一种铝合金门窗及其施工工艺

技术领域

本发明涉及铝合金联排门窗，尤其涉及一种铝合金门窗及其施工工艺。

背景技术

传统铝合金大规格联排门窗的施工工艺是：将整窗在加工厂内拼装完成通过运输车运至现场，通过吊装系统将门窗运至相应楼层，经过多名安装人员共同将整窗按照图纸要求，将大规格窗搬运至相应洞口位置最后将抗风柱通过后置埋板及钢制转接件与主体结构连接。这种方式的缺点在于：其一，因规格较大整体运输成本高，运输过程容易变形散架质量难控制；其二，因规格较大无法正常使用垂直运输，需配合吊装系统进行运输成本较高且纯在安全隐患；其三，因规格较大现场安装劳动力成本较高，整体安装质量难以得到控制；其四，原窗系统遇到各实际后衬墙体影响玻璃内装时只能通过转向框，增加成本且不利于防水；其五，受力杆件使用埋件及转接件进行固定，原有窗洞口窗台结构较小，安装质量很难保证且安装人工及材料成本较高。

业者为了解决上述问题提出诸多改良，比如申请号为202220418199.X、名称为一种装配式联排窗的中国实用新型专利，以及申请号为202220987780.3、名称为一种新型的排窗模块的中国实用新型专利，均采用了同样的施工思路，即在出厂前先将横窗框、玻璃和半中挺组合成窗板块，窗板块与坚窗框共同形成该排窗模块，现场施工时，只需将窗板块与坚窗框依次间隔相接，即可实现快速安装玻璃窗的目的，无需在施工现场进行散窗的拼装操作，相比于传统的窗系统，提高了施工效率。这种预制小规格的窗板块的施工方式，虽然减轻现场施工难度，但依然无法解决上述运输成本高、现场施工灵活性差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种运输方便、现场施工便捷的铝合金门窗及其施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝合金门窗，包括外框架、竖杆件、横杆件、玻璃和铝合金压条；两根以上所述竖杆件和两根以上横杆件均与外框架可拆卸连接；所述横杆件与竖杆件可拆卸连接；所述玻璃分别与外框架、竖杆件和横杆件可拆卸连接，所述外框架、竖杆件和横杆件位于玻璃内外两侧分别设有内槽口和外槽口，所述铝合金压条设置在内槽口或外槽口中。

进一步地，所述内槽口或外槽口均设有凸台，所述铝合金压条设有与凸台卡接的卡扣。

进一步地，还包括铝合金挡边，所述铝合金压条和铝合金挡边分别设置在内槽口和外槽口内。

进一步地，所述铝合金压条与玻璃胶接，所述铝合金挡边通过三元乙丙橡胶条与玻璃连接。

进一步地，还包括几字形连接件和角码连接件，所述竖杆件通过几字形连接件与外框架连接，所述横杆件通过角码连接件与竖杆件连接。

一种铝合金门窗施工工艺，包括以下步骤：将预制外框架、竖杆件、横杆件和玻璃运输至现场，依次将外框架与窗洞口、两根以上竖杆件与外框架以及两根以上横杆件分别与外框架竖杆件连接，最后将玻璃分别与外框架、竖杆件和横杆件连接。

