防磨损墙体、工业炉及防磨损墙体的施工方法

技术领域

本发明涉及工业炉防磨损技术领域，尤其涉及一种防磨损墙体、工业炉及防磨损墙体的施工方法。

背景技术

在工业制造领域中往往会用到工业炉来对物料进行煅烧，工业炉为利用物料燃烧或电能转化的热量将工件进行加热的热工设备，但在使用过程中，常常会遇到料渣或颗粒物对工业炉内壁进行长期磨损的问题，进而严重影响设备的正常使用。例如，在冶金领域中的高炉粒化塔工业设备，其中安装的水淬冲制箱会使得水渣和水具有强压力，且正对粒化塔内壁一侧进行高压冲击，导致此部位的粒化塔钢壳强度降低，久而久之将冲制变薄，最终形成孔洞，如此便会严重影响粒化塔工业设备的使用寿命。

针对上述问题，现有的保护措施是在工业炉内壁上焊接铸钢板、粘贴陶瓷贴片或整体浇注耐磨料形成防磨损墙体。其中，焊接铸钢板的缺点是整块铸钢板重量较大、施工不易，通常需要使用大型吊装设备，其更换难度较大。陶瓷贴片的缺点是数量较多、粘贴不便、工程所需时间过长，且陶瓷片容易发生脱落，二次粘贴不牢固等。整体浇注耐磨料的缺点是：需要现场搭设支架和模具，其工序复杂耗时耗力；当某一部位再次被磨损后，在磨损部位需要进行二次浇注，在二次浇注时又需要局部搭设支架和模具，其工序复杂耗时耗力，且二次修复的黏结性不好。

发明内容

本发明提供一种防磨损墙体、工业炉及防磨损墙体的施工方法，用于解决现有技中工业炉内壁的防磨损结构整体重量大不易施工、易脱落以及在整体现浇时需要搭设支架和摸具，进而导致工序繁琐的问题；达到了施工工序简便、二次磨损更换快捷以及省时省力的目的。

本发明提供一种防磨损墙体，包括：多个预制件；所述预制件上设置有第一连接部，用于与工业炉内壁连接；所述预制件上还设置有定位机构，各所述预制件通过所述定位机构依次拼接并形成墙体。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述预制件为弧形块，所述多个预制件包括至少两种弧形曲率不同的预制件。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述多个预制件包括：第一预制件；第二预制件，且所述第一预制件的弧形曲率大于所述第二预制件的弧形曲率；所述第一预制件和所述第二预制件按预设排列方式依次拼接并形成弧度墙体。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述定位机构为公母式定位机构。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述公母式定位机构包括：卡槽，开设于所述预制件的一侧面；卡条，设置于所述卡槽所在面的相对侧面上；相邻所述预制件通过所述卡槽和所述卡条配合定位安装。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述卡槽开设于所述预制件的外侧棱边处，所述卡条设置于所述预制件背离所述卡槽开设处的外侧棱边处。

根据本发明提供的防磨损墙体，所述第一连接部包括：插头，用于与工业炉内壁的插套连接。

本发明还提供一种工业炉，包括所述的防磨损墙体，还包括：壳体，所述防磨损墙体设置在所述壳体内腔中。

根据本发明提供的工业炉，还包括第二连接部，所述第二连接部设置在所述壳体的内壁上，且所述第二连接部与所述防磨损墙体的第一连接部连接，所述第二连接部包括：插套。

本发明还提供一种防磨损墙体的施工方法，包括：获取工业炉尺寸；获取预制件尺寸；基于所述工业炉尺寸和所述预制件尺寸确定所述多个预制件的目标数量；将所有预制件通过第一连接部连接于所述工业炉内壁，且相邻两个预制件通过定位机构依次拼接。

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法，所述工业炉尺寸包括工业炉的内腔半径；所述预制件尺寸包括预制件厚度、预制件外表面弧长和预制件内表面弧长。

