一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备

技术领域

本发明涉及金属波纹管生产设备技术领域，尤其涉及一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备。

背景技术

金属波纹管是一种的常用的管材，其管壁呈波浪状，金属波纹管可进行很小的弯曲和传动，以及不规则的转弯、伸缩，管道与管道的连接，常用于管道与设备的连接，或者管道与管道之间的连接使用。

金属波纹管在加工时，需要进行分段切割处理，以及焊接加工处理，因此金属波纹管的表面会吸附或者沾附有灰尘碎屑和油污，严重影响产品的使用，为此需要对金属波纹管进行清洁处理，但是现有的设备，清洗段和干燥段多分开设置，较为占用生产场地，且清洗过程较中，不能对金属波纹管缝隙内进行良好清洗，清洗效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备，包括设备柜体，所述设备柜体设有操作台，且操作台内部设有清洗箱，清洗箱底部固定设有储液箱，设备柜体侧边伸缩连接有放置板，且放置板位于清洗箱上侧，设备柜体上端连接设有两个液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆下端固定有顶板，顶板下侧水平设有上定位板，上定位板与顶板通过四个第一弹簧固定连接，顶板下侧竖直固定设有四个光杆，四个光杆分别穿过四个第一弹簧，并滑动贯穿上定位板，上定位板下侧水平设有下定位板，下定位板设有与四个光杆对应的对接机构，放置板上侧设有定位凸块，且下定位板下侧设有与定位凸块对应的定位孔，上定位板和下定位板均对应设有若干圆孔，且若干圆孔呈矩阵设置，若干圆孔均嵌设有定位吸盘组件，顶板上侧固定设有若干风管，且若干风管与若干圆孔位置对应；

所述设备柜体两侧对称设有进料输送带和送料输送带，进料输送带和送料输送带之间设有支撑架，支撑架上侧滑动设有移动台，且支撑架设有与移动台匹配的驱动机构，移动台上匹配设有取料机构。

优选的，所述清洗箱顶部设有矩形开口，且矩形开口与顶板形状匹配，上定位板和下定位板形状相同，且上定位板和下定位板的表面积均小于顶板的表面积。

优选的，所述清洗箱侧边固定设有超声波发生设备，清洗箱底部固定设有若干橡胶堵块，若干橡胶堵块分别与下定位板下侧的若干圆孔位置对应，清洗箱底部设有若干通水孔，且若干通水孔位于若干橡胶堵块之间。

优选的，所述清洗箱侧边环绕固定设有导风板，且导风板的截面形状呈弧形，导风板下侧边沿开设有若干排水孔，顶板对应设有的两个排风孔。

优选的，所述储液箱内部滑动设有推板，推板与储液箱截面形状匹配，储液箱底部竖直固定设有第二电动推杆，第二电动推杆上端滑动贯穿储液箱并与推板下侧固定连接。

优选的，所述上定位板和下定位板之间设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆呈竖直设置，且与上定位板下侧固定连接，两个第三电动推杆的收缩端均固定设有推块，且下定位板上侧设有与两个推块对应的凹槽。

优选的，所述对接机构包括四个对接筒，四个对接筒分别与四个光杆位置对应，且插接匹配，对接筒侧边固定设有防水外壳，且防水外壳内竖直固定有第一电动杆，防水外壳内滑动设有滑动块，滑动块一端贯穿对接筒，且滑动块另一端与防水外壳之间通过第二弹簧固定连接，第一电动杆上端设有第一倾斜面，且滑动块设有与第一倾斜面对应的第二倾斜面，光杆下端设有与滑动块对应的限位槽。

优选的，所述定位吸盘组件包括圆环块，圆环块侧面环绕固定有若干定位块，定位块侧边卡接嵌设有滚珠，圆环块侧边固定设有橡胶圈，圆环块环绕设有若干吸盘，上定位板和下定位板以及圆环块内部设有若干气管，且若干气管与若干吸盘对接。

优选的，所述驱动机构包括对称设置在支撑架一端的两个电机，两个电机均与支撑架固定连接，两个电机上端均同轴连接有主动带轮，支撑架一端同轴转动连接有两个从动带轮，两个主动带轮分别与两个从动带轮通过皮带传动连接，移动台两侧固定设有两个驱动齿条，两个驱动齿条分别与两个皮带传动啮合匹配。

