一种矿用筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种矿用筛分装置。

背景技术

矿石在挖掘过程中往往需要用到矿用筛分装置，矿用筛分装置存在各种的样式，大多数的矿用筛分装置是通过筛网及振动装置直接对矿石进行筛选，这类的装置大都应用于含有泥土较少，主要以矿石为主的矿场中，例如专利号为CN205110101U，专利名称为一种矿用筛分装置的专利申请，通过筛箱、振动器、支撑装置和电动机对矿石进行筛选，还有专利号为CN218424028U，专利名称为一种采矿用筛分装置的专利申请，通过筛分箱，筛分箱包括预筛室和精筛室对矿石进行筛选，上述这些装置都是通过筛网直接对矿石进行筛选，而通过筛网直接进行筛选在使用时存在如下问题：（1）、由于矿石形状不规整，且尺寸差距较大，筛网使用过程中容易被矿石堵塞，影响筛分效率及筛分质量；（2）、有的矿石是混合在泥土中的，如果直接通过筛网类矿用筛分装置进行筛选的话，筛选出的矿石中将含有大量的泥块等杂物，严重影响矿石筛分质量以及后续对矿石的应用。

因此，开发一种矿用筛分装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种矿用筛分装置，实现对混合于泥土中的矿石进行有效充分的筛选，并在筛选过程中有效避免矿石堵塞筛网的问题，同时，节约了冲洗矿石时应用的水资源。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种矿用筛分装置，包括进料仓，所述进料仓的输入端设置有放料板及倾斜的放料格栅，所述放料板上设置有喷水推料机构，所述进料仓的底部连通倾斜设置的回转辊筒；

所述回转辊筒内腔由输入端至输出端依次设有泥块破碎区、泥水排放区及矿石清洗区，所述泥水排放区连通第一排放管道，所述第一排放管道分别连通两第一泥沙处理箱，两所述第一泥沙处理箱内分别设置有第一泥沙过滤器，两所述第一泥沙处理箱还均连通蓄水箱，所述矿石清洗区内设置有喷淋清洗机构；

所述回转辊筒的输出端连通矿石筛分箱的输入端，所述矿石筛分箱的内腔设置有沥水机构及矿石筛分输出机构，所述矿石筛分箱的底部连通第二排放管道，所述第二排放管道连通第二泥沙处理箱，所述第二泥沙处理箱内设置有第二泥沙过滤器。

作为一种改进的技术方案，所述喷水推料机构包括安装箱，所述安装箱安装于所述进料仓的顶部，所述安装箱内活动安装有推块，且所述推块滑动安装于所述放料板上，所述推块与推动装置的活塞杆连接，所述推动装置安装于所述安装箱上；

所述推块朝向所述进料仓进料端的一侧排列设有若干出水孔，若干所述出水孔均倾斜设置，若干所述出水孔分别连通输水通道，所述输水通道连通所述推块侧壁上设置的通水槽，所述通水槽与所述安装箱上设置的第一进水管对应设置，所述第一进水管通过第一供给泵连通所述蓄水箱。

作为一种改进的技术方案，所述回转辊筒的内侧壁由输入端至输出端螺旋设置有螺旋输送板；

所述泥块破碎区的所述螺旋输送板的螺距之间设有若干用于破碎泥块的锥形块，若干所述锥形块的尖端均倾斜设置；

所述回转辊筒且位于所述泥水排放区的侧壁上周圈排列设有若干第一漏水孔，所述回转辊筒的外侧且位于所述第一漏水孔处套设有泥沙排放收集筒，所述泥沙排放收集筒的底部呈漏斗状且连通所述第一排放管道。

作为一种改进的技术方案，所述第一泥沙过滤器及所述第二泥沙过滤器均包括框架，所述框架分别通过连接杆安装于所述第一泥沙处理箱及所述第二泥沙处理箱内，所述框架内排列设有若干过滤折板，若干所述过滤折板之间连接有连接板；

任一所述过滤折板均由若干竖直短板及倾斜短板沿竖直方向顺次连接组成。

作为一种改进的技术方案，所述喷淋清洗机构包括喷淋管道，所述喷淋管道通过轴承安装于第一支架上，所述第一支架安装于所述回转辊筒的内侧壁上，所述喷淋管道的其中一端延伸至所述回转辊筒的外侧并连通第二进水管，所述第二进水管通过第二供给泵连通所述第二泥沙处理箱；

