人参肽工艺设备

技术领域

本发明涉及人参肽加工技术领域，具体为人参肽工艺设备。

背景技术

随着人们工作生活节奏的加快，工作压力大，运动量减少，人们的体质开始下降，亚健康人群激增，因此，需要食用营养价值高的补品以提高人体自身免疫力，增强体质，提高生活质量。而人参肽由于抗肿瘤功效，在抑制肿瘤活性的作用上面非常突出，可以让人的体质尽快恢复到正常的状态，与此同时，还能提升人体的免疫力和抵抗力。因此，为了更好的提升吸收效果，多是将人参进行多重工艺处理来得到人参肽，来最大成效的发挥人参的功效。

人参肽在进行提取的过程中需要对根状的人参进行清洗、切片、干燥、研磨、萃取、分离纯化来得到人参肽，其中为了更好的将人参中的肽进行提取，多是将人参进行研磨得到人参粉末来进行提取，然而现有的人参研磨装置在对人参进行研磨的过程中，不能对其进行分级研磨，并且在研磨的时候直接将人参片进行研磨，很容造成研磨不充分造成研磨粉末中含有大粒径的颗粒，以及人参的根茎，造成其混杂的原因是由于没有对泄漏的或者研磨的不充分的人参进行筛选拦截，并且在研磨的过程中人参片停留的时间较短，从而导致整体的人参粉末研磨效果差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了人参肽工艺设备，解决了传统研磨设备功能单一不具备筛选和多级研磨造成成品粉末质量差参杂物多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：人参肽工艺设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端固定安装有用于对初步粉碎的人参颗粒进行筛选的筛选筒，所述筛选筒的底部设置有用于对人参颗粒进行研磨的研磨筒，所述粉碎箱的内侧壁固定安装有安装板，所述粉碎箱的一端固定安装有支撑板，所述安装板的外侧设置有用于驱动粉碎部件的驱动齿轮，所述安装板的内侧设置有用于对干燥人参初步粉碎研磨的粉碎组件，所述支撑板的一端设置有用于驱动粉碎组件的驱动飞轮，所述粉碎箱的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有挡板，所述粉碎箱的一端开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁固定安装有振动机；

所述筛选筒的顶端开设有进料孔，所述进料孔的内侧壁固定安装有导料斗，所述导料斗的顶部插接有用于控制人参颗粒下料量的控料板，所述筛选筒的一端固定安装有观察窗，所述观察窗的内侧固定安装有方形玻璃，所述筛选筒的中部开设有筛选腔，所述关于筛选腔中心对称线的内侧壁固定安装有一组复位弹簧座，所述复位弹簧座的内壁活动安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有用于对人参颗粒筛选的斜管；

所述研磨筒的中部开设有研磨腔，所述研磨腔的内侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁固定安装有用于对人参颗粒进行研磨的研磨锥，所述弧形槽的内侧壁且位于粗研磨圈下方固定安装有细研磨圈，所述研磨锥的内侧活动安装有对人参颗粒研磨的研磨锥。

进一步地，所述粉碎组件包括粉碎凸辊、粉碎压辊、往复辊，所述粉碎凸辊的一端活动安装在安装板的内侧且粉碎凸辊贯穿安装板的表面，所述粉碎压辊的一端活动安装在安装板的内侧且粉碎压辊贯穿安装板的表面，其中粉碎凸辊和粉碎压辊处于同一水平面设置，所述往复辊的一端固定安装在安装板的内侧且往复辊贯穿安装板的表面，所述往复辊设置在粉碎凸辊和粉碎压辊的下方。

进一步地，所述安装板的外侧且位于驱动齿轮的两侧均活动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮的一端与驱动飞轮固定连接，所述驱动飞轮的外侧套接有齿带，所述从动飞轮的外侧与齿带的内侧套接。

进一步地，所述斜管的两端均设置有粗筛板，所述粗筛板的表面开设有筛孔，所述粗筛板的尺寸与筛选腔的尺寸相适配，所述斜管的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有抵压套，所述驱动轴的外侧设置有分料锥。