进一步地，具体包括步骤：预制几字形连接件和角码连接件，利用几字形连接件连接竖杆件和外框架，利用角码连接件连接横杆件和竖杆件。

进一步地，具体包括步骤：预制铝合金压条，在外框架、竖杆件和横杆件位于玻璃内外两侧的位置分别设有槽口，将铝合金压条安装到槽口内。

进一步地，具体包括步骤：预制铝合金挡边，将铝合金压条安装到位于玻璃一侧的槽口内，在玻璃另一侧的槽口内安装铝合金挡边。

进一步地，具体包括步骤：预制氯丁橡胶垫块，在外框架、竖杆件和横杆件上安装氯丁橡胶垫块，在氯丁橡胶垫块上安装玻璃。

本发明的有益效果在于：一种铝合金门窗及其施工工艺，将外框架、竖杆件、横杆件和玻璃在加工厂内依次加工好，后按照各装配关系对各构件进行编号运输至现场，大幅降低了整窗运输成本过高，运输过程容易变形散架质量难控制的问题，降低了运输问过程中构件损坏的安全隐患，将外框架安装后，按照图纸要求将竖杆件、横杆件和玻璃分别进行安装，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条的安装方向进行玻璃安装，大幅降低使用转向框安装带来的成本过高、且增加漏水点的隐患，完成无论遇到什么情况内墙均可实现施工安装需求，拼接工艺简单、施工难度小，使得施工质量更高，原窗系统遇到各实际后衬墙体影响玻璃内装时可以灵活调整拼接方式，有利于保障防水密封性。

附图说明

图1为铝合金门窗的结构示意图；

图2为外框架的结构示意图；

图3为竖杆件的结构示意图；

图4为横杆件的结构示意图；

图5为竖杆件的另一结构示意图；

图6为几字形连接件的结构示意图；

图7为几字形连接件的另一结构示意图；

图8为横杆件的另一结构示意图；

图9为角码连接件的结构示意图；

图10为角码连接件的另一结构示意图；

图11为铝合金挡边的结构示意图；

图12为三元乙丙橡胶条的结构示意图；

图13为铝合金压条的结构示意图；

图14为氯丁橡胶垫块的结构示意图；

标号说明：

1、外框架；11、内槽口；12、外槽口；2、竖杆件；21、铝合金挡边；211、三元乙丙橡胶条；22、铝合金压条；23、氯丁橡胶垫块；3、横杆件；4、玻璃；5、几字形连接件；6、角码连接件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明提供一种大规格铝合金门窗及其施工工艺，用于固定在建筑物外墙体内。

请参照图1至图14所示，本发明的一种铝合金门窗，包括外框架1、竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22；两根以上所述竖杆件2和两根以上横杆件3均与外框架1可拆卸连接；所述横杆件3与竖杆件2可拆卸连接；所述玻璃4分别与外框架1、竖杆件2和横杆件3可拆卸连接，所述外框架1、竖杆件2和横杆3件位于玻璃4内外两侧分别设有内槽口11和外槽口12，所述铝合金压条22设置在内槽口11或外槽口12中。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将外框架1、竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22在加工厂内依次加工好，后按照各装配关系对各构件进行编号运输至现场，大幅降低了整窗运输成本过高，运输过程容易变形散架质量难控制的问题，降低了运输问过程中构件损坏的安全隐患，将外框架1安装后，按照图纸要求将竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22分别进行安装，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条的安装方向进行玻璃安装，大幅降低使用转向框安装带来的成本过高、且增加漏水点的隐患，完成无论遇到什么情况内墙均可实现施工安装需求，拼接工艺简单、施工难度小，使得施工质量更高，原窗系统遇到各实际后衬墙体影响玻璃4内装时可以灵活调整拼接方式，有利于保障防水密封性。

在可选实施例中，所述内槽口或外槽口均设有凸台，所述铝合金压条设有与凸台卡接的卡扣。

从上述描述可知，铝合金压条和内槽口或外槽口之间通过凸台与卡扣卡接配合，在保证结构稳定性的同时方便拆装。

在可选实施例中，还包括铝合金挡边，所述铝合金压条和铝合金挡边分别设置在内槽口和外槽口内。

从上述描述可知，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条和挡边的安装方向进行玻璃的安装，降低了施工难度。

