水泥块破碎装置

技术领域

本发明涉及水泥破碎技术领域，具体为水泥块破碎装置。

背景技术

建筑工地上的废弃水泥块已作为一种可再生利用的资源，对废弃水泥块的回收利用还能减少环境的污染，废弃水泥块在回收利用前，需用破碎机将其破碎。

传统的水泥破碎方式，直接将水泥块放入到破碎机中进行破碎，然而破碎的水泥块可能存在潮湿的情况，这样破碎后的水泥块仍然会粘接在一起，从而影响了水泥块的破碎效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了水泥块破碎装置，解决了传统水泥块在破碎时，存在潮湿的情况而影响了破碎效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：水泥块破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的下方两侧均设置有排料口，所述破碎箱的上方一侧设置有输送烘干件，且破碎箱的上部设置有导向槽，破碎箱的上部安装有破碎件，且破碎箱的内部位于输送烘干件的下方位置处设置有排料件，破碎箱的内部位于排料件的下方位置处设置有金属回收件。

所述输送烘干件包括设置于破碎箱上方一侧的输送箱，输送箱的一侧上部设置有进料口，且输送箱的内部安装有传送带，输送箱的内部位于传送带的内侧位置处安装有若干根加热管。

进一步的，所述输送箱的上部位于进料口的一侧位置处设置有壳体，壳体的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有第一螺杆，第一螺杆的另一端转动连接于壳体的内侧，且第一螺杆的外部旋接有与其相适配的第一螺母块，第一螺母块的底部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出轴连接有耙子。

进一步的，所述输送箱的内部位于传送带的另一侧位置处向上倾斜设置有第一导料板，第一导料板的一侧与传送带的另一侧接触，且第一导料板的底部安装有第一振动电机。

进一步的，所述破碎件包括分别设置于破碎箱两侧上部的限位板，限位板的上方一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有第二螺杆，第二螺杆的另一端转动连接于限位板的一侧，且第二螺杆的外部旋接有与其相适配的第二螺母块，第二螺母块的底部安装有冲压气缸，冲压气缸的输出轴连接有限位筒，限位筒的内部滑动安装有限位轴，限位轴的上端与限位筒的内部顶侧之间通过弹簧相连接，限位筒滑动穿过破碎箱上的导向槽中，且限位轴的下端连接有冲压板，冲压板的底部设置有破碎尖刺，且冲压板的两侧上部均设置有第二振动电机。

进一步的，所述排料件包括分别设置于破碎箱内部两侧的基板，两个基板之间形成一个开口，开口内设置有动板，其中一个基板的底部安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴连接有L形板，L形板的上侧铰接于动板的一侧下部，L形板的下方一侧安装有第四液压缸，第四液压缸的输出轴铰接于动板的另一侧下部。

进一步的，所述破碎箱的外部两侧均安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴连接有刮板，所述破碎箱的内侧设置有与刮板相适配的卡槽，刮板位于卡槽的内部，且刮板的下侧与基板的上部齐平。

进一步的，所述金属回收件包括转动设置于破碎箱内部的若干个电磁棒，电磁棒位于排料件的下方，且各个电磁棒之间形成一个斜坡状，所述破碎箱的内部位于电磁棒的下方位置处转动安装有第二导料板，且破碎箱的内侧底部安装有第五液压缸，第五液压缸的输出轴铰接于第二导料板的一侧底部。

进一步的，所述破碎箱的内部一侧位于第二导料板的下方位置处设置有齿块，且破碎箱的前侧安装有破碎电机，破碎电机的输出轴连接有与齿块相对应的破碎齿辊，破碎齿辊位于第二导料板的下方。

本发明提供了水泥块破碎装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该水泥块破碎装置，在对水泥块破碎之前，能够对水泥块进行烘干工作，防止水泥块过于潮湿，从而提高水泥块后续的破碎效果，且在对水泥块进行输送破碎时，能够将传送带上的水泥块给摊铺开，防止水泥块堆积在一起而降低了烘干效率。

2、该水泥块破碎装置，在对水泥块进行输送时，第一导料板对水泥块起到导料的作用，使水泥块顺利的进入到破碎箱中，同时能够防止水泥块粘接在传送带上。

3、该水泥块破碎装置，能够先对水泥块进行初破碎处理，再对水泥块进行二次破碎处理，提高破碎的效果，在第二振动电机的工作下，能够使冲压板产生振动，进一步提高水泥块的破碎效果，且能够防止水泥块附着在冲压板上的尖刺上。