进一步地，所述筛选腔的内侧壁且位于粗筛板正下方位置设置有细筛板，所述细筛板通过斜管连接，所述粗筛板的顶部套接有防护罩，所述防护罩的尺寸与筛选腔的内侧壁贴合。

进一步地，所述粗筛板表面开的筛孔直径大于细筛板表面开设的筛孔直径。

进一步地，所述弧形槽的数量为两组且弧形槽的尺寸分别与粗研磨圈和细研磨圈的尺寸适配，所述粗研磨圈的内侧开设有内凹斜面。

进一步地，所述研磨锥的外侧开设有弧形凸起，所述弧形凸起的数量为两组均匀分布在研磨锥的外侧，所述弧形凸起呈环状且表面粗糙。

进一步地，所述粗研磨圈的内侧表面设置有条形研磨石，所述粗研磨圈的内侧表面设置有异形研磨石，所述条形研磨石和异形研磨石的内侧表面均设置有研磨层。

进一步地，所述研磨锥的顶部且靠近中心的位置开设有轴孔，所述驱动轴贯穿轴孔并通过焊接的方式与研磨锥进行固定，所述驱动轴的底端与驱动电机的输出端固定连接。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

(1)、该人参肽工艺设备，位于粉碎凸辊和粉碎压辊之间的人参片在粉碎凸辊外侧的圆形突点挤压下被粉碎，并且位于粉碎凸辊和粉碎压辊正下方的往复辊与粉碎凸辊和粉碎压辊形成反向和同向的运动，进而来将落入三者之间的人参片颗粒进行进一步的粉碎，使其粉碎达到通过间隙要求的颗粒落入筛板上进行筛选，通过设置斜管用来带动粗筛板进行上下往复运动，拉对落在粗筛板表面的人参颗粒进行筛选，并且使小于筛孔直径的颗粒通过，大于筛孔直径的颗粒留在粗筛板的表面，从而达到筛选的效果，减少粉末中颗粒的数量。

(2)、该人参肽工艺设备，将经过筛选后的人参小颗粒在重力作用下以及分料锥导向作用下落入到研磨腔的内部，并且停留在研磨锥的顶部表面，此时由于研磨锥处于圆周运动，从而使停留在研磨锥顶部的颗粒在离心力的作用下被甩出并且落入到粗研磨圈、研磨锥之间的缝隙处，其中缝隙的大小小于颗粒的大小，停留在间隙的颗粒在研磨锥和弧形凸起的带动下与研磨锥内侧设置的条形研磨石进行挤压从而达到粉碎的效果，进而达到颗粒大小相同的人参粉末。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明人参肽工艺设备立体示意图；

图2为本发明粉碎箱的结构示意图；

图3为本发明防护罩的结构示意图；

图4为本发明粗、细筛板的结构示意图；

图5为本发明筛选筒的结构示意图；

图6为本发明粉碎箱的结构侧视示意图；

图7为本发明设备的整体半剖示意图；

图8为本发明研磨筒的结构示意图；

图9为本发明研磨锥的结构示意图；

图10为本发明研磨筒的结构剖面示意图；

图11为本发明粗、细研磨圈的结构示意图。

图中，1、粉碎箱；2、筛选筒；3、研磨筒；4、挡板；5、滑槽；6、控料板；7、观察窗；8、粉碎凸辊；9、粉碎压辊；10、安装腔；11、粗筛板；12、细筛板；13、驱动轴；14、复位弹簧座；15、限位块；16、抵压套；17、斜管；18、方形玻璃；19、进料孔；20、筛选腔；21、支撑板；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动飞轮；25、从动飞轮；26、安装板；27、齿带；28、往复辊；29、导料斗；30、分料锥；31、防护罩；32、弧形槽；33、研磨锥；34、粗研磨圈；35、细研磨圈；36、弧形凸起；37、条形研磨石；38、异形研磨石；39、研磨层；40、研磨腔；41、振动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：人参肽工艺设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底端固定安装有用于对初步粉碎的人参颗粒进行筛选的筛选筒2，筛选筒2的底部设置有用于对人参颗粒进行研磨的研磨筒3，粉碎箱1的内侧壁固定安装有安装板26，粉碎箱1的一端固定安装有支撑板21，安装板26的外侧设置有用于驱动粉碎部件的驱动齿轮22，安装板26的内侧设置有用于对干燥人参初步粉碎研磨的粉碎组件，支撑板21的一端设置有用于驱动粉碎组件的驱动飞轮24，粉碎箱1的内侧壁开设有滑槽5，滑槽5的内壁活动安装有挡板4，粉碎箱1的一端开设有安装腔10，安装腔10的内侧壁固定安装有振动机41；