优选的，所述取料机构包括取料架，取料架位于移动台下侧，移动台侧边固定有两个第四电动推杆，两个第四电动推杆呈对称竖直设置，且两个第四电动推杆下端均与取料架两端固定连接，取料架上均匀固定设有若干圆筒，圆筒内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸下端转动连接有两个连杆，两个连杆下端均固定有卡块，圆筒设有与两个卡块对应的槽孔，两个卡块之间通过第三弹簧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中的清洗箱可同时作为金属波纹管的清洗和干燥场所，实现快速清洗干燥的效果，并有效减少空间占用，在清洗时可对金属波纹管进行超声波震动清洗，并在清洗过程中对金属波纹管拉伸操作，实现对金属波纹管内部缝隙的有效清洗，并实现对金属波纹管的拉伸性检测，达到良好的清洗效果的同时，还实现检测金属波纹管拉伸性的效果，有效提高了工作效率。

2：本发明中的储液箱可实现对清洗液的储存，并实现对清洗液的反复利用和便捷利用，同时能够使得清洗液退出清洗箱，通过设置若干若干风管，以及在清洗箱内部设置导风板，实现对清洗箱内部的有效吹风干燥，达到对若干金属波纹管的有效且快速的干燥效果。

3：本发明中的若干风管可与上定位板以及下定位板配合，对若干金属波纹管两头进行封堵，并进行加压吹气，实现对若干金属波纹管进行气密性检测，再次有效减少了检测设备的空间占用，并减少之后的检测步骤，进一步提高了生产效率。

4：本发明中通过设置进料输送带和送料输送带，以及设置移动台和对应的驱动机构，并在移动台上匹配设置取料机构，从而实现对若干金属波纹管的自动取料和自动放料，有效提升了生产的便利性，提高了整体生产的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的轴测图；

图2为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的侧视图；

图3为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的支撑架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的圆筒的剖视图；

图5为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的放置板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的圆环块的结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的清洗箱和储液箱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的清洗箱和储液箱的内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的下定位板与橡胶堵块相抵的结构示意图；

图10为本发明提出的一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备的对接筒的剖视图。

图中：1、设备柜体；2、清洗箱；3、储液箱；4、放置板；5、液压伸缩杆；6、顶板；7、上定位板；8、第一弹簧；9、光杆；10、下定位板；11、风管；12、进料输送带；13、送料输送带；14、支撑架；15、移动台；16、对接筒；17、第一电动杆；18、滑动块；19、第二弹簧；20、橡胶堵块；21、通水孔；22、导风板；23、排风孔；24、超声波发生设备；25、推板；26、第二电动推杆；27、圆环块；28、定位块；29、滚珠；30、橡胶圈；31、吸盘；32、气管；33、电机；34、主动带轮；35、从动带轮；36、驱动齿条；37、第三电动推杆；38、取料架；39、第四电动推杆；40、圆筒；41、伸缩气缸；42、连杆；43、卡块；44、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备，包括设备柜体1，设备柜体1设有操作台，且操作台内部设有清洗箱2，清洗箱2内部可充满清洗液，清洗箱2底部固定设有储液箱3，储液箱3内部用于存储清洗液，设备柜体1侧边伸缩连接有放置板4，且放置板4位于清洗箱2上侧，放置板4可电动伸缩进设备柜体1内部，设备柜体1上端连接设有两个液压伸缩杆5，且两个液压伸缩杆5下端固定有顶板6，两个液压伸缩杆5可同步控制顶板6升降，顶板6下侧水平设有上定位板7，上定位板7与顶板6通过四个第一弹簧8固定连接，顶板6下侧竖直固定设有四个光杆9，四个光杆9分别穿过四个第一弹簧8，并滑动贯穿上定位板7，四个光杆9起到稳定限制上定位板7的作用，上定位板7下侧水平设有下定位板10，下定位板10设有与四个光杆9对应的对接机构，放置板4上侧设有定位凸块，且下定位板10下侧设有与定位凸块对应的定位孔，下定位板10可放置到放置板4上，并被凸块有效定位，上定位板7和下定位板10均对应设有若干圆孔，且若干圆孔呈矩阵设置，若干圆孔均嵌设有定位吸盘组件，顶板6上侧固定设有若干风管11，且若干风管11与若干圆孔位置对应，若干风管11下端突出并延伸至顶板6下端，若干风管11用于与外置空压机连接，并配有压力检测表，且若干风管11内部均设有电热丝加热装置，用于加热吹风；

