一种组合式半导体石墨生产加工设备

技术领域

本发明涉及石墨生产加工技术领域，具体为一种组合式半导体石墨生产加工设备。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

半导体用石墨制品有较低灰分、高纯的性能要求，一般需要用到高纯石墨，因此，在制作半导体石墨制品之前，需要先将石墨进行破碎研磨，再筛分出石墨原料中的杂质，以得到高纯的石墨，然而，由于石墨质地较软，油腻感很高，现有的研磨设备在对石墨进行破碎研磨时，石墨的颗粒粒度范围较大，影响后期的筛分效果，降低石墨的纯度。

为此，提出一种组合式半导体石墨生产加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式半导体石墨生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式半导体石墨生产加工设备，包括：

底板、顶板以及支撑杆，所述底板外表面四周固定连接有支撑杆，所述顶板固定安装在支撑杆上表面；

转筒，所述转筒设置在顶板与底板之间，且所述转筒的下表面外缘处固定连接有转动环，所述转动环的下表面与底板转动连接，所述转筒的上表面为开口状，且所述转筒的上表面与顶板转动连接；

入料口，所述入料口固定贯通安装在顶板上表面中间位置处；

以及循环研磨机构；

所述转筒内部设置有能够提高石墨研磨精度的循环研磨机构。

优选的，所述循环研磨机构包括第二循环筒，所述第二循环筒的顶部为圆柱状，所述第二循环筒的顶部贯穿底板并与转筒的下表面转动贯通连接，所述第二循环筒的底部固定贯通连接有竖筒，所述竖筒的顶部固定贯通连接有第一循环筒，所述第一循环筒与入料口固定贯通连接，所述竖筒下表面中间位置处转动连接有转动杆，所述竖筒的下表面固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿竖筒的下表面并与转动杆固定连接，所述转动杆的外表面固定套装有螺旋叶片；

所述第二循环筒的内部固定连接有出料管，所述出料管的底部贯穿第二循环筒延伸至外部，所述转筒内部沿轴线设置有等距排列的连接筒，所述连接筒上表面为开口状，且所述连接筒的上表面均固定连接有倒锥形筒，相邻的所述倒锥形筒与连接筒之间通过连接通道贯通连接，位于顶部的所述倒锥形筒上表面为封闭状，位于底部的所述连接筒下表面与出料管顶部固定贯通连接，所述倒锥形筒外表面开设有均匀分布的滤孔，位于底部的倒锥形筒外表面底部位置处设置有环形挡板，所述转筒内表面两侧靠近环形挡板的位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的下表面均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板均与环形挡板固定连接，位于上方的两个所述连接筒外表面均固定连接有第一研磨盘，所述转筒内表面靠近第一研磨盘的位置处通过设置调节机构固定连接有第二研磨盘，所述转动环内表面固定连接有齿圈，所述底板的下表面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底板并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述环形挡板的上表面向内凹陷。

优选的，所述环形挡板与倒锥形筒连接处均固定嵌装有磁圈，且两个磁圈的磁性相反。

优选的，位于顶部的所述倒锥形筒外表面两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱与顶板固定连接。

优选的，相邻的所述连接筒与倒锥形筒之间设置有导流板，且所述导流板均匀转筒固定连接。

优选的，所述调节机构包括第二液压杆、升降板以及第二滑槽，所述第二研磨盘的外表面均固定连接有升降板，所述转筒的内表面靠近升降板的位置处均开设有第二滑槽，所述升降板在第二滑槽内部并与之滑动配合，所述升降板的下表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下表面与第二滑槽固定连接。

优选的，所述倒锥形筒的外表面均设置有刮板，位于底部的所述刮板与环形挡板固定连接，位于上方的所述刮板与转筒内表面固定连接。

优选的，所述倒锥形筒外表面固定连接有均匀分布的弹性拨片。

优选的，所述连接筒以及转筒内底面均设置为倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置循环研磨机构，能够对石墨进行多级研磨并能够对颗粒粒度未达到筛分要求的石墨进行研磨，提高研磨效果，避免对后期筛分造成影响，提高石墨的纯度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明齿圈、齿轮以及第一电机的结构视图。