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法，所述基于所述工业炉尺寸和所述预制件尺寸确定所述多个预制件的目标数量，包括：确定第一半径和第二半径，所述第一半径为仅由多个第一预制件组成的环状结构的外圆半径；第二半径为仅由多个第二预制件组成的环状结构的外圆半径；

比较所述第一半径、所述第二半径和所述内腔半径；

在所述第一半径与所述内腔半径相等时，基于第一关系确定所述第一预制件的第一数量，并将所述第一预制件的第一数量确定为所述多个预制件的目标数量；

在所述第二半径与所述内腔半径相等时，基于第二关系确定所述第二预制件的第一数量，并将所述第二预制件的第一数量确定为所述多个预制件的目标数量；

在所述内腔半径小于所述第二半径且大于所述第一半径时，基于第三关系确定第一预制件的第二数量和所述第二预制件的第二数量，并将第一预制件的第二数量和第二预制件的第二数量之和确定为所述多个预制件的目标数量。

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法：

所述第一半径的计算方式包括：

所述第二半径的计算方式包括：

其中，式(1)中的R

式(2)中的R

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法：

所述第一关系包括：

所述第二关系包括：

所述第三关系包括：

其中，式(3)中K

式(4)中K

式(5)中K

式(6)中K

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法，所述将所有预制件通过第一连接部连接于所述工业炉内壁，且相邻两个预制件通过定位机构依次拼接，包括：

将所述预制件上设置的插头与工业炉内壁上设置的插套相互配合安装；

相邻两个所述预制件通过卡条和卡槽配合定位安装；相邻两个第二预制件之间设置有多个连续排列的第一预制件；

向所述预制件之间的间隙内灌输浆体，所述浆体的材料成分包括所述预制件的材料成分。

根据本发明提供的防磨损墙体的施工方法，所述相邻两个第二预制件之间设置有多个连续排列的第一预制件，包括：所述相邻两个第二预制件之间设置有两个连续排列的第一预制件，且所述第一预制件和所述第二预制件之间设置有开口朝向工业炉内腔一侧的夹角。

本发明提供的防磨损墙体，通过将传统的整体浇注式防磨损墙体，改进为具有多个预制件之间拼接及安装的防磨损墙体，可以有效的解决需额外搭设支架及模具的问题，进而达到了简化工序、省时省力的目的；同时，通过多个预制件的设置，在二次磨损的情况下，可以仅对已磨损的预制件进行快速更换，而不需要像传统技术一样进行二次局部搭设支架和摸具，修补周期大幅度缩减，同时也避免了二次修复的黏结性不好的问题；通过多个预制件的拼接设置，可以避免利用铸钢板对工业炉进行防护，进而避免了吊装困难的问题。

通过第一连接部的设置，可以实现与工业炉内壁的连接，进一步加强了防磨损墙体整体结构的稳定性；解决了传统技术中陶瓷贴片易脱落的问题；通过定位机构的设置，可以实现预制件在安装过程中的快速卡合定位，同时也可以使得预制件之间的连接更加紧密稳固。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的防磨损墙体与工业炉配合安装立体结构示意图；

图2是本发明提供的防磨损墙体立体结构示意图；

图3是本发明提供的第一预制件立体结构示意图；

图4是本发明提供的第二预制件立体结构示意图；

图5是本发明提供的由第一预制件与第二预制件组合形成的防磨损墙体立体结构示意图；

图6是图5E处的俯视图；

图7是本发明提供的第三预制件相互配合立体结构示意图；

图8是本发明提供的第一预制件相互配合立体结构示意图；

图9是本发明提供的第二预制件相互配合立体结构示意图；

图10是本发明提供的工业炉内壁插套安装位置示意图；

图11是本发明提供的插套立体结构示意图；

图12是本发明提供的仅由第一预制件、第二预制件或第一预制件和第二预制件的组合所形成的环状防磨损墙体直径大小对比图；

图13是本发明提供的防磨损墙体的施工方法流程示意图；

图14是本发明提供的确定多个预制件目标数量的方法流程示意图；

图15是本发明提供的安装预制件并形成防磨损墙体的方法流程示意图。

附图标记：

1-第一预制件；101-第一卡条；102-第一卡槽；103-第一插头；2-第二预制件；201-第二卡条；202-第二卡槽；203-第二插头；3-第三预制件；301-第三卡条；302-第三卡槽；4-壳体；5-插套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1和图2所示的实施例，描述本发明的技术方案：

