一种建筑工程用砂石滤杂装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用砂石滤杂装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一；有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明。砂石属松散物，但其颗粒一般硬度较大，且在地表环境下，化学性质稳定。砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

然而当在实际运用中，砂石原料中通常会混杂一些过大或过小的砂石，在砂石中混杂的过大或过小的砂石与混凝土混合会降低混凝土的力学强度，影响其质量，并且不同的混凝土等级，其所使用的砂石粒径范围不同。

因此，有必要提供一种建筑工程用砂石滤杂装置以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种建筑工程用砂石滤杂装置，包括：

砂石原料输送带，其右侧外接砂石原料装置，其左侧固定放置有小粒径去除组件，且所述砂石原料输送带左侧深入在小粒径去除组件内部，所述小粒径去除组件右侧转动装配有大粒径去除组件，所述大粒径去除组件右侧固定放置有大粒径砂石破碎机；

所述小粒径去除组件以及大粒径去除组件下方分别放置有小粒径输送带以及砂石输送带。

进一步，作为优选，所述大粒径砂石破碎机下端设置有循环输送带，且所述循环输送带右端位于砂石原料输送带右端正上方。

进一步，作为优选，所述小粒径去除组件包括：

支撑架，设置有两组，竖直固定在地面上，其上端固定装配有固定下落桶，所述固定下落桶下端设置有积石漏斗；

驱动架，固定装配在所述固定下落桶外侧面下端左侧，其上固定装配有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上同轴固定装配有转动轮，所述转动轮上端啮合装配有转动轨道，所述转动轨道内侧同轴固定装配有粒径控制组件。

进一步，作为优选，所述粒径控制组件放置在固定下落桶内部，且与其同轴设置。

进一步，作为优选，所述粒径控制组件包括：

固定环套，镜像设置有两组，其右侧同轴转动放置在所述固定下落桶右侧，其左侧同轴固定装配在转动轨道内部，所述转动轨道内部同轴转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合装配有多组第二齿轮，多组所述第二齿轮均转动装配在转动轨道内部的侧壁上，且每组所述第二齿轮上均同轴固定装配有调节丝杠。

进一步，作为优选，同一固定环套上的调节丝杠另一端均转动装配在固定环上，不同固定环套上的两组互相平行的调节丝杠上啮合装配有一组粒径控制杆；

粒径调节电机，固定装配在所述固定环套外侧壁上，其输出轴上固定装配有一组第二齿轮。

进一步，作为优选，左侧所述固定环右侧同轴固定装配有导引漏斗，所述导引漏斗上开设有与粒径控制杆对应的滑动槽，所述固定环左侧同轴固定装配有过石通道，所述过石通道左侧转动装配在大粒径去除组件上。

进一步，作为优选，所述大粒径去除组件的驱动架、旋转电机以及转动轨道相对于小粒径去除组件镜像设置。

进一步，作为优选，所述大粒径去除组件以及小粒径去除组件的支撑架高度向右依次递增。

进一步，作为优选，所述大粒径去除组件下方可设置分石漏斗，所述分石漏斗下方设置有多组砂石下落口，且每组所述砂石下落口下端均放置有砂石输送带。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑工程用砂石滤杂装置，具有以下有益效果：

本发明中，设置有小粒径去除组件以及大粒径去除组件，可以按照混凝土的要求调整去除粒径的范围，从而更好的去除砂石原料中的小粒径杂质以及大粒径杂质，进一步提高砂石质量，同时所述粒径去除组件在去除大粒径砂石的同时，可以将符合要求的砂石按照一定的粒径范围进行进一步的分类，使其更便于建筑工程的运用，提高生产效率，并且小粒径去除组件以及大粒径去除组件同轴且存在一定斜率，使其与地面形成一定的夹角，从而给砂石一个重力方向的力，一定程度上提高滤杂效率，同时设置有大粒径砂石破碎机会将筛选出的过大粒径的砂石杂质按照符合砂石要求的粒径进行破碎，破碎后的砂石通过小粒径去除组件以及大粒径去除组件去除不符合要求的砂石，保证砂石质量，同时避免砂石浪费，节约建筑成本。

