一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置

技术领域

本发明涉及研磨分散装置制造技术领域，尤其涉及一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置。

背景技术

UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨具有干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的特点。UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零，是一种环保型油墨。UV油墨对分散性要求很高,而研磨条件对油墨的分散性有很大的影响，因此为了获得分散性良好的UV油墨,在制备时常常会对油墨制备用原料进行充分研磨，以提高UV油墨的质量；但是，现有的研磨分散装置在运行过程中容易造成研磨罐体不稳，进而影响分散的效果，为了解决上述问题，我们提供了一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决现有的研磨分散装置在运行过程中容易造成研磨罐体不稳，进而影响分散的效果的问题，提供了一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置。

(二)技术方案

一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置，包括有研磨分散装置、小车、集料桶，小车用于将集料桶输送到研磨分散装置上，研磨分散装置包括底座，底座上竖直固定有四根支撑杆，支撑杆顶部固定有顶座，顶座上设置有与集料桶配合的研磨分散机构，支撑杆上且位于底座与顶座之间插套有升降板，升降板上设置有用于夹紧集料桶的夹紧机构。

作为优选的技术方案，研磨分散机构包括设置在顶座下方的罐盖，罐盖与顶座之间通过第一连杆固定连接，顶座上表面固定有输出轴竖直向下的第一电机，第一电机输出轴端固定有第一转轴，第一转轴贯穿罐盖且第一转轴一端固定有分散杆，罐盖上竖直贯穿固定有透气管。

作为优选的技术方案，夹紧机构包括均布设置在集料桶周围的第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元，第一夹紧单元包括竖直固定在升降板上的安装板，安装板上水平插套有第一滑杆，第一滑杆靠近集料桶的一端固定有用于夹紧集料桶的第一夹紧块、另一端竖直设置有锁紧块，第一滑杆上且位于第一夹紧块、安装板之间套设有第一复位弹簧，锁紧块下方水平设置有用于锁紧锁紧块的锁紧板，锁紧板靠近集料桶的一端与升降板铰接，锁紧板的下方倾斜设置有第一气缸，第一气缸输出轴端与锁紧板的另一端铰接、第一气缸底端与升降板铰接。

作为优选的技术方案，第二夹紧单元包括竖直设置在升降板上的L型夹紧杆，L型夹紧杆的L型端头处固定有用于夹紧集料桶的第二夹紧块、另一端与升降板铰接，升降板上且位于L型夹紧杆旁边水平固定有滑轨，滑轨上嵌设有滑块，滑块与L型夹紧杆之间倾斜设置有第二连杆，第二连杆一端与滑块铰接、另一端与L型夹紧杆中部铰接，滑轨上方水平设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与滑轨固定连接、另一端与滑轨固定连接。

作为优选的技术方案，第三夹紧单元的结构与第二夹紧单元结构一致。

作为优选的技术方案，锁紧块的两侧侧壁上固定有安装耳，安装耳的下方安装有第二转轴，升降板上且位于一对过渡轮，第一夹紧单元与第二夹紧单元、第一夹紧单元与第三夹紧单元之间设置有弹性绳，弹性绳一端与第二转轴固定连接、另一端与滑块侧壁固定连接。

作为优选的技术方案，锁紧块底端成型有斜面，锁紧板上表面固定有若干个斜齿，斜齿的斜面朝向集料桶，锁紧板通过斜齿、斜面可将锁紧块锁紧。

作为优选的技术方案，升降板上设置有用于锁紧块、锁紧板的解锁单元，解锁单元包括设置在锁紧板上方的解锁板，解锁板远离锁紧板的一端与升降板铰接，解锁板下方倾斜设置有第二气缸，第二气缸输出轴端与解锁板中部铰接、第二气缸底端与升降板铰接。

作为优选的技术方案，小车包括底板，底板上固定有扶手，底板上安装有若干个第一辊轮，底板下表面固定有滚轮。

作为优选的技术方案，升降板的下方设置有升降架，升降架一端与升降板下表面固定连接、另一端与底座固定连接，底座上固定有用于控制升降架上下运动的第二电机，升降板上安装有若干个第二辊轮。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动分散杆转动，分散杆将油墨进行分散处理，通过设置透气管能使集料桶与外界空气流通；

2、第一气缸输出轴向右运动带动锁紧板向右运动，锁紧板向右运动带动锁紧块向右运动，第一滑杆上且位于第一夹紧块、安装板之间套设有第一复位弹簧，由于设置第一复位弹簧，此时第一复位弹簧处于压缩状态，当锁紧块向右运动时，第一复位弹簧给第一夹紧块一个向左的力，从而使第一夹紧块903仍然夹紧住集料桶；

3、需要夹紧集料桶时，锁紧板向右运动拉动弹性绳向右运动，弹性绳向右运动，拉动滑块在滑轨上向前滑动，滑块向前滑动带动第二连杆向前滑动，第二连杆向前滑动带动L型夹紧杆向前滑动，从而使第二夹紧块夹紧集料桶，第三夹紧单元的结构与第二夹紧单元结构一致，从而使第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元的配合作用下将集料桶夹紧即可，通过设置夹紧机构能够使研磨分散装置在运行过程中使集料桶稳定，进而提高油墨分散的效果；