4、该水泥块破碎装置，在破碎时，第一液压缸带动刮板移动，能够将破碎后的水泥块给堆积到一起，接着对堆积的水泥块继续进行破碎工作，保证水泥块被充分的破碎。

5、该水泥块破碎装置，水泥块初步破碎完毕后，在第三液压缸和第四液压缸的工作下，能够顺利的将破碎后的水泥块给倒下，使其进入二次破碎工序中。

6、该水泥块破碎装置，在破碎时，能够对水泥块中的钢筋、铁钉等金属进行吸附回收，同时能够将水泥块和钢筋、铁钉分开排出，便于对金属进行回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明破碎件的结构示意图；

图3为本发明输送烘干件的结构示意图；

图4为本发明输送箱的内部结构示意图；

图5为本发明破碎箱的内部结构示意图。

图中：1、破碎箱；101、第一液压缸；102、刮板；103、卡槽；104、破碎电机；105、破碎齿辊；106、齿块；2、排料口；3、输送烘干件；31、输送箱；32、进料口；33、传送带；34、加热管；35、壳体；36、第一伺服电机；37、第一螺杆；38、第一螺母块；39、第二液压缸；310、耙子；311、第一导料板；312、第一振动电机；4、导向槽；5、破碎件；51、限位板；52、第二伺服电机；53、第二螺杆；54、第二螺母块；55、冲压气缸；56、限位筒；57、限位轴；58、弹簧；59、冲压板；510、破碎尖刺；511、第二振动电机；6、排料件；61、基板；62、动板；63、第三液压缸；64、L形板；65、第四液压缸；7、金属回收件；71、电磁棒；72、第二导料板；73、第五液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供七种技术方案：实施例一

请参阅图1和图5，本发明实施例中，水泥块破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的下方两侧均设置有排料口2，破碎箱1的内部底侧呈斜坡状，斜坡设置两个，分别向两个排料口2的方向倾斜，便于对铁金属和水泥渣进行排出，破碎箱1的上方一侧设置有输送烘干件3，且破碎箱1的上部设置有导向槽4，破碎箱1的上部安装有破碎件5，且破碎箱1的内部位于输送烘干件3的下方位置处设置有排料件6，破碎箱1的内部位于排料件6的下方位置处设置有金属回收件7。

请参阅图3-4，本发明实施例中，输送烘干件3包括设置于破碎箱1上方一侧的输送箱31，输送箱31的一侧上部设置有进料口32，且输送箱31的内部安装有传送带33，输送箱31的内部位于传送带33的内侧位置处安装有若干根加热管34。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图3-4，本发明实施例中，输送箱31的上部位于进料口32的一侧位置处设置有壳体35，壳体35的一侧安装有第一伺服电机36，第一伺服电机36的输出轴连接有第一螺杆37，第一螺杆37的另一端转动连接于壳体35的内侧，且第一螺杆37的外部旋接有与其相适配的第一螺母块38，第一螺母块38的底部安装有第二液压缸39，第二液压缸39的输出轴连接有耙子310，耙子310的宽度与传送带33的宽度相同。

实施例三，与实施例一、二不同之处在于：

请参阅图3-4，本发明实施例中，输送箱31的内部位于传送带33的另一侧位置处向上倾斜设置有第一导料板311，第一导料板311的一侧与传送带33的另一侧接触，且第一导料板311的底部安装有第一振动电机312，当水泥块输送到传送带33的末端时，水泥块顺着第一导料板311进入到破碎箱1中，而第一导料板311的一侧会对传送带33上附着的水泥块进行刮除，防止水泥块附着在传送带33上，第一振动电机312使第一导料板311振动，防止水泥块附着在第一导料板311上。

实施例四，与实施例一、二以及三不同之处在于：

请参阅图2，本发明实施例中，破碎件5包括分别设置于破碎箱1两侧上部的限位板51，限位板51的上方一侧安装有第二伺服电机52，第二伺服电机52的输出轴连接有第二螺杆53，第二螺杆53的另一端转动连接于限位板51的一侧，且第二螺杆53的外部旋接有与其相适配的第二螺母块54，第二螺母块54的底部安装有冲压气缸55，冲压气缸55的输出轴连接有限位筒56，限位筒56的内部滑动安装有限位轴57，限位轴57的上端与限位筒56的内部顶侧之间通过弹簧58相连接，限位筒56滑动穿过破碎箱1上的导向槽4中，且限位轴57的下端连接有冲压板59，冲压板59的底部设置有破碎尖刺510，且冲压板59的两侧上部均设置有第二振动电机511。