附图说明

图1为一种建筑工程用砂石滤杂装置结构示意图；

图2为一种建筑工程用砂石滤杂装置小粒径去除组件结构示意图；

图3为一种建筑工程用砂石滤杂装置粒径控制组件结构示意图；

图4为一种建筑工程用砂石滤杂装置大粒径去除组件扩展结构示意图；

图中：1、砂石原料输送带；2、小粒径去除组件；3、大粒径去除组件；4、小粒径输送带；5、砂石输送带；6、大粒径砂石破碎机；7、循环输送带；21、支撑架；22、固定下落桶；23、积石漏斗；24、驱动架；25、旋转电机；26、转动轨道；27、粒径控制组件；271、固定环套；272、第一齿轮；273、第二齿轮；274、调节丝杠；275、固定环；276、粒径控制杆；277、粒径调节电机；278、导引漏斗；279、过石通道；31、分石漏斗；32、砂石下落口。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明提供了一种建筑工程用砂石滤杂装置，包括：

砂石原料输送带1，其右侧外接砂石原料装置，其左侧固定放置有小粒径去除组件2，且所述砂石原料输送带1左侧深入在小粒径去除组件2内部，所述小粒径去除组件2右侧转动装配有大粒径去除组件3，所述大粒径去除组件3右侧固定放置有大粒径砂石破碎机6；

所述小粒径去除组件2以及大粒径去除组件3下方分别放置有小粒径输送带4以及砂石输送带5；

作为较佳实施例，根据混凝土的等级需求调整小粒径去除组件2以及大粒径去除组件3的去除范围，通过外接的砂石原料装置将所需的砂石原料倾倒在砂石原料输送带1上，砂石原料输送带1将砂石原料输送到小粒径去除组件2内，所述小粒径去除组件2将砂石原料中过小粒径的砂石杂质筛出，并通过小粒径输送带4运离装置，符合要求的砂石以及过大的砂石杂质进入到大粒径去除组件3内，符合要求的砂石筛出，落入到砂石输送带5上，通过砂石输送带5输送带指定位置，过大的砂石杂质，则落入到大粒径砂石破碎机6内。

进一步，所述大粒径砂石破碎机6下端设置有循环输送带7，且所述循环输送带7右端位于砂石原料输送带1右端正上方；

作为较佳实施例，大粒径的砂石落入到大粒径砂石破碎机6内后，所述大粒径砂石破碎机6会将其按照符合砂石要求的粒径进行破碎，破碎后的砂石通过循环输送带7输送到砂石原料输送带1右端，使其通过小粒径去除组件2以及大粒径去除组件3去除不符合要求的砂石，保证砂石质量，同时避免砂石浪费，节约建筑成本。

进一步，所述小粒径去除组件2包括：

支撑架21，设置有两组，竖直固定在地面上，其上端固定装配有固定下落桶22，所述固定下落桶22下端设置有积石漏斗23；

驱动架24，固定装配在所述固定下落桶22外侧面下端左侧，其上固定装配有旋转电机25，所述旋转电机25的输出轴上同轴固定装配有转动轮，所述转动轮上端啮合装配有转动轨道26，所述转动轨道26内侧同轴固定装配有粒径控制组件27；

作为较佳实施例，根据混凝土的等级要求调整粒径控制组件27的去除范围，当砂石原料进入小粒径去除组件2内后，启动旋转电机25，在旋转电机25的驱动下，所述转动轨道26以及粒径控制组件27旋转，过小粒径的砂石原料通过粒径控制组件27之间的空隙落下，并在积石漏斗23的集束下落入到小粒径输送带4上，所述旋转电机25让粒径控制组件27转动，防止砂石堵塞在粒径控制组件27的孔隙上，同时增强砂石原料的流动性，提高去除效率。

进一步，所述粒径控制组件27放置在固定下落桶22内部，且与其同轴设置，两者同轴设置，可以有效提高粒径控制组件27的去除范围。

进一步，所述粒径控制组件27包括：

固定环套271，镜像设置有两组，其右侧同轴转动放置在所述固定下落桶22右侧，其左侧同轴固定装配在转动轨道26内部，所述转动轨道26内部同轴转动装配有第一齿轮272，所述第一齿轮272外侧啮合装配有多组第二齿轮273，多组所述第二齿轮273均转动装配在转动轨道26内部的侧壁上，且每组所述第二齿轮273上均同轴固定装配有调节丝杠274.

