一种中药磨粉机

技术领域

发明涉及一种中药磨粉机，属于中药加工设备的技术领域。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，由于取材不同，药材的形状也各异，而有些药材需要进行磨粉处理，以便于人更好的服用并吸收药效，传统的中药磨粉采用手动的方式研磨成粉，该方法效率较低。

目前为了提高效率，人们研发了磨粉机对中药进行研磨成粉，磨粉机通常包括筒体、研磨轮以及用于驱动研磨轮转动的电机，将中药原材料放入筒体内后通过电机驱动研磨轮在筒体内转动，中药进入发到研磨轮和筒体内壁之间并通过摩擦力进行研磨成粉。

但是上述磨粉机仅对筒体内的局部区域进行研磨处理，导致研磨区域的中药以及磨成粉，但是其他区域仍未达标，需要长时间才能使筒体内的中药完全磨成药粉，效率不高且磨粉效果不佳。

发明内容

发明所要解决的技术问题在于：提供一种中药磨粉机，它改善了现有技术中磨粉机磨粉效率不高、磨粉效果不佳的问题。

发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种中药磨粉机，包括壳体，所述壳体具有磨粉机构，所述磨粉机构包括：

初磨装置，包括初磨组件和第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述初磨组件相连，所述第一驱动组件带动所述初磨组件上、下转动，且所述初磨组件的转动轴呈水平设置；所述初磨组件包括初磨件，所述初磨件与所述壳体内侧壁之间形成有初磨间隙，所述初磨组件上、下转动时与进入到初磨间隙中的物料相互摩擦；

磨粉装置，位于所述初磨装置下方，包括磨粉组件和第二驱动组件，所述第二驱动件与所述磨粉组件连接，所述第二驱动组件带动所述磨粉组件自转，且所述磨粉组件的转动轴沿竖向设置；所述磨粉组件包括磨粉件，所述磨粉件与所述壳体底壁之间形成有磨粉间隙，所述磨粉间隙小于所述初磨间隙，所述磨粉组件自转时与进入到磨粉间隙中的物料相互摩擦；

联动件，所述初磨组件通过所述联动件与所述磨粉组件连接，所述第二驱动组件带动所述初磨件上、下转动的同时带动所述磨粉件上、下转动，且所述初磨件沿上、下定位转动。

通过采用上述技术方案，初磨组件用于对位于壳体侧壁位置的物料进行初步磨碎处理，使较大的物料首先被摩擦磨碎成较小的物料，而后较小的物料落到下方的磨粉组件中被磨成磨粉，形成两部处理，磨粉效果更好；

磨粉组件为上、下转动，区别于传统的自转研磨，该方式相较于自转研磨能够有更大的面积初步磨碎物料，有效提高初磨效率，而磨粉组件采用自转结合上、下转动的方式，自转使得磨粉效果更好，物料能够持续在磨粉间隙内进行充分磨粉，而上、下转动又使磨粉过程获得更大的面积，使得磨粉效果和效率双提高。

发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括水平驱动源和水平连接轴，所述水平驱动源的输出端与所述水平连接轴连接；所述初磨组件还包括初磨连接杆，所述初磨连接杆的两端分别与所述初磨件和所述水平连接轴连接，所述初磨件呈远离所述水平连接轴并贴近所述壳体内侧壁布置。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动初磨件上、下转动，且水平连接轴的设置使得初磨件更加贴近壳体内侧壁，使得物料磨得更细。

发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括竖直驱动源和竖直连接轴，所述竖直驱动源的输出端与所述竖直连接轴连接；所述磨粉组件还包括磨粉连接杆，所述磨粉连接杆分别与所述竖直连接轴和所述磨粉件连接，所述磨粉件通过所述竖直连接轴延伸至所述壳体底部并与所述壳体底壁贴近。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件带动磨粉件自转，且竖直连接轴的设置使得磨粉件更加贴近壳体底壁，使得物料磨得更细。

发明进一步设置为：所述水平连接轴与所述联动件连接，所述联动件套设于所述竖直连接轴上，所述联动件绕所述竖直连接轴的轴线转动，同时所述联动件沿所述竖直连接轴的轴向固定。

通过采用上述技术方案，通过联动件使得第一驱动组件同时带动磨粉件上、下转动，使得磨粉件的磨粉面积增大。

发明进一步设置为：所述壳体的内侧壁于所述初磨件转动轨迹的两侧设置有防止所述初磨件绕磨粉件自转方向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件为初磨件提供锁定作用，防止磨粉件自转时带动初磨件转动。