设备柜体1两侧对称设有进料输送带12和送料输送带13，进料输送带12和送料输送带13分别用于输送待清洗干燥的金属波纹管和清洗干燥后的金属波纹管，送料输送带13上输送包装盒，进料输送带12和送料输送带13之间设有支撑架14，支撑架14上侧滑动设有移动台15，且支撑架14设有与移动台15匹配的驱动机构，移动台15上匹配设有取料机构。

作为本发明的一种技术优化方案，清洗箱2顶部设有矩形开口，且矩形开口与顶板6形状匹配，顶板6可与矩形开口侧壁贴合，上定位板7和下定位板10形状相同，且上定位板7和下定位板10的表面积均小于顶板6的表面积，顶板6和其下侧的上定位板7和下定位板10均可通过矩形开口。

作为本发明的一种技术优化方案，清洗箱2侧边固定设有超声波发生设备24，清洗箱2内部充满清洗液后，超声波发生设备24启动可进行超声波清洗，清洗箱2底部固定设有若干橡胶堵块20，若干橡胶堵块20分别与下定位板10下侧的若干圆孔位置对应，若干橡胶堵块20可封堵下定位板10下侧的若干圆孔，清洗箱2底部设有若干通水孔21，且若干通水孔21位于若干橡胶堵块20之间，若干通水孔21用于通水。

作为本发明的一种技术优化方案，清洗箱2侧边环绕固定设有导风板22，且导风板22的截面形状呈弧形，导风板22下侧边沿开设有若干排水孔，导风板22用于导风，且在排水时若干排水孔使得导风板22与清洗箱2之间不会积水，顶板6对应设有的两个排风孔23，两个排风孔23在实现排风的同时，也可为线路和管轮的走线提供通道，在本设备所使用的线路和管轮均做防水处理。

作为本发明的一种技术优化方案，储液箱3内部滑动设有推板25，推板25与储液箱3截面形状匹配，储液箱3底部竖直固定设有第二电动推杆26，第二电动推杆26上端滑动贯穿储液箱3并与推板25下侧固定连接，第二电动推杆26可推动推板25移动，推板25可推动储液箱3内部的清洗液，并通过若干通水孔21将清洗箱2充满清洗液，也可将清洗箱2内的清洗液抽回储液箱3内，储液箱3内的清洗液在使用一段时间后可进行排放更换。

作为本发明的一种技术优化方案，上定位板7和下定位板10之间设有两个第三电动推杆37，两个第三电动推杆37呈竖直设置，且与上定位板7下侧固定连接，两个第三电动推杆37的收缩端均固定设有推块，且下定位板10上侧设有与两个推块对应的凹槽，两个第三电动推杆37均做防水处理，两个第三电动推杆37同步伸长并推动上定位板7和下定位板10，使得上定位板7和下定位板10之间的间距变大。

作为本发明的一种技术优化方案，对接机构包括四个对接筒16，四个对接筒16分别与四个光杆9位置对应，且插接匹配，四个光杆9可插入四个对接筒16中，对接筒16侧边固定设有防水外壳，且防水外壳内竖直固定有第一电动杆17，防水外壳内滑动设有滑动块18，滑动块18一端贯穿对接筒16，且滑动块18另一端与防水外壳之间通过第二弹簧19固定连接，第一电动杆17上端设有第一倾斜面，且滑动块18设有与第一倾斜面对应的第二倾斜面，第一电动杆17可推动滑动块18水平移动，光杆9下端设有与滑动块18对应的限位槽，第一电动杆17启动推动滑动块18，使得滑动块18水平移动并嵌入对应光杆9的限位槽内，此时有效将光杆9与对接筒16限制连接，使得四个光杆9可连带下定位板10移动，并且由于限位槽上下具有一定的间距，四个光杆9可进行足够的上下活动。

