一种阀门

技术领域

本发明属于阀门设备技术领域，具体涉及一种阀门。

背景技术

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分介质排出，从而能够降低系统压力，避免发生事故。安全阀分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式，其中弹簧式安全阀使用较为普遍，但弹簧在均匀受压时其压缩量不能均匀变化，导致弹簧式安全阀在启闭速度上较慢，且当安全阀设置在介质为含有固态颗粒的液体中时，安全阀的开启经常会导致阀内磨损，进而导致安全阀寿命降低。目前存在有能够用于带颗粒流体的耐磨损安全阀，但在重新关闭安全阀的过程中，由于采用阀瓣自清洁的方式推出颗粒流体，在阀瓣移动过程中，流体中的颗粒依旧会对安全阀造成磨损。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种阀门，有益效果为本发明能够在受压迅速开启的同时有效避免阀门产生的磨损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀门，包括堵塞机构，堵塞机构上侧固接有阀体，阀体内部滑动连接有阀杆，阀杆向内的一端固接有阀瓣，阀杆上套有弹簧，弹簧固接在阀盖上。

所述阀体上下两侧分别设置有上连通口和下连通口，上连通口和下连通口上皆固接有连通盖，上连通口和下连通口分别设置在阀体的对侧，阀体上还设置有分压口，分压口设置在下连通口一侧，分压口设置在上连通口和下连通口之间。

所述阀体上还开设有导槽，导槽下侧设置有斜槽，导槽上侧设置有平槽，阀瓣上设置有与导槽对应的导块A，阀杆上设置有导块B。

所述斜槽设置在下连通口与分压口之间，斜槽下部上侧设置有圆角。

所述平槽设置在上连通口与分压口之间，阀杆上端固接有旋紧块。

所述堵塞机构包括堵塞管，堵塞管内部转动连接有转杆，转杆上固接有堵塞瓣，转杆的一端穿过堵塞管并套有固定片。

所述转杆上侧设置有转动棱柱，固定片上开设有与转动棱柱对应的转动卡槽，固定片固接在堵塞管上。

所述堵塞瓣边缘设置有缓冲垫，缓冲垫材质为橡胶。

所述堵塞管上端设置有内螺纹，阀体下侧设置有与内螺纹对应的外螺纹。

所述阀盖上开设有多个气孔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种阀门的整体结构图；

图2为一种阀门的整体剖视图；

图3为阀体及内部结构的安装示意图；

图4为阀体及内部结构的结构剖视图；

图5为阀体的结构剖视图；

图6为阀体的局部放大结构剖视图；

图7为阀体内部结构的安装示意图；

图8为堵塞机构的结构示意图；

图9为堵塞瓣的结构示意图；

图10为转杆及固定片的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示：

一种阀门，所述阀门包括堵塞机构100，堵塞机构100上侧通过螺纹连接有阀体200，阀体内部滑动连接有阀杆210，阀杆210向内的一端焊接有阀瓣220，阀杆210上套有弹簧230；

在阀门投入使用时，弹簧230提供弹力，使阀瓣220能够保持在阀体200下侧，从而使阀体200密封，进而能够保证阀门所安装的管路内部介质能够正常流动，当管路内部的介质压力超出上限后，介质传递到阀瓣220上的压力增加，进而能够与弹簧230共同作用，进而能够使弹簧230受力压缩，导致阀瓣220逐渐上移，从而使阀瓣220在阀体200内部进行转动，进而能够使阀杆210跟随阀瓣220进行转动，进而能够使阀杆210从阀盖250上脱出，进而能够使阀盖250受弹簧230弹力影响上移，进而能够使由于介质压力而被压缩的弹簧230恢复原状，进而能够使阀瓣220迅速上移，从而能够使压力超出上限的介质能够迅速通过阀门流出，进而能够使阀门能够在管路内部的介质压力超出上限后迅速开启；

当阀门开启后，工作人员能够手动关闭堵塞机构100，从而将阀门内部的压力降低为0，从而能够将阀盖250推回原位，并卡在阀杆210上，从而能够直接将阀门关闭，然后打开堵塞机构100，从而能够在不拆卸阀门的前提下完成阀门的关闭复原工作。

如图3及图4所示：

所述阀体200上下两侧分别设置有上连通口201和下连通口202，上连通口201和下连通口202上皆通过螺纹连接有连通盖240，上连通口201和下连通口202分别设置在阀体200的对侧，阀体200上还设置有分压口203，分压口203设置在下连通口202一侧，分压口203设置在上连通口201和下连通口202之间；

在阀门应用于带颗粒流体介质的管路中时，阀门能够按上述工作方式在管路内部的介质压力超出上限后迅速开启，当阀门受压开启后，工作人员能够手动关闭堵塞机构100，然后将阀杆210继续向外抽出，从而能够带动阀瓣220继续向上移动，从而能够使上连通口201与下连通口202连通，然后能够取下两个连通盖240，从而能够从上连通口201内灌入清水，对阀体200内部进行冲洗，冲洗后的水能够从下连通口202内流出，从而能够将阀体200内部残留的固体颗粒完全清除，从而能够有效避免介质中的固体颗粒对阀门产生的磨损；

