一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

在玻璃制品的加工生产过程中，会产生一些残次品，这些残次品会和回收的旧产品回炉重做，进而实现降低成本，减少排放的效果，但是这些回收的物料中可能会含有细小的灰尘等杂质，这些杂质在回炉重做过程中会混合在玻璃中，从而降低了产品的质量，因此需要将这些杂质去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置，包括有主箱体，所述主箱体内设置有粉碎箱，粉碎箱内设置有一组粉碎辊，粉碎箱的上方连接有投料口，所述粉碎箱的下端连接有落料管，所述落料管的端部延伸进转动筒的内部，所述转动筒转动安装有在主箱体的侧壁上，所述转动筒连接有驱动组件，所述转动筒的下方设置有可提高回收率的过滤机构，所述转动筒的端部设置有玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉上设置有干燥组件。

优选的，所述主箱体的侧壁上安装有喷水管，喷水管的一端连接有高压水管，喷水管的另一端延伸进转动筒内，喷水管上均匀设置有若干排喷水口。

优选的，所述转动筒的内部设置有若干导料板。

优选的，所述转动筒的左端表面上设置有网格孔。

优选的，所述驱动组件包括有设置于转动筒的中部外表面的外环，外环的外壁上设置有两块对接板，外环的一端外壁上设置有齿环，主箱体的侧壁上安装有固定框，固定框中安装有固定环，固定环内表面设置有限位轨，对接板端部滑动嵌入限位轨内。

优选的，所述主箱体的侧壁上安装有转杆，转杆的一端设置有从动轮，转杆的另一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮和齿环啮合连接，主箱体的内底面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的端部安装有主动轮，主动轮和转杆通过链条连接。

优选的，所述过滤组件包括有安装在转动筒下方的接料板，接料板中间向下凹陷且中间设置有漏料孔，漏料孔的下方设置有安装架，安装架内设置有内板，内板的中间转动安装有中心盘，中心盘的底部设置有第一锥齿轮，驱动轴贯穿安装架，驱动轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，中心盘的顶部设置有安装柱，安装柱为“十”字型结构，安装架内设置有过滤桶，过滤桶的侧壁为过滤板结构，过滤桶的底面上设置有安装套，安装套套接在过滤桶上。

优选的，所述干燥组件包括有安装在玻璃熔化炉上的风机，风机和玻璃熔化炉内部相连通，风机的出风管连接有导气管，风机延伸进转动筒的右端内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置，在对回收的玻璃物料进行加工时，先将物料从投料口加入设备中，物料可在粉碎箱中被破碎然后顺着落料管进入到转动筒内部，驱动电机启动带动主动轮，进而使得从动轮带动驱动齿轮和齿环，进而使得转动筒转动，转动筒内部的碎玻璃进行翻滚同时被导料板向右端输送，喷水管可向碎玻璃进行冲水，将物料中的杂质冲走，然后碎玻璃进入到玻璃熔化炉内被熔化，因设置有干燥组件，风机可将玻璃熔化炉内部的干燥热空气注入导气管中，导气管向潮湿的碎玻璃吹风，使得碎玻璃干燥，防止玻璃熔化炉内部进入大量水分；

2.碎玻璃在转动筒内清洗时，水流和杂质从转动筒的网格孔落下，但是水流中也会含有大量的玻璃颗粒，因设置有可提高回收率的过滤机构，接料板将流下的物料接住并通过漏料孔注入过滤桶内，过滤桶可对物料进行过滤，使得玻璃颗粒留下来，细小的灰尘杂质和水则被排走，同时在驱动电机启动时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而使得中心盘和安装柱转动，过滤桶随之转动可加快过滤速度。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图中：主箱体1、粉碎箱2、投料口3、落料管4、转动筒5、导料板6、喷水管7、外环8、固定环9、对接板10、限位轨11、齿环12、驱动电机13、驱动轴14、主动轮15、转杆16、从动轮17、驱动齿轮18、玻璃熔化炉19、风机20、导气管21、接料板22、漏料孔23、安装架24、内板25、中心盘26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、安装柱29、过滤桶30、安装套31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工环保处理用的残次品回收装置，包括有主箱体1，主箱体1内设置有粉碎箱2，粉碎箱2内设置有一组粉碎辊，粉碎箱2的上方连接有投料口3，将回收的玻璃物料从投料口3投入到粉碎箱2中，粉碎辊启动可将玻璃粉碎为小块的碎玻璃，方便后续的熔化，粉碎箱2的下端连接有落料管4，落料管4为弯折结构，落料管4的端部延伸进转动筒5的内部，主箱体1的侧壁上安装有喷水管7，喷水管7的一端连接有高压水管，喷水管7的另一端延伸进转动筒5内，喷水管7上均匀设置有若干排喷水口，转动筒5的左端表面上设置有网格孔，细小的杂质可被水从左端冲走。

