一种原材料预处理设备

技术领域

本发明属于塑料原料预处理技术领域，具体涉及一种原材料预处理设备。

背景技术

塑料制品已经深入大众生活，例如塑料吸嘴便广泛应用于食品行业，塑料吸嘴的生产流程是将塑料颗粒清洗烘干后，对塑料颗粒进行融化，然后进行注塑处理，在对塑料颗粒进行烘干预处理的过程中，现有的烘干设备通过热风机构和搅拌机构配合对塑料颗粒进行搅拌混合，这种方式烘干效率较低，需要的烘干时间很长，效率较为低下，塑料结团的情况较为严重，因此设计一种烘干效率较高，防止塑料接团的烘干预处理设备十分有必要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种原材料预处理设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种原材料预处理设备，包括左右对称设置的安装座和支撑座，所述安装座和支撑座下侧共同装配有底板，所述安装座和支撑座之间转动装配有干燥筒，所述干燥筒装配有进料盖，所述干燥筒右侧设有支撑件，所述支撑件内部设有空腔，所述空腔内密封转动装配有转动件，所述转动件右侧设有转动密封伸出支撑件的支撑管，所述支撑管另一端固定穿过支撑座后与底座连接，所述支撑件上下两侧均设有与空腔内部连通的连接管，所述干燥筒的上下两侧内部均设有与连接管连通的喷气机构，所述转动件下表面设有延伸入支撑管内的送气孔，所述送气孔与连接管相匹配，所述底板内部设有与送气孔连通的内腔，所述内腔下侧内壁装配有进气管，所述内腔远离送气孔一侧装配有喷气管，所述喷气管另一端装配有与干燥筒相匹配的驱动机构，所述内腔内装配有与送气孔和喷气管相匹配的切换机构，所述干燥筒上下两侧内壁均滑动装配有顶板，所述顶板均固定连接有滑动伸出干燥筒的顶件，所述顶件与切换机构相匹配，所述干燥筒上下两侧均设有套设在顶件外表面的第一弹簧。

所述驱动机构包括有设置在安装座内的台阶孔，所述台阶孔内滑动装配有密封块，所述密封块上侧装配有第二弹簧，所述密封块下侧固定连接有锁件，所述安装座中部设有转动槽，所述转动槽内转动装配有限位件，所述限位件上下两侧表面均设有锁孔，所述锁件下侧滑动密封伸入转动槽内与锁孔相匹配，所述限位件侧面设有与干燥筒固定连接的转轴，所述喷气管的端部与台阶孔下侧内壁连通，所述台阶孔上侧内壁连通设有驱动管，所述驱动管端部装配有与转轴相匹配的驱动组件。

所述驱动组件包括有与安装座固定连接的保护罩，所述保护罩环绕转轴一周，所述保护罩内设有若干与转轴表面固定连接的挡板，所述驱动管端部与保护罩内壁切线连通，所述保护罩外壁设有泄气管。

所述密封块上侧固定连接有拉杆，所述拉杆上端滑动伸出安装座固定连接有拉块。

所述切换机构包括有滑动装配在内腔内的挡块，所述挡块下侧设有第三弹簧，所述挡块上侧设有滑动伸出底板与顶件相匹配的接触杆。

所述干燥筒内部横向装配有若干分散杆。

所述干燥筒外壁装配有泄压阀。

所述干燥筒外表面装配有透明观察窗。

本发明结构简单设计巧妙，可在不额外增加电气设备的情况下，带动干燥筒交替式转动，使干燥筒内的塑料颗粒交替式反复向下飘落，而热风始终从下向上喷射，从而提高塑料颗粒与热风接触效率，这样的设计提高了烘干效果的同时还能有效防止塑料颗粒结团。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种原材料预处理设备实施例的正面结构示意图；

图2为本发明一种原材料预处理设备实施例的背面结构示意图；

图3为本发明一种原材料预处理设备实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明一种原材料预处理设备实施例底板和切换机构的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装座1、支撑座11、底板12、干燥筒13、进料盖14、支撑件2、空腔21、转动件22、支撑管23、连接管24、送气孔25、内腔251、进气管252、喷气管253、顶板26、顶件27、第一弹簧28、台阶孔3、密封块31、第二弹簧311、锁件32、转动槽33、限位件34、锁孔35、转轴36、驱动管37、保护罩4、挡板41、泄气管42、拉杆43、拉块45、挡块46、第三弹簧47、接触杆48、分散杆49、泄压阀5。

实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本发明的一种原材料预处理设备，包括左右对称设置的安装座1和支撑座11，安装座1和支撑座11下侧共同装配有底板12，安装座1和支撑座11之间转动装配有干燥筒13，干燥筒13装配有进料盖14，干燥筒13右侧设有支撑件2，支撑件2内部设有空腔21，空腔21内密封转动装配有转动件22，转动件22右侧设有转动密封伸出支撑件2的支撑管23，支撑管23另一端固定穿过支撑座11后与底座12连接，支撑件2上下两侧均设有与空腔21内部连通的连接管24，干燥筒13的上下两侧内部均设有与连接管24连通的喷气机构，转动件22下表面设有延伸入支撑管23内的送气孔25，送气孔25与连接管24相匹配，底板12内部设有与送气孔25连通的内腔251，内腔251下侧内壁装配有进气管252，内腔251远离送气孔25一侧装配有喷气管253，喷气管253另一端装配有与干燥筒13相匹配的驱动机构，内腔251内装配有与送气孔25和喷气管253相匹配的切换机构，干燥筒13上下两侧内壁均滑动装配有顶板26，顶板26均固定连接有滑动伸出干燥筒13的顶件27，顶件27与切换机构相匹配，干燥筒13上下两侧均设有套设在顶件27外表面的第一弹簧28。

