一种盐浴工件清洗干燥设备

技术领域

本发明涉及工件加工设备领域，具体是一种盐浴工件清洗干燥设备。

背景技术

在热处理行业，根据组份和配比，盐浴可用来对工件进行加热，能起到防止工件氧化脱碳的作用，也可用于工件的淬火冷却，如ADI球铁的淬火处理、轴承的贝氏体等温淬火处理等，能够使工件获得优异的性能。

工件经过盐浴从盐浴池中出来的时候，表面上会沾附有大量的盐渍，此时对工件表面沾附的盐渍处理的方式一般为通过安装的喷头对通过链条进行传送位移的工件进行冲洗，在工件冲洗后传送链条进入干燥箱内部；通过干燥箱内部产生的热风对位移的工件实现热风干燥作业；

此作业方式存在以下弊端，例如，工件经过冲洗后直接进入干燥箱内部进行热风干燥，由于工件表面还存在水渍，因此进入干燥箱内部的工件如果需要配合链条快速位移实现干燥作业的话，就需要提高干燥箱内部的热风温度，此作业方式无形中增加了能耗；同时还可能存在对工件表面盐渍清洗不彻底的情况，如果盐渍清洗不彻底的话，在干燥箱内部很容易留下干燥后的盐渍条，后期还需要人工使用工具进行擦拭。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种盐浴工件清洗干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐浴工件清洗干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盐浴工件清洗干燥设备，所述盐浴工件清洗干燥设备包括：

传送链条，所述传送链条上安装有挂钩，挂钩上悬挂有盐浴工件；

清洗喷头，所述清洗喷头分布在传送链条两侧，安装的清洗喷头用于喷出水雾，对盐浴后活动位移的盐浴工件进行清洗，去除掉盐浴工件表面上沾附的盐渍；

擦洗机构，所述擦洗机构位于传送链条下端，安装的擦洗机构用于对清洗后的移动位移的盐浴工件进行擦洗作业，去除盐浴工件表面上残存的水渍；所述擦洗机构包括：滚筒刷、安装板、滑板以及底板，所述滚筒刷呈对称分布在盐浴工件两侧，滚筒刷中间通过套轴转动安装在安装板上，安装板位于滑板上端，滑板滑动安装在底板上，其中，滑板通过驱动机构进行滑动位移，驱动机构位于底板上；

热风筒，所述热风筒位于传送链条两侧，安装的热风筒喷出热风，用于对擦洗后的盐浴工件进行热风干燥作业。

作为本发明进一步的方案：所述滑板左右两侧设有滑钩，底板两侧开设有滑槽，滑板左右两侧设置的滑钩下端滑动安装在底板两侧开设的滑槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述滑板中间下端对称活动分布有导轮，所述底板中间上端在与滑板中间下端设置导轮的位置处安装固定有导轨，滑板中间下端活动分布的导轮位于底板中间上端安装固定导轨的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动箱，驱动箱安装在底板上，驱动箱内部设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转盘；所述转盘上端左右两侧与曲柄一端活动安装；所述曲柄一端活动安装在转盘上，曲柄另一端活动安装有活动端头，活动端头下端设有活动块，滑板上端表面开设有活动槽，活动端头下端设置的活动块滑动安装在活动槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的盐浴工件清洗干燥设备通过工艺改进创新设计，例如，对盐浴后的工件在通过清洗喷头清洗后与进入干燥箱干燥之前还通过设置擦洗机构，用于对清洗后的工件表面所存在的水渍进行擦洗处理，这样一方面能够去除掉工件表面所存在的水渍以及盐渍，另一方面又能够在干燥箱即使不需要产生较高温度的热风也可以对工件实现快速干燥作业，降低能耗；

同时，设置的擦洗机构采用对称滚筒刷分布的方式用于对工件实现擦洗作业，提高工件的擦洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例的一种盐浴工件清洗干燥设备的正视图。

图2为本发明实施例的一种盐浴工件清洗干燥设备的侧视图一。

图3为本发明实施例的一种盐浴工件清洗干燥设备的侧视图二。

图4为本发明实施例的一种盐浴工件清洗干燥设备的驱动机构的示意图。

图5为本发明实施例的一种盐浴工件清洗干燥设备的侧视图三。

图中：1-传送链条、2-挂钩、3-盐浴工件、4-清洗喷头、5-滚筒刷、6-安装板、7-滑板、8-滑钩、9-底板、10-导轮、11-导轨、12-活动块、13-活动槽、14-活动端头、15-热风筒、16-曲柄、17-转盘、18-驱动箱、19-驱动电机。

