一种基于四氟材料的防腐喷涂装置

技术领域

本发明涉及防腐喷涂技术领域，具体为一种基于四氟材料的防腐喷涂装置。

背景技术

随着经济的发展，化工、石油、船舶、电厂、公用事业等各行业对管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求。四氟材料特指聚四氟乙烯，四氟是四氟乙烯的聚合物，英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯俗称塑料王，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。而防腐喷涂则是对物品进行喷涂涂层从而达到防腐的作用，可避免物品被锈蚀的情况。在化工领域，有许多气体是具有强腐蚀性的，比如二氧化硫气体等，因此在化工设备的内壁上均需要增加防腐材料，现有的很多设备采用防腐涂层进行防腐蚀的处理。

现有的装置无法完成对管件内壁的防腐处理，并且无法对不同内径的管件进行适配，适应性有待提高，并且传统喷涂需要人工对原料进行不断翻面，自动化程度较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，包括输料管、吸盘固定组件，所述输料管的一端通过控制阀连通有存料筒，所述输料管远离输料管的一端安装有喷料装置，所述输料管的外侧安装有适配装置；

所述吸盘固定组件的一端安装有固定件，所述固定件远离吸盘固定组件的一端与喷料装置连接；

所述喷料装置包括：

储料球，该储料球具有球状中空结构，以及设置在所述储料球外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离储料球的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有驱动电机，所述储料球外侧远离电动伸缩杆的位置连通有连接管；

环形固定套，该环形固定套具有环状结构，以及设置在所述环形固定套外侧的喷嘴，所述喷嘴与环形固定套固定连接。

利用吸盘固定组件将该装置固定在工作台上，并将需要进行防腐处理的管件套入适配装置上，开启电动伸缩杆推动储料球及输料管沿着管件内壁移动，储料球在移动时利用驱动电机带动储料球旋转，控制阀开启后存料筒内的防腐涂料从输料管排至储料球内，喷嘴在移动的过程中即可将涂料喷至管件内壁，同时也可旋转着对内壁进行喷涂，能够完成对管件内壁的防腐处理，实现自动化，解决了传统喷涂需要人工对原料进行翻面的问题。

优选的，所述电动伸缩杆远离连接板的一端与储料球的外侧固定连接，所述驱动电机的输出端与连接板的一侧固定连接，所述驱动电机的固定端与固定件固定连接。

优选的，所述喷嘴设置有多组，所述喷嘴的进料端贯穿环形固定套并且与储料球连通。

优选的，所述环形固定套套设在储料球的外侧并与储料球的外壁固定连接，所述连接管远离储料球的一端与输料管的一端连通。

优选的，所述适配装置包括第一固定套筒和第二固定套筒，所述第一固定套筒的外侧通过转动座转动连接有支撑架，所述第二固定套筒的外侧通过转动座转动连接有限位架，所述限位架的一侧开设有限位孔，所述支撑架和限位架远离输料管的一端均开设有安装口，所述安装口的内部安装有调节装置，所述支撑架和限位架的一侧均固定连接有弧形弹簧，所述支撑架的外侧远离第一固定套筒的位置安装有清刷装置，管件套入适配装置后，管件内壁对支撑架和限位架挤压，使支撑架和限位架分别绕第一固定套筒和第二固定套筒转动并挤压弧形弹簧，通过弧形弹簧的弹力推动支撑架和限位架带动调节装置和清刷装置紧贴管件内壁，可通过支撑架和限位架的转动以及弧形弹簧的支撑，使适配装置对不同内径的管件进行适配，提高该装置的适应性。

优选的，所述第一固定套筒和第二固定套筒均套设在输料管上并与输料管固定连接，所述支撑架的一端贯穿限位孔并与限位孔的内壁滑动连接，所述弧形弹簧远离支撑架和限位架的一端与输料管的外侧固定连接。

优选的，所述清刷装置包括弧形清理板，所述弧形清理板的一侧通过旋转支架与支撑架的一侧转动连接，所述弧形清理板靠近旋转支架的一侧安装有复位弹簧，所述弧形清理板远离复位弹簧的一侧安装有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧安装有刷头，驱动电机开启带动输料管旋转，输料管利用支撑架带动弧形清理板旋转，由于支撑架带动弧形清理板挤压在管件内壁上，由于弧形清理板可绕旋转支架转动，因此可通过支撑架和复位弹簧的组合推动使弧形清理板贴紧在管件内壁上，弧形清理板即可带动弧形刮板和刷头对管件内壁进行清理，在每次喷涂前进行清灰操作，减少外界灰尘掺杂到漆膜中影响防腐效果。