进一步，同一固定环套271上的调节丝杠274另一端均转动装配在固定环275上，不同固定环套271上的两组互相平行的调节丝杠274上啮合装配有一组粒径控制杆276；

粒径调节电机277，固定装配在所述固定环套271外侧壁上，其输出轴上固定装配有一组第二齿轮273；

作为较佳实施例，相邻两组粒径控制杆276之间的最小距离即为该状态下所能去除的最大粒径，同时同一截面上的每个粒径控制杆276的截面中心距固定环套271中线的距离相等，通过驱动粒径调节电机277，与其配合的第二齿轮273转动会带动第一齿轮272转动，同时第一齿轮272带动其余第二齿轮273转动，所有调节丝杠274随对应的第二齿轮273转动，使粒径控制杆276的粒径去除范围发生改变，且在小粒径去除组件2中，粒径控制杆276的中线始终与固定环套271的中线保持平行。

进一步，左侧所述固定环275右侧同轴固定装配有导引漏斗278，所述导引漏斗278上开设有与粒径控制杆276对应的滑动槽，所述固定环275左侧同轴固定装配有过石通道279，所述过石通道279左侧转动装配在大粒径去除组件3上；

作为较佳实施例，所述导引漏斗278防止当去除粒径过大时，固定环275与粒径控制杆276之间形成阶梯，造成砂石的滞留，降低砂石效率，其上设置的滑动槽则保证粒径控制杆276的调节。

进一步，所述大粒径去除组件3的驱动架24、旋转电机25以及转动轨道26相对于小粒径去除组件2镜像设置。

进一步，所述大粒径去除组件3以及小粒径去除组件2的支撑架21高度向右依次递增；

作为较佳实施例，所述四组支撑架21的高度向右依次递增，在保证大粒径去除组件3以及小粒径去除组件2同轴的同时，使其与地面形成一定的夹角，从而给砂石一个重力方向的力，一定程度上提高滤杂效率。

进一步，所述大粒径去除组件3下方可设置分石漏斗31，所述分石漏斗31下方设置有多组砂石下落口32，且每组所述砂石下落口32下端均放置有砂石输送带5；

作为较佳实施例，所述大粒径去除组件3中的粒径控制杆276与调节丝杠274之间设置有万向扣，所述大粒径去除组件3在去除大粒径砂石的同时，可以将符合要求的砂石按照一定的粒径范围进行进一步的分类，使粒径控制杆276右侧接口中心与小粒径去除组件2中的粒径控制杆276在同一直线上，其左侧与导引漏斗278交点之间的最小距离则等于符合要求的砂石的最大直径，同时，其下端的砂石下落口32的位置则按照以上规则进行设置，待砂石进入后会有小到大逐步落入到指定的砂石输送带5上。

具体实施时,包括以下步骤：根据混凝土的等级需求调整小粒径去除组件2以及大粒径去除组件3的去除范围，通过外接的砂石原料装置将所需的砂石原料倾倒在砂石原料输送带1上，砂石原料输送带1将砂石原料输送到小粒径去除组件2内，所述小粒径去除组件2将砂石原料中过小粒径的砂石杂质筛出，并通过小粒径输送带4运离装置，符合要求的砂石以及过大的砂石杂质进入到大粒径去除组件3内，符合要求的砂石筛出，落入到砂石输送带5上，通过砂石输送带5输送带指定位置，过大的砂石杂质，则落入到大粒径砂石破碎机6内，大粒径的砂石落入到大粒径砂石破碎机6内后，所述砂石破碎机会将其按照符合砂石要求的粒径进行破碎，破碎后的砂石通过循环输送带7输送到砂石原料输送带1右端，使其通过小粒径去除组件2以及大粒径去除组件3去除不符合要求的砂石，保证砂石质量，同时避免砂石浪费，节约建筑成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。