筛选筒2的顶端开设有进料孔19，进料孔19的内侧壁固定安装有导料斗29，导料斗29的顶部插接有用于控制人参颗粒下料量的控料板6，筛选筒2的一端固定安装有观察窗7，观察窗7的内侧固定安装有方形玻璃18，筛选筒2的中部开设有筛选腔20，关于筛选腔20中心对称线的内侧壁固定安装有一组复位弹簧座14，复位弹簧座14的内壁活动安装有限位块15，限位块15的一端固定安装有用于对人参颗粒筛选的斜管17；

研磨筒3的中部开设有研磨腔40，研磨腔40的内侧壁开设有弧形槽32，弧形槽32的内侧壁固定安装有用于对人参颗粒进行研磨的研磨锥33，弧形槽32的内侧壁且位于粗研磨圈34下方固定安装有细研磨圈35，研磨锥33的内侧活动安装有对人参颗粒研磨的研磨锥33。

具体地，粉碎组件包括粉碎凸辊8、粉碎压辊9、往复辊28，粉碎凸辊8的一端活动安装在安装板26的内侧且粉碎凸辊8贯穿安装板26的表面，粉碎压辊9的一端活动安装在安装板26的内侧且粉碎压辊9贯穿安装板26的表面，其中粉碎凸辊8和粉碎压辊9处于同一水平面设置，往复辊28的一端固定安装在安装板26的内侧且往复辊28贯穿安装板26的表面，往复辊28设置在粉碎凸辊8和粉碎压辊9的下方。

本实施方案中，如图7所示，通过对粉碎凸辊8和粉碎压辊9进行驱动，此时粉碎凸辊8和粉碎压辊9的转动方向相反，将待粉碎的干燥人参片倒入，此时位于粉碎凸辊8和粉碎压辊9之间的人参片在粉碎凸辊8外侧的圆形突点挤压下被粉碎，并且位于粉碎凸辊8和粉碎压辊9正下方的往复辊28与粉碎凸辊8和粉碎压辊9形成反向和同向的运动，进而来将落入三者之间的人参片颗粒进行进一步的粉碎，经过粉碎的人参存储在导料斗29的内壁，此时导料斗29底部的放料口在控料板6的作用下处于封闭状态。

具体地，安装板26的外侧且位于驱动齿轮22的两侧均活动安装有从动齿轮23，驱动齿轮22的一端与驱动飞轮24固定连接，驱动飞轮24的外侧套接有齿带27，从动飞轮25的外侧与齿带27的内侧套接。

本实施方案中，设置的两组从动齿轮23分别与粉碎凸辊8和粉碎压辊9的一端固定连接，并且安装板26的表面开设有圆形贯穿孔用来使粉碎压辊9和粉碎凸辊8的连接端穿过，如图6所示，其中从动齿轮23和驱动齿轮22处于同一水平面，其中驱动飞轮24的外侧开设有与齿带27适配的限位齿，通过驱动飞轮24带动从动飞轮25转动进而来带动往复辊28转动，其中往复辊28的一端与从动飞轮25的内端固定安装。

具体地，斜管17的两端均设置有粗筛板11，粗筛板11的表面开设有筛孔，粗筛板11的尺寸与筛选腔20的尺寸相适配，斜管17的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁插接安装有驱动轴13，驱动轴13的顶部固定安装有抵压套16，驱动轴13的外侧设置有分料锥30。