优选的，所述复位弹簧远离弧形清理板的一侧与支撑架固定连接，所述刷头远离弧形刮板的一端设置有刷毛。

优选的，所述调节装置包括滚动球，所述滚动球的两侧均滑动连接有弧形限位壳，所述弧形限位壳远离滚动球的一侧安装有转动柱，所述弧形限位壳的外侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装套筒的一端安装有摩擦垫，当需要对管件内壁指定位置进行喷涂时，电动伸缩杆推动适配装置移动到指定位置，此时开启电动推杆将摩擦垫推动，使摩擦垫的一侧紧贴管件内壁，利用摩擦垫增加滚动球与管件内壁的摩擦力，可在喷嘴到达指定位置后将适配装置固定在所需位置，防止喷嘴在对指定区域进行喷涂时滚动球沿着管件内壁滑动，提高装置的精确度与稳定性。

优选的，所述转动柱远离弧形限位壳的一端与安装口的内壁固定连接，所述电动推杆靠近摩擦垫的一端延伸至安装套筒的外部。

本发明提供了一种基于四氟材料的防腐喷涂装置。具备以下有益效果：

1、该一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，通过喷料装置的安装，利用吸盘固定组件将该装置固定在工作台上，并将需要进行防腐处理的管件套入适配装置上，开启电动伸缩杆推动储料球及输料管沿着管件内壁移动，储料球在移动时利用驱动电机带动储料球旋转，控制阀开启后存料筒内的防腐涂料从输料管排至储料球内，喷嘴在移动的过程中即可将涂料喷至管件内壁，同时也可旋转着对内壁进行喷涂，能够完成对管件内壁的防腐处理，实现自动化，解决了传统喷涂需要人工对原料进行翻面的问题。

2、该一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，通过适配装置的安装，管件套入适配装置后，管件内壁对支撑架和限位架挤压，使支撑架和限位架分别绕第一固定套筒和第二固定套筒转动并挤压弧形弹簧，通过弧形弹簧的弹力推动支撑架和限位架带动调节装置和清刷装置紧贴管件内壁，可通过支撑架和限位架的转动以及弧形弹簧的支撑，使适配装置对不同内径的管件进行适配，提高该装置的适应性。

3、该一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，通过调节装置和适配装置的安装，当需要对管件内壁指定位置进行喷涂时，电动伸缩杆推动适配装置移动到指定位置，此时开启电动推杆将摩擦垫推动，使摩擦垫的一侧紧贴管件内壁，利用摩擦垫增加滚动球与管件内壁的摩擦力，可在喷嘴到达指定位置后将适配装置固定在所需位置，防止喷嘴在对指定区域进行喷涂时滚动球沿着管件内壁滑动，提高装置的精确度与稳定性。

4、该一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，通过清刷装置和适配装置的安装，驱动电机开启带动输料管旋转，输料管利用支撑架带动弧形清理板旋转，由于支撑架带动弧形清理板挤压在管件内壁上，由于弧形清理板可绕旋转支架转动，因此可通过支撑架和复位弹簧的组合推动使弧形清理板贴紧在管件内壁上，弧形清理板即可带动弧形刮板和刷头对管件内壁进行清理，在每次喷涂前进行清灰操作，减少外界灰尘掺杂到漆膜中影响防腐效果。

附图说明

图1为本发明基于四氟材料的防腐喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明输料管的结构示意图；

图3为本发明喷料装置的结构示意图；

图4为本发明储料球的结构示意图；

图5为本发明适配装置的结构示意图；

图6为本发明限位架的结构示意图；

图7为本发明清刷装置的结构示意图；

图8为本发明调节装置的结构示意图。

图中：1、输料管；2、控制阀；3、存料筒；4、喷料装置；41、储料球；42、电动伸缩杆；43、连接板；44、驱动电机；45、连接管；46、环形固定套；47、喷嘴；5、适配装置；51、第一固定套筒；52、第二固定套筒；53、支撑架；54、限位架；55、限位孔；56、安装口；57、调节装置；571、滚动球；572、弧形限位壳；573、转动柱；574、安装套筒；575、电动推杆；576、摩擦垫；58、弧形弹簧；59、清刷装置；591、弧形清理板；592、旋转支架；593、复位弹簧；594、弧形刮板；595、刷头；6、吸盘固定组件；7、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种基于四氟材料的防腐喷涂装置，包括输料管1、吸盘固定组件6，输料管1的一端通过控制阀2连通有存料筒3，输料管1远离输料管1的一端安装有喷料装置4，输料管1的外侧安装有适配装置5；

吸盘固定组件6的一端安装有固定件7，固定件7远离吸盘固定组件6的一端与喷料装置4连接；

喷料装置4包括：

储料球41，该储料球41具有球状中空结构，以及设置在储料球41外侧的电动伸缩杆42，电动伸缩杆42远离储料球41的一端固定连接有连接板43，连接板43的一侧安装有驱动电机44，储料球41外侧远离电动伸缩杆42的位置连通有连接管45；