本发明实施例提供一种防磨损墙体，包括：多个预制件；预制件上设置有第一连接部，用于与工业炉内壁连接；预制件上还设置有定位机构，各预制件通过定位机构依次拼接并形成墙体。

在具体应用中，预制件均采用高强度陶瓷耐磨材料在模具中浇注成型，并经过特定温度的烘烤，最终烧制定型。其模具尺寸可根据目标工业炉的实际尺寸灵活制定，陶瓷耐磨材料的特点是具有较高的耐压强度(耐压强度大于180MPa)和较高的耐磨度(磨损量小于3.5cm

本发明提供的防磨损墙体，通过将传统的整体浇注式防磨损墙体，改进为具有多个预制件之间拼接及安装的防磨损墙体，可以有效的解决需额外搭设支架及模具的问题，进而达到了简化工序、省时省力的目的；同时，通过多个预制件的设置，在二次磨损的情况下，可以仅对已磨损的预制件进行快速更换，而不需要像传统技术一样进行二次局部搭设支架和摸具，修补周期大幅度缩减，同时也避免了二次修复的黏结性不好的问题；通过多个预制件的拼接设置，可以避免利用铸钢板对工业炉进行防护，进而避免了吊装困难的问题。

通过第一连接部的设置，可以实现与工业炉内壁的连接，进一步加强了防磨损墙体整体结构的稳定性；解决了传统技术中陶瓷贴片易脱落的问题；通过定位机构的设置，可以实现预制件在安装过程中的快速卡合定位，同时也可以使得预制件之间的连接更加紧密稳固。

根据本发明实施例提供的防磨损墙体，如图3和图4所示，预制件为弧形块，多个预制件包括至少两种弧形曲率不同的预制件。

在具体应用中，可通过不同弧形曲率的模具制作多种不同弧形曲率的预制件，在本实施例中，优选的制作两种不同弧形曲率的预制件，分别是第一预制件1和第二预制件2，其中，第一预制件1的曲率大于第二预制件2的曲率，即第一预制件1的内外弧面的弯曲程度大于第二预制件内外弧面的弯曲程度，当然第一预制件1的内外弧面曲率相等，第二预制件2的内外弧面曲率相等，该两种预制件可以通过组合拼接的方式固定于工业炉内壁，以此可以适应不同直径大小的工业炉；当然也可以用三种或四种弧形曲率大小不同的预制件进行组合使用，具体的可以根据实际工业炉的直径大小进行灵活设定。

本发明实施例提供的防磨损墙体，通过设置多种不同弧形曲率的预制件，并通过多种预制件的排列组合，可以实现仅制造一定规格的预制件，便可适应不同直径大小的工业炉，提高了其通用性，降低了生产成本。

根据本发明实施例提供的防磨损墙体，如图3至图6所示，多个预制件包括：第一预制件1和第二预制件2，且第一预制件的弧形曲率大于第二预制件的弧形曲率；第一预制件和第二预制件按预设排列方式依次拼接并形成弧度墙体。

在具体应用中，将预制件只设定为两种，即第一预制件1和第二预制件2，其中，第一预制件1的曲率大于第二预制件2的曲率，即第一预制件1的内外弧面的弯曲程度大于第二预制件内外弧面的弯曲程度，当然它们的内外弧面曲率相等；具体的，可将第一预制件1的厚度Δ

