一种塑胶材料加工用磨粉装置及使用方法

技术领域

本发明涉及磨粉装置技术领域，具体为一种塑胶材料加工用磨粉装置及使用方法。

背景技术

塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。

塑胶材料加工后需要进行磨粉后再进行利用，现有的磨粉装置无法对塑胶材料均匀磨粉，导致后续使用效果差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶材料加工用磨粉装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶材料加工用磨粉装置，包括底座、侧支架、磨粉平台和混料箱，所述侧支架安装于底座一侧，所述混料箱安装于侧支架上端部内侧，所述磨粉平台安装于底座上端面，所述混料箱内安装混料组件，所述磨粉平台上方安装磨粉机构，所述磨粉机构包括支撑板和磨粉组件，所述支撑板垂直安装于侧支架内侧，所述磨粉组件安装于支撑板。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，所述磨粉组件包括升降液压缸、磨粉盘安装架和磨粉盘，所述升降液压缸尾端固定于支撑板内侧，所述升降液压缸伸缩端连接磨粉盘安装架，所述磨粉盘安装于磨粉盘安装架，所述磨粉盘安装架外侧还安装于磨粉盘传动连接的伺服电机，所述磨粉盘处于磨粉平台正上方。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，所述磨粉盘包括安装盘和磨片盘，所述安装盘和磨片盘均呈圆盘状，所述安装盘和磨片盘中心均设有轴孔，所述轴孔内穿设旋转轴；所述磨片盘外表面粘接面片，所述粘接面片上设置第一环形纤维网盘，所述第一环形纤维网盘表面粘接内磨片盘。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，所述内磨片盘底面粘附有第二环形纤维网盘，所述第二环形纤维网盘底面粘附有外磨片盘；所述外磨片盘底面上设有多个磨齿，磨齿为扇形块状结构。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，所述混料组件包括旋转轴、搅拌杆和搅拌电机，所述旋转轴纵向安装于混料箱内，所述搅拌杆垂直于旋转轴外壁，所述搅拌电机安装于混料箱顶部，且所述搅拌电机的电机轴与旋转轴端部传动连接。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，所述磨粉平台下端面与底座上端面之间还安装多根支撑柱。

优选的，本申请提供的一种塑胶材料加工用磨粉装置，其中，其使用方法包括以下步骤：

A、将塑胶材料加入混料箱内，之后开启搅拌电机，搅拌电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆转动，对塑胶材料均匀搅拌；

B、均匀混合后的塑胶材料掉落至下方的磨粉盘内，之后控制伺服电机工作，伺服电机带动磨粉盘转动；

C、同时控制升降液压缸工作，升降液压缸带动磨粉盘下移，磨粉盘与塑胶材料接触后开始磨粉作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够对塑胶材料均匀混合，还能够实现均匀磨粉的目的，提高了塑胶材料后续使用质量；另外本发明采用的磨盘上设置两组纤维网盘，能够提高磨盘的整体强度高；采用的扇形块状结构的磨齿，能够提高磨盘在打磨时的排屑和散热能力，磨粉效率高，磨粉效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨粉机构结构示意图；

图3为本发明磨盘结构示意图；

图中：底座1、侧支架2、磨粉平台3、混料箱4、支撑板5、升降液压缸6、磨粉盘安装架7、磨粉盘8、伺服电机9、旋转轴10、搅拌杆11、搅拌电机12、支撑柱13、安装盘14、磨片盘15、轴孔16、旋转轴17、面片18、第一环形纤维网盘19、内磨片盘20、第二环形纤维网盘21、外磨片盘22、磨齿23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑胶材料加工用磨粉装置，包括底座1、侧支架2、磨粉平台3和混料箱4，所述侧支架2安装于底座1一侧，所述混料箱4安装于侧支架2上端部内侧，所述磨粉平台3安装于底座1上端面，所述混料箱4内安装混料组件，所述磨粉平台3上方安装磨粉机构，磨粉平台3下端面与底座1上端面之间还安装多根支撑柱13，所述磨粉机构包括支撑板5和磨粉组件，所述支撑板5垂直安装于侧支架2内侧，所述磨粉组件安装于支撑板5。

本发明中，磨粉组件包括升降液压缸6、磨粉盘安装架7和磨粉盘8，所述升降液压缸6尾端固定于支撑板5内侧，所述升降液压缸6伸缩端连接磨粉盘安装架7，所述磨粉盘8安装于磨粉盘安装架7，所述磨粉盘安装架7外侧还安装与磨粉盘8传动连接的伺服电机9，所述磨粉盘8处于磨粉平台3正上方。

其中，磨粉盘包括安装盘14和磨片盘15，所述安装盘14和磨片盘15均呈圆盘状，所述安装盘14和磨片盘15中心均设有轴孔16，所述轴孔16内穿设旋转轴17；所述磨片盘15外表面粘接面片18，所述粘接面片18上设置第一环形纤维网盘19，所述第一环形纤维网盘19表面粘接内磨片盘20；所述内磨片盘20底面粘附有第二环形纤维网盘21，所述第二环形纤维网盘21底面粘附有外磨片盘22；所述外磨片盘22底面上设有多个磨齿23，磨齿23为扇形块状结构。

本发明中，混料组件包括旋转轴10、搅拌杆11和搅拌电机12，所述旋转轴10纵向安装于混料箱4内，所述搅拌杆11垂直于旋转轴10外壁，所述搅拌电机12安装于混料箱4顶部，且所述搅拌电机12的电机轴与旋转轴10端部传动连接。该混料组件能够对塑胶材料均匀混合，确保其磨粉时的均匀性。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将塑胶材料加入混料箱内，之后开启搅拌电机，搅拌电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆转动，对塑胶材料均匀搅拌；

B、均匀混合后的塑胶材料掉落至下方的磨粉盘内，之后控制伺服电机工作，伺服电机带动磨粉盘转动；

C、同时控制升降液压缸工作，升降液压缸带动磨粉盘下移，磨粉盘与塑胶材料接触后开始磨粉作业。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够对塑胶材料均匀混合，还能够实现均匀磨粉的目的，提高了塑胶材料后续使用质量；另外本发明采用的磨盘上设置两组纤维网盘，能够提高磨盘的整体强度高；采用的扇形块状结构的磨齿，能够提高磨盘在打磨时的排屑和散热能力，磨粉效率高，磨粉效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。