杆的两端与机体转动连接，从动杆设置在滤网筒的上方，敲击装置设置有多组，并均匀间隔安装在从动杆上；从动杆转动的同时会带动敲击装置转动并对滤网筒的外侧壁周期性敲击振动。通过让转动电机驱动转动杆带动研磨辊转动同时让从动杆带动敲击装置从外侧对滤网筒敲击振动，将卡住的过滤物质敲出，避免过滤速率变慢，同时避免砂磨物料堆积而影响砂磨的细度。

本发明优选的技术方案在于，敲击装置包括固定环、连接柄和敲击球，固定环的内侧与从动杆固定连接；连接柄的一端铰接设置在固定环的外侧，另一端与敲击球固定连接；连接柄呈弧形。以此能减少转动敲击时连接柄在敲击时受到的剪力。

本发明优选的技术方案在于，敲击装置还包括弹簧，弹簧的一端与固定环固定连接，另一端固设在连接柄靠近敲击球的端侧。以此在敲击后让连接柄回复原位继续下一次敲击。

本发明优选的技术方案在于，机体内设置有第二研磨机构，内腔的底端设置有内腔出口，内腔出口与第二研磨机构的输入端连通，第二研磨机构的输出口与出料口连通。通过设置多级研磨进行分层处理，加快砂磨速率。

本发明优选的技术方案在于，第二研磨机构的输入端和内腔出口之间连接设置有导料管；还包括冷却管，导料管穿过冷却管内部，冷却管内设置有冷却液，冷却管连通设置有加液管和排液管。以此对受到砂磨的农药进行冷却。

本发明优选的技术方案在于，导料管呈螺旋状，以此延长冷却时间。

本发明优选的技术方案在于，进料口和内腔之间连接设置有连接管，转动杆穿过连接管内部；转动杆的外侧壁上固设有螺旋绞龙。以此辅助原料和介质导入研磨腔。

本发明优选的技术方案在于，研磨辊和滤网筒之间连接设置有同轴减速器；研磨辊和滤网筒远离同轴减速器的一侧分别与内腔的腔壁转动连接。以此让研磨辊和滤网筒的转动速度不同。

本发明优选的技术方案在于，每组敲击装置的安装角度不同，以此避免相邻敲击装置同一时间敲击。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种农药用砂磨机，通过对农药砂磨的同时让敲击装置对滤网筒的外侧进行敲击，避免农药微粒在过滤时卡住滤孔而导致过滤速度减慢影响砂磨速度，同时分层砂磨能够让砂磨的速率更快研磨细度也更符合要求，并且在完成一次砂磨后对砂磨受热的农药微粒进行冷却，让其在下一次砂磨中不会影响砂磨细度和过滤速度，提高产品质量和生产效率。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明敲击装置结构示意图；