所述喷淋管道且位于所述回转辊筒内腔的一端连通有若干喷头。

作为一种改进的技术方案，所述沥水机构包括转板，所述转板与所述矿石筛分箱的输入端对应设置，所述转板上密布有若干第二漏水孔，所述转板的底部连接有传动轴，所述传动轴与第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机的外侧安装有防水罩，所述第一驱动电机及所述防水罩均安装于安装架上，所述安装架安装于所述矿石筛分箱的内侧壁上。

作为一种改进的技术方案，所述矿石筛分输出机构包括筛分架，所述筛分架安装于所述矿石筛分箱的内腔，所述筛分架的底部与所述安装架之间沿竖直方向设置有第一间隔筒及第二间隔筒，所述第一间隔筒及第二间隔筒将所述矿石筛分箱的内腔分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室；

所述传动轴及所述第一驱动电机设置于所述第一腔室内；

所述第二腔室内倾斜设置有第一输料板，所述第一输料板倾斜设置的底端连通有第一输出槽，所述第一输出槽贯穿所述第二间隔筒及所述矿石筛分箱的侧壁，并延伸至所述矿石筛分箱的外侧；

所述第三腔室内倾斜设置有第二输料板，所述第二输料板倾斜设置的底端连通有第二输出槽，所述第二输出槽与所述第一输出槽相对设置，所述第二输出槽贯穿所述矿石筛分箱的侧壁，并延伸至所述矿石筛分箱的外侧；

所述第一输料板及所述第二输料板上均设置有若干第三漏水孔。

作为一种改进的技术方案，所述筛分架包括安装环，所述安装环套装于所述转板的外侧，且安装于所述第一间隔筒的顶部，所述安装环上排列设有若干筛分杆，若干所述筛分杆远离所述安装环的一端与所述矿石筛分箱的内侧壁连接；

若干所述筛分杆均倾斜设置，且相邻两所述筛分杆之间形成筛分间隙；

相邻两所述筛分杆之间的筛分间隙由所述筛分杆倾斜设置的顶端至底端呈渐宽设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一间隔筒的内腔沿竖直方向设有若干第二支架，若干所述第二支架的一端与所述第一间隔筒的侧壁连接，另一端通过轴承与所述传动轴转动安装。

作为一种改进的技术方案，所述第一泥沙处理箱内还设置有污泥清理机构，所述污泥清理机构包括清理板，所述清理板滑动安装于所述第一泥沙处理箱底部设置的滑道内，所述清理板的底部设置有倾斜的铲泥板，所述第一泥沙处理箱的侧壁上设有与所述清理板对应设置的污泥排放管道；

所述清理板的两侧至少连接有一根环形牵引绳，所述第一泥沙处理箱的底部及顶部分别设置有导向辊，所述第一泥沙处理箱的顶部还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有驱动辊，所述环形牵引绳依次绕于所述导向辊及所述驱动辊上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过设置放料板、放料格栅及喷水推料机构，挖掘机挖掘出的混有泥土及泥块的矿料放置于放料板上，通过喷水推料机构将挖掘出的矿料逐渐的推动到进料仓内，并且在推动的过程中不断的进行喷水，使矿料中的泥土及泥块与水混合，便于进料以及后续的分离处理，同时，通过设置放料板及放料格栅避免矿料直接往进料仓内倾倒时，导致进料仓容易堵塞的问题，同时，通过倾斜设置放料格栅也可以对尺寸过大的泥块及矿石进行初步的筛分；

进料仓底部连通倾斜设置的回转辊筒，回转辊筒内依次设置泥块破碎区、泥水排放区及矿石清洗区，在回转辊筒转动过程中，泥块破碎区对矿料内的泥块进行破碎，并与水进行充分混合，泥水排放区通过第一排放管道连通两个第一泥沙处理箱，通过泥水排放区可以将泥水分别输送至两个第一泥沙处理箱进行处理，两第一泥沙处理箱内分别设置有第一泥沙过滤器，通过第一泥沙过滤器对输送来的泥水进行过滤，使泥土沉淀到第一泥沙处理箱的底部，而过滤后的水则进入到蓄水箱被重新利用，减少了水资源的浪费，通过在矿石清洗区内设置有喷淋清洗机构，可以对回转辊筒内去除泥土后的矿石进行清洗，保证矿石洁净，便于矿石后续的处理；

