一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置

技术领域

本发明属于电缆绝缘层生产技术领域，具体为一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。电焊机工作过程中需通过电缆进行电能或信号的传输。

在电缆使用时，电缆常常要应用于潮湿的工作环境中，因此电缆需设置绝缘层以保障电缆的绝缘性能，电缆绝缘层在生产过程中需要将熔融的绝缘母料敷设在电缆芯线的外侧，而电缆绝缘层在生产过程中，由于熔融的绝缘母料较为粘稠，下料速率较低，会在一定程度上影响绝缘层的生产效率，并且在绝缘物料的敷设过程中，物料附着在电缆外侧后表面不够圆润规则，会影响电缆后续使用效果。因此，需要设计一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有用于支撑装置整体结构的支撑杆，所述箱体上设置有用于驱动转动杆转动的传动组件，所述转动杆通过轴承安装于箱体的内部，所述转动杆的外侧固定安装有多个均匀分布在其表面的搅拌叶，所述箱体的内部设置有可加速物料排出的加速下料单元，所述箱体底部下端设置有用于整平电缆外表面使其圆润的电缆整平单元；

所述加速下料单元包括与转动杆通过螺纹连接的连接座，且所述连接座套设在转动杆的外侧，所述连接座的两端均固定安装有呈梯形的压板，所述压板的侧边固定安装有可对压板竖直方向滑动进行导向的导向块，所述转动杆的下端固定安装有转动刮条，所述转动刮条的下表面接触有可对原料进行筛分的筛料网，所述筛料网固定安装于箱体的内壁且位于靠近箱体的底部位置，所述转动刮条的下端还固定安装有可进行转动的连杆，所述连杆的外侧套设有用于排出溶融物料的下料口，所述下料口贯穿箱体的底部，所述连杆的外侧设置有可随连杆转动的铰刀，所述铰刀套设于下料口的内部，所述下料口的下端固定安装有可用于电缆贯穿滑动的固定筒；

所述电缆整平单元包括可用于传动皮带轮三转动的皮带二，所述皮带二套设于皮带轮三的外侧，所述皮带轮三的内部设置有转筒，所述转筒远离皮带轮三的一端开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块可与转筒发生相对滑动，所述滑块的外侧设置有用于对转筒进行转动支撑的支撑套环，所述支撑套环固定安装于箱体底部的下表面，所述转筒与所述固定筒紧密转动配合，所述转筒的内部转动设置有多个环形分布的整平辊。

作为优选，所述传动组件包括固定安装于箱体侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有可对皮带二进行传动的皮带轮一，所述皮带轮一套设在皮带二的内部，所述皮带轮一上固定连接有用于对皮带一进行传动的皮带轮二，所述皮带轮二套设在皮带一的内部，所述皮带一的内部套设有可随着皮带一转动的转动柱，所述转动柱的左端固定安装有用于对锥齿轮一进行传动的传动轴，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二。通过设计传动组件，可进行转动杆及转筒的传动使用。

作为优选，所述箱体的内壁固定安装有两个用于加热物料的加热片，两个所述加热片对称在箱体的内部。通过设计加热片，可对加入箱体内部原料进行融化。

作为优选，所述箱体的顶部固定安装有用于加料的进料口，所述进料口贯穿箱体，且所述进料口伸入箱体的顶部。通过设计进料口，可将添加的待融化物料输入箱体的内部。

作为优选，所述箱体的内部开设有两个对称的倾斜导向槽，所述倾斜导向槽的内部滑动连接有可对压板竖直方向进行导向的导向块。通过设计导向槽，可在压板竖直方向进行移动时对其导向以提高压板的移动稳定性。

作为优选，所述连杆贯穿筛料网，所述连杆可与筛料网发生相对转动。通过设计连杆与筛料网的作用，连杆在于筛料网发生相对转动的同时还可带动铰刀转动。

作为优选，所述锥齿轮二设置于箱体的顶部，所述锥齿轮二与箱体接触，且所述锥齿轮二固定安装于转动杆的顶部。通过设计锥齿轮二，当锥齿轮一带动锥齿轮二转动时，锥齿轮二可带动转动杆转动。