环形固定套46，该环形固定套46具有环状结构，以及设置在环形固定套46外侧的喷嘴47，喷嘴47与环形固定套46固定连接。

电动伸缩杆42远离连接板43的一端与储料球41的外侧固定连接，驱动电机44的输出端与连接板43的一侧固定连接，驱动电机44的固定端与固定件7固定连接。

喷嘴47设置有多组，喷嘴47的进料端贯穿环形固定套46并且与储料球41连通。

环形固定套46套设在储料球41的外侧并与储料球41的外壁固定连接，连接管45远离储料球41的一端与输料管1的一端连通。

适配装置5包括第一固定套筒51和第二固定套筒52，第一固定套筒51的外侧通过转动座转动连接有支撑架53，第二固定套筒52的外侧通过转动座转动连接有限位架54，限位架54的一侧开设有限位孔55，支撑架53和限位架54远离输料管1的一端均开设有安装口56，安装口56的内部安装有调节装置57，支撑架53和限位架54的一侧均固定连接有弧形弹簧58，支撑架53的外侧远离第一固定套筒51的位置安装有清刷装置59。

第一固定套筒51和第二固定套筒52均套设在输料管1上并与输料管1固定连接，支撑架53的一端贯穿限位孔55并与限位孔55的内壁滑动连接，弧形弹簧58远离支撑架53和限位架54的一端与输料管1的外侧固定连接。

清刷装置59包括弧形清理板591，弧形清理板591的一侧通过旋转支架592与支撑架53的一侧转动连接，弧形清理板591靠近旋转支架592的一侧安装有复位弹簧593，弧形清理板591远离复位弹簧593的一侧安装有弧形刮板594，弧形刮板594的一侧安装有刷头595。

复位弹簧593远离弧形清理板591的一侧与支撑架53固定连接，刷头595远离弧形刮板594的一端设置有刷毛。

使用时，利用吸盘固定组件6将该装置固定在工作台上，并将需要进行防腐处理的管件套入适配装置5上，开启电动伸缩杆42推动储料球41及输料管1沿着管件内壁移动，储料球41在移动时利用驱动电机44带动储料球41旋转，控制阀2开启后存料筒3内的防腐涂料从输料管1排至储料球41内，喷嘴47在移动的过程中即可将涂料喷至管件内壁，同时也可旋转着对内壁进行喷涂，能够完成对管件内壁的防腐处理，实现自动化，解决了传统喷涂需要人工对原料进行翻面的问题。

管件套入适配装置5后，管件内壁对支撑架53和限位架54挤压，使支撑架53和限位架54分别绕第一固定套筒51和第二固定套筒52转动并挤压弧形弹簧58，通过弧形弹簧58的弹力推动支撑架53和限位架54带动调节装置57和清刷装置59紧贴管件内壁，可通过支撑架53和限位架54的转动以及弧形弹簧58的支撑，使适配装置5对不同内径的管件进行适配，提高该装置的适应性。

驱动电机44开启带动输料管1旋转，输料管1利用支撑架53带动弧形清理板591旋转，由于支撑架53带动弧形清理板591挤压在管件内壁上，由于弧形清理板591可绕旋转支架592转动，因此可通过支撑架53和复位弹簧593的组合推动使弧形清理板591贴紧在管件内壁上，弧形清理板591即可带动弧形刮板594和刷头595对管件内壁进行清理，在每次喷涂前进行清灰操作，减少外界灰尘掺杂到漆膜中影响防腐效果。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，调节装置57包括滚动球571，滚动球571的两侧均滑动连接有弧形限位壳572，弧形限位壳572远离滚动球571的一侧安装有转动柱573，弧形限位壳572的外侧固定连接有安装套筒574，安装套筒574的内部安装有电动推杆575，电动推杆575远离安装套筒574的一端安装有摩擦垫576。

转动柱573远离弧形限位壳572的一端与安装口56的内壁固定连接，电动推杆575靠近摩擦垫576的一端延伸至安装套筒574的外部。

使用时，当需要对管件内壁指定位置进行喷涂时，电动伸缩杆42推动适配装置5移动到指定位置，此时开启电动推杆575将摩擦垫576推动，使摩擦垫576的一侧紧贴管件内壁，利用摩擦垫576增加滚动球571与管件内壁的摩擦力，可在喷嘴47到达指定位置后将适配装置5固定在所需位置，防止喷嘴47在对指定区域进行喷涂时滚动球571沿着管件内壁滑动，提高装置的精确度与稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。