回转辊筒的输出端连通矿石筛分箱的输入端，矿石筛分箱的内腔设置有沥水机构及矿石筛分输出机构，通过沥水机构可以对矿石清洗区内输入的用于对矿石清洗的水进行分离，并通过第二排放管道输送至第二泥沙处理箱，通过第二泥沙处理箱内设置有第二泥沙过滤器进行沉淀过滤处理，并使过滤后的水重新利用，由此减少了水资源的浪费，节约了用水，通过矿石筛分输出机构可以对矿石清洗区清洗后的矿石进行分离，并分别输出；

通过设置安装箱，安装箱内活动安装推块，推块滑动于放料板上，同时，推块与推动装置的活塞杆连接，通过推动装置可以推动推块在放料板上移动，进而将放料板上放置的矿料逐步的推动至进料仓内，避免进料仓堵塞；

推块朝向进料仓进料端的一侧排列设置若干出水孔，出水孔均倾斜向下设置，出水孔连通推块内部的输水通道，输水通道连通推块侧壁的通水槽，通水槽与安装箱上设置的第一进水管对应设置，第一进水管通过第一供给泵连通蓄水箱，在推动装置推动推块移动过程中，只有当通水槽与第一进水管连通时，出水孔才会向矿料喷水，既对放料板进行清洗，同时，又与矿料进行混合，便于矿料的流动；

通过在回转辊筒内侧壁上螺旋设置螺旋输送板，通过螺旋输送板推动矿石及混合的泥块在回转辊筒内进行输送，保证矿料的顺畅移动；

通过在泥块破碎区的螺旋输送板的螺距之间设置锥形块，锥形块的尖端均倾斜设置，由此，在回转辊筒转动输料过程中，锥形块会对泥块进行破碎，使泥块变小，并混合于水中，便于在泥水排放区排出；

回转辊筒且位于泥水排放区的侧壁上周圈排列设有若干第一漏水孔，通过第一漏水孔使回转辊筒内的泥水进入到泥沙排放收集筒，并通过底部连通的第一排放管道排放至第一泥沙处理箱内进行过滤处理，由此，回转辊筒仅保留处理后的矿石，从而去除了矿石中混合的泥土及泥块等杂物；

第一泥沙过滤器及第二泥沙过滤器包括框架，框架内排列设有若干过滤折板，每个过滤折板均由若干竖直短板及倾斜短板沿竖直方向顺次连接组成，通过竖直短板及倾斜短板可以使泥水的流动方向发生改变，泥水中重量较重的泥土则在倾斜短板的阻碍下运动受阻并沉淀，最终滑落至泥沙处理箱，从而实现对泥水中泥土与水的分离，使分离后的水可以重复使用，减少水资源浪费；

沥水机构包括转板，转板与矿石筛分箱的输入端对应设置，转板上密布第二漏水孔，通过第二漏水孔便于矿石清洗区内喷淋清洗机构输入的水与矿石分离，转板的底部连接传动轴，传动轴与第一驱动电机连接，通过第一驱动电机可以带动传动轴转动，进而带动转板转动，转板转动过程中会将转板上的矿石甩出，便于矿石在筛分架上滑动，便于矿石的筛选；

筛分架底部与安装架之间设置第一间隔筒及第二间隔筒，通过第一间隔筒及第二间隔筒将矿石筛分箱的内腔分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室，第二腔室内倾斜设置第一输料板，第一输料板连通第一输出槽，通过第一输料板及第一输出槽可以将筛分架筛分出的尺寸相对较小的矿石分离并输送出来；

第三腔室内倾斜设置有第二输料板，第二输料板连通第二输出槽，通过第二输料板及第二输出槽可以将筛分架筛分出的尺寸相对较大的矿石分离并输送出来，由此，实现了对矿石大小的筛分；

