沥青混合料搅拌用原料预处理装置

技术领域

本发明涉及沥青加工技术领域，具体为沥青混合料搅拌用原料预处理装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种呈液态表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青混合料原料在进行搅拌之前需要进行预处理，现有使用的预处理装置不能够将原料进行分级的筛分处理，使得较大的料体搅拌生产的过程中不符合使用的要求，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得原料可以充分的分级筛分，并且不符合要求的大块的原料可以自动的收集自动的破碎再次的进行筛选处理，从而形成循环的分级筛分和自动的破碎处理再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供沥青混合料搅拌用原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：沥青混合料搅拌用原料预处理装置，包括集料循环装置、进料斗、破碎机、均匀排料框、固定安装架倾斜导料板、输送导送框、支撑固定底座、自动上料装置、抖料装置、支撑立框和第一电动机，所述输送导送框固定连接在所述支撑固定底座的上端，所述倾斜导料板对称安装在所述输送导送框的内部，所述支撑立框固定安装在所述输送导送框的中部，所述第一电动机固定安装在所述支撑立框上，所述抖料装置设置在所述支撑立框上，所述固定安装架固定安装在所述输送导送框的外侧，所述破碎机固定安装在所述固定安装架的上端，所述均匀排料框固定安装在所述破碎机的底端，所述进料斗固定安装在所述破碎机的上端，所述自动上料装置设置在所述输送导送框的外侧，所述集料循环装置安装在所述固定安装架的外端，所述抖料装置包括调控装置、第三筛分孔、第三筛分板、第二筛分孔、第二筛分板、第三筛分板、限位轨道板和第三筛分孔，所述第三筛分板和第二筛分板以及所述第三筛分板均设有两个，所述第三筛分板和第二筛分板以及所述第三筛分板分布在所述调控装置的两侧，所述第三筛分孔均匀开设在所述第三筛分板的底端，所述第二筛分孔均匀开设在所述第二筛分板上，所述第三筛分孔均匀贯穿开设在所述第三筛分板上，所述第三筛分孔的孔径大于第二筛分孔的孔径，所述第二筛分孔的孔径大于第三筛分孔的孔径，所述限位轨道板分布在所述第三筛分板和第二筛分板以及所述第三筛分板的两侧，且所述第三筛分板和第二筛分板以及所述第三筛分板的两侧滑动卡接在所述限位轨道板的内部。

作为优化，所述调控装置包括同步转动带、摆动控制臂、拉动调节臂、固定连接板、转动调节盘和同步转动轮，所述转动调节盘均匀设置，所述同步转动轮固定安装在所述转动调节盘内部，所述同步转动带转动卡接在所述同步转动轮之间，所述摆动控制臂固定安装在所述转动调节盘的上端，所述拉动调节臂的底端转动连接在所述摆动控制臂的上端，所述固定连接板转动连接在所述拉动调节臂的上端。

作为优化，所述集料循环装置包括排放管、集料回收箱、U型固定架和导送倾斜框，所述U型固定架均匀固定安装在所述导送倾斜框之间，所述集料回收箱固定连接在所述导送倾斜框的末端，所述排放管固定连接在所述集料回收箱的底端，且所述排放管呈45°倾斜设置。

作为优化，所述自动上料装置包括第二电动机、提拉控制绳、上料装置、轨道立架和收卷轮，所述收卷轮转动安装在所述轨道立架的上端，所述第二电动机固定安装在所述轨道立架的上端，且所述第二电动机的驱动端与所述收卷轮固定连接，所述提拉控制绳收卷在所述收卷轮上，所述上料装置滑动卡接在所述轨道立架上，所述提拉控制绳的底端与所述上料装置固定连接。

作为优化，所述上料装置包括滑动卡块、上料箱、倾斜导送板、排放槽、固定板、第一液压缸、第二隔挡板、第二液压缸和辅助输送板，所述倾斜导送板固定安装在所述上料箱的内部，所述排放槽开设在所述上料箱的外侧底部，所述第二隔挡板滑动卡接在所述上料箱上，且所述第二隔挡板将所述排放槽密封，所述固定板固定安装在所述上料箱上，所述第一液压缸对称固定安装在所述固定板上，所述第一液压缸的底端与所述第二隔挡板固定连接，所述滑动卡块固定连接在所述上料箱上，所述辅助输送板滑动卡接在所述上料箱的底端，所述第二液压缸均匀固定安装在所述上料箱的底端，所述上料箱的前端与所述辅助输送板固定连接。