在可选实施例中，所述铝合金压条与玻璃胶接，所述铝合金挡边通过三元乙丙橡胶条与玻璃连接。

在可选实施例中，还包括几字形连接件和角码连接件，所述竖杆件通过几字形连接件与外框架连接，所述横杆件通过角码连接件与竖杆件连接。

从上述描述可知，采用几字形定制紧固件代替现有的预埋件与钢制转接件，成本大幅降低，且安装简便，针对主体洞口锚固规范更加合理稳固，通过角码连接件6连接横杆件3与竖杆件2，使安装工艺、质量简单易控制，保证了散件拼装工艺的简单及有效控制质量。

一种铝合金门窗施工工艺，包括以下步骤：将预制外框架1、竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22运输至现场，依次将外框架1与窗洞口、两根以上竖杆件2与外框架1以及两根以上横杆件3分别与外框架1竖杆件2连接，最后将玻璃4分别与外框架1、竖杆件2和横杆件3连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将外框架1、竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22在加工厂内依次加工好，后按照各装配关系对各构件进行编号运输至现场，大幅降低了整窗运输成本过高，运输过程容易变形散架质量难控制的问题，降低了运输问过程中构件损坏的安全隐患，将外框架1安装后，按照图纸要求将竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22分别进行安装，拼接工艺简单、施工难度小，使得施工质量更高，原窗系统遇到各实际后衬墙体影响玻璃4内装时可以灵活调整拼接方式，有利于保障防水密封性。

在可选实施例中，具体包括步骤：预制几字形连接件5和角码连接件6，利用几字形连接件5连接竖杆件2和外框架1，利用角码连接件6连接横杆件3和竖杆件2。

从上述描述可知，采用几字形定制紧固件代替现有的预埋件与钢制转接件，成本大幅降低，且安装简便，针对主体洞口锚固规范更加合理稳固，通过角码连接件6连接横杆件3与竖杆件2，使安装工艺、质量简单易控制，保证了散件拼装工艺的简单及有效控制质量。

在可选实施例中，具体包括步骤：预制铝合金压条，在外框架、竖杆件和横杆件位于玻璃内外两侧的位置分别设有槽口，将铝合金压条安装到槽口内。

从上述描述可知，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条的安装方向进行玻璃安装，大幅降低使用转向框安装带来的成本过高、且增加漏水点的隐患，完成无论遇到什么情况内墙均可实现施工安装需求。

在可选实施例中，具体包括步骤：预制铝合金挡边，将铝合金压条安装到位于玻璃一侧的槽口内，在玻璃另一侧的槽口内安装铝合金挡边。

从上述描述可知，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条和挡边的安装方向进行玻璃的安装，降低了施工难度。

在可选实施例中，具体包括步骤：预制氯丁橡胶垫块，在外框架、竖杆件和横杆件上安装氯丁橡胶垫块，在氯丁橡胶垫块上安装玻璃。

从上述描述可知，氯丁橡胶垫块起到支撑和保护玻璃的作用。

本发明的实施例一为：请参照图1至图4所示，一种铝合金门窗，包括外框架1、竖杆件2、横杆件3、玻璃4和铝合金压条22；三根所述竖杆件2和两根横杆件3均与外框架1可拆卸连接；所述横杆件3与竖杆件2可拆卸连接；所述玻璃4分别与外框架1、竖杆件2和横杆件3可拆卸连接，所述外框架1、竖杆件2和横杆3件位于玻璃4内外两侧分别设有内槽口11和外槽口12，所述铝合金压条22设置在内槽口11或外槽口12中。

请参照图5至图10所示，具体的，所述内槽口11或外槽口12均设有凸台，所述铝合金压条22设有与凸台卡接的卡扣。还包括几字形连接件5和角码连接件6，所述竖杆件2通过几字形连接件5与外框架1连接，所述横杆件3通过角码连接件6与竖杆件2连接。请参照图11至图14所示，所述外框架1、竖杆件2和横杆件3上设有铝合金挡边21、铝合金压条22和氯丁橡胶垫块23，所述铝合金挡边21上设有三元乙丙橡胶条211，所述铝合金压条22用于扣紧玻璃4，所述氯丁橡胶垫块23用于支撑玻璃4。