由图5和图6所示，本实施例给出了由两个第一预制件1以及一个预制件二组成的排列单位，以该单位沿工业炉内壁依次排布，最终形成环状墙体；当然，第一预制件与第二预制件的曲率不同，则必然会出现第一预制件与第二预制件的侧面不能完全贴合的情况，故两者之间的间隙需灌输同质耐磨浆进行凝固。

本发明实施例提供的防磨损墙体，通过将不同弧形曲率的第一预制件和第二预制件进行不同方式的排列及组合，可以实现仅制造两种规格的预制件，便可适应不同直径大小的工业炉，提高了其通用性，降低了生产成本。

根据本发明实施例提供的防磨损墙体，如图7所示，定位机构为公母式定位机构。该公母式定位机构包括：卡槽，开设于预制件的一侧面；卡条，设置于卡槽所在面的相对侧面上；相邻预制件通过卡槽和卡条配合定位安装。

在具体应用中，本实施例示出了另外一种预制件，其可通过第三种模具制作第三预制件3，该第三预制件3的厚度、高度以及弧面曲率与第二预制件相同，其两个相对侧面分别设置有第三卡条301和第三卡槽302，该第三卡条301和第三卡槽302分别设置在侧面的中轴线处，即保证同样的两块第三预制件在拼接时能够顺利定位配合，当然，在实际制造中第三卡条301和第三卡槽302的延伸长度不宜过长，以及卡槽的宽度要大于卡条的宽度，避免出现更换单块预制件时难以取出的问题。当然，本实施例只示出了一种公母式定位机构，在具体应用中，还可以有多种定位结构，只要能符合预制件之间的快速定位安装即可。

本发明实施例提供的防磨损墙体，通过公母式定位机构的设置，可以实现在预制件之间进行安装时能快速的进行定位，且配合牢固，不易走位。

根据本发明实施例提供的防磨损墙体，如图8和图9所示，卡槽开设于预制件的外侧棱边处，卡条设置于预制件背离卡槽开设处的外侧棱边处。

在具体应用中，第一预制件1和第二预制件2的外表面属于错台结构，即卡槽开设于预制件的外侧棱边处，卡条设置于预制件背离卡槽开设处的外侧棱边处，且该卡槽和卡条的开设深度及延伸长度相当，卡槽的宽度略大于卡条的宽度，为的是更好的进行两者的配合安装，且避免出现更换单块预制件时难以取出的现象。

如图8和图9所示，其示出了第一预制件1和第二预制件2的具体结构，其中，第一预制件1包括：第一卡条101和第一卡槽102，两个相邻的第一预制件之间通过相邻的第一卡条101和第一卡槽102配合定位；第二预制件2包括：第二卡条201和第二卡槽202，两个相邻的第二预制件之间通过相邻的第二卡条201和第二卡槽202配合定位；当然，在第一预制件1和第二预制件2进行配合安装时，则由第一卡条101和第二卡槽202进行配合安装，因为卡槽的宽度大于卡条的宽度，则允许第二预制件有不同程度的偏转，以适应工业炉的直径大小。

本发明实施例提供的防磨损墙体，通过将公母式定位机构的卡槽和卡条设置于预制件的外侧棱边处，其相较于上述的第三预制件3的定位机构，具有更好的便捷性和安装性，卡槽的外侧边缘无遮挡，在安装时不需要将卡条刻意去对准卡槽，只需大致保持预制件一致即可。

根据本发明实施例提供的防磨损墙体，如图8至图11所示，第一连接部包括：插头，用于与工业炉内壁的插套连接。

在具体应用中，可将预制件的第一连接部设置为插头，同时与工业炉内的插套5连接；在本实施例中，分别示出了第一预制件1和第二预制件2的插头结构，即固定设置在第一预制件1外表面的第一插头103，该第一插头103为一直角铁，在第一预制件的外表面上下各设置一个；同样，第二预制件2的插头为第二插头203，该第二插头203同样为一直角铁，在第二预制件的外表面上下各设置一个；第一插头103和第二插头203均可插挂在工业炉内壁上固定的“几”字形插套内，在单个预制件的内表面被磨损后，只需将预制件向上拔出即可实现更换。