作为本发明的一种技术优化方案，定位吸盘组件包括圆环块27，金属波纹管上下端可放置在上定位板7和下定位板10之间，并对应上下两个圆环块27，圆环块27侧面环绕固定有若干定位块28，定位块28侧边卡接嵌设有滚珠29，若干定位块28用于嵌入金属波纹管端口内，滚珠29使得金属波纹管能够活动，圆环块27侧边固定设有橡胶圈30，橡胶圈30可起到密封贴合金属波纹管端面的作用，圆环块27环绕设有若干吸盘31，上定位板7和下定位板10以及圆环块27内部设有若干气管32，且若干气管32与若干吸盘31对接，若干气管32可与外部现有抽吸装置连接，控制若干吸盘31抽吸气，外侧设置有与气管32对应报警器，可检测液体。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括对称设置在支撑架14一端的两个电机33，两个电机33均与支撑架14固定连接，两个电机33上端均同轴连接有主动带轮34，支撑架14一端同轴转动连接有两个从动带轮35，两个主动带轮34分别与两个从动带轮35通过皮带传动连接，移动台15两侧固定设有两个驱动齿条36，两个驱动齿条36分别与两个皮带传动啮合匹配，两个电机33同步启动带动对应的主动带轮34转动，主动带轮34转动通过皮带作用到驱动齿条36，进而带动移动台15整体移动。

作为本发明的一种技术优化方案，取料机构包括取料架38，取料架38位于移动台15下侧，移动台15侧边固定有两个第四电动推杆39，两个第四电动推杆39呈对称竖直设置，且两个第四电动推杆39下端均与取料架38两端固定连接，两个第四电动推杆39同步启动可带动取料架38升降，取料架38上均匀固定设有若干圆筒40，若干圆筒40对应若干金属波纹管，可插入若干金属波纹管内，圆筒40内部顶端固定有伸缩气缸41，伸缩气缸41下端转动连接有两个连杆42，两个连杆42下端均固定有卡块43，圆筒40设有与两个卡块43对应的槽孔，两个卡块43之间通过第三弹簧44固定连接，伸缩气缸41启动可带动两个连杆42升降，两个连杆42上升时，通过挤压圆筒40侧壁，两个连杆42之间的第三弹簧44收缩，两个连杆42下降时，两个连杆42对应到槽孔处，第三弹簧44展开，两个卡块43嵌入对应的槽孔。

本发明在使用时，进料输送带12将若干金属波纹管输送至工位，若干金属波纹管放置在排列定位的板上并呈矩阵排列设置，此时放置板4处于伸出状态，并且下定位板10放置到放置板4上，并被凸块有效定位，两个电机33同步启动带动对应的主动带轮34转动，主动带轮34转动通过皮带作用到两个驱动齿条36，进而带动移动台15整体移动，移动台15移动到若干金属波纹管上侧，两个第四电动推杆39同步启动带动取料架38下降，若干圆筒40对应到若干金属波纹管，并插入若干金属波纹管内，若干圆筒40内部的伸缩气缸41启动，并带动内部的两个连杆42下降，两个连杆42对应到槽孔处，第三弹簧44展开，两个卡块43嵌入对应的槽孔并伸出，从金属波纹管内部对其进行夹持，这时两个第四电动推杆39同步启动带动取料架38上升，两个电机33再次启动，带动移动台15移动到下定位板10上侧，完成对若干金属波纹管的输送。

同时，下定位板10和顶板6处于分开状态，不会对移动台15的移动造成影响，之后两个第四电动推杆39同步启动带动取料架38下降，使得若干金属波纹管放置到下定位板10上的若干圆环块27上，这时两个液压伸缩杆5同步控制顶板6下降，使得四个光杆9插入四个对接筒16中，之后四个对接筒16内的第一电动杆17启动并推动对应滑动块18，使得滑动块18水平移动并嵌入对应光杆9的限位槽内，此时有效将光杆9与对接筒16限制连接，使得四个光杆9可连带下定位板10移动，并且由于限位槽上下具有一定的间距，四个光杆9具有进行上下活动的空间，同时上定位板7下压若干金属波纹管，通过上下的圆环块27上的若干定位块28，嵌入对应金属波纹管端口内，实现对若干金属波纹管上下夹持和稳定定位的效果，且外部现有抽吸装置启动并吸气，上下圆环块27上的若干吸盘31吸气，对金属波纹管两端产生吸附力，圆环块27侧边的橡胶圈30密封贴合金属波纹管端面，有效固定金属波纹管，防止金属波纹管脱落。