通过在第一输料板及第二输料板上设置有若干第三漏水孔，通过第三漏水孔可以对经过沥水机构分离后矿石上仍残留的水进行进一步的分离处理；

筛分架包括安装环，安装环套装于转板的外侧，安装环上排列设有若干筛分杆，若干筛分杆均倾斜设置，通过将筛分杆倾斜设置便于矿石的移动，相邻两筛分杆之间形成筛分间隙，且相邻两筛分杆之间的筛分间隙由筛分杆倾斜设置的顶端至底端呈渐宽设置，通过筛分杆渐变的筛分间隙对矿石进行筛分，保证筛分的顺畅运行，避免传统的筛网筛分容易出现矿石堵塞，影响筛分质量及筛分效率的问题，同时，通过与第一间隔筒及第二间隔筒的配合，实现对矿石大小的筛分及分离；

通过设置清理板，清理板滑动安装于第一泥沙处理箱底部设置的滑道内，并且清理板的底部设置有倾斜的铲泥板，通过铲泥板便于将第一泥沙处理箱底部沉积的污泥清理出来，并通过污泥排放管道排出至第一泥沙处理箱的外侧；

清理板的两侧至少连接有一根环形牵引绳，第一泥沙处理箱的底部及顶部分别设置有导向辊，泥沙处理箱的顶部还安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有驱动辊，环形牵引绳依次绕于导向辊及驱动辊上，通过第二驱动电机的正反转可以带动环形牵引绳运动，进而带动清理板同步运动，从而将第一泥沙处理箱底部的污泥清理至污泥排放管道处，便于污泥的排出。

综上，本发明提供一种矿用筛分装置，实现了对混合于泥土中的矿石进行有效充分的筛选，并在筛选过程中有效避免矿石堵塞筛网的问题，同时，节约了冲洗矿石时应用的水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进料仓及推块的结构示意图；

图3为本发明中推块的结构示意图；

图4为本发明中泥块破碎区的结构示意图；

图5为本发明中喷淋清洗机构的结构示意图；

图6为本发明中第一泥沙过滤器的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明中矿石筛分箱的内部结构示意图；

图9为本发明中筛分架的结构示意图；

图10为本发明中污泥清理机构的结构示意图；

附图标记：1、进料仓，2、放料板，3、放料格栅，4、回转辊筒，5、第一排放管道，6、第一泥沙处理箱，7、第一泥沙过滤器，701、框架，702、过滤折板，703、连接板，704、竖直短板，705、倾斜短板，8、蓄水箱，9、矿石筛分箱，10、第二排放管道，11、第二泥沙处理箱，12、第二泥沙过滤器，13、安装箱，14、推块，1401、出水孔，1402、输水通道，1403、通水槽，15、推动装置，16、第一供给泵，17、螺旋输送板，18、锥形块，19、第一进水管，20、泥沙排放收集筒，21、喷淋管道，22、第一支架，23、第二进水管，24、第二供给泵，25、喷头，26、转板，27、传动轴，28、第一驱动电机，29、防水罩，30、安装架，31、筛分架，3101、安装环，3102、筛分杆，32、第一间隔筒，33、第二间隔筒，34、第一输料板，35、第一输出槽，36、第二输料板，37、第二输出槽，38、第二支架，39、清理板，40、滑道，41、铲泥板，42、污泥排放管道，43、环形牵引绳，44、导向辊，45、第二驱动电机，46、驱动辊，47、第一漏水孔，48、第二漏水孔，49、第三漏水孔，50、泄压阀，51、泄压管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1及图4-图9所示，一种矿用筛分装置，包括进料仓1，进料仓1的输入端设置有放料板2及倾斜的放料格栅3，放料板2水平设置，放料格栅3的一端连接放料板2，另一端倾斜连接进料仓1的顶部一侧，放料板2上设置有喷水推料机构，通过设置放料板2、放料格栅3及喷水推料机构，挖掘机挖掘出的混有泥土及泥块的矿料放置于放料板2上，通过喷水推料机构将挖掘出的矿料逐渐的推动到进料仓1内，并且在推动的过程中不断的进行喷水，使矿料中的泥土及泥块与水混合，便于进料以及后续的处理，同时，通过设置放料板2及放料格栅3避免矿料直接往进料仓1内倾倒时，导致进料仓1容易堵塞的问题，同时，通过倾斜设置放料格栅3也可以对尺寸过大的泥块及矿石进行初步的筛分；