同时，由于上连通口201设置在下连通口202及分压口203的对侧，从而能够使上连通口201内灌入的清水能够对下连通口202及分压口203产生更大的冲刷压力，从而能够进一步保证从阀体200内部冲洗出的固体颗粒能够从下连通口202内流出，从而能够避免被冲洗移动的固体颗粒在阀体200下侧堆积。

如图5至图6所示：

所述阀体200上还开设有导槽204，导槽204下侧设置有斜槽205，导槽204上侧设置有平槽206，阀瓣220上设置有与导槽204对应的导块A，阀杆210上设置有导块B；

当阀门正常使用时，导块A处于导槽204底侧，当阀瓣220受压上移时，导块A沿导槽204向上移动，从而使阀瓣220能够正常移动到斜槽205为止，由于导块A设置在导槽204内部，从而使导块A只能沿导槽204移动，从而使导块A能够沿斜槽205向右上方移动，从而使阀瓣220在上移的同时能够产生顺时针转动，进而能够通过阀瓣220带动阀杆210顺时针转动，从而能够使阀杆210上的导块B顺时针转动，从而使导块B能够从阀盖250上脱出，进而使阀盖250能够受弹簧230弹力影响上移，进而能够使阀瓣220在受压达到一定程度后迅速上移，进而能够使阀门在达到压力上限后迅速打开；

同时，当阀盖250从阀杆210上脱出后，平槽206能够对导块A起到阻挡作用，避免导块A继续向上移动，进而能够避免阀瓣220受流体介质压力继续上移，导致阀瓣220从阀体200内部脱出的情况发生；

其次，当阀门应用于带颗粒流体介质的管路中时，工作人员能够顺时针转动阀杆210，从而使导块A能够沿平槽206从左端移动到右端，从而能够使工作人员能够将阀杆210继续向上拉动，从而能够使阀瓣220移动到上连通口201上侧，从而能够通过上连通口201对阀体200内部进行冲洗，进而能够清除阀体内部由流体介质带来的固体颗粒。

进一步的：

所述斜槽205设置在下连通口202与分压口203之间，斜槽205下部上侧设置有圆角；从而能够保证在阀瓣220能够快速向上滑动之前，阀体200内部的流体介质不会从分压口203中泄露，从而能够保持阀体200内部受力稳定，进而能够保证阀瓣220能够被介质推动迅速上移，进而能够保证阀门在开启时不会因开启不完全导致泄压速度缓慢，进而能够避免管路内部压力过大时产生危险。

进一步的：

所述平槽206设置在上连通口201与分压口203之间，阀杆210上端固接有旋紧块211；从而能够避免上连通口203内部被流体介质中的固体颗粒堵塞或影响，同时能够避免夹在阀瓣220与阀体200之间的固体颗粒无法被带动冲洗的现象发生；同时，工作人员能够通过旋紧块211控制阀杆210转动，进而能够对阀瓣220的位置进行调整，进而能够通过上连接口203对阀体200内部进行冲洗。

如图8所示：

所述堵塞机构100包括堵塞管110，堵塞管110内部转动连接有转杆120，转杆120上焊接有堵塞瓣130，转杆120的一端穿过堵塞管110并套有固定片140；

当阀门正常使用时，固定片140能够固定在堵塞管110上，从而能够通过固定片140固定转杆120，从而使转杆120能够将堵塞瓣130位置调整为与堵塞管110轴心重合，从而能够保证流体介质能够穿过堵塞管110进入阀体200内部，从而保证阀门能够正常使用及开启；

当阀门需要关闭或进行阀体200内部冲洗时，工作人员能够取下固定片140，从而能够转动转杆120，从而能够通过固定片140固定转杆120，从而使转杆120能够将堵塞瓣130位置调整为与堵塞管110轴心垂直，从而能够保证流体介质无法穿过堵塞管110进入阀体200内部，从而能够保证阀体200在关闭或进行阀体200内部冲洗时不受流体介质影响。

如图10所示：

所述转杆120上侧设置有转动棱柱121，固定片140上开设有与转动棱柱121对应的转动卡槽，固定片140通过螺钉连接在堵塞管110上；从而能够通过固定片140对转杆120进行固定，从而能够保证堵塞瓣130在调整后位置不产生变化。

如图9所示：

所述堵塞瓣130边缘设置有缓冲垫132，缓冲垫132材质为橡胶；从而能够避免流体介质中的固体颗粒对堵塞瓣130产生影响，进而降低堵塞瓣130的密封性，进而影响到堵塞瓣130的使用寿命。

如图8所示：

所述堵塞管110上端设置有内螺纹，阀体200下侧设置有与内螺纹对应的外螺纹，从而能够在堵塞瓣130受损时，直接对堵塞管100进行更换，从而降低阀门维护的成本，同时能够降低修复阀门时管道停用的时间，提高阀门维护的工作效率。

如图7所示：

所述阀盖250上开设有多个气孔251，从而能够在弹簧230受压时，使阀瓣220上侧的空气能够从气孔251中排出，进而使得阀瓣220上侧的气压与外界一致，进而避免气压对弹簧230的变形速度产生影响，进而避免阀门开闭的压力产生波动。