实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例中提供的一种盐浴工件清洗干燥设备，所述盐浴工件清洗干燥设备包括：

传送链条1，所述传送链条1上安装有挂钩2，挂钩2上悬挂有盐浴工件3，传送链条1位移可以通过挂钩2将经过盐浴后的盐浴工件3从盐浴池中拖出，进行下一步处理；

清洗喷头4，所述清洗喷头4分布在传送链条1两侧，安装的清洗喷头4用于喷出水雾，对盐浴后活动位移的盐浴工件3进行清洗，去除掉盐浴工件3表面上沾附的盐渍；

擦洗机构，所述擦洗机构位于传送链条1下端，安装的擦洗机构用于对清洗后的移动位移的盐浴工件3进行擦洗作业，去除盐浴工件3表面上残存的水渍；其中，请参阅图1、图3和图4，所述擦洗机构包括：滚筒刷5、安装板6、滑板7以及底板9，所述滚筒刷5呈对称分布在盐浴工件3两侧，滚筒刷5中间通过套轴转动安装在安装板6上，安装板6位于滑板7上端，滑板7滑动安装在底板9上，其中，滑板7通过驱动机构进行滑动位移，驱动机构位于底板9上；通过驱动机构运转推动滑板7在底板9上滑动位移，进而使滑板7上端的安装板6上安装的滚筒刷5相对靠近位移，用于对经过两个滚筒刷5之间的盐浴工件3实现擦洗作业，去除掉盐浴工件3表面上残存的水渍；

热风筒15，所述热风筒15位于传送链条1两侧，安装的热风筒15喷出热风，用于对擦洗后的盐浴工件3进行热风干燥作业；

在本发明的实施例中，经过盐浴作业后的盐浴工件3通过位移的传送链条1从盐浴池中拖出后进行位移；当盐浴工件3被拖动位移至清洗喷头4位置处时，清洗喷头4喷出水雾用于对盐浴工件3表面残存的盐渍进行冲洗；

经过冲洗后的盐浴工件3通过传送链条1活动位移至擦洗机构位置处时，驱动机构运转，使擦洗机构对称分布的滚筒刷5相互靠近，通过滚筒刷5自身转动，对经过两个滚筒刷5之间的盐浴工件3通过滚动摩擦，实现对盐浴工件3表面沾附的水渍的擦除作业；

当盐浴工件3经过水渍擦除后位移至热风筒15位置处，热风筒15喷出热风，用于对盐浴工件3进行热风干燥作业；

请参阅图1、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述滑板7左右两侧设有滑钩8，底板9两侧开设有滑槽，滑板7左右两侧设置的滑钩8下端滑动安装在底板9两侧开设的滑槽内部；

通过这种结构设计，保证滑板7在底板9上端滑动位移时，不易发生位置偏移；

进一步的，所述滑板7中间下端对称活动分布有导轮10，所述底板9中间上端在与滑板7中间下端设置导轮10的位置处安装固定有导轨11，滑板7中间下端活动分布的导轮10位于底板9中间上端安装固定导轨11的左右两侧；

当滑板7在底板9上滑动位移时，滑板7中间下端设置的导轮10沿着底板9中间上端安装固定的导轨11侧面滚动位移，通过这种方式，既能保证滑板7在底板9上端滑动位移时不易发生位置偏移，同时也能够降低滑板7滑动位移时的摩擦力；

在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括驱动箱18，驱动箱18安装在底板9上，驱动箱18内部设有驱动电机19，驱动电机19的输出端安装有转盘17；所述转盘17上端左右两侧与曲柄16一端活动安装；所述曲柄16一端活动安装在转盘17上，曲柄16另一端活动安装有活动端头14，活动端头14下端设有活动块12，滑板7上端表面开设有活动槽13，活动端头14下端设置的活动块12滑动安装在活动槽13内部；

当通过驱动机构推动对称分布的滑板7相互靠近位移使安装板6上安装的滚筒刷5相互靠近位移时，启动驱动电机19，驱动电机19运转输送动能给转盘17，使转盘17缓慢转动，而在转盘17缓慢转动时，通过转盘17上端活动安装的曲柄16可以拉动活动端头14相互靠近位移，而由于活动端头14下端通过活动块12活动安装在滑板7开设的活动槽13内部，因此在曲柄16相互靠近时，则会使曲柄16一端连接的滑板7相互靠近位移，最终使位于滑板7上端对称分布的滚筒刷5相互靠近位移，对进入两个滚筒刷5之间的盐浴工件3实现擦洗作业；

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。