一种粉末药品生产用研磨装置

技术领域

本发明属于药品加工技术领域，具体是指一种粉末药品生产用研磨装置。

背景技术

在药品生产过程中有时需要对药品进行细致的研磨，而后将其装入胶囊中；这里对药品研磨的品质就提出了要求，为了让人体对药品快速的吸收，就需要胶囊内的粉末足够的细小、均匀；而在中医领域，也常常需要对中药药材进行研磨，但是这里只需要整块的药材变成小块的粉末从而增加煮药时的效率即可，这也就是我们常说的药渣；并且在遇到不同硬度的药材时所需的研磨速度和扭矩是不同的，为了减小药企的生产成本，就需要一个多功能的药品研磨装置。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种可以自由调节扭矩，调节研磨速度，根据不同的要求改变研磨细腻程度的粉末药品生产用研磨装置；利用扭矩调节机构，通过丝滑地改变轮组间的齿比实现输出到搅拌中轴上的扭矩也可以丝滑地改变，从而适应不同种类不同硬度的药品和药材，提高本装置在研磨作业时的适用性；利用一级破碎机构和二级研磨机构，通过设置两个不同程度的机构，实现了中药药材破碎粉碎的需求，也实现了中药药材和西药药材的研磨成粉的需求，一机多用可极大程度上降低药企的生产成本；通过设置磁控动力输入机构，利用电流的磁效应来控制滑块充当啮合齿牙的角色，实现了对二级研磨机构的控制。

本发明采用的技术方案如下：一种粉末药品生产用研磨装置，包括一级破碎机构、二级研磨机构、磁控动力输入机构和扭矩调节机构，所述二级研磨机构设于一级破碎机构上，所述磁控动力输入机构内嵌设于二级研磨机构中，所述扭矩调节机构设于磁控动力输入机构上，所述扭矩调节机构包括伺服电机和无极变矩轮组，所述无极变矩轮组设于磁控动力输入机构上，所述伺服电机设于无极变矩轮组上。

进一步地，所述无极变矩轮组包括输入轮组、输出轮组、钢带和油压调节器，所述输入轮组设于伺服电机的输出端，所述输出轮组设于磁控动力输入机构上，所述钢带缠绕设于输入轮组和输出轮组上，所述油压调节器设于输入轮组和输出轮组上。

进一步地，所述输入轮组包括第一固定轮轴、第一空心管和第一活动轮，所述第一固定轮轴设于伺服电机的输出端，所述第一空心管设于第一固定轮轴上，所述第一活动轮套设于第一空心管上，所述第一空心管上设有第一注油孔和第一法兰挡条，所述第一活动轮上设有第一限位环，所述第一法兰挡条、第一空心管、第一活动轮和第一限位环之间形成一密封腔室并充满油液，通过第一注油孔可改变密封腔室内油液的多少。

进一步地，所述输出轮组包括第二固定轮轴、第二空心管和第二活动轮，所述第二空心管设于第二固定轮轴上，所述第二活动轮套设于第二空心管上，所述第二空心管上设有第二注油孔和第二法兰挡条，所述第二活动轮上设有第二限位环，所述第二法兰挡条、第二空心管、第二活动轮和第二限位环之间形成一密封腔室并充满油液，通过第二注油孔可改变密封腔室内油液的多少。

进一步地，所述油压调节器包括连通油管和调节活塞，所述连通油管设于第一空心管和第二空心管上，第一空心管、连通油管、第二空心管连通了两端的密封腔室，所述连通油管上设有长条通槽，所述调节活塞内嵌设于连通油管中，所述调节活塞上设有调节扳手，所述调节扳手贯穿通过长条通槽。

进一步地，所述磁控动力输入机构包括动力传动轴、滑环、电磁铁和滑块，所述动力传动轴设于输出轮组上，所述动力传动轴上设有孔洞、第一缺口和第二缺口，所述滑环套设于动力传动轴上，所述滑环设于第二缺口上，所述电磁铁内嵌设于孔洞中，所述滑块内嵌设于孔洞中。

进一步地，所述二级研磨机构包括研磨罐侧壁、研磨同步轴、研磨轮和研磨罐底壳，所述研磨同步轴套设于动力传动轴上，所述研磨同步轴设于第一缺口上，所述研磨同步轴上设有齿牙，所述研磨轮设于研磨同步轴上，所述研磨罐底壳套设于动力传动轴上，所述研磨罐侧壁设于研磨罐底壳上。

进一步地，所述一级破碎机构包括传动转轴、破碎冲头、研磨罐上盖和放料口盖板，所述传动转轴设于动力传动轴上，所述破碎冲头设于传动转轴上，所述研磨罐上盖设于研磨罐侧壁上，所述研磨罐上盖上设有药品入口，所述放料口盖板设于药品入口上，所述放料口盖板上设有旋转轴承。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）利用扭矩调节机构，通过丝滑地改变轮组间的齿比实现输出到搅拌中轴上的扭矩也可以丝滑地改变，从而适应不同种类不同硬度的药品和药材，提高本装置在研磨作业时的适用性。

