一种连续纤维增强聚乙烯管的生产方法及连接方法

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，具体公开一种连续纤维增强聚乙烯管的生产方法及连接方法。

背景技术

目前，聚乙烯管道已被广泛应用于如供水、燃气、排污及通信电缆等领域。随着聚乙烯管道的应用环境越来越复杂，人们对聚乙烯管道的抗压强度要求也越来越高。为此，一些技术在聚乙烯基管上缠绕一层纤维层，以提高聚乙烯管道的强度。

管道在铺设时通常需要将多根管道连接在一起，以形成管道系统。然而，由于设置纤维层后，聚乙烯管道的端面较为粗糙，导致两根聚乙烯管道的对接端面之间不容易密封；并且，即使设置纤维层后，管道的连接端强度仍然不能满足需求。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种连续纤维增强聚乙烯管的生产方法及连接方法，其能够确保管道连接端强度的同时使管道之间连接更加紧密。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种连续纤维增强聚乙烯管的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：制备聚乙烯基管，将聚乙烯基管的两端设置为非缠绕段，两段非缠绕段之间为缠绕段；

步骤2：在聚乙烯基管的缠绕段外壁缠绕连续纤维，以在聚乙烯基管的缠绕段外侧形成连续纤维层；

步骤3：在连续纤维层的两端部继续缠绕连续纤维，以在连续纤维层的两端部外侧形成纤维加厚层；

步骤4：在非缠绕段外侧包裹聚乙烯，以在聚乙烯基管两端外侧分别形成聚乙烯加厚层，得到连续纤维增强聚乙烯管。

进一步的，步骤4中，将聚乙烯基管两端的非缠绕段加热，然后将非缠绕段的开口端向外翻折，形成聚乙烯加厚层。

所述聚乙烯加厚层的外表面与所述纤维加厚层的外表面持平。

所述聚乙烯加厚层的端面与聚乙烯基管的端面持平。

所述连续纤维为玻璃纤维或玄武岩纤维。

一种采用上述生产方法所生产的连续纤维增强聚乙烯管的连接方法，包括以下步骤：

A、分别在待连接的两根连续纤维增强聚乙烯管上安装法兰，法兰与纤维加厚层的端面抵靠；

B、将待连接的两根连续纤维增强聚乙烯管的连接端同轴对接，并在两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端面之间安装密封垫圈；

C、采用螺杆将两根连续纤维增强聚乙烯管上的法兰连接，并通过锁紧螺母锁紧，使两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端面相互压紧。

进一步的，步骤B中还包括，在两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端外侧套设保护套。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本发明在聚乙烯基管的连接端外侧设置聚乙烯加厚层和纤维加厚层，其可以提高聚乙烯管连接端的强度；并且，通过设置聚乙烯加厚层可以确保连接聚乙烯管连接端强度的同时，还能保证聚乙烯管对接端面的平整度，使两根管道对接后密封性更好。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本发明的生产方法所生产的连续纤维增强聚乙烯管的剖视图。

图2为本发明的连接方法涉及的连续纤维增强聚乙烯管连接时的剖视图。

图3为法兰的主视图。

上述附图中的附图标记为：1—聚乙烯基管，2—保护套，3—聚乙烯加厚层，4—纤维加厚层，5—连续纤维层，6—螺杆，7—密封垫圈，8—法兰。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例公开了一种连续纤维增强聚乙烯管的生产方法，其具体包括以下步骤：

首先，采用挤出设备制备聚乙烯基管1，聚乙烯基管1的制备方法与传统的聚乙烯管道的生产方法相同，此处不再进行赘述。当聚乙烯基管1制备好后，将聚乙烯基管1的两端定义为非缠绕段，而两段非缠绕段之间则为缠绕段。

其次，通过缠绕设备在聚乙烯基管1的缠绕段外壁缠绕连续纤维，以在聚乙烯基管的缠绕段外侧形成连续纤维层5。其中，连续纤维可以是玻璃纤维或者玄武岩纤维。

然后，在连续纤维层5的两端部继续缠绕连续纤维，从而在连续纤维层5的两端部外侧形成纤维加厚层4，以提高连续纤维增强聚乙烯管端部的强度。

最后，在两段非缠绕段的外侧包裹聚乙烯，以在聚乙烯基管两端外侧分别形成聚乙烯加厚层3，得到连续纤维增强聚乙烯管，如图1所示。

设置时，可以在非缠绕段的外侧套设一个聚乙烯套管，该聚乙烯套管则为聚乙烯加厚层3。

而本实施例中，设置聚乙烯加厚层3时是将聚乙烯基管1两端的非缠绕段加热，使该部分聚乙烯基管1软化，接着将非缠绕段的开口端向外翻折180度，使翻折部分包覆在剩余的非缠绕段外侧，从而形成聚乙烯加厚层3。这样，聚乙烯加厚层3的端面则与聚乙烯基管1的端面持平。相比直接在聚乙烯基管1的非缠绕段外侧套设一个聚乙烯套管的方式，上述的加工方法使得聚乙烯加厚层3与聚乙烯基管1形成一体式结构，聚乙烯加厚层3的端面与聚乙烯基管1的端面之间不存在缝隙，当两根连续纤维增强聚乙烯管对接时，对接端面的密封性更好。

另外，具体设置时，该聚乙烯加厚层3的外表面与所述纤维加厚层4的外表面持平。

本发明通过在聚乙烯基管1的连接端外侧设置聚乙烯加厚层3和纤维加厚层4，其不仅可以提高连续纤维增强聚乙烯管连接端的强度，而且通过设置聚乙烯加厚层3可以确保连续纤维增强聚乙烯管对接端面的平整度，使两根连续纤维增强聚乙烯管对接后密封性更好。

实施例2

本实施例为采用实施例1中的生产方法所生产的连续纤维增强聚乙烯管的连接方法，具体包括以下步骤：

首先，分别在待连接的两根连续纤维增强聚乙烯管上安装法兰8；法兰8为分体式抱箍法兰，即法兰8由两瓣可拆分的法兰体组成，两瓣法兰体扣合在一起后可夹持在连续纤维增强聚乙烯管上，采用螺栓、螺母的配合可将扣合在一起的两瓣法兰体锁紧，如图3所示，分体式的法兰8方便安装与拆卸。安装时，两瓣法兰体夹紧在连续纤维增强聚乙烯管的连续纤维层5上，其端部则抵靠纤维加厚层4的端面。

然后，将待连接的两根连续纤维增强聚乙烯管的连接端同轴对接，并在两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端面之间安装密封垫圈7，通过两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端面将密封垫圈7压紧。

另外，还可以在两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端外侧套设保护套2，以对两根连续纤维增强聚乙烯管的连接端进行保护。

最后，采用螺杆6将两根连续纤维增强聚乙烯管上的法兰8连接，并通过锁紧螺母9从法兰8外侧锁紧；即，通过拧紧锁紧螺母9，使两个法兰8相互靠近，由于法兰8与纤维加厚层4抵靠，两根连续纤维增强聚乙烯管也相互靠近，进而使两根连续纤维增强聚乙烯管的对接端面相互压紧，如图2所示。

另外，在具体设置时，保护套2的两端可以分别抵靠两个法兰8，通过两个法兰8对保护套2进行限位，防止保护套2轴向窜动。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。