图中：1、转动环；2、底板；3、转筒；4、支撑杆；5、顶板；6、入料口；7、循环研磨机构；71、第一电机；72、环形挡板；73、连接筒；74、倒锥形筒；75、连接通道；76、滤孔；77、第一循环筒；78、转动杆；79、螺旋叶片；710、竖筒；711、第二电机；712、第二循环筒；713、出料管；714、第一研磨盘；715、第二研磨盘；716、第一液压杆；717、连接板；718、第一滑槽；719、齿圈；720、齿轮；8、调节机构；81、第二液压杆；82、升降板；83、第二滑槽；9、导流板；10、支撑柱；11、磁圈；12、刮板；13、弹性拨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种组合式半导体石墨生产加工设备，如图1至图3所示，包括：

底板2、顶板5以及支撑杆4，所述底板2外表面四周固定连接有支撑杆4，所述顶板5固定安装在支撑杆4上表面；

转筒3，所述转筒3设置在顶板5与底板2之间，且所述转筒3的下表面外缘处固定连接有转动环1，所述转动环1的下表面与底板2转动连接，所述转筒3的上表面为开口状，且所述转筒3的上表面与顶板5转动连接；

入料口6，所述入料口6固定贯通安装在顶板5上表面中间位置处；

以及循环研磨机构7；

所述转筒3内部设置有能够提高石墨研磨精度的循环研磨机构7。

工作时，现有的研磨设备在对石墨进行破碎研磨时，石墨的颗粒粒度范围较大，影响后期的筛分效果，降低石墨的纯度，本发明通过设置循环研磨机构7，能够对石墨进行多级研磨并能够对颗粒粒度未达到筛分要求的石墨进行研磨，提高研磨效果，避免对后期筛分造成影响，提高石墨的纯度。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述循环研磨机构7包括第二循环筒712，所述第二循环筒712的顶部为圆柱状，所述第二循环筒712的顶部贯穿底板2并与转筒3的下表面转动贯通连接，所述第二循环筒712的底部固定贯通连接有竖筒710，所述竖筒710的顶部固定贯通连接有第一循环筒77，所述第一循环筒77与入料口6固定贯通连接，所述竖筒710下表面中间位置处转动连接有转动杆78，所述竖筒710的下表面固定连接有第二电机711，且所述第二电机711的输出轴贯穿竖筒710的下表面并与转动杆78固定连接，所述转动杆78的外表面固定套装有螺旋叶片79；

所述第二循环筒712的内部固定连接有出料管713，所述出料管713的底部贯穿第二循环筒712延伸至外部，所述转筒3内部沿轴线设置有等距排列的连接筒73，所述连接筒73上表面为开口状，且所述连接筒73的上表面均固定连接有倒锥形筒74，相邻的所述倒锥形筒74与连接筒73之间通过连接通道75贯通连接，位于顶部的所述倒锥形筒74上表面为封闭状，位于底部的所述连接筒73下表面与出料管713顶部固定贯通连接，所述倒锥形筒74外表面开设有均匀分布的滤孔76，位于底部的倒锥形筒74外表面底部位置处设置有环形挡板72，所述转筒3内表面两侧靠近环形挡板72的位置处开设有第一滑槽718，所述第一滑槽718的下表面均固定安装有第一液压杆716，所述第一液压杆716的上表面固定连接有连接板717，所述连接板717均与环形挡板72固定连接，位于上方的两个所述连接筒73外表面均固定连接有第一研磨盘714，所述转筒3内表面靠近第一研磨盘714的位置处通过设置调节机构8固定连接有第二研磨盘715，所述转动环1内表面固定连接有齿圈719，所述底板2的下表面左侧固定连接有第一电机71，所述第一电机71的输出轴贯穿底板2并固定连接有齿轮720，所述齿轮720与齿圈719相啮合。