本实施例的工作原理是：首先，在公司生产车间内按照图纸及规范要求，加工制作完成相应外框、横杆件3、竖杆件2完成现场所需要的成品后，按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场；其次，待主受力横杆件3就位后，将横杆件3与几字型热镀锌钢连接件通过M12X60不锈钢沉头螺栓组相连，首先将螺栓穿过铝合金型材及几字型热镀锌钢连接件，后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右的调节，经检查符合要求后再使用M12X150mm不锈钢机械锚栓进行固定，高低、左右控制在2～3mm之内；再次，主受力横杆件3全部安装完毕后进行竖杆件2安装，竖杆件2未安装之前，首先将铝合金专用连接件角码插到次杆件的两端用不锈钢螺钉将连接角码与此杆件固定，按照尺寸要求将竖杆件2通过不锈钢螺钉固定于横杆件3上从而将竖杆件2担住，在次杆件的安装过程中，杆件两端的高低控制在±1mm范围内，同一面标高偏差不大于3mm；之后，待主构件安装完成后，将穿好三元乙丙胶条的铝合金挡边21在相应位置进行安装(采用内外双槽口设置，可依据现场实际情况如果门窗内墙有遮挡时将铝合金挡边21安装至室内此，如无则安装在室外侧)；最后，在安装玻璃4之前在横杆件3上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块23，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm，厚度不小于5mm，每块玻璃4的垫块不得少于2块，玻璃4放至到位后将铝合金压条22扣紧，打胶密封。

请参照图1至图14所示，本发明的实施例二为：一种铝合金门窗施工工艺，包括以下步骤：将预制外框架1、竖杆件2、横杆件3和玻璃4运输至现场，依次将外框架1与窗洞口、两根以上竖杆件2与外框架1以及两根以上横杆件3分别与外框架1竖杆件2连接，最后将玻璃4分别与外框架1、竖杆件2和横杆件3连接。

请参照图1至图14所示，本发明的实施例三与实施例二区别在于：利用几字形连接件5连接竖杆件2和外框架1，利用角码连接件6连接横杆件3和竖杆件2。

请参照图1至图14所示，本发明的实施例四与实施例二区别在于：在外框架1、竖杆件2和横杆件3上安装预制铝合金压条22和带有三元乙丙橡胶条211的预制铝合金挡边21，将铝合金压条22安装到位于玻璃一侧的槽口内，在玻璃另一侧的槽口内安装铝合金挡边21。

请参照图1至图14所示，本发明的实施例五与实施例二区别在于：预制和氯丁橡胶垫块23，在外框架1、竖杆件2和横杆件3上安装氯丁橡胶垫块23，在氯丁橡胶垫块23上安装玻璃4。

综上所述，本发明提供的将外框架、竖杆件、横杆件和玻璃在加工厂内依次加工好，后按照各装配关系对各构件进行编号运输至现场，大幅降低了整窗运输成本过高，运输过程容易变形散架质量难控制的问题，降低了运输问过程中构件损坏的安全隐患，将外框架安装后，按照图纸要求将竖杆件、横杆件和玻璃分别进行安装，主型材采用双槽口设计可以按照玻璃内装还是外装的要求任意选择压条的安装方向进行玻璃安装，大幅降低使用转向框安装带来的成本过高、且增加漏水点的隐患，完成无论遇到什么情况内墙均可实现施工安装需求，拼接工艺简单、施工难度小，使得施工质量更高，原窗系统遇到各实际后衬墙体影响玻璃内装时可以灵活调整拼接方式，有利于保障防水密封性。采用几字形定制紧固件代替现有的预埋件与钢制转接件，成本大幅降低，且安装简便，针对主体洞口锚固规范更加合理稳固。通过角码连接件连接横杆件与竖杆件，使安装工艺、质量简单易控制，保证了散件拼装工艺的简单及有效控制质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。