（2）利用一级破碎机构和二级研磨机构，通过设置两个不同程度的机构，实现了中药药材破碎粉碎的需求，也实现了中药药材和西药药材的研磨成粉的需求，一机多用可极大程度上降低药企的生产成本。

（3）通过设置磁控动力输入机构，利用电流的磁效应来控制滑块充当啮合齿牙的角色，实现了对二级研磨机构的控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末药品生产用研磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末药品生产用研磨装置的主视图；

图3为本发明提出的一种粉末药品生产用研磨装置的爆炸图；

图4为一级破碎机构的爆炸图；

图5为二级研磨机构的爆炸图；

图6为磁控动力输入机构的爆炸图；

图7为扭矩调节机构的爆炸图；

图8为无极变矩轮组的爆炸图；

图9为输入轮组的剖视图；

图10为输出轮组的剖视图；

图11为油压调节器的爆炸图。

其中，1、一级破碎机构，2、二级研磨机构，3、磁控动力输入机构，4、扭矩调节机构，5、传动转轴，6、破碎冲头，7、研磨罐上盖，8、放料口盖板，9、研磨罐侧壁，10、研磨同步轴，11、研磨轮，12、研磨罐底壳，13、动力传动轴，14、滑环，15、电磁铁，16、滑块，17、伺服电机，18、无极变矩轮组，19、药品入口，20、旋转轴承，21、齿牙，22、孔洞，23、输入轮组，24、输出轮组，25、钢带，26、油压调节器，27、第一固定轮轴，28、第一空心管，29、第一活动轮，30、第二固定轮轴，31、第二空心管，32、第二活动轮，33、连通油管，34、调节活塞，35、第一注油孔，36、第一法兰挡条，37、第一限位环，38、第二注油孔，39、第二法兰挡条，40、第二限位环，41、长条通槽，42、调节扳手，43、第一缺口，44、第二缺口。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种粉末药品生产用研磨装置，包括一级破碎机构1、二级研磨机构2、磁控动力输入机构3和扭矩调节机构4，二级研磨机构2设于一级破碎机构1上，磁控动力输入机构3内嵌设于二级研磨机构2中，扭矩调节机构4设于磁控动力输入机构3上。

如图3和图4所示，一级破碎机构1包括传动转轴5、破碎冲头6、研磨罐上盖7和放料口盖板8，传动转轴5设于磁控动力输入机构3上，破碎冲头6设于传动转轴5上，研磨罐上盖7设于破碎冲头6上，研磨罐上盖7上设有药品入口19，放料口盖板8设于药品入口19上，放料口盖板8上设有旋转轴承20。

如图3和图5所示，二级研磨机构2包括研磨罐侧壁9、研磨同步轴10、研磨轮11和研磨罐底壳12，研磨同步轴10套设于磁控动力输入机构3上，研磨同步轴10上设有齿牙21，研磨轮11设于研磨同步轴10上，研磨罐底壳12套设于磁控动力输入机构3上，研磨罐侧壁9设于研磨罐底壳12上。

如图3和图6所示，磁控动力输入机构3包括动力传动轴13、滑环14、电磁铁15和滑块16，动力传动轴13设于扭矩调节机构4上，动力传动轴13上设有孔洞22、第一缺口43和第二缺口44，研磨同步轴10设于第一缺口43上，滑环14套设于动力传动轴13上，滑环14设于第二缺口44上，电磁铁15内嵌设于孔洞22中，滑块16内嵌设于孔洞22中。

如图3和图7所示，扭矩调节机构4包括伺服电机17和无极变矩轮组18，无极变矩轮组18设于磁控动力输入机构3上，伺服电机17设于无极变矩轮组18上。

如图3和图8所示，无极变矩轮组18包括输入轮组23、输出轮组24、钢带25和油压调节器26，输入轮组23设于伺服电机17的输出端，输出轮组24设于磁控动力输入机构3上，钢带25缠绕设于输入轮组23和输出轮组24上，油压调节器26设于输入轮组23和输出轮组24上。

如图3和图9所示，输入轮组23包括第一固定轮轴27、第一空心管28和第一活动轮29，第一固定轮轴27设于伺服电机17的输出端，第一空心管28设于第一固定轮轴27上，第一活动轮29套设于第一空心管28上，第一空心管28上设有第一注油孔35和第一法兰挡条36，第一活动轮29上设有第一限位环37，第一法兰挡条36、第一空心管28、第一活动轮29和第一限位环37之间形成一密封腔室并充满油液，通过第一注油孔35可改变密封腔室内油液的多少。