工作时，为了改善研磨效果，避免对后期筛分造成影响，提高石墨的纯度，本发明在使用时，首先，将第一电机71与外部电源连接，与第一电机71输出轴固定连接的齿轮720随之转动，由于齿轮720与齿圈719相啮合，齿圈719因此可以进行转动，通过转动环1与齿圈719固定连接的转筒3随之转动，同理，固定在转筒3内表面的第二研磨盘715也跟随转动，而第一研磨盘714处于静止状态，第一研磨盘714从而与第二研磨盘715发生相对转动；然后，通过入料口6向转筒3内倒入待研磨的石墨原料，石墨原料掉落至顶部的倒锥形筒74上表面，石墨原料中颗粒小于滤孔76的石墨能够经过滤孔76掉落至连接筒73内部，而其余的石墨原料沿着倒锥形筒74上表面滑落至第一研磨盘714与第二研磨盘715之间，又因为第一研磨盘714与第二研磨盘715相对转动，因此能够对第一研磨盘714与第二研磨盘715之间的石墨原料进行研磨，研磨后的石墨掉落至下一级的倒锥形筒74上表面，经过第一级研磨后小于滤孔76的石墨原料能够掉落至连接筒73内部，剩余的石墨原料沿着倒锥形筒74掉落至第一研磨盘714与第二研磨盘715之间，进行二级研磨，研磨完毕后掉落至最底部的倒锥形筒74上表面，颗粒精度小于滤孔76的石墨原料进入连接筒73内，由于倒锥形筒74底部位置处设置有环形挡板72，剩余的原料滑落至倒锥形筒74底部进行堆积，通过驱动第一液压杆716伸长，固定安装在第一液压杆716顶端的连接板717上升，与连接板717固定连接的环形挡板72随之上升，环形挡板72与倒锥形筒74之间形成开口，堆积在倒锥形筒74表面的石墨原料从而能够滑落至转筒3底部，然后经过第二循环筒712滑至竖筒710内部，将第二电机711与外部电源进行连接，并驱动第二电机711进行转动，与第二电机711输出轴固定连接的转动杆78从而转动，固定安装在转动杆78外表面的螺旋叶片79随之转动，螺旋叶片79从而能够将竖筒710底部的石墨原料运输至顶部，而后经过第一循环筒77重新进入入料口6内部，再次从入料口6进入转筒3内部进行研磨，本发明通过设置循环研磨机构7，能够对石墨进行多级研磨并能够对颗粒粒度未达到筛分要求的石墨进行研磨，提高研磨效果，避免对后期筛分造成影响，提高石墨的纯度。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述环形挡板72的上表面向圆心处凹陷。

工作时，如果环形挡板72上表面为水平状，石墨原料有可能会停留在环形挡板72上表面，无法掉落至转筒3底部进行下一步的循环研磨工作，通过将环形挡板72上表面设置为向圆心处凹陷，当石墨原料掉落至环形挡板72上表面时，石墨原料能够沿着凹陷面滑落至转筒3底部进行下一步的循环研磨工作。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述环形挡板72与倒锥形筒74连接处均固定嵌装有磁圈11，且两个磁圈11的磁性相反。

工作时，由于环形挡板72与倒锥形筒74之间可能会有缝隙，密封性不好，通过在环形挡板72与倒锥形筒74连接处嵌装磁圈11，并且两个磁圈11的磁性相反相互吸引，能够使得环形挡板72与倒锥形筒74贴合更紧密，提高密封性。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，位于顶部的所述倒锥形筒74外表面两侧固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10与顶板5固定连接。

工作时，连接筒73、连接通道75以及倒锥形筒74等结构均通过出料管713与第二循环筒712固定连接，第二循环筒712承载的重力大，会影响第二循环筒712的使用寿命，通过在顶部的倒锥形筒74外表面两侧固定连接支撑柱10，能够削弱第二循环筒712的承载压力，防止第二循环筒712受损。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，相邻的所述连接筒73与倒锥形筒74之间设置有导流板9，且所述导流板9均匀转筒3固定连接。

工作时，由于第一研磨盘714与第二研磨盘715设置在连接筒73外缘，研磨后的石墨原料可能无法掉落至倒锥形筒74顶部进行过滤，通过设置导流板9，研磨后的石墨原料先能够掉落至导流板9上，然后沿着导流板9滑落至倒锥形筒74顶部进行过滤。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述调节机构8包括第二液压杆81、升降板82以及第二滑槽83，所述第二研磨盘715的外表面均固定连接有升降板82，所述转筒3的内表面靠近升降板82的位置处均开设有第二滑槽83，所述升降板82在第二滑槽83内部并与之滑动配合，所述升降板82的下表面固定连接有第二液压杆81，所述第二液压杆81的下表面与第二滑槽83固定连接。