转动筒5转动安装有在主箱体1的侧壁上，转动筒5连接有驱动组件，转动筒5的内部设置有若干导料板6，导料板6为倾斜的板，当转动筒5转动的时候可自动将内部的碎料向右端输送，反转则不会使得物料向右移动，原理和水泥搅拌机类似。驱动组件包括有设置于转动筒5的中部外表面的外环8，外环8的外壁上设置有两块对接板10，外环8的一端外壁上设置有齿环12，主箱体1的侧壁上安装有固定框，固定框中安装有固定环9，固定环9内表面设置有限位轨11，对接板10端部滑动嵌入限位轨11内，且连接处设置有滚珠以减小滑动的摩擦力，使得转动筒5转动安装在主箱体1的侧壁上，主箱体1的侧壁上转动安装有转杆16，转杆16的一端设置有从动轮17，转杆16的另一端设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18和齿环12啮合连接，主箱体1的内底面安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有驱动轴14，驱动轴14的端部安装有主动轮15，主动轮15和转杆16通过链条连接，因此当驱动电机13启动带动驱动轴14的时候，主动轮15会带动从动轮17、转杆16、驱动齿轮18转动，进而使得齿环12带动转动筒5转动，以对内部的物料进行翻滚，可使得清洗更加彻底。

转动筒5的下方设置有可提高回收率的过滤机构，过滤组件包括有安装在转动筒5下方的接料板22，接料板22中间向下凹陷且中间设置有漏料孔23，漏料孔23的下方设置有安装架24，安装架24内设置有内板25，内板25的中间转动安装有中心盘26，中心盘26的底部设置有第一锥齿轮27，驱动轴14贯穿安装架24，驱动轴14上设置有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28和第一锥齿轮27啮合连接，中心盘26的顶部设置有安装柱29，安装柱29为“十”字型结构，安装架24内设置有过滤桶30，过滤桶30的侧壁为过滤板结构，可将玻璃颗粒筛下来，过滤桶30的底面上设置有安装套31，安装套31套接在过滤桶30上，使得过滤桶30可随着中心盘26同步转动，当驱动电机13启动的时候，过滤桶30会转动，加快了过滤速度，当过滤桶30内玻璃颗粒积攒到一定量时，可停机将过滤桶30取下清理即可。

转动筒5的端部设置有玻璃熔化炉19，玻璃熔化炉19上设置有干燥组件，干燥组件包括有安装在玻璃熔化炉19上的风机20，风机20和玻璃熔化炉19内部相连通，风机20的出风管连接有导气管21，风机20延伸进转动筒5的右端内部，在玻璃熔化炉19启动的时候，风机20可将炉内的干燥热空气抽送至导气管21中，导气管21可向转动筒5的潮湿碎玻璃进行吹气，使其干燥，防止大量的水分进入玻璃熔化炉19内。

在对回收的玻璃物料进行加工时，先将物料从投料口3加入设备中，物料可在粉碎箱2中被破碎然后顺着落料管4进入到转动筒5内部，驱动电机13启动带动主动轮15，进而使得从动轮17带动驱动齿轮18和齿环12，进而使得转动筒5转动，转动筒5内部的碎玻璃进行翻滚同时被导料板6向右端输送，喷水管7可向碎玻璃进行冲水，将物料中的杂质冲走，然后碎玻璃进入到玻璃熔化炉19内被熔化，因设置有干燥组件，风机20可将玻璃熔化炉19内部的干燥热空气注入导气管21中，导气管21向潮湿的碎玻璃吹风，使得碎玻璃干燥，防止玻璃熔化炉19内部进入大量水分；

碎玻璃在转动筒5内清洗时，水流和杂质从转动筒5的网格孔落下，但是水流中也会含有大量的玻璃颗粒，因设置有可提高回收率的过滤机构，接料板22将流下的物料接住并通过漏料孔23注入过滤桶30内，过滤桶30可对物料进行过滤，使得玻璃颗粒留下来，细小的灰尘杂质和水则被排走，同时在驱动电机13启动时，第二锥齿轮28带动第一锥齿轮27转动，进而使得中心盘26和安装柱29转动，过滤桶30随之转动可加快过滤速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。