作为优化，所述滑动卡块滑动卡接在所述轨道立架上，所述提拉控制绳的底端与所述滑动卡块固定连接，所述轨道立架的底端与所述输送导送框固定连接。

作为优化，所述排放管的底端位于上料箱的两端正上方，所述转动调节盘转动卡接在所述支撑立框上，所述第一电动机的驱动端与位于中部的所述转动调节盘固定连接。

作为优化，所述固定连接板的前端与分别与所述第三筛分板和第二筛分板以及所述第三筛分板末端固定连接，所述限位轨道板与所述固定安装架固定连接，所述均匀排料框的末端位于第三筛分板的正上方，所述导送倾斜框分别位于第三筛分板和第二筛分板的末端正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本装置通过设置调控装置，利用其中的三个转动调节盘同步的摆动可以间接的控制第三筛分板和第二筛分板以及第三筛分板沿着限位轨道板往复的摆动，并且由于第三筛分孔的孔径大于第二筛分孔的孔径，第二筛分孔的孔径大于第三筛分孔的孔径，使得料体可以被多级的筛分，使得最后排出落下的料体符合使用的要求，并且不符合要求的料体可以被集料循环装置自动的完成收集和回收。

二、本装置通过设置自动上料装置，利用其中的上料装置可以将由集料循环装置中自动回收收集的料体循环至破碎机的内部再次的破碎处理，使得多级筛分后不符合要求的料体可以自动的循环完成再次的破碎和利用，使得料体可以被充分的预处理，方便沥青的混合搅拌。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的支撑立框中部结构示意图；

图3为本发明的抖料装置结构示意图；

图4为本发明的调控装置结构示意图；

图5为本发明的集料循环装置结构示意图；

图6为本发明的自动上料装置结构示意图；

图7为本发明的上料装置结构示意图；

图8为本发明的上料装置底部结构示意图。

图中：1-集料循环装置、2-进料斗、3-破碎机、4-均匀排料框、5-固定安装架、6-倾斜导料板、7-输送导送框、8-支撑固定底座、9-自动上料装置、10-抖料装置、11-支撑立框、12-第一电动机、13-调控装置、14-第三筛分孔、15-第三筛分板、16-第二筛分孔、17-第二筛分板、18-第三筛分板、19-限位轨道板、20-第三筛分孔、21-同步转动带、22-摆动控制臂、23-拉动调节臂、24-固定连接板、25-转动调节盘、26-同步转动轮、27-排放管、28-集料回收箱、29-U型固定架、30-导送倾斜框、31-第二电动机、32-提拉控制绳、33-上料装置、34-轨道立架、35-收卷轮、36-滑动卡块、37-上料箱、38-倾斜导送板、39-排放槽、40-固定板、41-第一液压缸、42-第二隔挡板、43-第二液压缸、44-辅助输送板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：沥青混合料搅拌用原料预处理装置，包括集料循环装置1、进料斗2、破碎机3、均匀排料框4、固定安装架5倾斜导料板6、输送导送框7、支撑固定底座8、自动上料装置9、抖料装置10、支撑立框11和第一电动机12，输送导送框7固定连接在支撑固定底座8的上端，倾斜导料板6对称安装在输送导送框7的内部，支撑立框11固定安装在输送导送框7的中部，第一电动机12固定安装在支撑立框11上，抖料装置10设置在支撑立框11上，固定安装架5固定安装在输送导送框7的外侧，破碎机3固定安装在固定安装架5的上端，均匀排料框4固定安装在破碎机3的底端，进料斗2固定安装在破碎机3的上端，自动上料装置9设置在输送导送框7的外侧，集料循环装置1安装在固定安装架5的外端，抖料装置10包括调控装置13、第三筛分孔14、第三筛分板15、第二筛分孔16、第二筛分板17、第三筛分板18、限位轨道板19和第三筛分孔20，第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18均设有两个，第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18分布在调控装置13的两侧，第三筛分孔14均匀开设在第三筛分板15的底端，第二筛分孔16均匀开设在第二筛分板17上，第三筛分孔20均匀贯穿开设在第三筛分板18上，第三筛分孔20的孔径大于第二筛分孔16的孔径，第二筛分孔16的孔径大于第三筛分孔14的孔径，限位轨道板19分布在第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18的两侧，且第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18的两侧滑动卡接在限位轨道板19的内部。

请参阅图4，调控装置13包括同步转动带21、摆动控制臂22、拉动调节臂23、固定连接板24、转动调节盘25和同步转动轮26，转动调节盘25均匀设置，同步转动轮26固定安装在转动调节盘25内部，同步转动带21转动卡接在同步转动轮26之间，摆动控制臂22固定安装在转动调节盘25的上端，拉动调节臂23的底端转动连接在摆动控制臂22的上端，固定连接板24转动连接在拉动调节臂23的上端，通过设置调控装置13，利用其中的三个转动调节盘25同步的摆动可以间接的控制第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18沿着限位轨道板19往复的摆动，并且由于第三筛分孔20的孔径大于第二筛分孔16的孔径，第二筛分孔16的孔径大于第三筛分孔14的孔径，使得料体可以被多级的筛分，使得最后排出落下的料体符合使用的要求，并且不符合要求的料体可以被集料循环装置1自动的完成收集和回收。

请参阅图5，集料循环装置1包括排放管27、集料回收箱28、U型固定架29和导送倾斜框30，U型固定架29均匀固定安装在导送倾斜框30之间，集料回收箱28固定连接在导送倾斜框30的末端，排放管27固定连接在集料回收箱28的底端，且排放管27呈45°倾斜设置。