工作时，由于不同产品对于石墨原料的颗粒粒度的要求不同，通过设置调节机构8，驱动第二液压杆81移动，从而能够带动升降板82移动，与升降板82固定连接的第二研磨盘715从而能够上下移动，第二研磨盘715与第一研磨盘714之间的间距从而改变，因此，能够通过调节第二液压杆81来调节第二研磨盘715与第一研磨盘714之间的间距以适应不同研磨粒度。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述倒锥形筒74的外表面均设置有刮板12，位于底部的所述刮板12与环形挡板72固定连接，位于上方的所述刮板12与转筒3内表面固定连接。

工作时，石墨原料在倒锥形筒74上表面滑动时，可能会有石墨原料粘附在倒锥形筒74上表面，通过设置刮板12，转筒3转动时，能够带动刮板12转动，而倒锥形筒74处于静止状态，刮板12与倒锥形筒74相对滑动，刮板12从而能够将倒锥形筒74表面粘附的石墨原料刮落。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述倒锥形筒74外表面固定连接有均匀分布的弹性拨片13。

工作时，石墨原料经过滤孔76进入到连接筒73内时，若石墨原料粘附在滤孔76内壁，长此以往，可能会导致滤孔76堵塞，通过在倒锥形筒74外表面固定连接均匀分布的弹性拨片13，刮板12转动能够拨动弹性拨片13并使之震动，从而能够带动与弹性拨片13固定连接的倒锥形筒74震动，滤孔76内表面的石墨原料从而被震落，防止堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述连接筒73以及转筒3内底面均设置为倾斜状。

工作时，若连接筒73与转筒3的内底面为水平状，连接筒73与转筒3的石墨原料无法进入连接通道75以及第二循环筒712内，通过将连接筒73以及转筒3的内底面设置为倾斜状，连接筒73与转筒3的石墨原料能够沿斜面滑落，以进行下一步的工作。

使用方法：本发明在使用时，首先，将第一电机71与外部电源连接，与第一电机71输出轴固定连接的齿轮720随之转动，由于齿轮720与齿圈719相啮合，齿圈719因此可以进行转动，通过转动环1与齿圈719固定连接的转筒3随之转动，同理，固定在转筒3内表面的第二研磨盘715也跟随转动，而第一研磨盘714处于静止状态，第一研磨盘714从而与第二研磨盘715发生相对转动；然后，通过入料口6向转筒3内倒入待研磨的石墨原料，石墨原料掉落至顶部的倒锥形筒74上表面，石墨原料中颗粒小于滤孔76的石墨能够经过滤孔76掉落至连接筒73内部，而其余的石墨原料沿着倒锥形筒74上表面滑落至第一研磨盘714与第二研磨盘715之间，又因为第一研磨盘714与第二研磨盘715相对转动，因此能够对第一研磨盘714与第二研磨盘715之间的石墨原料进行研磨，研磨后的石墨掉落至下一级的倒锥形筒74上表面，经过第一级研磨后小于滤孔76的石墨原料能够掉落至连接筒73内部，剩余的石墨原料沿着倒锥形筒74掉落至第一研磨盘714与第二研磨盘715之间，进行二级研磨，研磨完毕后掉落至最底部的倒锥形筒74上表面，颗粒精度小于滤孔76的石墨原料进入连接筒73内，由于倒锥形筒74底部位置处设置有环形挡板72，剩余的原料滑落至倒锥形筒74底部进行堆积，通过驱动第一液压杆716伸长，固定安装在第一液压杆716顶端的连接板717上升，与连接板717固定连接的环形挡板72随之上升，环形挡板72与倒锥形筒74之间形成开口，堆积在倒锥形筒74表面的石墨原料从而能够滑落至转筒3底部，然后经过第二循环筒712滑至竖筒710内部，将第二电机711与外部电源进行连接，并驱动第二电机711进行转动，与第二电机711输出轴固定连接的转动杆78从而转动，固定安装在转动杆78外表面的螺旋叶片79随之转动，螺旋叶片79从而能够将竖筒710底部的石墨原料运输至顶部，而后经过第一循环筒77重新进入入料口6内部，再次从入料口6进入转筒3内部进行研磨，本发明通过设置循环研磨机构7，能够对石墨进行多级研磨并能够对颗粒粒度未达到筛分要求的石墨进行研磨，提高研磨效果，避免对后期筛分造成影响，提高石墨的纯度。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。