发明进一步设置为：所述壳体内壁设有与所述初磨件对应的初磨台，所述初磨台与所述初磨件呈相配合的圆弧形设置且圆弧轴心同轴，初磨间隙位于所述初磨台和所述初磨件之间。

通过采用上述技术方案，初磨台与初磨件配合初磨效果更佳。

发明进一步设置为：所述初磨台具有连通底部与顶部的返料孔，所述返料孔的顶部开口位于所述初磨间隙的上方，且所述返料孔的顶部开口小于所述底部开口；所述磨粉件上具有气囊，当所述磨粉件沿上、下方向转动至预定角度时，所述气囊抵接所述初磨台底部，所述气囊封闭所述返料孔底部开口并且所述气囊部分进入到所述返料孔内，所述返料孔内形成高压。

通过采用上述技术方案，磨粉件被带动转动时磨粉件以及气囊上会携带部分磨成小颗粒的物料，当磨粉件转动至预定角度时，气囊抵接初磨台底部，部分磨成小颗粒的物料被送入返料孔内，此时气囊封闭返料孔底部开口，并且气囊部分进入到返料孔内，返料孔内形成高压，返料孔内的小颗粒的物料在高压下从返料孔顶部冲出落入到初磨间隙中，落下的小颗粒物料起到调节初磨间隙摩擦力的作用，防止初磨过程中阻力过大。

发明进一步设置为：所述磨粉件底部设置有便于所述磨粉件上、下转动的磨粉凸起，所述磨粉凸起与壳体底壁的物料摩擦。

通过采用上述技术方案，磨粉凸起减小接触面积，起到便于磨粉件上、下转动的作用。

发明进一步设置为：所述壳体顶部设置有稳定台，所述第二驱动组件以所述初磨组件的转动轴心转动定位于所述稳定台上。

通过采用上述技术方案，稳定台使得第二驱动组件以及磨粉组件转动更加稳定。

发明的有益效果是：

1、初磨组件用于对位于壳体侧壁位置的物料进行初步磨碎处理，使较大的物料首先被摩擦磨碎成较小的物料，而后较小的物料落到下方的磨粉组件中被磨成磨粉，形成两部处理，磨粉效果更好；

2、磨粉组件为上、下转动，区别于传统的自转研磨，该方式相较于自转研磨能够有更大的面积初步磨碎物料，有效提高初磨效率，而磨粉组件采用自转结合上、下转动的方式，自转使得磨粉效果更好，物料能够持续在磨粉间隙内进行充分磨粉，而上、下转动又使磨粉过程获得更大的面积，使得磨粉效果和效率双提高；

3、磨粉件上、下转动过程中会将磨粉后的小颗粒通过气囊与返料孔的配合投入到初磨间隙中，落下的小颗粒物料起到调节初磨间隙摩擦力的作用，防止初磨过程中阻力过大。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的侧视示意图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图中：100、壳体；10、初磨件；11、初磨连接杆；20、水平驱动源；21、水平连接轴；30、磨粉件；31、磨粉连接杆；32、气囊；40、竖直驱动源；41、竖直连接轴；50、联动件；60、初磨台；61、返料孔；70、限位件；80、稳定台；81、弧形的腔室；82、限位块。

具体实施方式

为了对发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1-3，进一步阐述发明。

一种中药磨粉机，包括壳体100，壳体100具有磨粉机构，磨粉机构包括初磨装置、磨粉装置以及联动件50，初磨装置对壳体100内侧壁的物料进行初磨处理，磨粉装置将经过初磨后的物料进行磨粉处理，初磨装置和磨粉装置通过联动件50相互配合，进一步提高磨粉的效果和效率。

初磨装置包括初磨组件和第一驱动组件，第一驱动组件与初磨组件相连，第一驱动组件带动初磨组件上、下转动，且初磨组件的转动轴呈水平设置；初磨组件包括初磨件10，初磨件10与壳体100内侧壁之间形成有初磨间隙，初磨组件上、下转动时与进入到初磨间隙中的物料相互摩擦。

磨粉装置位于初磨装置下方，包括磨粉组件和第二驱动组件，第二驱动件与磨粉组件连接，第二驱动组件带动磨粉组件自转，且磨粉组件的转动轴沿竖向设置；磨粉组件包括磨粉件30，磨粉件30与壳体100底壁之间形成有磨粉间隙，磨粉间隙小于初磨间隙，磨粉组件自转时与进入到磨粉间隙中的物料相互摩擦。

初磨组件通过联动件50与磨粉组件连接，第二驱动组件带动初磨件10上、下转动(这里指初磨件10转动时同时产生相对的上、下位置的改变)的同时带动磨粉件30上、下转动(这里指磨粉件30转动时同时产生相对的上、下位置的改变)，且初磨件10沿上、下定位转动。此外，磨粉件30上、下转动时也能够与进入到磨粉间隙中的物料相互摩擦。