本发明实施例提供的防磨损墙体，通过插头插套式的预制件安装方式，可以实现预制件与工业炉的快速固定安装及磨损后的快速更换，节省工时。

本发明还提供一种工业炉，如图1和图10所示，包括上述的防磨损墙体，还包括：壳体4和第二连接部，其中，第二连接部包括插套5；防磨损墙体设置在壳体4内腔中；第二连接部设置在壳体4的内壁上，且第二连接部与防磨损墙体的第一连接部连接。

在具体应用中，在工业炉内壁上安装多个插套5，并将预制件上设置的插头插入插套5中，便可以实现防磨损墙体与壳体的固定。

本发明提供的工业炉，其应用了本发明提供的防磨损墙体，进而具有很强的防磨损、防冲击性，具有很高的实用价值和经济价值。

本发明实施例还提供一种防磨损墙体的施工方法，如图13所示，包括：

S100、获取工业炉尺寸和预制件尺寸；

在具体实施本步骤时，可通过卷尺、激光测量仪等测量仪器对工业炉的外径尺寸、内径尺寸、高度等进行测量，并记录数据；同时通过测量或模具数据获得预制件的尺寸，其尺寸包括预制件的厚度、高度、外表面弧长以及内表面弧长；

S200、基于工业炉尺寸和预制件尺寸确定多个预制件的目标数量；

在具体实施本步骤时，需基于上述工业炉的各项尺寸，以及预制件的各项尺寸，计算得出预制件的使用数量；例如：在工业炉内只设置一种预制件的情况下，可通过获取工业炉内腔半径，进而计算出内壁圆周长，利用内壁圆周长除以预制件的外表面弧长，进而可以得到预制件的大致使用数量。其中，工业炉内腔半径可通过工业炉的外圆半径减去工业炉厚度而得出，也可以直接用测量仪器测得。

S300、将所有预制件通过第一连接部连接于工业炉内壁，且相邻两个预制件通过定位机构依次拼接。

在具体实施本步骤时，可将预制件的第一连接部优选为螺栓，与工业炉内壁设置的螺栓孔相互紧固配合，也可通过上述的插头与插套相互配合安装；相邻的两个预制件通过公母式定位机构进行快速定位安装，避免安装后预制件之间的移位。

根据本发明实施例提供施工方法，如图14所示，工业炉尺寸包括工业炉的内腔半径R炉；预制件尺寸包括预制件厚度Δ、预制件外表面弧长L外和预制件内表面弧长L内。基于工业炉尺寸和预制件尺寸确定多个预制件的目标数量，包括：

S201、确定第一半径R

在具体实施本步骤时，确定第一半径R

本实施例还给出了另外的两种第一半径R

第一半径的计算方式为：

第二半径的计算方式为：

其中，式(1)中的R

式(2)中的R

S202、比较第一半径、第二半径和内腔半径；

在具体实施本步骤时，比较第一半径R

S203、在第一半径与内腔半径相等时，基于第一关系确定第一预制件的第一数量，并将第一预制件的第一数量确定为多个预制件的目标数量；

在具体实施本步骤时，在第一半径R

其中，第一关系为：

式(3)中K

S204、在第二半径与内腔半径相等时，基于第二关系确定第二预制件的第一数量，并将第二预制件的第一数量确定为多个预制件的目标数量；

在具体实施本步骤时，在第二半径R

第二关系包括：

式(4)中K

S205、在内腔半径小于第二半径且大于第一半径时，基于第三关系确定第一预制件的第二数量和第二预制件的第二数量，并将第一预制件的第二数量和第二预制件的第二数量之和确定为多个预制件的目标数量。