4、通过设置斜齿、斜面能够更好的对锁紧块进行锁紧；

5、解锁时，第二气缸输出轴向前运动带动解锁板在升降板上向下转动，解锁板一直向下转动直至与锁紧板相接触，然后继续向下转动，从而带动锁紧板向下转动，锁紧板向下转动之后斜齿、斜面分开，锁紧板对锁紧块解锁；

6、当不需要夹紧集料桶时，锁紧板先对锁紧块解锁，然后由于设置有第二复位弹簧，此时第二复位弹簧处于拉伸状态，第二复位弹簧给滑块一个向右的作用力，从而使滑块在滑轨上向后滑动，从而使第二夹紧块不在夹紧集料桶，同时将弹性绳向左运动，使弹性绳即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明研磨分散机构的结构示意图；

图3是本发明夹紧机构的结构示意图；

图4是图3A部的局部放大图；

1-研磨分散装置；2-小车；3-集料桶；4-底座；5-支撑杆；6-顶座；7-研磨分散机构；8-升降板；9-夹紧机构；10-解锁单元；11-底板；12-扶手；13-第一辊轮；14-滚轮；15-升降架；16-第二电机；17-第二辊轮；701-罐盖；702-第一连杆；703-第一电机；704-分散杆；705-透气管；901-安装板；902-第一滑杆；903-第一夹紧块；904-锁紧块；905-第一复位弹簧；906-锁紧板；907-第一气缸；908-L型夹紧杆；909-第二夹紧块；910-滑轨；911-滑块；912-第二连杆；913-第二复位弹簧；914-安装耳；915-过渡轮；916-弹性绳；917-斜齿；1001-解锁板；1002-第二气缸；

具体实施方式

结合附图对本发明一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：

如附图1-4所示，一种用于高光耐磨UV丝印油墨的研磨分散装置，包括有研磨分散装置1、小车2、集料桶3，小车2用于将集料桶3输送到研磨分散装置1上，研磨分散装置1包括底座4，底座4上竖直固定有四根支撑杆5，支撑杆5顶部固定有顶座6，顶座6上设置有与集料桶3配合的研磨分散机构7，支撑杆5上且位于底座4与顶座6之间插套有升降板8，升降板8上设置有用于夹紧集料桶3的夹紧机构9。

如附图2所示，研磨分散机构7包括设置在顶座6下方的罐盖701，罐盖701与顶座6之间通过第一连杆702固定连接，顶座6上表面固定有输出轴竖直向下的第一电机703，第一电机703输出轴端固定有第一转轴，第一转轴贯穿罐盖701且第一转轴一端固定有分散杆704，罐盖701上竖直贯穿固定有透气管705。

需要说明的是，第一电机703转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动分散杆704转动，分散杆704将油墨进行分散处理，通过设置透气管705能使集料桶3与外界空气流通。

如附图3所示，夹紧机构9包括均布设置在集料桶3周围的第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元，第一夹紧单元包括竖直固定在升降板8上的安装板901，安装板901上水平插套有第一滑杆902，第一滑杆902靠近集料桶3的一端固定有用于夹紧集料桶3的第一夹紧块903、另一端竖直设置有锁紧块904，第一滑杆902上且位于第一夹紧块903、安装板901之间套设有第一复位弹簧905，锁紧块904下方水平设置有用于锁紧锁紧块904的锁紧板906，锁紧板906靠近集料桶3的一端与升降板8铰接，锁紧板906的下方倾斜设置有第一气缸907，第一气缸907输出轴端与锁紧板906的另一端铰接、第一气缸907底端与升降板8铰接。

需要说明的是，第一气缸907输出轴向右运动带动锁紧板906向右运动，锁紧板906向右运动带动锁紧块904向右运动，第一滑杆902上且位于第一夹紧块903、安装板901之间套设有第一复位弹簧905，由于设置第一复位弹簧905，此时第一复位弹簧905处于压缩状态，当锁紧块904向右运动时，第一复位弹簧905给第一夹紧块903一个向左的力，从而使第一夹紧块903仍然夹紧住集料桶3。

如附图3所示，第二夹紧单元包括竖直设置在升降板8上的L型夹紧杆908，L型夹紧杆908的L型端头处固定有用于夹紧集料桶3的第二夹紧块909、另一端与升降板8铰接，升降板8上且位于L型夹紧杆908旁边水平固定有滑轨910，滑轨910上嵌设有滑块911，滑块911与L型夹紧杆908之间倾斜设置有第二连杆912，第二连杆912一端与滑块911铰接、另一端与L型夹紧杆908中部铰接，滑轨910上方水平设置有第二复位弹簧913，第二复位弹簧913一端与滑轨910固定连接、另一端与滑轨910固定连接。