进料仓1的底部连通倾斜设置的回转辊筒4，回转辊筒4由电机、驱动轮及辅助支撑辊共同支撑，并驱动转动，回转辊筒4的传动结构连接关系，为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述；

回转辊筒4的内腔由输入端至输出端依次设有泥块破碎区、泥水排放区及矿石清洗区，在回转辊筒4转动过程中，泥块破碎区对矿料内的泥块进行破碎，并与水进行充分混合形成泥水，泥水排放区连通第一排放管道5，第一排放管道5分别连通两第一泥沙处理箱6，第一排放管道5呈Y型结构，设置有两个出料口，且出料口上分别安装有控制阀门，可以分别向两个第一泥沙处理箱6内排放泥水，因为矿石混合于泥土中，在用挖掘机进行挖掘时会随带有大量泥土，因此从泥水排放区排放至第一泥沙处理箱6内的泥水中会携带大量泥土，需要定期进行及时的处理，因此通过设置两个第一泥沙处理箱6可以在一个进行处理时，另一个正常工作，实现装置运行的连续性，通过泥水排放区可以将泥水分别输送至两个第一泥沙处理箱6进行处理，两第一泥沙处理箱6内分别设置有第一泥沙过滤器7，两第一泥沙处理箱6还均连通蓄水箱8，通过第一泥沙过滤器7对输送来的泥水进行过滤，使泥土沉淀到第一泥沙处理箱6的底部，而过滤后的水则进入到蓄水箱8被重新利用，减少了水资源的浪费，矿石清洗区内设置有喷淋清洗机构，通过喷淋清洗机构可以对回转辊筒4内去除泥土后的矿石进行清洗，保证矿石洁净，便于矿石后续的处理；

回转辊筒4的输出端通过轴承安装有封闭端盖，封闭端盖上设置有出料孔，出料孔连通矿石筛分箱9的输入端，矿石筛分箱9的内腔设置有沥水机构及矿石筛分输出机构，矿石筛分箱9的底部连通第二排放管道10，第二排放管道10连通第二泥沙处理箱11，第二泥沙处理箱11内设置有第二泥沙过滤器12，通过沥水机构可以对矿石清洗区内输入的用于对矿石清洗的水进行分离，并通过第二排放管道10输送至第二泥沙处理箱11，通过第二泥沙处理箱11内设置的第二泥沙过滤器12对泥水进行沉淀过滤处理，并使过滤后的水重新利用，由此减少了水资源的浪费，节约了用水，通过矿石筛分输出机构可以对矿石清洗区清洗后的矿石进行分离，并分别输出。

结合图1-图3所示，喷水推料机构包括安装箱13，安装箱13通过螺栓或者焊接的方式安装于进料仓1的顶部一侧，安装箱13内活动安装有推块14，且推块14滑动安装于放料板2上，推块14与推动装置15的活塞杆通过螺栓连接，推动装置15通过螺栓安装于安装箱13上，本实施例中，推动装置15设置有两个，且同步运行，通过推动装置15可以推动推块14在放料板2上移动，进而将放料板2上放置的矿料逐步的推动至进料仓1内，避免进料仓1堵塞；

此外，推动装置15可以采用气缸、液压缸或者电缸等驱动移动的装置；

推块14朝向进料仓1进料端的一侧排列设有若干出水孔1401，若干出水孔1401均倾斜向下设置，若干出水孔1401分别连通输水通道1402，输水通道1402连通推块14侧壁上设置的通水槽1403，通水槽1403与安装箱13上设置的第一进水管19对应设置，第一进水管19通过第一供给泵16连通蓄水箱8，同时，第一进水管19上还连通有泄压管51，泄压管51的输出端连通蓄水箱8，泄压管51上安装有泄压阀50，在推动装置15推动推块14移动过程中，只有当通水槽1403与第一进水管19连通时，出水孔1401才会向矿料喷水，既对放料板2进行清洗，同时，又与矿料进行混合，便于矿料的流动，当推块14完全回缩至安装箱13内时，推块14的侧壁与第一进水管19贴合，此时，放料板2完全裸露出，便于挖掘机的放料，同时，由于推块14侧壁的封闭作用，出水孔1401不在喷水，此时，第一供给泵16仍在正常运行，第一进水管19内的水压升高，并打开泄压阀50，使第一进水管19内的水通过泄压管51重新流回至蓄水箱8内；