请参阅图6，自动上料装置9包括第二电动机31、提拉控制绳32、上料装置33、轨道立架34和收卷轮35，收卷轮35转动安装在轨道立架34的上端，第二电动机31固定安装在轨道立架34的上端，且第二电动机31的驱动端与收卷轮35固定连接，提拉控制绳32收卷在收卷轮35上，上料装置33滑动卡接在轨道立架34上，提拉控制绳32的底端与上料装置33固定连接，通过设置自动上料装置9，利用其中的上料装置33可以将由集料循环装置1中自动回收收集的料体循环至破碎机3的内部再次的破碎处理，使得多级筛分后不符合要求的料体可以自动的循环完成再次的破碎，使得料体可以被充分的预处理，方便沥青的混合搅拌。

请参阅图7和图8，上料装置33包括滑动卡块36、上料箱37、倾斜导送板38、排放槽39、固定板40、第一液压缸41、第二隔挡板42、第二液压缸43和辅助输送板44，倾斜导送板38固定安装在上料箱37的内部，排放槽39开设在上料箱37的外侧底部，第二隔挡板42滑动卡接在上料箱37上，且第二隔挡板42将排放槽39密封，固定板40固定安装在上料箱37上，第一液压缸41对称固定安装在固定板40上，第一液压缸41的底端与第二隔挡板42固定连接，滑动卡块36固定连接在上料箱37上，辅助输送板44滑动卡接在上料箱37的底端，第二液压缸43均匀固定安装在上料箱37的底端，上料箱37的前端与辅助输送板44固定连接。

滑动卡块36滑动卡接在轨道立架34上，提拉控制绳32的底端与滑动卡块36固定连接，轨道立架34的底端与输送导送框7固定连接。

排放管27的底端位于上料箱37的两端正上方，转动调节盘25转动卡接在支撑立框11上，第一电动机12的驱动端与位于中部的转动调节盘25固定连接。

固定连接板24的前端与分别与第三筛分板15和第二筛分板17以及第三筛分板18末端固定连接，限位轨道板19与固定安装架5固定连接，均匀排料框4的末端位于第三筛分板18的正上方，导送倾斜框30分别位于第三筛分板18和第二筛分板17的末端正下方。

工作原理：将料体通过进料斗2加入至破碎机3的内部，通过破碎机3将料体进行破碎处理，然后由均匀排料框4中均匀排出至第三筛分板18上，启动第一电动机12带动一个转动调节盘25往复的摆动转动，摆动的转动调节盘25通过同步转动轮26以及同步转动轮26之间设置的同步转动带21可以实现彼此之间同步的摆动，摆动的转动调节盘25可以带动摆动控制臂22摆动，摆动的摆动控制臂22通过拉动调节臂23可以对固定连接板24进行推拉，通过固定连接板24可以使得第三筛分板18和第二筛分板17以及第三筛分板15沿着限位轨道板19往复的摆动，由于第三筛分孔20的孔径大于第二筛分孔16的孔径，第二筛分孔16的孔径大于第三筛分孔14的孔径，使得落在第三筛分板18上的料体沿着第三筛分板18的内部滑落，并且在滑落的过程中可以经过第三筛分孔20完成筛选，由第三筛分板18上落下的筛分料体可以落在第二筛分板17上沿着第二筛分板17滑动，并且利用第二筛分孔16完成再一次的筛分处理，使得落下的料体落在第三筛分板15上掉落在倾斜导料板6上，由倾斜导料板6上滑动集中的落下收集，使得筛分后符合的料体被集中方便的收集，由第三筛分板18和第二筛分板17上滑落的料体可以进入至导送倾斜框30的内部，沿着导送倾斜框30进入至集料回收箱28中，然后沿着排放管27进入至上料箱37的内部收集，当上料箱37内部收集不符合要求的大块料体量到达指定的要求时，启动第二电动机31带动收卷轮35转动，转动的收卷轮35可以对提拉控制绳32收卷，通过提拉控制绳32可以对滑动卡块36拉动，使得滑动卡块36沿着轨道立架34向上滑动升起，从而带动上料箱37向上升起，当上料箱37升高至指定的位置后，启动第二液压缸43使得辅助输送板44由上料箱37的底部滑动伸出，并且启动第一液压缸41带动第二隔挡板42由上料箱37的内部升起，使得收集在上料箱37内部的料体可以沿着倾斜导送板38由排放槽39中滑落排出，然后沿着辅助输送板44进入至进料斗2中，然后进入至破碎机3中进行再次的破碎处理，从而本装置可以将料体自动的完成筛分和收集，并且在筛分收集的过程中不符合要求的料体可以自动的循环回收至破碎机3的内部，并且通过将第三筛分板15的底端出料口封堵隔挡，可以使得由第二筛分孔16中落下排出的料体再次的经过第三筛分孔14筛分过滤，使得由第三筛分板15底部落下的料体符合使用的要求，也使得本装置可以对料体充分的进行预处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。