在具体实施本步骤时，在内腔半径R

其中，式(5)中K

式(6)中K

下面根据具体的尺寸实施例进行第一预制件的第二数量K

本实施例给出的工业炉的内腔半径R

第二预制件参数如下：厚度Δ

在分别计算出R

故在半径为4000mm下的工业炉使用第一预制件和第二预制件的理论数量分别为43个和36个。

根据本发明实施例提供施工方法，如图15所示，将所有预制件通过第一连接部连接于工业炉内壁，且相邻两个预制件通过定位机构依次拼接，包括：

S301、将预制件上设置的插头与工业炉内壁上设置的插套相互配合安装；

在具体实施本步骤时，用角磨机清理掉工业炉内壁的锈蚀层，清扫后露出完整的工业炉内壁，并使其具备安装和焊接条件。依据预制件外表面的插头高度画出工业炉内壁水平标线，再沿着竖直方向确定一条线，该点的交点即为本次预制件的起始安装点，将插头插入插套中并焊接，需保持整体尺寸不能产生太大偏移。

在安装好首个预制件后，测定另一预制件的安装距离，在该距离上画出竖线，该竖线与水平标线相交，则该交点为第二块预制件的安装位置，之后的安装以此类推。

S302、相邻两个预制件通过卡条和卡槽配合定位安装；相邻两个第二预制件之间设置有两个连续排列的第一预制件，且第一预制件和第二预制件之间设置有开口朝向工业炉内腔一侧的夹角。

在具体实施本步骤时，通过错台安装方式将预制件之间进行配合，第一预制件与第一预制件之间的缝隙较为平行，而第二预制件与第一预制件之间需设置有开口朝向工业炉内腔一侧的夹角，即使得第一预制件与第二预制件之间有向工业炉外侧的开度，以此种安装方式才能以较小直径的环形墙体单元预制件构成较大直径的环形墙体，可以实现仅制造两种规格的预制件，便可适应不同直径大小的工业炉，提高了其通用性，降低了生产成本。

其排列方式为：连续的两个第一预制件配一个第二预制件进行角度调节，使得两个第一预制件与一个第二预制件的结合的整体曲率变小，且趋近于工业炉内壁曲率。

S303、向预制件之间的间隙内灌输浆体，浆体的材料成分包括预制件的材料成分。

在具体实施本步骤时，在预制件之间的缝隙中需灌输同质耐磨浆体，在本实施例中所应用的是陶瓷耐磨材料。

在高度方面，上述技术方案只给出了第一预制件和第二预制件的一种高度，即1000mm，而实际应用中会出现多种高度需求，故本实施例还给出了800mm、600mm、500mm以及300mm的高度预制件；如将本实施例的铺设高度设置为2500mm，则选用的第一预制件件和第二预制件的高度分别是1000mm和500mm的型号。

最后，将防磨损墙体的局部修复方法做如下介绍：

在一实施例中，因高压水渣冲击的区域为宽950mm高550mm的呈椭圆形的不规则状，故：

步骤一、可以选择一个高度为600mm的第一预制件和两个高度为600mm的第二预制件，进行维修。

步骤二、用电镐或风镐清理损坏部位，使工业炉上内侧面呈坡面，以便于安装，同时使现有的损坏面由宽950mm变大成为965mm，高550mm变大成为610mm，整体偏差不应大于10mm，清理后具备安装和焊接条件。

步骤三、依据预制件的插头高度画出工业炉内壁水平标线，再沿着竖直方向确定一条线，该点的交点即为本次预制件的起始安装点，焊接插套和插头，并保持整体尺寸不能产生偏移，便于安装。

步骤四、先安装一个第二预制件，并严格控制安装缝隙宽度，再安装一个第一预制件，最后再安装第二预制件(即B-A-B的安装方式)，预制件之间必须进行错台压接安装，同时也要保证插头与插套扣紧，预制件之间的错台缝隙用泡沫胶封堵密实。

步骤五、安装好预制件后，从工业炉内侧面呈坡面的一侧使用高强度陶瓷耐磨浇注料对错台缝隙和背部缝隙进行灌浆捣鼓密实，最后在呈坡面的部位涂抹高强度陶瓷耐磨涂抹料即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。