此外，由于喷水推料机构内使用的水主要作用是用于对泥块进行混合、破碎以及进料仓1内矿料的顺畅流动，因此并不需要干净的清水，而在矿石开采的地区，有时会出现水资源短缺的情况，而蓄水箱8内的水则是泥水过滤处理后的水，过滤后虽然仍有一定的浑浊性，但是不妨碍喷水推料机构的使用，由此可以大大的节约水资源。

结合图1及图4-图5所示，回转辊筒4的内侧壁由输入端至输出端螺旋设置有螺旋输送板17，通过螺旋输送板17推动矿石以及混合的泥块在回转辊筒4内进行输送，保证矿料的顺畅移动；

泥块破碎区的螺旋输送板17的螺距之间设有若干用于破碎泥块的锥形块18，若干锥形块18的尖端均倾斜设置，由此，在回转辊筒4转动输料过程中，锥形块18会对泥块进行破碎，使泥块变小，并混合于水中形成泥水，便于在泥水排放区排出；

回转辊筒4且位于泥水排放区的侧壁上周圈排列设有若干第一漏水孔47，回转辊筒4的外侧且位于第一漏水孔47处通过轴承套设有泥沙排放收集筒20，泥沙排放收集筒20的底部呈漏斗状且连通第一排放管道5，通过第一漏水孔47使回转辊筒4内的泥水进入到泥沙排放收集筒20，并通过底部连通的第一排放管道5排放至第一泥沙处理箱6内进行过滤处理，由此，回转辊筒4仅保留处理后的矿石，从而去除了矿石中混合的泥土及泥块等杂物。

结合图1、图6及图7所示，第一泥沙过滤器7及第二泥沙过滤器12均包括框架701，框架701分别通过连接杆安装于第一泥沙处理箱6及第二泥沙处理箱11的内侧壁上，框架701内排列设有若干过滤折板702，若干过滤折板702的端部分别连接于框架701的内侧壁上，若干过滤折板702之间连接有连接板703，连接板703与过滤折板702之间垂直设置；

任一过滤折板702均由若干竖直短板704及倾斜短板705沿竖直方向顺次连接组成，通过竖直短板704及倾斜短板705可以使泥水流动方向发生改变，泥水中重量较重的泥土则在倾斜短板705的阻碍下运动受阻并沉淀，最终滑落至泥沙处理箱，从而实现对泥水中泥土与水的分离，使分离后的水可以重复使用，减少水资源浪费。

结合图5所示，喷淋清洗机构包括喷淋管道21，喷淋管道21通过轴承安装于第一支架22上，第一支架22通过螺栓或者焊接的方式安装于回转辊筒4位于矿石清洗区的内侧壁上，喷淋管道21的其中一端延伸至回转辊筒4的外侧并连通第二进水管23，第二进水管23通过第二供给泵24连通第二泥沙处理箱11，此外，第二进水管23还与其他供水管道连通，由于第二泥沙处理箱11内储存的是矿石清洗区对矿石表面粘附的泥水的清洗，因此，第二泥沙处理箱11内水的干净程度比第一泥沙处理箱6内的水相对要好，因此，经过第二泥沙过滤器12过滤后可以再次用于矿石清洗区；