如附图3所示，第三夹紧单元的结构与第二夹紧单元结构一致。

如附图3所示，锁紧块904的两侧侧壁上固定有安装耳914，安装耳914的下方安装有第二转轴，升降板8上且位于一对过渡轮915，第一夹紧单元与第二夹紧单元、第一夹紧单元与第三夹紧单元之间设置有弹性绳916，弹性绳916一端与第二转轴固定连接、另一端与滑块911侧壁固定连接。

需要说明的是，需要夹紧集料桶3时，锁紧板906向右运动拉动弹性绳916向右运动，弹性绳916向右运动，拉动滑块911在滑轨910上向前滑动，滑块911向前滑动带动第二连杆912向前滑动，第二连杆912向前滑动带动L型夹紧杆908向前滑动，从而使第二夹紧块909夹紧集料桶3，第三夹紧单元的结构与第二夹紧单元结构一致，从而使第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元的配合作用下将集料桶3夹紧即可，通过设置夹紧机构9能够使研磨分散装置在运行过程中使集料桶3稳定，进而提高油墨分散的效果。

如附图3所示，锁紧块904底端成型有斜面，锁紧板906上表面固定有若干个斜齿917，斜齿917的斜面朝向集料桶3，锁紧板906通过斜齿917、斜面可将锁紧块904锁紧。

需要说明的是，通过设置斜齿917、斜面能够更好的对锁紧块904进行锁紧。

如附图4所示，升降板8上设置有用于锁紧块904、锁紧板906的解锁单元10，解锁单元10包括设置在锁紧板906上方的解锁板1001，解锁板1001远离锁紧板906的一端与升降板8铰接，解锁板1001下方倾斜设置有第二气缸1002，第二气缸1002输出轴端与解锁板1001中部铰接、第二气缸1002底端与升降板8铰接。

需要说明的是，解锁时，第二气缸1002输出轴向前运动带动解锁板1001在升降板8上向下转动，解锁板1001一直向下转动直至与锁紧板906相接触，然后继续向下转动，从而带动锁紧板906向下转动，锁紧板906向下转动之后斜齿917、斜面分开，锁紧板906对锁紧块904解锁，

如附图1所示，小车2包括底板11，底板11上固定有扶手12，底板11上安装有若干个第一辊轮13，底板11下表面固定有滚轮14。

如附图1所示，升降板8的下方设置有升降架15，升降架15一端与升降板8下表面固定连接、另一端与底座4固定连接，底座4上固定有用于控制升降架15上下运动的第二电机16，升降板8上安装有若干个第二辊轮17。

需要说明的是，当不需要夹紧集料桶3时，锁紧板906先对锁紧块904解锁，然后由于设置有第二复位弹簧913，此时第二复位弹簧913处于拉伸状态，第二复位弹簧913给滑块911一个向右的作用力，从而使滑块911在滑轨910上向后滑动，从而使第二夹紧块909不在夹紧集料桶3，同时将弹性绳916向左运动，使弹性绳916即可。

工作原理：工作时，工人通过小车2将集料桶3送至升降板8上，然后第一气缸907输出轴向右运动带动锁紧板906向右运动，锁紧板906向右运动带动锁紧块904向右运动，第一滑杆902上且位于第一夹紧块903、安装板901之间套设有第一复位弹簧905，由于设置第一复位弹簧905，此时第一复位弹簧905处于压缩状态，当锁紧块904向右运动时，第一复位弹簧905给第一夹紧块903一个向左的力，从而使第一夹紧块903仍然夹紧住集料桶3，锁紧板906向右运动拉动弹性绳916向右运动，弹性绳916向右运动，拉动滑块911在滑轨910上向前滑动，滑块911向前滑动带动第二连杆912向前滑动，第二连杆912向前滑动带动L型夹紧杆908向前滑动，从而使第二夹紧块909夹紧集料桶3，第三夹紧单元的结构与第二夹紧单元结构一致，从而使第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元的配合作用下将集料桶3夹紧即可，通过设置夹紧机构9能够使研磨分散装置在运行过程中使集料桶3稳定，进而提高油墨分散的效果，夹紧完集料桶3后，第一电机703转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动分散杆704转动，分散杆704将油墨进行分散处理，解锁时，第二气缸1002输出轴向前运动带动解锁板1001在升降板8上向下转动，解锁板1001一直向下转动直至与锁紧板906相接触，然后继续向下转动，从而带动锁紧板906向下转动，锁紧板906向下转动之后斜齿917、斜面分开，锁紧板906对锁紧块904解锁，然后锁紧板906对锁紧块904解锁，然后由于设置有第二复位弹簧913，此时第二复位弹簧913处于拉伸状态，第二复位弹簧913给滑块911一个向右的作用力，从而使滑块911在滑轨910上向后滑动，从而使第二夹紧块909不在夹紧集料桶3，同时将弹性绳916向左运动，使弹性绳916即可。

上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。