本实施方案中，通过设置斜管17用来带动粗筛板11进行上下往复运动，拉对落在粗筛板11表面的人参颗粒进行筛选，并且使小于筛孔直径的颗粒通过，大于筛孔直径的颗粒留在粗筛板11的表面，其中粗筛板11与斜管17通过插杆连接，粗筛板11可从斜管17的两端拆开，从而方便被拦截的人参颗粒取出进行重新粉碎，其中驱动轴13贯穿斜管17的内壁且与斜管17内侧壁无接触，通过驱动轴13带动抵压套16做圆周运动，进而来带动抵压套16底端的抵压柱对斜管17顶部的斜杆挤压，来带动粗筛板11上下往复周期运动，进而达到筛选的目的。

具体地，筛选腔20的内侧壁且位于粗筛板11正下方位置设置有细筛板12，细筛板12通过斜管17连接，粗筛板11的顶部套接有防护罩31，防护罩31的尺寸与筛选腔20的内侧壁贴合。

本实施方案中，通过设置细筛板12是为了更进一步的对人参颗粒进行筛选，其中细筛板12和粗筛板11的外侧均设置有防护罩31，防护罩31不仅起到对斜管17的保护还能防止颗粒造成驱动轴13运动受阻，并且对大颗粒的人参片进行拦截防止泄漏，其中防护罩31为两段式可随粗筛板11进行拆封。

具体地，粗筛板11表面开的筛孔直径大于细筛板12表面开设的筛孔直径。

本实施方案中，通过在粗筛板11和细筛板12的表面设置不同空径的筛孔主要用来对人参颗粒进行多级筛选，其中可以通过将筛选筒2外侧设置的观察窗7进行取下，然后将粗筛板11和细筛板12从筛选腔20内部取出，将大直径颗粒取出放入粉碎箱1的内部进行二次加工。

具体地，弧形槽32的数量为两组且弧形槽32的尺寸分别与粗研磨圈34和细研磨圈35的尺寸适配，粗研磨圈34的内侧开设有内凹斜面。

本实施方案中，通过设置弧形槽32用来对粗研磨圈34和细研磨圈35进行安装，进而来与研磨锥33进行配合使用达到对人参小颗粒进行研磨，其中在粗研磨圈34内侧开设内凹斜面主要起到对颗粒进行拦截使可能始终朝向研磨锥33的外侧，进而来保证可能得到研磨。

具体地，研磨锥33的外侧开设有弧形凸起36，弧形凸起36的数量为两组均匀分布在研磨锥33的外侧，弧形凸起36呈环状且表面粗糙。

本实施方案中，通过设置弧形凸起36用来对进入研磨锥33和粗研磨圈34、细研磨圈35之间间隙的细人参颗粒进行精细研磨，其中弧形凸起36外侧表面设置粗糙的面主要用来使颗粒得到充分的研磨，其中研磨锥33相对于粗研磨圈34和细研磨圈35处于运动状态，来带动颗粒在粗研磨圈34和细研磨圈35内侧进行研磨。

具体地，粗研磨圈34的内侧表面设置有条形研磨石37，粗研磨圈34的内侧表面设置有异形研磨石38，条形研磨石37和异形研磨石38的内侧表面均设置有研磨层39。

本实施方案中，通过设置条形研磨石37和异形研磨石38用来与研磨锥33外侧的弧形凸起36进行配合使用来实现颗粒的多级研磨，其中异形研磨石38的内端与研磨锥33外侧形成间隙，如图10，所示，用来对经过条形研磨石37研磨的颗粒进行存储，颗粒在研磨锥33的带动下与异形研磨石38接触得到进行更细致的研磨。