初磨组件用于对位于壳体100侧壁位置的物料进行初步磨碎处理，使较大的物料首先被摩擦磨碎成较小的物料，而后较小的物料落到下方的磨粉组件中被磨成磨粉，形成两部处理，磨粉效果更好。磨粉组件为上、下转动，区别于传统的自转研磨，该方式相较于自转研磨能够有更大的面积初步磨碎物料，有效提高初磨效率，而磨粉组件采用自转结合上、下转动的方式，自转使得磨粉效果更好，物料能够持续在磨粉间隙内进行充分磨粉，而上、下转动又使磨粉过程获得更大的面积，使得磨粉效果和效率双提高。

具体的，第一驱动组件包括水平驱动源20和水平连接轴21，水平驱动源20为水平布置的电机，该电机能够周期性的往复正反转动一定角度，水平驱动源20的输出端与水平连接轴21连接。初磨组件还包括初磨连接杆11，初磨连接杆11的两端分别与初磨件10和水平连接轴21连接，初磨件10呈远离水平连接轴21并贴近壳体100内侧壁布置。第一驱动组件带动初磨件10上、下转动，且水平连接轴21的设置使得初磨件10更加贴近壳体100内侧壁，使得物料磨得更细。

具体的，第二驱动组件包括竖直驱动源40和竖直连接轴41，竖直驱动源40为竖直布置的电机，竖直驱动源40的输出端与竖直连接轴41连接。磨粉组件还包括磨粉连接杆31，磨粉连接杆31分别与竖直连接轴41和磨粉件30连接，磨粉件30通过竖直连接轴41延伸至壳体100底部并与壳体100底壁贴近。第二驱动组件带动磨粉件30自转，且竖直连接轴41的设置使得磨粉件30更加贴近壳体100底壁，使得物料磨得更细。

具体的，水平连接轴21与联动件50连接，联动件50套设于竖直连接轴41上，联动件50绕竖直连接轴41的轴线转动，同时联动件50沿竖直连接轴41的轴向固定。通过联动件50使得第一驱动组件同时带动磨粉件30上、下转动，使得磨粉件30的磨粉面积增大。在其他实施例中，联动件50和水平连接轴21之间安装有轴承，以便于水平连接轴21更好地转动。

在一实施例中，壳体100内壁设有与初磨件10对应的初磨台60，初磨台60与初磨件10呈相配合的圆弧形设置且圆弧轴心同轴，初磨间隙位于初磨台60和初磨件10之间，初磨台60与初磨件10配合初磨效果更佳。初磨台60具有连通底部与顶部的返料孔61，返料孔61的顶部开口位于初磨间隙的上方，且返料孔61的顶部开口小于底部开口；磨粉件30上具有气囊32，当磨粉件30沿上、下方向转动至预定角度时，气囊32抵接初磨台60底部，气囊32封闭返料孔61底部开口并且气囊32部分进入到返料孔61内，返料孔61内形成高压。磨粉件30被带动转动时磨粉件30以及气囊32上会携带部分磨成小颗粒的物料，当磨粉件30转动至预定角度时，气囊32抵接初磨台60底部，部分磨成小颗粒的物料被送入返料孔61内，此时气囊32封闭返料孔61底部开口，并且气囊32部分进入到返料孔61内，返料孔61内形成高压，返料孔61内的小颗粒的物料在高压下从返料孔61顶部冲出落入到初磨间隙中，落下的小颗粒物料起到调节初磨间隙摩擦力的作用，防止初磨过程中阻力过大。

具体的，磨粉件30的顶部呈斜向下倾斜设置，气囊32设置于磨粉件30的倾斜顶部。初磨台60顶部呈倾斜设置。

在一实施例中，磨粉件30的底部与壳体100底壁的最底端部分呈相互配合的圆弧形且圆弧轴心同轴，磨粉件30底部设置有便于磨粉件30上、下转动的磨粉凸起(附图中未示出)，磨粉凸起与壳体100底壁的物料摩擦。磨粉凸起减小接触面积，起到便于磨粉件30上、下转动的作用。

在一实施例中，壳体100的内侧壁于初磨件10转动轨迹的两侧设置有防止初磨件10绕磨粉件30自转方向转动的限位件70，限位件70为初磨件10提供锁定作用，防止磨粉件30自转时带动初磨件10转动。

壳体100顶部设置有稳定台80，第二驱动组件以初磨组件的转动轴心转动定位于稳定台80上，稳定台80使得第二驱动组件以及磨粉组件转动更加稳定。具体的，壳体100顶部开设有用以供驱动组件转动的开口，该开口连通壳体100内部，进一步的，开口供第二驱动组件的竖直连接轴41上、下转动用。稳定台80内部具有弧形的腔室81(稳定台80为拼接式结构以便于开设弧形的腔室81)，竖直连接轴41穿过稳定台80并绕自身轴线转动连接，竖直连接轴41位于弧形的腔室81内的部分套设有限位块82，限位块82沿触摸组件的转动方向转动定位于弧形的腔室81内。

以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，发明不受上述实施例的限制，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入发明要求保护的范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。