工作人员将干燥筒13放平后，将需要烘干的塑料颗粒通过打开进料盖14后放入干燥筒13内，然后启动进气管252将热风吹入内腔251中，然后送气孔25热风传递进入支撑管23内，然后工作人员转动干燥筒13，使干燥筒13处于竖直状态，此时送气孔25与下侧的连接管24相匹配，热风可通过连接管24进入下侧的喷气机构内，通过喷气机构将热风从干燥筒13的下侧由下至上吹出，此时干燥筒13内的塑料颗粒从上向下掉落，与热风正面接触，从而对塑料颗粒在空中飘落的过程中，与热风充分接触，提高烘干效果；

当塑料颗粒完全向下掉落，所有塑料颗粒落在下侧的顶板26上侧时，由于重力的原因带动顶板26向下移动，第一弹簧28压缩，便带动顶件27向下移动触发切换结构，此时进入内腔251内部的热风不再进入送气孔25内，而进入喷气管253内，最后进入驱动机构内开始工作，使驱动机构开始工作，带动干燥筒13开始转动，带动干燥筒13快速转动一百八十度，当下侧顶件27在干燥筒13内的转动状态与切换机构接触分离后，切换机构便复位，使热风再次进入吹气孔25内，当干燥筒13转动完成再次处于竖直状态时，热风再次进入位于下侧的喷气机构内，向干燥筒13内再次投入热风，此时由于干燥筒13旋转了一百八十度，需要干燥的塑料颗粒再次位于干燥筒13上方，由于重力的作用下再次向下飘落，在空中充分与热风接触，这样的设计循环往复，干燥筒13反复转动，而热风始终从干燥筒13下方向上吹动，从而使塑料颗粒反复处于空中飘荡状态，提高了与热风的接触效率，且由于向下飘荡，不易造成塑料颗粒结团。

驱动机构包括有设置在安装座1内的台阶孔3，台阶孔3内滑动装配有密封块31，密封块31上侧装配有第二弹簧311，密封块31下侧固定连接有锁件32，安装座1中部设有转动槽33，转动槽33内转动装配有限位件34，限位件34上下两侧表面均设有锁孔35，锁件32下侧滑动密封伸入转动槽33内与锁孔35相匹配，限位件34侧面设有与干燥筒13固定连接的转轴36，喷气管253的端部与台阶孔3下侧内壁连通，台阶孔3上侧内壁连通设有驱动管37，驱动管37端部装配有与转轴36相匹配的驱动组件。当热风吹入喷气管253内后，进入台阶孔3下侧，提高台阶孔3下侧的气压，带动密封块31向上移动，从而带动锁件32向上移动从锁孔35内移出，第二弹簧311压缩，直至密封块31向上移动露出驱动管37，此时台阶孔3内的热风进入驱动管37内，然后通过驱动管37带动驱动组件开始转动，从而能够带动干燥筒13开始转动，当干燥筒13在转动的过程中，顶件27与切换机构取消接触后，热气不再进入台阶孔3内，在第二弹簧311的伸张的过程中，便带动密封块31向下移动，保持锁件32接触到限位件34外表面，由于热风在干燥筒13转动前带动驱动组件工作，此时虽然热风不再通过台阶孔2带动驱动组件工作，此时干燥筒13在惯性的作用下继续转动，直至干燥筒13转动一百八十度后，另一个锁孔35与锁件32位置相匹配，然后在第二弹簧311的伸张作用下将锁件32下端伸入锁孔35内，从而对限位件34进行限位，这样的设计可不额外使用电气设备的情况，带动干燥筒13转动，且每次转动的角度均固定为一百八十度，使干燥筒13内的塑料颗粒交替式的向下掉落，提高烘干效率。

驱动组件包括有与安装座1固定连接的保护罩4，保护罩4环绕转轴36一周，保护罩4内设有若干与转轴36表面固定连接的挡板41，驱动管37端部与保护罩4内壁切线连通，保护罩4外壁设有泄气管42。

热风可通过驱动管37进入保护罩4内，对若干挡板41进行吹拂，从而带动转轴36开始转动，进入保护罩4内的热风可通过泄气管42排出到外界。

密封块31上侧固定连接有拉杆43，拉杆43上端滑动伸出安装座1固定连接有拉块45。这样的设计，工作人员可手动提起拉块45，带动拉块45向上移动，拉块45带动拉杆43向上移动，从而带动密封块31和锁件32均向上移动，手动取消对限位件34的限位，从而可手动转动干燥筒13。

切换机构包括有滑动装配在内腔251内的挡块46，挡块46下侧设有第三弹簧47，挡块46上侧设有滑动伸出底板12与顶件27相匹配的接触杆48。在正常的状态下第三弹簧47伸张的状态下挡块46位于内腔251内部上侧，挡块46对喷气管253进行封闭，在顶杆27向下移动的过程中，便带动接触杆48向下移动，从而带动挡块46向下移动，第三弹簧47压缩，直至挡块46将送气孔25封闭，热风便能通过挡块46前后两端与内腔251前后两侧内壁之间的间隙，进入喷气管253内。

干燥筒13内部横向装配有若干分散杆49。若干分散杆49的设计便可对飘散的塑料颗粒进行分散，增加塑料颗粒在空中飘散的时间，从而提高了塑料颗粒与热风的接触效率，进一步提高了烘干效率。

干燥筒13外壁装配有泄压阀5。泄压阀5的设计可对干燥筒13内进行泄压。

干燥筒13外表面装配有透明观察窗。透明观察窗的设计便于工作人员观察干燥筒13内的干燥情况。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。