作为优选，所述转动柱的外侧通过轴承套设有可对转动柱进行转动支撑的转动套环，所述转动套环的下端固定安装有支撑座，所述支撑座固定安装于箱体的侧壁。通过设计转动套环，可对转动柱进行支撑，可对转动柱发生相对转动，且可对转动柱进行水平及竖直方向的限位。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置，具有提升绝缘层敷设效率及电缆敷设后圆润规则的特点，在具体的使用中，与传统的电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置相比较而言，本电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置具有以下有益效果：

首先，通过设计加热片的作用，可对原料进行热融，热融同时转动杆驱动搅拌叶进行转动翻搅物料，通过设置筛料网的作用，防止为彻底融化的物料排出影响敷料效果，通过转动杆与连接座的螺纹连接，可实现连接座竖直方向的螺纹运动，在物料的排出过程中可由压板的移动对箱体内部物料挤压，可加速箱体内部物料的排出效率，以提高电缆绝缘层的敷设效率；

其次，通过设计固定筒的作用，电缆可在驱动装置的驱动下沿着固定筒进行水平方向的移动实现绝缘层物料的敷设，在绝缘层敷设过程中，当电机驱动皮带二转动时，可实现皮带轮三的转动，进而可实现转筒的转动，由转筒的转动可与水平移动电缆物料发生相对转动，转筒带动整平辊与电缆发生相对转动，可对未完全冷却的熔融物料进行整平滚圆，使得电缆外层更加圆润规则，提升电缆生产质量。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1的局部结构立体图；

图3为本发明图2的箱体局部结构立体图；

图4为本发明图3的转动杆局部结构立体图一；

图5为本发明图3的转动杆局部结构立体图二；

图6为本发明图1的电机结构立体放大图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、进料口；4、加热片；5、传动组件；6、转动杆；7、搅拌叶；8、加速下料单元；9、电缆整平单元；51、驱动电机；52、皮带轮一；53、皮带轮二；54、皮带一；55、转动柱；56、转动套环；57、支撑座；58、传动轴；59、锥齿轮一；591、锥齿轮二5；81、连接座；82、压板；83、导向块；84、转动刮条；85、连杆；86、下料口；87、铰刀；88、固定筒；89、导向槽；891、筛料网8；91、皮带二；92、皮带轮三；93、转筒；94、环形槽；95、滑块；96、支撑套环；97、整平辊。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种电焊机电缆芯线绝缘层热塑生产装置，包括箱体1，所述箱体1上固定连接有用于支撑装置整体结构的支撑杆2，所述箱体1上设置有用于驱动转动杆6转动的传动组件5，所述转动杆6通过轴承安装于箱体1的内部，所述转动杆6的外侧固定安装有多个均匀分布在其表面的搅拌叶7，所述箱体1的内部设置有可加速物料排出的加速下料单元8，所述箱体1底部下端设置有用于整平电缆外表面使其圆润的电缆整平单元9；

所述加速下料单元8包括与转动杆6通过螺纹连接的连接座81，且所述连接座81套设在转动杆6的外侧，所述连接座81的两端均固定安装有呈梯形的压板82，所述压板82的侧边固定安装有可对压板82竖直方向滑动进行导向的导向块83，所述转动杆6的下端固定安装有转动刮条84，所述转动刮条84的下表面接触有可对原料进行筛分的筛料网891，所述筛料网891固定安装于箱体1的内壁且位于靠近箱体1的底部位置，所述转动刮条84的下端还固定安装有可进行转动的连杆85，所述连杆85的外侧套设有用于排出溶融物料的下料口86，所述下料口86贯穿箱体1的底部，所述连杆85的外侧设置有可随连杆85转动的铰刀87，所述铰刀87套设于下料口86的内部，所述下料口86的下端固定安装有可用于电缆贯穿滑动的固定筒88；

所述电缆整平单元9包括可用于传动皮带轮三92转动的皮带二91，所述皮带二91套设于皮带轮三92的外侧，所述皮带轮三92的内部设置有转筒93，所述转筒93远离皮带轮三92的一端开设有环形槽94，所述环形槽94的内部滑动连接有滑块95，所述滑块95可与转筒93发生相对滑动，所述滑块95的外侧设置有用于对转筒93进行转动支撑的支撑套环96，所述支撑套环96固定安装于箱体1底部的下表面，所述转筒93与所述固定筒88紧密转动配合，所述转筒93的内部转动设置有多个环形分布的整平辊97。