具体地，研磨锥33的顶部且靠近中心的位置开设有轴孔，驱动轴13贯穿轴孔并通过焊接的方式与研磨锥33进行固定，驱动轴13的底端与驱动电机的输出端固定连接。

本实施方案中，通过对驱动电机进行通电带动驱动轴13、驱动轴13运行，来实现筛选和研磨同步进行，提高研磨效率和研磨质量。

使用时，首先对驱动轴13底部连接的驱动电机进行驱动，来带动驱动轴13进行转动，此时驱动轴13会带动研磨锥33、分料锥30、抵压套16进行同向转动，于此同时将驱动飞轮24的外侧套接传动皮带对驱动飞轮24进行驱动，使其带动驱动齿轮22和从动飞轮25转动，由于粉碎凸辊8和粉碎压辊9一端的从动齿轮23与驱动飞轮24啮合，进而来实现带动粉碎凸辊8和粉碎压辊9进行相向转动，当设备处于运行状态时，此时将控料板6向靠近驱动飞轮24的方向推动来对导料斗29的顶部进行密封，然后将待粉碎的干燥人参片自上而下的倒入粉碎箱1的内部，落在粉碎凸辊8和粉碎压辊9之间的人参片在粉碎凸辊8外侧的圆形突点挤压下被粉碎，并且位于粉碎凸辊8和粉碎压辊9正下方的往复辊28与粉碎凸辊8和粉碎压辊9形成反向和同向的运动，进而来将落入三者之间的人参片颗粒进行进一步的粉碎，经过粉碎的人参存储在导料斗29的内壁，其中在对人参片粉碎的时候，对振动机41进行通电，此时振动机41差生固定频率的振动，进而来对粉碎箱1内壁的存储的人参片进行振动，此时经过粉碎的颗粒落入导料斗29的内底壁，颗粒较大的人参片继续被粉碎，经过一段时间的粉碎，此时人参片变为颗粒状的人参粒，然后将控料板6向远离驱动飞轮24的方向拉动，此时导料斗29处于开启状态，此时颗粒在重力的作用下落入到粗筛板11的表面，由于驱动轴13处于圆周运动，会带动抵压套16做圆周运动，进而来带动抵压套16底端的抵压柱对斜管17顶部的斜杆挤压，其中当抵压柱运动至斜管17顶部最高位置时，此时斜管17带动粗筛板11和限位块15向下运动，并且限位块15会对复位弹簧座14内壁的弹簧进行挤压存储一定的弹性势能，当抵压套16经过斜管17最高点的时候，此时斜管17在复位弹簧座14内壁的弹簧以及限位块15的作用下带动粗筛板11做向上复位运动，在抵压套16的作用下从而实现来带动粗筛板11上下往复周期运动，来对落入粗筛板11表面的人参颗粒进行筛选，由于粗筛板11的顶部设置有防护罩31，防护罩31不仅起到对斜管17的保护还能防止颗粒造成驱动轴13运动受阻，并且对大颗粒的人参片进行拦截防止泄漏，其中可以通过将筛选筒2外侧设置的观察窗7进行取下，然后将粗筛板11和细筛板12从筛选腔20内部取出，将大直径颗粒取出放入粉碎箱1的内部进行二次加工，同上细筛板12的筛选与粗筛板11运动方式相同；

经过筛选后的人参小颗粒在重力作用下以及分料锥30导向作用下落入到研磨腔40的内部，并且停留在研磨锥33的顶部表面，此时由于研磨锥33处于圆周运动，从而使停留在研磨锥33顶部的颗粒在离心力的作用下被甩出并且落入到粗研磨圈34、研磨锥33之间的缝隙处，其中缝隙的大小小于颗粒的大小，停留在间隙的颗粒在研磨锥33和弧形凸起36的带动下与研磨锥33内侧设置的条形研磨石37进行挤压从而达到粉碎的效果，由于研磨锥33转动还会待带动颗粒进行研磨，来得到更加细致的粉末，其中经过条形研磨石37和弧形凸起36研磨的微小颗粒落入异形研磨石38和弧形凸起36之间的间隙，如图10，所示，用来对经过条形研磨石37研磨的细小颗粒进行存储，颗粒在研磨锥33和弧形凸起36的带动下与异形研磨石38接触得到进行更细致的研磨，经过研磨后得到人参粉末。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。