请参阅图5，本发明实施例中，破碎箱1的内部一侧位于第二导料板72的下方位置处设置有齿块106，且破碎箱1的前侧安装有破碎电机104，破碎电机104的输出轴连接有与齿块106相对应的破碎齿辊105，破碎齿辊105位于第二导料板72的下方。

实施例五，与实施例一、二、三以及四不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，排料件6包括分别设置于破碎箱1内部两侧的基板61，两个基板61之间形成一个开口，开口内设置有动板62，其中一个基板61的底部安装有第三液压缸63，第三液压缸63的输出轴连接有L形板64，L形板64的上侧铰接于动板62的一侧下部，L形板64的下方一侧安装有第四液压缸65，第四液压缸65的输出轴铰接于动板62的另一侧下部。

实施例六，与实施例一、二、三、四以及五不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，破碎箱1的外部两侧均安装有第一液压缸101，第一液压缸101的输出轴连接有刮板102，破碎箱1的内侧设置有与刮板102相适配的卡槽103，刮板102位于卡槽103的内部，且刮板102的下侧与基板61的上部齐平，在对水泥块进行冲压破碎时，刮板102位于卡槽103中，使其不妨碍水泥块的破碎工作。

实施例七，与实施例一、二、三、四、五以及六不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，金属回收件7包括转动设置于破碎箱1内部的若干个电磁棒71，电磁棒71位于排料件6的下方，且各个电磁棒71之间形成一个斜坡状，破碎箱1的内部位于电磁棒71的下方位置处转动安装有第二导料板72，且破碎箱1的内侧底部安装有第五液压缸73，第五液压缸73的输出轴铰接于第二导料板72的一侧底部。

工作原理：将水泥块从进料口32中倒入，水泥块落入到传送带33上进行输送，加热管34对水泥块进行烘干工作，在水泥块输送时，第一伺服电机36带动第一螺母块38移动，第一螺母块38带动第二液压缸39输出轴的耙子310运动，耙子310对传送带33上的水泥块进行摊铺工作，而第二液压缸39能够调整耙子310与传送带33之间的距离，从而方便调整水泥块摊开的厚度，提高对水泥块的烘干效果；

当水泥块输送到传送带33的末端时，水泥块顺着第一导料板311进入到破碎箱1中，而第一导料板311的一侧会对传送带33上附着的水泥块进行刮除，防止水泥块附着在传送带33上，第一振动电机312使第一导料板311振动，防止水泥块附着在第一导料板311上；

水泥块进入到破碎箱1中后，会落入到基板61和动板62上，冲压气缸55带动限位筒56和限位轴57向下冲压，进而使冲压板59底部的破碎尖刺510向下冲压，对水泥块进行冲压破碎工作，在破碎时，第二振动电机511使冲压板59振动，提高水泥块的破碎效果，同时防止水泥块附着在破碎尖刺510上，第二伺服电机52带动第二螺杆53转动，第二螺杆53带动第二螺母块54移动，进而带动冲压板59来回移动，能够对各个位置的水泥块进行破碎工作；

破碎后，两个第一液压缸101分别带动两个刮板102运动，两个刮板102将破碎后的水泥块给推到动板62上并堆积在一起，接着对堆积的水泥块继续进行破碎工作，提高破碎效果；

破碎完毕后，使水泥块再次堆积到动板62上，此时第三液压缸63带动L形板64向下运动，第四液压缸65带动动板62向下转动，使破碎后的水泥块碎渣落下；

水泥块碎渣落下后，会落入到各个电磁棒71上，电磁棒71对水泥块碎渣中的铁金属进行吸附，而非铁金属会落入到第二导料板72上滑落下来，经过破碎齿辊105时，破碎电机104带动破碎齿辊105转动，破碎齿辊105使水泥块碎渣在齿块106上进行碾碎，碾碎后从排料口2中排出；

碎渣排出完毕后，使第五液压缸73带动第二导料板72转动，使第二导料板72向另一侧倾斜，接着关闭电磁棒71的电源，电磁棒71上附着的铁金属会落入到第二导料板72上，之后从另一个排料口2中排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。