其中，所述传动组件5包括固定安装于箱体1侧面的驱动电机51，所述驱动电机51的输出端固定安装有可对皮带二91进行传动的皮带轮一52，所述皮带轮一52套设在皮带二91的内部，所述皮带轮一52上固定连接有用于对皮带一54进行传动的皮带轮二53，所述皮带轮二53套设在皮带一54的内部，所述皮带一54的内部套设有可随着皮带一54转动的转动柱55，所述转动柱55的左端固定安装有用于对锥齿轮一59进行传动的传动轴58，所述锥齿轮一59上啮合有锥齿轮二591。通过设计传动组件5，可进行转动杆6及转筒93的传动使用。

其中，所述箱体1的内壁固定安装有两个用于加热物料的加热片4，两个所述加热片4对称在箱体1的内部。通过设计加热片4，可对加入箱体1内部原料进行融化。

其中，所述箱体1的顶部固定安装有用于加料的进料口3，所述进料口3贯穿箱体1，且所述进料口3伸入箱体1的顶部。通过设计进料口3，可将添加的待融化物料输入箱体1的内部。

其中，所述箱体1的内部开设有两个对称的倾斜导向槽89，所述倾斜导向槽89的内部滑动连接有可对压板82竖直方向进行导向的导向块83。通过设计导向槽89，可在压板82竖直方向进行移动时对其导向以提高压板82的移动稳定性。

其中，所述连杆85贯穿筛料网891，所述连杆85可与筛料网891发生相对转动。通过设计连杆85与筛料网891的作用，连杆85在于筛料网891发生相对转动的同时还可带动铰刀87转动。

其中，所述锥齿轮二591设置于箱体1的顶部，所述锥齿轮二591与箱体1接触，且所述锥齿轮二591固定安装于转动杆6的顶部。通过设计锥齿轮二591，当锥齿轮一59带动锥齿轮二591转动时，锥齿轮二591可带动转动杆6转动。

其中，所述转动柱55的外侧通过轴承套设有可对转动柱55进行转动支撑的转动套环56，所述转动套环56的下端固定安装有支撑座57，所述支撑座57固定安装于箱体1的侧壁。通过设计转动套环56，可对转动柱55进行支撑，可对转动柱55发生相对转动，且可对转动柱55进行水平及竖直方向的限位。

本发明的使用状态为：使用时，当需要对绝缘层进行敷设时，首先将电缆分别穿过固定筒88及转筒93，然后将原料通过进料口3加入箱体1的内部，同时加热片4开始工作对箱体1内部原料进行加热融化，同时驱动电机51的输出端带动皮带轮一52转动，皮带轮一52带动皮带轮二53转动，皮带轮二53带动皮带一54转动，皮带一54带动转动柱55转动，转动柱55沿着转动套环56转动，可使转动柱55带动传动轴58转动，传动轴58会带动锥齿轮一59转动，锥齿轮一59带动锥齿轮二591转动，锥齿轮二591带动转动杆6转动，进而可带动搅拌叶片7转动对物料翻搅，加速物料融化；

当物料融化完成后，物料通过设置的筛料网891可进行筛分，液体会通过筛料网891流动，进而通过下料口86进行排料，物料由下料口86进入固定筒88内，然后驱动装置会驱动电缆沿着固定筒88及转筒93进行水平移动，电缆与融化物料接触即可进行绝缘层的敷设，在下料过程中，通过转动杆6与连接座81的螺纹连接，使得连接座81可带动压板82进行竖直方向的移动，压板82可对箱体1内部物料向下推动送出，物料在下料口86内下料时由转动杆6的转动可带动铰刀87转动对物料进行输送防堵，且转动刮条84在转动杆6的转动下沿着筛料网891转动，可对物料推动，防止筛料网891的堵塞，从而可加速箱体1内部物料的排出效率，以提高电缆绝缘层的敷设效率；

在电缆敷设的同时，由于驱动电机51驱动皮带轮一52的转动，可带动皮带二91转动，皮带二91带动皮带轮三92转动，皮带轮三92带动转筒93转动，转筒93沿着支撑套环96转动并与滑块95发生相对滑动，由转筒93的转动可与水平移动电缆物料发生相对转动，转筒93带动整平辊97转动与电缆发生相对转动，可对未完全冷却的熔融绝缘物料进行整平滚圆，使得电缆外层更加圆润规则，提升电缆生产质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。