如图3和图10所示，输出轮组24包括第二固定轮轴30、第二空心管31和第二活动轮32，第二空心管31设于第二固定轮轴30上，第二活动轮32套设于第二空心管31上，第二空心管31上设有第二注油孔38和第二法兰挡条39，第二活动轮32上设有第二限位环40，第二法兰挡条39、第二空心管31、第二活动轮32和第二限位环40之间形成一密封腔室并充满油液，通过第二注油孔38可改变密封腔室内油液的多少。

如图3和图11所示，油压调节器26包括连通油管33和调节活塞34，连通油管33设于第一空心管28和第二空心管31上，第一空心管28、连通油管33、第二空心管31连通了两端的密封腔室，连通油管33上设有长条通槽41，调节活塞34内嵌设于连通油管33中，调节活塞34上设有调节扳手42，调节扳手42贯穿通过长条通槽41。

具体使用时，当需要研磨的药材为待粉碎的中药药材时（即只需要药材通过一级破碎机构1而不通过二级研磨机构2时），伺服电机17启动，伺服电机17带动输入轮组23的第一固定轮轴27旋转，输入轮组23带动钢带25旋转，钢带25带动输出轮组24旋转，输出轮组24带动动力传动轴13旋转，动力传动轴13带动传动转轴5旋转，传动转轴5带动破碎冲头6旋转，通过绕旋转轴承20旋转将放料口盖板8打开，通过药品入口19将待研磨的药材投入其中，最终实现对药材的破碎，通过油压调节器26调节输入轮组23和输出轮组24内的油压可实现对研磨时扭矩的调节；当遇到脆性较高而硬度较低的中药药材时，可以通过调整扭矩调节机构4实现输出扭矩低而输出转速高的效果，以达到高效率的效果，（具体调低扭矩的方法：向输入轮组23方向扳动调节扳手42，调节扳手42带动调节活塞34向输入轮组23方向移动，调节活塞34带动内部油液移动，使第一法兰挡条36、第一空心管28、第一活动轮29和第一限位环37之间的密封腔室中的油液从第一注油孔35流入，密封腔室体积增大，第一活动轮29向靠近第一固定轮轴27的方向移动，第一活动轮29与第一固定轮轴27之间的间距减小，相反的，调节活塞34带动内部油液移动，使第二法兰挡条39、第二空心管31、第二活动轮32和第二限位环40之间的密封腔室中的油液从第二注油孔38流出，密封腔室体积减小，第二活动轮32向远离第二固定轮轴30的方向移动，第二活动轮32与第二固定轮轴30之间的间距增大，这就使得第一固定轮轴27这边的钢带25逐渐向轴的边缘运动，第二固定轮轴30这边的钢带25逐渐向轴心运动，相当于输入轮组23变成了大齿轮，输出轮组24变成了小齿轮，实现输出在破碎冲头6上的扭矩降低而转速增大）；当遇到硬度较高的中药药材时，此时对破碎冲头6的扭矩要求就较高，可以通过调整扭矩调节机构4实现输出扭矩高的效果，以达到充分破碎的效果，（具体调高扭矩的方法：向输出轮组24方向扳动调节扳手42，调节扳手42带动调节活塞34向输出轮组24方向移动，调节活塞34带动内部油液移动，使第一法兰挡条36、第一空心管28、第一活动轮29和第一限位环37之间的密封腔室中的油液从第一注油孔35流走，密封腔室体积减小，第一活动轮29向远离第一固定轮轴27的方向移动，第一活动轮29与第一固定轮轴27之间的间距增大，相反的，调节活塞34带动内部油液移动，使第二法兰挡条39、第二空心管31、第二活动轮32和第二限位环40之间的密封腔室中的油液从第二注油孔38流入，密封腔室体积增大，第二活动轮32向靠近第二固定轮轴30的方向移动，第二活动轮32与第二固定轮轴30之间的间距减小，这就使得第一固定轮轴27这边的钢带25逐渐向轴心运动，第二固定轮轴30这边的钢带25逐渐向边缘运动，相当于输入轮组23变成了小齿轮，输出轮组24变成了大齿轮，实现了破碎冲头6扭矩的增大）；当待研磨的药材为需要被磨成粉的西药或中药时时（即需要药材通过一级破碎机构1且经过二级研磨机构2研磨时），只需通过电刷（未示出）接触滑环14，为电磁铁15供电，此时电磁铁15产生将滑块16退出的力，滑块16在被退出后与研磨同步轴10的齿牙21啮合，从而带动研磨同步轴10旋转，在药材投入并经过第一破碎机构的初次研磨后落入到研磨罐底壳12中，研磨同步轴10带动研磨轮11在研磨罐底壳12上旋转碾压，将其中的药材碾压研磨成粉末；如此便解决了即需要研磨成粉末适用于西药，又需要破碎成药渣适用于中药的问题，降低了药企的生产成本；第二次使用时重复上述步骤即可。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。