在清洗操作时，放置板4收缩进设备柜体1内，两个液压伸缩杆5同步控制顶板6再次下降，使得顶板6和其下侧的上定位板7和下定位板10通过清洗箱2的矩形开口并进入清洗箱2内部，此时第二电动推杆26推动推板25向上移动，推动储液箱3内部的清洗液通过若干通水孔21进入清洗箱2内部，清洗箱2充满清洗液后，超声波发生设备24启动实现超声波清洗，由于上定位板7和下定位板10上的对应金属波纹管端口的若干圆孔，清洗液可全面接触金属波纹管的内外侧，达到对金属波纹管的有效清洗。

并且在清洗时，上定位板7和下定位板10之间的两个第三电动推杆37启动，两个第三电动推杆37收缩端的推块抵住下定位板10上侧对应的凹槽，两个第三电动推杆37同步伸长并推动上定位板7和下定位板10，使得上定位板7和下定位板10之间的间距变大，实现对若干金属波纹管的拉伸，使得金属波纹管上的波纹缝隙拉大，更好的对缝隙间的灰尘碎屑以及油污进行清洗，且两个第三电动推杆37可反复伸缩，实现对若干金属波纹管的反复拉伸，达到震动的效果，使得灰尘碎屑以及油污被有效的震动清洗，并通过金属波纹管下端口落下。

在对若干金属波纹管进行反复拉伸的同时，可有效检测若干金属波纹管的拉伸性，若出现不符合的金属波纹管，其两端的端面可能有一端会与对应的若干吸盘31脱离，此时对应的气管32吸水，外部检测液体的报警器报警，便可对不符合的金属波纹管进行后续处理，且之后气管32内的液体可吹气排除，进行再次使用。

在清洗完毕后，进行干燥处理，第二电动推杆26带动推板25向下移动，将清洗液从清洗箱2内部抽回储液箱3内部，此时外置空压机启动，若干风管11对清洗箱2内部进行吹风干燥，若干风管11对应若干金属波纹管，风从金属波纹管上端口吹向下端口，且若干风管11内部的电热丝加热装置通电，实现加热吹风效果，有效提高干燥的效率，且清洗箱2内的导风板22将部分风有效导向若干金属波纹管外侧，实现全面且快速的干燥效果，两个排风孔23可进行排风。

干燥处理后，两个液压伸缩杆5同步控制顶板6再次下降，顶板6下降使得下定位板10下侧先与若干橡胶堵块20抵住，之后四个光杆9的限位槽使其还可以活动，直到四个光杆9下端抵住下定位板10并下压下定位板10，最终使得若干橡胶堵块20封堵下定位板10下侧的若干圆孔，在此过程中，上定位板7也会下降，但是由于若干金属波纹管的高度不变，上定位板7下降，四个第一弹簧8便会收缩，此时第一弹簧8反作用到上定位板7，使得上定位板7下压若干金属波纹管，同时第一弹簧8收缩，上定位板7与顶板6之间的间隙缩小，恰好使得若干风管11下端与上定位板7上侧的若干圆孔紧密贴合，这时若干金属波纹管两端均被有效封堵，之后外置空压机启动，若干风管11给若干金属波纹管内部充入定量压力的气体，通过外置的压力检测表变化可检测若干金属波纹管的气密性，有效提高生产的工作效率。

之后，两个液压伸缩杆5同步控制顶板6上升到足够位置，放置板4伸出，之后四个对接筒16内的第一电动杆17启动并缩回，对应滑动块18被第二弹簧19拉回，四个光杆9与对接筒16解除连接，下定位板10放置到放置板4上，通过上述步骤，移动台15整体移动至若干金属波纹管上侧，并将若干金属波纹管夹持，最终将若干金属波纹管输送到送料输送带13，且将若干金属波纹管放入送料输送带13上的包装盒内，传输到下个打包工位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。