喷淋管道21且位于回转辊筒4内腔的一端连通有若干喷头25，通过若干喷头25均匀的向回转辊筒4的矿石清洗区内喷水，并对矿石表面残留的泥水进行清洗。

结合图1及图8-图9所示，沥水机构包括转板26，转板26与矿石筛分箱9的输入端对应设置，转板26上密布有若干第二漏水孔48，通过第二漏水孔48便于矿石清洗区内喷淋清洗机构输入的水与矿石分离，转板26的底部通过螺栓或者焊接的方式连接有传动轴27，传动轴27与第一驱动电机28的输出轴通过联轴器连接，第一驱动电机28的外侧通过螺栓安装有防水罩29，第一驱动电机28及防水罩29均通过螺栓安装于安装架30上，安装架30通过螺栓或者焊接的方式安装于矿石筛分箱9底部的内侧壁上，通过第一驱动电机28可以带动传动轴27转动，进而带动转板26转动，转板26转动过程中会将转板26上的矿石甩出，便于矿石在筛分架31上滑动，便于矿石的筛选。

结合图1及图8-图9所示，矿石筛分输出机构包括筛分架31，筛分架31通过螺栓或者焊接的方式安装于矿石筛分箱9的内腔，筛分架31的底部与安装架30之间沿竖直方向设置有第一间隔筒32及第二间隔筒33，第一间隔筒32及第二间隔筒33与筛分架31及安装架30之间焊接连接，第一间隔筒32及第二间隔筒33将矿石筛分箱9的内腔分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室；

传动轴27及第一驱动电机28设置于第一腔室内；

第二腔室内通过焊接的方式倾斜设置有第一输料板34，第一输料板34倾斜设置的底端通过焊接的方式连通有第一输出槽35，第一输出槽35贯穿第二间隔筒33及矿石筛分箱9的侧壁，并延伸至矿石筛分箱9的外侧，通过第一输料板34及第一输出槽35可以将筛分架31筛分出的尺寸相对较小的矿石分离并输送出来；

第三腔室内通过焊接的方式倾斜设置有第二输料板36，第二输料板36倾斜设置的底端通过焊接的方式连通有第二输出槽37，第二输出槽37与第一输出槽35相对设置，且分别位于矿石筛分箱9的两侧，第二输出槽37贯穿矿石筛分箱9的侧壁，并延伸至矿石筛分箱9的外侧，通过第二输料板36及第二输出槽37可以将筛分架31筛分出的尺寸相对较大的矿石分离并输送出来，由此，实现了对矿石大小的筛分；

第一输料板34及第二输料板36上均设置有若干第三漏水孔49，掉落到第一输料板34及第二输料板36的矿石表面残留的水会通过第三漏水孔49汇集到矿石筛分箱9的底部，由此实现对经过沥水机构分离后矿石上仍残留的水进一步的分离处理。

结合图1及图8-图9所示，筛分架31包括安装环3101，安装环3101套装于转板26的外侧，且通过焊接的方式安装于第一间隔筒32的顶部，安装环3101上通过焊接的方式周圈呈放射状排列设有若干筛分杆3102，若干筛分杆3102远离安装环3101的一端与矿石筛分箱9的内侧壁焊接连接；

若干筛分杆3102均倾斜设置，通过将筛分杆3102倾斜设置便于矿石的移动，相邻两筛分杆3102之间形成筛分间隙；

相邻两筛分杆3102之间的筛分间隙由筛分杆3102倾斜设置的顶端至底端呈渐宽设置，通过筛分杆3102渐变的筛分间隙对矿石进行筛分，保证筛分的顺畅运行，避免传统的筛网筛分容易出现矿石堵塞，影响筛分质量及筛分效率的问题，同时，通过与第一间隔筒32及第二间隔筒33的配合，实现对矿石大小的筛分及分离。

结合图1及图8-图9所示，第一间隔筒32的内腔沿竖直方向设有若干第二支架38，若干第二支架38的一端与第一间隔筒32的侧壁通过焊接的方式连接，另一端通过轴承与传动轴27转动安装，通过第二支架38对传动轴27起到支撑作用，减小传动轴27转动过程中的震动。

结合图1及图10所示，第一泥沙处理箱6内还设置有污泥清理机构，污泥清理机构包括清理板39，清理板39滑动安装于第一泥沙处理箱6底部设置的滑道40内，清理板39的底部设置有倾斜的铲泥板41，第一泥沙处理箱6的侧壁上设有与清理板39对应设置的污泥排放管道42，通过铲泥板41便于将第一泥沙处理箱6底部沉积的污泥清理出来，并通过污泥排放管道42排出至第一泥沙处理箱6的外侧；