图3是本发明传动带结构示意图。

图中：1、机体；2、第一研磨机构；3、转动电机；4、转动杆；5、研磨辊；6、滤网筒；7、传动轮；8、从动轮；9、传动带；10、从动杆；11、敲击装置；12、内腔；13、进料口；14、出料口；15、固定环；16、连接柄；17、敲击球；18、弹簧；19、第二研磨机构；20、内腔出口；21、导料管；22、冷却管；23、冷却液；24、加液管；25、排液管；26、连接管；27、螺旋绞龙；28、同轴减速器；29、研磨腔；30、辊腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，进一步的说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供一种农药用砂磨机，包括机体1，机体1内设置有第一研磨机构2，第一研磨机构2包括转动电机3、转动杆4、研磨辊5、滤网筒6、传动轮7、从动轮8、传动带9、从动杆10和敲击装置11；机体1设置有内腔12、进料口13和出料口14，进料口13和内腔12连通，内腔12和出料口14连通；转动电机3的输出端与转动杆4固定连接，转动杆4的端部穿过内腔12并与机体1转动连接；研磨辊5同轴固定在转动杆4上，滤网筒6同轴固定在研磨辊5上，研磨辊5与滤网筒6之间为研磨腔29；研磨辊5内部设置有辊腔30，辊腔30分别与研磨腔29和进料口13连通；传动轮7同轴固定在转动杆4上，从动轮8同轴固定在从动杆10上，传动带9分别与传动轮7和从动轮8转动连接，从动杆10的两端与机体1转动连接，从动杆10设置在滤网筒6的上方，敲击装置11设置有多组，并均匀间隔安装在从动杆10上；从动杆10转动的同时会带动敲击装置11转动并对滤网筒6的外侧壁周期性敲击振动。研磨介质和农药通过进料口13放入，通过辊腔30后从研磨辊5上的开口进入研磨腔29内。转动电机3通过转动杆4带动研磨辊5转动，农药在被研磨介质击碎成微粒状后通过滤网筒6上的网孔排入至内腔12中。其中，转动杆4转动时，传动轮7通过传动带9带动从动轮8转动，从而让转动杆4带动敲击装置11转动周期性敲击滤网筒6，将卡在滤网筒6的网孔中的农药微粒击打回研磨腔29内继续完成研磨。避免网孔被堵住后数量减少而导致过滤速度变慢，以此加快整体速率。

优选的，敲击装置11包括固定环15、连接柄16和敲击球17，固定环15的内侧与从动杆10固定连接；连接柄16的一端铰接设置在固定环15的外侧，另一端与敲击球17固定连接；连接柄16呈弧形。其中，转动杆4转动时通过连接柄16带着敲击球17击打滤网筒6，使其受振，敲击后连接柄16会靠近固定环15，从而让敲击球17通过滤网筒6。

进一步的，敲击装置11还包括弹簧18，弹簧18的一端与固定环15固定连接，另一端固设在连接柄16靠近敲击球17的端侧。通过设置弹簧18，能够让敲击球17时保持一定的稳定，敲击效果更好，并且敲击过后，弹簧18先收缩再让连接柄16回归原位继续敲击。

优选的，机体1内设置有第二研磨机构19，内腔12的底端设置有内腔出口20，内腔出口20与第二研磨机构19的输入端连通，第二研磨机构19的输出口与出料口14连通。通过在第一研磨机构2下方设置第二研磨机构19，将研磨分段进行来加快研磨和过滤速度，其中两者的结构组件相同，但其中滤网筒上的过滤级数不同，其中第一研磨机构2中滤网筒6的过滤级数要小于第二研磨机构19中滤网筒的过滤级数。

优选的，第二研磨机构19的输入端和内腔出口20之间连接设置有导料管21；还包括冷却管22，导料管21穿过冷却管22内部，冷却管22内设置有冷却液23，冷却管22连通设置有加液管24和排液管25。其中，在研磨介质对农药微粒碰撞研磨时会导致微粒发热，不仅会影响到砂磨的细度，并且会影响过滤时的速率，因此在农药微粒进入第二研磨机构19研磨之前，让农药微粒通过被冷却管22冷却的导料管21进行冷却，对砂磨进行辅助。

进一步的，导料管21呈螺旋状。以此在较短的空间内增长导料管21的长度，让农药微粒有足够的时间进行冷却。

优选的，进料口13和内腔12之间连接设置有连接管26，转动杆4穿过连接管26内部；转动杆4的外侧壁上固设有螺旋绞龙27。通过设置螺旋绞龙27能辅助让进料口13进入的农药导入至研磨腔29中。

优选的，研磨辊5和滤网筒6之间连接设置有同轴减速器28；研磨辊5和滤网筒6远离同轴减速器28的一侧分别与内腔12的腔壁转动连接。通过设置同轴减速器28来连接两者能够让两者的转动速度不同。

9.根据权利要求2一种农药用砂磨机，其特征在于：

每组敲击装置11的安装角度不同。以此避免相邻敲击装置11同时敲击反而让敲击的振动幅度减弱。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。