清理板39的两侧至少连接有一根环形牵引绳43，本实施例中，环形牵引绳43设置有三根，第一泥沙处理箱6的底部及顶部分别设置有导向辊44，导向辊44安装于第一泥沙处理箱6内侧壁上，第一泥沙处理箱6的顶部还通过螺栓安装有第二驱动电机45，第二驱动电机45的输出轴上通过螺栓安装有驱动辊46，环形牵引绳43依次绕于导向辊44及驱动辊46上，本实施例中，为环形牵引绳43提供传动力，在驱动辊46上，环形牵引绳43缠绕有多圈，通过第二驱动电机45的正反转可以带动环形牵引绳43运动，进而带动清理板39同步运动，从而将第一泥沙处理箱6底部的污泥清理至污泥排放管道42处，便于污泥的排出。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

结合图1-图10所示，首先，通过挖掘机将混合于泥土中的矿石挖掘出来，并放置于放料板2上，之后，推动装置15的活塞杆伸长，并推动推块14在放料板2上移动，将放料板2上的矿料推动至放料格栅3上，并通过放料格栅3上的空隙掉落至进料仓1内，并且在推动的过程中，第一进水管19与第一出水孔1401之间连通，通过第一出水孔1401不断的向放料板2上的矿料进行喷水，使矿料中的泥土及泥块与水混合，便于矿料的顺畅移动及后续对泥土的分离处理；

之后，进料仓1内的矿料输送至回转辊筒4内，在回转辊筒4转动过程中，通过螺旋输送板17对矿料进行输送，当矿料处于泥块破碎区时，通过锥形块18对矿料中的泥块进行破碎，并混合于水中形成泥水，之后，在通过泥水排放区时，泥水通过第一漏水孔47进入到泥沙排放收集筒20内，并通过第一排放管道5排放至第一泥沙处理箱6，之后，通过第一泥沙过滤器7对泥水进行分离过滤处理，使泥水中的泥土沉积于第一泥沙处理箱6的底部，并定期的通过污泥清理机构进行清理，而经过第一泥沙过滤器7分离过滤后的水进入到蓄水箱8内，通过第一供给泵16输送至第一进水管19内被重新使用，之后，去掉泥水的矿石输送至矿石清洗区，通过喷淋管道21及喷头25向矿石喷水，对矿石表面残留的泥水进行清洗；

之后，回转辊筒4内的矿石输送至矿石筛分箱9，矿石在进入矿石筛分箱9时，先掉落到转板26上，通过转板26上设置的第二漏水孔48对矿石清洗区内喷淋管道21输入的水与矿石进行分离，水通过第一间隔筒32掉落至矿石筛分箱9的底部，矿石筛分箱9的底部通过第二排放管道10连通第二泥沙处理箱11，并通过第二泥沙过滤器12对第二泥沙处理箱11内的水进行沉淀、过滤处理，处理之后的水通过第二供给泵24输送至第二进水管23被重新使用；

与此同时，第一驱动电机28的输出轴转动并带动传动轴27转动，传动轴27转动过程中会带动转板26同步转动，在转板26转动过程中会将转板26上的矿石不断的甩出，并使矿石沿着筛分架31滑动，由于筛分架31上的筛分杆3102倾斜设置，且筛分间隙由筛分杆3102倾斜设置的顶端至底端呈渐宽设置，因此，矿石在筛分杆3102之间滑动过程中，不同大小的矿石会分别的掉落到第一输料板34及第二输料板36上，实现对矿石的筛分，同时，通过第一间隔筒32及第二间隔筒33对掉落下来的矿石进行间隔，并分别通过第一输出槽35及第二输出槽37输出；

同时，由于在第一输料板34及第二输料板36上也均设置有若干第三漏水孔49，通过第三漏水孔49可以对矿石上残留的水进行分离，并掉落到矿石筛分箱9的底部，最终汇集于第二泥沙处理箱11内。

综上可得，本发明提供一种矿用筛分装置，实现了对混合于泥土中的矿石进行有效充分的筛选，并在筛选过程中有效避免矿石堵塞筛网的问题，同时，节约了冲洗矿石时应用的水资源。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。